JPH0385232A - 圧縮物品をパックするための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は圧縮された物品たとえばオムツやナプキン等
をバッグにパックするための方法及び装置に関するもの
である。

オムツ、オシメ、ナプキン等の物品は柔軟な又は弾性的
な材料で作られている。そのため、それらの物品の体積
は高い圧力を加えることによって大幅に圧縮することが
できる。

これらの物品は圧縮した状態にすることにより輸送した
り保管したりする際にスペースを節約できる。しかし、
圧縮の際に、それとは反対方向の力が生じ、それらの物
品の通常の体積に戻ろうとする傾向がある。

この発明の目的は、単純かつ低コストに実施でき、しか
も圧縮状態を確実に維持できる、圧縮物品をバッグにパ
ックする方法及び装置を提供することである。

この発明によれば、前述の目的は請求項１に記載の方法
によって達成される。この方法においては、圧縮された
物品を圧縮状態のままでバッグ内に導入し、しかるのち
バッグをシールすることが可能である。圧縮された物品
が元の体積のように大きくなろうとする方向には柔軟性
を持たないバッグを使用することが可能である。その場
合、バッグの形状によって物品の圧縮状態が確保される
。

この発明の別の態様においては、物品を重ねた状態で水
平方向に圧縮してバッグの中に押し込む。この場合、平
坦な基層に各物品を並べることができるのでｔ向きを正
確に設定した重ね状態にできる。水平方向に移動させる
際に重ね状の物品を同じ基層に保持できるため、バッグ
に方向を定めた状態で入れることができる。

この発明によれば、重ねた物品が全面で壊れたり曲がっ
たりしない。これは特に高い圧力でパックを行う際に適
している。そのような状況では重ね状の物品が横方向に
曲がってしまいがちであるからである。

この発明においては、゛摩擦を減少させるために、重ね
た物品を動かしていく複数ポイントで空気クッションを
発生させる。これにより大幅に摩擦が減少し、それと同
時に、圧縮された物品のダメージが回避される。特に空
気クッションが移動中に重ね状の物品の近くでのみ形成
されて作動するようにすることができる。

そのような物品の移動はスライド部材によって実施でき
る。オールラウンド（全周）式のストラップを設け、そ
れによって、圧縮状態の物品が互いに向き合って接触し
て重ねられた状態で移動するようにするのである。スト
ラップは自由に回転できるローラーによって支持するこ
とができる。この発明においては、スライド移動する際
に物品の圧縮状態が維持される。

この発明によれば、ストラップを使用する場合に、空気
クッションを形成することができる。特にストラップの
ところに空気クッションを形成し、ストラップと基層と
の間の摩擦を減少させる。

この発明は請求項１０に記載の装置にも関するものであ
る。

バックすべき重ね状態の物品が圧縮ステーションの２つ
のジヨウの間でスライド部材によってスライド移動され
るようになっている。

これらの重ね状態の物品は次々に移動されていって、効
果的に両方のジヨウが共通の中央面の方向に動かされ、
それにより重ね状の物品が圧縮される。もちろん、一方
のジヨウを固定し、他方のジヨウのみを動かすことも可
能である。圧縮する２つのジヨウの間に物品を挿入した
スライド部材は、圧縮工程４が終わった後、スライドし
て戻しジヨウから出す。

搬送手段が圧縮された重ね状態の物品を搬出していって
、バッグの中に入れる。この動きは搬送手段によっての
み行うか、あるいはスライド部材の助けを得て行うかす
る。

通常の場合には、搬送手段の案内壁は可変のスペースに
せず、かつ圧縮ステーションから離れている。圧縮され
た物品を圧縮ステーションから搬送手段に移動させるた
めに、この発明においては、圧縮ジヨウに駆動可能なス
トラップを設けている。それらの圧縮ジヨウの内側をス
トラップが移動できるようにしている。したがって、こ
れらのストラップは圧縮を行った時だけ作動される。ス
トラップは間けつ的に駆動可能となっている。ストラッ
プは圧縮ジヨウの幅全体に亘ってローラーによって支持
することができる。

この発明によれば、複数の圧縮ジヨウ及びストラップ及
び／又は圧縮物品の間に空気クッションを形成する装置
を圧縮ジヨウに設ける。この空気クッションによって摩
擦を減少させ、搬送手段への移送を容易にしている。

