JPH0382826A - ケン切スライバーの製造方法 - Google Patents
ケン切スライバーの製造方法Info
- Publication number
- JPH0382826A JPH0382826A JP21808989A JP21808989A JPH0382826A JP H0382826 A JPH0382826 A JP H0382826A JP 21808989 A JP21808989 A JP 21808989A JP 21808989 A JP21808989 A JP 21808989A JP H0382826 A JPH0382826 A JP H0382826A
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- Japan
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- width
- tow
- roller
- stretch breaking
- sliver
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- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、太さ１デニール以下の繊維からなるトウを集
団切れもなく、ローラー捲付もな（ケン切するケン切ス
ライバーの製造方法に関する。
団切れもなく、ローラー捲付もな（ケン切するケン切ス
ライバーの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より、ケン切機でトウをケン切してスライバーにす
る場合には集団切れ、また繊維のローラー捲付の問題が
多々発生していた。これらの問題の対策としては、例え
ば集団切れに対してはレジン改質すなわちレジン中に酸
化チタン、酸化マグネシュウム等を添加する方法、トウ
の開繊を良くするためにオイルを添付加する方法、ケン
切ローラの表面に凹凸を設けたりする方法が行われてい
る。
る場合には集団切れ、また繊維のローラー捲付の問題が
多々発生していた。これらの問題の対策としては、例え
ば集団切れに対してはレジン改質すなわちレジン中に酸
化チタン、酸化マグネシュウム等を添加する方法、トウ
の開繊を良くするためにオイルを添付加する方法、ケン
切ローラの表面に凹凸を設けたりする方法が行われてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、単糸の太さが１デニール以下のトウを従来の
方法でケン切する場合には、集団切れは多発し、また、
単糸の剛性が低下し、ケン切ローラの随伴流等により繊
維束が乱れ、ローラ捲付きが多発して生産性が大幅に低
下した。本発明は、単糸デニールが１デニール以下の繊
維からなるトウを集団切れも、ローラ捲付もなくケン切
するケン切スライバーの製造方法を提供することを目的
とするものである。
方法でケン切する場合には、集団切れは多発し、また、
単糸の剛性が低下し、ケン切ローラの随伴流等により繊
維束が乱れ、ローラ捲付きが多発して生産性が大幅に低
下した。本発明は、単糸デニールが１デニール以下の繊
維からなるトウを集団切れも、ローラ捲付もなくケン切
するケン切スライバーの製造方法を提供することを目的
とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記の課題を解決するために下記の手段をと
るものである。すなわち、本発明は、太さ１デニール以
下の繊維からなるトウを下記のトウ密度係数にの条件の
もとにケン切域に供給し、該ケン切域の最終ケン切ロー
ラ紡出直後のフリース幅を７０〜１００ ｍｍに制御す
るとともに該最終ケン切ローラより最大３０叩後方に設
けた集束ガイドの入口幅を下記の範囲に設定して該集束
ガイドからケン切スライバーを紡出することを特徴とす
るケン切スライバーの製造方法である。ここに、トウ密
度係数Ｋを、 Ｋ≦１ｏｏｏであり、０．２≦ガイド幅／フリース幅≦
０．４である。集団切れは、いろいろと解明した結果、
単糸デニールｄとトウ密度とに大きく影響され、単糸デ
ニールｄが小さくなるほど、トウ密度を低下させなけれ
ば、減少しないことが判明した。これは、単糸デニール
が小さくなるほど、繊維本数は増し、これにより繊維の
接触面も増加し、繊維相互の拘束力が強くなり、集団切
れが増加すると考えられる。そこで、トウ密度係数Ｋを
、 と定義すると、７００≦に≦１０００、好ましくは７５
０≦に≦９００の範囲におさめる。Ｋが７００未満にな
ると、繊維拘束力が強くなり、繊維の集団的挙動が著し
くなり、いわゆる集団切れが発生して好ましくない。ま
た、Ｋが１０００をこえると、繊維間の拘束力が弱くな
り、ローラ捲付が発生するので好ましくない。
るものである。すなわち、本発明は、太さ１デニール以