特に、ストラップは空気出口のある圧縮ジヨウの壁を通
過するようにする。そして、ストラップと基層すなわち
圧縮ジヨウの対応する壁の間に空気クッションを形成す
る。

しかし、空気クッションを圧縮物品と圧縮ジヨウとの間
に直接形成することも可能である。この場合は、圧縮ジ
ヨウからの圧縮物品のスライド搬出は圧縮工程の完了後
にスライド部材のみを作動させて行うことができる。

本発明の別の態様においては、搬送手段の案内壁の内側
に移動可能に駆動用ロータリーストラップが設けられて
いる。このストラップはすでに圧縮された物品をさらに
搬送するために使用する。このストラップは案内壁の全
長にわたって複数のローラーによって支持することがで
きる。

また、案内壁の各々に、案内壁及びストラップ及び／又
は圧縮物品の間に空気クッションを形成するための手段
をもうけることができる。

空気出口を有する案内壁のところを通り過ぎるようにス
トラップを動かして、案内壁とストラップとの間に空気
クッションを形威し、ストラップと案内壁との間の摩擦
を減少させることも可能である。

この発明のさらに別の態様においては、パックされる物
品によって作動可能なバルブ手段を空気出口に設けて、
物品の近くにおいてのみ空気クッションが形成されるよ
うにする。

特に、各空気出口で各バルブがスライドできるようにし
て、そこを通り過ぎた物品によって直接、又はストラッ
プを介して、各バルブを作動できるようにする。

この発明のさらに別の態様においては、スライド部材の
幅が圧縮された重ね状の物品の厚みに対応する。それに
より、スライド部材が重ね状物品の横面の全体に作用し
て、圧縮された重ね状物品の所定方向の動きを確実にす
る。

この発明においては、ストラップを案内壁に設けず、物
品と案内壁との間に形成される空気クッションによって
のみ摩擦を減少させる場合、スライド部材の移動通路は
物品をバッグの中にスライドできるように選択すること
ができる。搬送目的で複数のストラップを設ける場合に
はこのやり方は効果的である。

というのは、重ね状の物品が曲がることをスライド部材
によって回避できるからである。

スライド部材は、満杯のバッグを搬送手段から外すよう
にスライドさせて別のステーションに移送して、そこで
バッグをシールするためにも使用することができる。

圧縮中に重ね状の物品が曲りを起こさないようにするた
めに、この発明においては、圧縮ステーションの出入口
の近くに、搬送通路又は搬送ベルトに出入れ可能なスト
ップ部材を設けることができる。好ましくは両方のスト
ップ部材が互いに独立して作動できるようにする。

そのストップ部材の中央部分が圧縮された重ね状物品の
厚みにほぼ対応するようにし、その中央部分の側部にピ
ボット式に回転するフラップを設けることができる。そ
れにより、圧縮工程中に、重ね状物品のコーナ一部分が
その中央部の側部に押圧されないことを確実にすること
が可能である。

この発明のさらに別の態様においては、両案内壁の自由
端の相互スペースを減するために、案内壁を搬送方向に
直角な軸の回りで回転できるようにする。これによって
、開口を有するバッグが案内壁の端部を超えて容易に引
き出され、前記壁を元の状態に回動した時に緊張状態に
なることを比較的簡単に確保できる。

その軸は圧縮ステーションに向い案内壁の端部から離れ
ている。それによって、圧縮ステーションの圧縮ジヨウ
と案内壁との間の移送をより簡単にすることができる。

この発明のさらに他の特徴、詳細および効果は特許請求
の範囲と以下に行う図面を参照した好適な実施例の説明
によって明らかになるであろう。

第１図は圧縮された状態のオムツをパックするためのプ
ラントのダイヤグラムを示す斜視図である。オムツに関
して以下に行う説明は圧縮可能な材料で作られた他の任
意の物品に適用できるものである。オムツは圧縮可能な
物品の一例として説明するものであり、他にオシメ、ナ
プキン、タオルなど任意の物品に適用できるものである
。さて、複数のオムツが既に重ねられた状態に作られて
いる。つまり折りたたまれた状態で普通の複数のオムツ
が互いに広い面同志で接するように配置されている。こ
れらの重ね状のオムツが各コンテナ１１内に配置されて
いる。これらのコンテナ１１は通路すなわちベルト１２
の上を移動していって図示されているパック装置にくる
ようになっている。コンテナ１１は、パック装置の入口
に達した時、直ちにストップ１３によって停止される。

ストップ１３は回転式の停止部材であり、水平軸の回り
を回転して図示した状態でコンテナ１１を停止する。

他方、それらのストップ１３が下側に転倒された時、コ
ンテナ１１はさらに搬送できるようになる。

図示した装置では、ベルト１２に沿ってその側に圧縮ス
テーション１４が設けられている。図示してないスライ
ド部材が開放状態のコンテナ１１の右側から後方に作用
して、圧縮ステーション１４の前方に位置する２つのコ
ンテナ１１に設置された重ね状のオムツをそれらの２つ
のコンテナ１ｔから搬出して圧縮ステーション１４に移
動させる。スライド部材を空のコンテナ１１から引っ込
めた後、ストップ１３を下方に倒して、ベルト１２によ
ってコンテナ１１を搬送していって再度コンテナｔ１に
オムツを充填する。ところで、重ねられた状態のオムツ
が圧縮ステーションに配置されており、この圧縮ステー
ション１４には２つの圧縮ジヨウ１５が設けられている
。両方のジヨウ１５がベルト１２と平行な方向又はジヨ
ウ１５の内側と直角な方向に移動できるようになってい
る。コンテナ１１の内側と圧縮ジヨウ１５との間のオム
ツの移動は反転壁又は案内壁１６によって容易になって
いる。これらの壁１６は回転可能になっており、圧縮ジ
ヨウ１５が移動するときに障害にならないようになって
いる。２つの圧縮ジヨウ１５は図示した開放位置から互
いに近寄って圧縮位置に移動される。圧縮位置において
は、２つのジヨウ１５の間のスペース又は距離が減少し
、その結果、それらの間に配置されたオムツが所望の寸
法に圧縮される。この圧縮運動の際に、重ねられた状態
のオムツが横方向に曲がらないようにするために、それ
ぞれ圧縮ステーシゴン１４の入口および出口に１つずつ
ストップ１７．１８が設けられている。第１図に示すよ
うに、ストップ１７は人口側に配置されていて、図に示
した状態では下方に引き抜かれている。オムツの装入に
続いて、ストップ１７が搬送通路内にスライドされ、重
ね状のオムツが前後に曲がらないようにしている。ベー
ス１９はオムツが下側に曲がらない役目をはたしている
。重ね状態のオムツの上方に、ベース１９と平行にカバ
ー（図の簡略化のために図示せず）を設けて、オムツが
上方に曲がることを防ぐこともできる。圧縮工程の時に
は、これらの案内プレートは製品から離す方向に動かす
。

２つの圧縮ジヨウ１５を一緒に動かすことによって重ね
状のオムツを圧縮した後、ストップ１８を下方に動かし
、重ねた状態のまま圧縮オムツを横方向に動かす。この
端部に各圧縮ジヨウ１５はオールラウンド（全周）式の
ストラップ２０を有する。ストラップ２０は圧縮ジヨウ
の近くで複数のローラ（図示せず）によって支持されて
いる。このようにして、あるいは、さらに別のスライド
部材によって支持されて、重ね状態のオムツが搬送手段
２２の２つの案内壁２１の間を通過していく。これは圧
縮ステーション１４への移動に続く動きである。この搬
送ステーションにおいては、複数のオムツが搬送ステー
ションの自由端２４の近くに来るまで基層２３上を圧縮
状態のまま搬送されていく。他方、搬送ステーションの
自由端２４又は案内壁２１を超えてバッグ（図示せず）
が引き込まれる。そして、案内壁２１の自由端がバッグ
の底部に接する。搬送ステーションを超えるまでバック
を引くために装入フラップ２５が設けられている。この
装入フラップ２５それ自体は公知のものであり、したが
って詳細な説明を省略する。重ねられた状態のオムツが
バッグの中に入るや否や、図示しないスライド部材（す
なわち圧縮ステーション１４から複数のオムツを搬出す
るために使用されたもの）がそれらの複数のオムツをバ
ッグ内にスライド移動させ、搬送ステーションからそれ
らを一緒に動かす。しかるのちシール動作が行われる。