下の繊維からなるトウを下記のトウ密度係数にの条件の
もとにケン切域に供給し、該ケン切域の最終ケン切ロー
ラ紡出直後のフリース幅を７０〜１００ ｍｍに制御す
るとともに該最終ケン切ローラより最大３０叩後方に設
けた集束ガイドの入口幅を下記の範囲に設定して該集束
ガイドからケン切スライバーを紡出することを特徴とす
るケン切スライバーの製造方法である。ここに、トウ密
度係数Ｋを、 Ｋ≦１ｏｏｏであり、０．２≦ガイド幅／フリース幅≦
０．４である。集団切れは、いろいろと解明した結果、
単糸デニールｄとトウ密度とに大きく影響され、単糸デ
ニールｄが小さくなるほど、トウ密度を低下させなけれ
ば、減少しないことが判明した。これは、単糸デニール
が小さくなるほど、繊維本数は増し、これにより繊維の
接触面も増加し、繊維相互の拘束力が強くなり、集団切
れが増加すると考えられる。そこで、トウ密度係数Ｋを
、 と定義すると、７００≦に≦１０００、好ましくは７５
０≦に≦９００の範囲におさめる。Ｋが７００未満にな
ると、繊維拘束力が強くなり、繊維の集団的挙動が著し
くなり、いわゆる集団切れが発生して好ましくない。ま
た、Ｋが１０００をこえると、繊維間の拘束力が弱くな
り、ローラ捲付が発生するので好ましくない。
他方、ケン切ローラ捲付については、捲付状況の観察結
果、ローラ捲付の９０％は最終ケン切ローラに捲き付い
ていることが判明した。これは、最終ケン切ローラを出
たスライバーの繊維長が最も短かく切断されており、さ
らにローラ高速回転に伴う随伴流のため、単糸デニール
が細いほどｍ ＆（ｆ；の剛性が弱く、随伴流の影響を
受け、繊維束が乱れ繊維拘束力の弱い両端部分がローラ
捲付現象を起すためと考えられる。そこで、いろいろと
解明した結果、最終ケン切ローラを出た直後のスライバ
ーの１ｌｌｉ（恥）と該スライバーの幅をコントロール
する集束ガイドの幅及び取付位置を特定の範囲におさめ
ることによりローラ捲付を大幅に低減することに成功し
たのである。まず、集束ガイドのガイド幅（ｍｍ ）と
フリース幅（１ｍ）との比、すなければならない。０．
２未満になると、集束ガイドの両端に繊維が引っかかり
スムースに集束ガイドに供給されなくなるので好ましく
ない。０．４をこえると、フリース両端がローラに捲付
きやす５− くなるので好ましくない。最終ケン切ローラより最大３
０ 間以内に集束ガイド（導入面までのキヨリ）を設け
ることが好ましい。３０翻をこえると、フリースの両端
がローラに捲きつくので好ましくない。
果、ローラ捲付の９０％は最終ケン切ローラに捲き付い
ていることが判明した。これは、最終ケン切ローラを出
たスライバーの繊維長が最も短かく切断されており、さ
らにローラ高速回転に伴う随伴流のため、単糸デニール
が細いほどｍ ＆（ｆ；の剛性が弱く、随伴流の影響を
受け、繊維束が乱れ繊維拘束力の弱い両端部分がローラ
捲付現象を起すためと考えられる。そこで、いろいろと
解明した結果、最終ケン切ローラを出た直後のスライバ
ーの１ｌｌｉ（恥）と該スライバーの幅をコントロール
する集束ガイドの幅及び取付位置を特定の範囲におさめ
ることによりローラ捲付を大幅に低減することに成功し
たのである。まず、集束ガイドのガイド幅（ｍｍ ）と
フリース幅（１ｍ）との比、すなければならない。０．
２未満になると、集束ガイドの両端に繊維が引っかかり
スムースに集束ガイドに供給されなくなるので好ましく
ない。０．４をこえると、フリース両端がローラに捲付
きやす５− くなるので好ましくない。最終ケン切ローラより最大３
０ 間以内に集束ガイド（導入面までのキヨリ）を設け
ることが好ましい。３０翻をこえると、フリースの両端
がローラに捲きつくので好ましくない。
ここで、本発明方法を図にしたがって説明する。第１図
は、本発明方法に用いるケン切装置の側面図、第２図は
平面図、第３図は集束ガイドの斜視図である。第１図、
第２図において、トウＴは、第１牽引ローラ１．第２牽
引ローラ２．第３牽引ローラ３をへて次のケン切ローラ
４，５に供給され、最終ケン切ローラ６からケン切スラ
イバーとして紡出され、ついで第３図に示す集束ガイド
８で絞られ、ついで引取ローラ７で引き取られる。
は、本発明方法に用いるケン切装置の側面図、第２図は
平面図、第３図は集束ガイドの斜視図である。第１図、
第２図において、トウＴは、第１牽引ローラ１．第２牽
引ローラ２．第３牽引ローラ３をへて次のケン切ローラ
４，５に供給され、最終ケン切ローラ６からケン切スラ
イバーとして紡出され、ついで第３図に示す集束ガイド
８で絞られ、ついで引取ローラ７で引き取られる。
（実施例）
実施例１
第１図〜第３図に示す装置でポリエステルのトウをケン
切速度２２０ｍ／分、ドラフト量４．３倍でケン切した
。最終ケン切ローラから１５ＩＩＩＩの所に集束ガイド
を設けた。平均繊維長は５１ｍｍであった。Ｉ・ラブニ