第１図に示された本発明の実施例においては、搬送ステ
ーション２２の案内壁２１および圧縮ジヨウ１５がオー
ルラウンド（全周）式の被駆動ストラップ２０又は２６
を有する。

これらのストラップは圧縮ステーション１４および搬送
ステーション２２内においてオムツに作用する領域で図
示しないローラによって支持されている。圧縮ステーシ
ョン１４には、ローラ２７および２８のみが図示されて
いる。これらのローラ２７．２８は圧縮ジヨウ１５の第
１および最終ローラである。ストラップ２０は大きな直
径の駆動ローラ２９のところまで延びている。駆動ロー
ラ２０はストラップ２０を駆動させるためのものである
圧縮ジヨウ１５のストラップ２０は間欠的に駆動される
。というのは、実際の圧縮操作の際にジヨウ１５が互い
に向かう方向に動いたとき、オムツをさらに動かす必要
がないようにするためである。搬送ステーション２２の
場合にも、単に第■および最終ローラ３０．３１のみが
案内ローラ３２および駆動ローラ３３と一緒に代表的に
示されている。

同様に搬送手段２２の中において重ね状態のオムツが上
方に曲がらないようにするために、案内壁２１に上方カ
バーを設けることもできる。これらのカバーは２つの案
内壁２１に一定の距離を持って延びるようにする。

第２図は第１図の実施例の平面図である。

参照符号３４によって全般的に示されている重ね状態の
オムツが搬送ステーション２２内に位置している。図示
された実施例においては、オムツ３４はストラップ２６
の動きによって移動させられるのみでなく、スライド部
材３５との協働作用で動くようになっている。

このスライド部材３５はスライドプレート又はブツシュ
プレート３６を有し、重ね状態のオムツ３４の横面に作
用するようになっている。

第２図から概略が理解されるように、ストラップ２６お
よびローラ３０〜３３を有する搬送ステーション２３の
案内壁２１はそれぞれベースプレート３７に配置されて
いる。ベースプレート３７は各ローラ用の設置サポート
を有する。第２図の右側半分から分かるように、案内ロ
ーラの内側は圧縮ジヨウ１５の内側の横方向の延長上に
位置している。重ね状態のオムツ３４が搬送ステーショ
ンに圧縮ステーション１４からスライドして搬出されて
いくとき、それらの厚みおよび圧縮状態が維持される。

第２図から明らかなように、搬送ステーション２２のス
トラップ２６と圧縮ステーション１４のストラップ２０
との間の移行部分に小さなスペースが形成されねばなら
ない。それは、それらのストラップ２０，２６を動かす
ことができるようにするためである。そのため、そこに
凹所（ギャップ）が形成される。

つまり、案内ローラ２７および３０の間に凹所が形成さ
れる。重ね状態のオムツが非常に大きな圧力で圧縮され
ているので、その凹所（ギャップ）にオムツが押し込め
られる問題が生じ得る。この問題は、２つの案内壁２１
を以下に述べる構造ににすることよって前もって除去で
きる。すなわち、第３図の実施例を参照して説明すると
、この実施例は第２図の実施例と同様に構成されている
が、第２実施例として構成されている。第１図および第
２図の実施例においては、ストラップ２６が重ね状態の
すムラ３４に作用する全距離にわたって多数の回転ロー
ラ３８によってストップ２６が支持されている。他方、
第３図の実施例においては、圧縮ジヨウ１５のストラッ
プ２０と搬送ステーション４０のストラップ２６がこれ
らの作用領域において堅固な壁４１．４２によって支持
されて通り過ぎるように延びている。オムツに面する側
で壁４１．４２に空気出口が形成されている。これらの
構成については後で説明する。壁４１．４２の対応する
側とそれらによって案内されているストラップ２６．２
０の間に空気クッションが形成され、その空気クッショ
ンが両者の摩擦を減少するために使用される。