ール、フリース幅及びガイド幅は第１表に示すとおりで
ある。第２牽引ローラ２と第１牽引ローラとの間の牽伸
倍率１．０２、第３牽引ローラ３と第２牽引ローラとの
間の牽伸倍率１．２、ケン切倍率を１．５倍に設定した
。
切速度２２０ｍ／分、ドラフト量４．３倍でケン切した
。最終ケン切ローラから１５ＩＩＩＩの所に集束ガイド
を設けた。平均繊維長は５１ｍｍであった。Ｉ・ラブニ
ール、フリース幅及びガイド幅は第１表に示すとおりで
ある。第２牽引ローラ２と第１牽引ローラとの間の牽伸
倍率１．０２、第３牽引ローラ３と第２牽引ローラとの
間の牽伸倍率１．２、ケン切倍率を１．５倍に設定した
。
７−
この表から単糸デニールが細くなるにつれてトウ密度を
小さくする必要があり、しかもトウ密度係数Ｋを特定の
範囲におさめると、集団切れがなく、シかもローラ捲付
も無いといった良好な結果が出ていることが判明した。
小さくする必要があり、しかもトウ密度係数Ｋを特定の
範囲におさめると、集団切れがなく、シかもローラ捲付
も無いといった良好な結果が出ていることが判明した。
実施例２
実施例１と同じトウを主たる条件を実施例１と同じくし
て、フリース幅、ガイド幅を変化させてローラ捲付状態
を観察した。
て、フリース幅、ガイド幅を変化させてローラ捲付状態
を観察した。
第 ２ 表
一〇−
第２表から明らかなようにガイド幅／フリース幅が０．
２〜０．４の範囲にあるものがローラ捲付も皆無であっ
た。
２〜０．４の範囲にあるものがローラ捲付も皆無であっ
た。
（発明の効果）
このように本発明方法によれば、単糸デニール１デニー
ル以下の繊維からなるトウを集団切れもなく、ローラ捲
付もなく、能率良くケン切してケン切スライバーを製造
することができる。
ル以下の繊維からなるトウを集団切れもなく、ローラ捲
付もなく、能率良くケン切してケン切スライバーを製造
することができる。
第工〜３図は本発明に係り、第１図は本発明方法に用い
た装置の側面図、第２図はその平面図、第３図は集束ガ
イドの斜視図である。 １・・・第１牽引ローラ、２・・・第２牽引ローラ６・
・・最終ケン切ローラ、８・・・集束ガイドＳ・・・ス
ライバー
た装置の側面図、第２図はその平面図、第３図は集束ガ
イドの斜視図である。 １・・・第１牽引ローラ、２・・・第２牽引ローラ６・
・・最終ケン切ローラ、８・・・集束ガイドＳ・・・ス
ライバー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 太さ１デニール以下の繊維からなるトウを下記のトウ密
度係数Ｋの条件のもとにケン切域に供給し、該ケン切域
の最終ケン切ローラ紡出直後のフリース幅を７０〜１０
０ｍｍに制御するとともに該最終ケン切ローラより最大
３０ｍｍ後方に設けた集束ガイドの入口幅を下記の範囲
に設定して該集束ガイドからケン切スライバーを紡出す
ることを特徴とするケン切スライバーの製造方法。 ７００≦Ｋ≦１０００、０．０５≦ｄ≦１．０トウ密度
係数Ｋ＝｛ケン切域におけるトウ横方向密度〔デニール
／ｍｍ〕｝／｛単糸の太さｄ（デニール）｝０．２≦ガ
イド幅／フリース幅≦０．４
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21808989A JPH0382826A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | ケン切スライバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21808989A JPH0382826A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | ケン切スライバーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382826A true JPH0382826A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16714465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21808989A Pending JPH0382826A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | ケン切スライバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0382826A (ja) |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21808989A patent/JPH0382826A/ja active Pending
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