前述の壁２１が固定されているベースプレート３７又は
案内壁２１の両方が、軸４３の回りで回転するように配
置されている。この軸４３は、おおむね案内壁２１の内
側に位置し、ベースプレート２３又は重ね状態のオムツ
３４の搬送方向に対して垂直である。しかし、軸４３は
、圧縮ステーション１４に面す７る案内壁２１又は搬送
手段の端部からいくらか離れている。２つの案内壁２１
が軸４３の回りで回転すると、案内壁２１の自由端を形
成しているローラ３１が互いに近づく。第１図に示され
た装入フラップ２５の助けを借りて案内壁２１を越して
バッグを引くのが容易になる。そのバッグに重ね状態の
オムツ３４を装入するのである。軸の位置を適当に決め
ると、この回転運動が効果的となる。すなわち、圧縮ス
テーション１４の方を向いたローラ３０が少し外方に動
き、その結果、重ね状態のオムツはもはやローラ２７お
よび３０の間の凹所（ギャップ）に入らず、その代わり
、いくらか外方に弾力的となり、ストラップ２６によっ
て困難もなく運ばれていくことができる。回転運動によ
って生じる僅かな圧縮ロスは案内壁２１をさらに動かし
て元に戻す際に回復される。

第３図は圧縮ステーション１４から搬送ステーション４
０へ移行する直前の圧縮された重ね状のオムツ３４を示
している。

第４図は別の実施例を大幅に単純化して示している。こ
の実施例においては、圧縮ジヨウはストラップを有して
いない。それに代えて、圧縮ジヨウ面４４に空気出口を
設けている。この点は第３図の実施例に似ているが、空
気クッションが両面４４と重ね状態のオムツ３４との間
に形成されている。圧縮後に重ね状のオムツ３４をスラ
イド部材３５の助けを得て側方にスライドさせる時に空
気クッションを形成する必要がある。

第４図の実施例においては、搬送ステーションの案内壁
２１が圧縮ステーション１４の対応する壁と同様の構成
を有する。これらの案内壁２１は上面４６に空気出口を
有する壁４５として構成されている。それにより、空気
クッションが形成され、スライド部材３５の作用で重ね
状のオムツ３４をスライドさせて通過させることが可能
となる。また、この実施例においても、側壁２１が軸４
３の回りに回転される。壁４５は圧縮ジヨウ１５の壁４
４にもっと近接させて移動させることができる。

第５図は第１図および第２図の実施例における案内壁の
拡大断面図を示している。案内壁は下方および上方のウ
ェブ４８．４９を有する。ローラ３８（第２図）はこれ
らのウェブ４９の間の対応する穴に設定されている。

ストラップ２６はローラ３８の両側を通過する。これら
のウェブ４８．４９の上面および下面にはバッフルプレ
ート５０，５１が固定されている。それにより各オムツ
５２が上下に動くのを防止している。多くの圧縮状態の
オムツ５２のうち代表的に２つが第５図に示されている
。これらのオムツ５２は加圧下でストラップ２６の内側
部分にローラ３８を介して支持されている。

第６図は第５図に対応している図で、第３図の実施例の
断面を示している。この第６図の実施例においては、案
内壁２１の外側プレート５３が案内壁２１の長さおよび
高さの全体にわたって延びている。案内壁２１に面する
側ではプレート５３の凹所５４が開放されている。カバ
ープレート５５はプレート５３の内側に固定配置されて
いて、凹所５４に接続された等間隔配置の空気出口５６
を数多く有する。任意のポイントでこの凹所５４は圧縮
源に接続されていて、空気が空気出口５６から流れ出る
ようになっている。この空気の流れが、他方の案内壁２
１に面する内側５７と回転ストラップ２６の内側ストラ
ンドとの間に空気クッションを形成する。したがって、
このストラップは空気クッションによって支承されるも
のであり、第５図のローラ３８によって支承されるもの
ではない。

バッフルプレート５０．５１はそれぞれプレート５３の
上面および下面に固定されている。第５図の実施例と同
様にバッフルプレート５０．５１は案内壁２１の外側に
曲げられていて、ストラップ２６が案内壁２１とバッフ
ルプレート５０１５１の曲り脚部５８との間を通過する
ようになっている。

第７図は第５図および第６図に対応する図であり、第４
図の実施例の断面を示している。

第７図の例では、ストラップが使用されていない。案内
壁のプレート５３が凹所５４を有し、他方の案内壁２１
に面する側がカバープレート５５によってカバーされて
いる。このカバープレートにも凹所５４用の空気出口５
４が設けられている。第４図および第７図の実施例にお
いては、空気クッションが案内壁２１と重ね状態のオム
ツ３４との間に形成される。

第３図と第６図の実施例および第４図と第７図の実施例
の両方においては、重ね状のオムツ３４が配置される領
域にのみ空気クッションを形成する。バルブを設けて、
重ね状のオムツ３４が存在する領域のみで空気出口５６
を開放するようにする。それらのバルブは実際の重ね状
態のオムツ３４によって作動するようにする。空気クッ
ションの横方向の区切りを可能とするために、カバープ
レート５５の側に向いた上面５７に溝状の凹所を設ける
ことができる。そこに重ね状のオムツ３４又はストラッ
プをいくらか押し付け、空気シールを形成する。このよ
うなバルブの詳細は第８図に示されている。

第８図は第４図および第７図の実施例の案内壁２１の長
手方向の断面を示している。凹所５４に各バルブ要素５
９を装入し、空気出口５６をシールできるようにしてい
る。バルブ要素５９はそれらの一端が盲穴６０内に案内
されており、空気出口５６を端部６１が通過するように
なっている。この端部６１はスロープ形状つまり傾斜形
状になっていて、オムラの移動時に、つまり第８図の左
側から右側ヘオムツが移動する時に、その端部６１の傾
斜形状によって下向きの力を発揮するようになっている
。バルブ要素５９にはオールラウンド（全周）式のフラ
ンジ６２が設けられていて、それによってバルブ要素が
空気出口５６から抜は出ないようにしている。この位置
で（すなわち第８図の位置で）バルブ要素５９は圧縮ス
プリング６３の作用を受けている。このスプリング６３
はフランジ６２と凹所５４の内側との間に延びている。

スプリング６３とは反対側に位置するフランジ６２のと
ころにバルブ要素５９が直径方向に向いた穴６４を有す
る。この穴６４は軸方向の穴６５と繋がっている。この
穴６５は突起部６１の外側から続いている。バルブ要素
５９がスプリング６３によって閉成位置すなわち第８図
の右側のような位置に押し付けられるや否や、穴６４の
両側がシールされる。バルブ要素５９が案内壁２１から
突き出ているポイントに重ね状のオムツ３４がくると、
オムツ３４がスロープ状の端面６１に作用して、それに
よってバルブ要素５９が下方に押し付けられる。そのた
め、左側に示すように穴６４の両端が開き、圧縮空気が
穴６４と穴６５を通って通過する。この通過した空気が
重ね状のオムツ３４の近くで空気クッションを形成する
こととなる。重ね状のオムツ３４が再びバルブ要素５９
を通過して離れると、ただちにバルブ要素５９は右側の
状態になり、空気出口５６が閉じられる。このようなバ
ルブ６１の代わりに、ソレノイド・バルブを使い、ダク
トによって出口に繋ぐことも可能である。

第９図は空気クッションを形成するための装置を備えた
案内壁２１の一部を示している。

カバープレート５５の一部を破壊した形で示し、プレー
ト５３の凹所５４が見えるようにしている。案内壁２１
の長平方向の両エツジすなわち上方および下方エツジと
平行に、長手方向の溝６６がカバープレート５５の内側
５７に形成されている。これらの溝６６の横断面形状は
いくらか曲がっている。これらの溝６６と溝６６との間
には空気出口５６が多数形成されており、その各々に第
８図のバルブ要素５９が設けられている。簡略化のため
に第゛９図にはその詳細が示されていない。これらの溝
６６は空気クッションを均一な逃げ空気としてスライド
方向に導く。これによって溝６６の両側と周辺領域でル
ーズに係合するフィルムを保護して破壊されないように
している。

第９図の案内壁２１と同様に、圧縮ジヨウの壁４４を構
成できる。長平方向の溝６６が実際のオムツのみでなく
ストラップ２０又は２６とも協働するようにできる。

第２図〜第４図は搬送ステーションおよび圧縮ステーシ
ョンに関して３つの違った構成を示しているが、これら
の３つの構成の組み合わせが可能なことは明らかである
。ローラの変わりに摩擦を減する空気クッションを使用
すると、サイズの違った物品をパックしたり、いろいろ
な長さの案内壁を使用したりする際に構成部品の個数を
少なくでき、異なった寸法でも極めて容易に適用できる
という顕著な効果が得られる。

第１０図は圧縮開始前のストップ１８と圧縮ステーショ
ンの概略を示している。ストップ１８は中央部分６０を
有し、それぞれ、その中央部分の延長上に短いフラップ
６１．６２を有する。中央部分６０とフラップ６１．６
２は次のように構成されている。すなわち、圧縮された
重ね状の物品に面する側（すなわち第１０図の右側）が
、おおむね圧縮ステーション出口に関連する圧縮ジヨウ
１５の案内ローラ２７の中心を通過するように構成され
ている。圧縮が開始されると、すなわち圧縮ジヨウが互
いに近付き始めると、フラップ６１．６２が中央部分６
０との接触部分の回りを僅かに回転し、対応するローラ
２７がその内側を越えて導かれ、第１１図に示されてい
るように、２つの圧縮ジヨウ１５が圧縮運動の終端位置
に達するまでローラ２７が移動される。中央部分６０の
長さは、おおよそこの位置での両圧縮ジヨウ１５の相互
内側スペースに対応しており、両ジヨウ１５が最も近づ
いた位置にある。ストップ１８をこのような構成にする
ことにより（ストップ１７にも同様に適用されるが）、
圧縮ステーションの開始領域や終端領域において重ね状
態のオムツのエツジが圧縮変形されることを回避してい
る。もちろん、ストップ１７又は１８の構造を他の形に
することも可能である。しかし、重ね状態のオムツを圧
縮する際、重ね状態のオムツが延びること、さらに具体
的にいえば、不均一に延びることを回避するためには、
前述のタイプのストップが最も適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を示す斜視図である。 第２図は第１図の装置を示す平面図である。 第３図は第２実施例の平面図である。 第４図は第３実施例の平面図である。 第５図は第１図および第２図の実施例の案内壁の拡大断
面図である。 第６図は第３図の実施例における第５図に対応する断面
図である。 第７図は第６図に対応しており第４図の実施例の断面図
である。 第８図は第７図の案内部材を示す断面図である。 第９図は第７図の実施例の一部を示す斜視図である。 第１Ｏ図は第１図の実施例のストップの配置例を示す図
である。 第１１図は第１０図の圧縮ステーションの圧縮位置を示
す図である。 １工・・・コンテナ １２・・・ベルト １３・・・ストップ １４・・・圧縮ステーション １５・・・圧縮ジヨウ １６・・・壁 １７．１８・・・ストップ １９・・・ベース ２０・・・ストラップ ２１・・・案内壁 ２２・・・搬送手段 ２３・・・基層 ２５・・・フラップ ２６・・・ストラップ ２７．２８・・・ローラ ２９・・・ローラ ３５・・・スライド部材 ３６・・・スライドプレート ３７・・・ベースプレート ４１．４２・・・壁 ４０・・・搬送ステーション ４３・・・軸 ４８．４９・・・ウェブ ５０．５１・・・バッフルプレート ５４・・・凹所 ５５・・・カバープレート ５６・・・空気出口 ５９・・・バルブ要素 ６０・・・穴 ６ ３・・・圧縮スプリング ６４、 ５・・・穴 ６・・・溝 ＦＩＧ、６ ＦＩ　Ｇ、７ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、圧縮された物品をバッグにパックするための方法に
   おいて、次の構成からなる方法 １．１　複数の物品が広いほうの面を重ねて配置されて
   いること １．２　そのようにして形成された重ね状態の物品（３
   ４）がその重ね状態の第１及び最終の物品（３４）の広
   い側を押圧することにより圧縮されること １．３　圧縮された重ね状態の物品（３４）がバッグ内
   に圧縮方向と直角な方向に挿入されること。 ２、重ね状態の物品（３４）が水平方向に圧縮されて移
   動される請求項１の方法。 ３、重ね状態の物品（３４）が圧縮中に全面に亘って曲
   がらないように保護されている請求項１又は２の方法。 ４、重ね状態の物品（３４）を移動させるとき摩擦を減
   少させるために空気クッションを形成する前記請求項の
   いずれか１項に記載の方法。 ５、空気クッションが、重ね状態の物品（３４）の近く
   でのみ形成されて、それと移動する構成とした請求項４
   の方法。 ６、重ね状態の物品（３４）が、それらの側面に作用す
   る回転ストラップ（２０、２６）の助力で移動するよう
   にした前記請求項のいずれか１項に記載の方法。 ７、ストラップ（２０、２６）が回転可能なローラー（
   ２７、２８、３０、３１、３２、３８）によって支持さ
   れている請求項６の方法。 ８、移動中に重ね状の物品の圧縮が維持される前記請求
   項のいずれか１項に記載の方法。９、空気クッションが
   ストラップ（２０、２６）のもとに形成される前記請求
   項のいずれか１項に記載の方法。 １０、圧縮された物品をバッグにパックするための装置
   において、次の構成を有する装置１０．１　圧縮ステー
   ション（１４） １０．１．１　そこに設けられた２つのほぼ平行な圧縮
   ジヨウ（１５） １０．１．２　それらの相互のスペースが減少可能であ
   ること １０．２　スライド（３５） １０．２．１　スライドがそれらの圧縮ジヨウ（１５）
   の間の中間面に沿って移動可能であること １０．２．２　スライドがそれらのジヨウ（１５）の間
   で圧縮される物品をスライドさせること １０．２．３　スライドが圧縮ジヨウ（１５）から圧縮
   物品をスライドして搬出すること１０．３　圧縮物品を
   バッグの中に導入するための搬送手段（２２、４０） １０．３．１　搬送手段が圧縮位置において圧縮ジヨウ
   （１５）の横方向の延長上に位置する２つの案内壁（２
   １）を有すること １０．３．２　搬送手段の端部を超えてバッグをスライ
   ドできるようにすること。 １０．３．３　案内壁（２１）の端部がほぼバッグの底
   部まで延びていること １１、圧縮ジヨウ（１５）がそれらの内側を超えて移動
   可能な駆動ストラップ（２０）を有する請求項１０の装
   置。 １２、ストラップ（２０）が圧縮ジヨウ（１５）の幅全
   体に亙ってローラーによって支持されている請求項１１
   の装置。 １３、圧縮ジヨウ（１５）が圧縮ジヨウと及びストラッ
   プ（２０）及び／又は圧縮物品の間に空気クッションを
   形成するための装置を有する請求項１０ないし１２のい
   ずれか１項に記載の装置。 １４、空気クッションを形成するための装置が、圧縮ジ
   ヨウ（１５）の側面内に空気出口（５６）を設けた圧縮
   空気充填凹所（５４）を有する請求項１３の装置。 １５、ストラップ（２０）が空気出口（５６）を備えた
   圧縮ジヨウ（１５）の壁を通過するように構成した請求
   項１４の装置。 １６、搬送手段（２２、４０）の案内壁（２１）がその
   内側を超えて移動可能に配置された回転駆動ストラップ
   （２６）を有する請求項１０ないし１５のいずれか１項
   に記載された装置。 １７、ストラップ（２６）が案内壁（２１）のほぼ全長
   に亙ってローラー（３８）によって支持されている請求
   項１６の装置。 １８、各案内壁（２１）が空気クッション製造装置を案
   内壁およびストラップ（２６）及び／又は圧縮物質との
   間に有する請求項１０ないし１７のいずれか１項に記載
   の装置。 １９、空気クッションを形成する装置が案内壁（２１）
   の側面において空気出口（５６）を備えた圧縮空気充填
   凹所（５４）を有する請求項１８の装置。 ２０、ストラップ（２６）が空気出口（５６）を備えた
   案内壁（２１）側を通過するように構成した請求項１９
   の装置。 ２１、パックされる物品によって作動可能なバルブ手段
   を空気出口（５６）に設け、それらの物品の位置で空気
   クッションを形成するようにした請求項１９又は２０の
   装置。 ２２、スライド（３５）の幅が重ね状の圧縮物品（３４
   ）の厚みに相当する請求項１０ないし２１のいずれか１
   項に記載の装置。 ２３、スライド（３５）の移動通路が物品をバッグにス
   ライドできるように選定されている請求項１０ないし２
   ２のいずれか１項に記載の装置。 ２４、搬送通路の外に移動できるストップ（１７、１８
   ）が圧縮ステーション（１４）の入口及び出口の両方に
   設けられている請求項１０ないし２３のいずれか１項に
   記載された装置。 ２５、ストップ（１７、１８）が重ね状の圧縮物品（３
   ４）の厚みに対応する中央部分（６０）を有し、かつそ
   の中央部分の側部に回転可能なフラップ（６１、６２）
   を設けた請求項２４の装置。 ２６、両案内壁の自由端の相互スペースを減少させるた
   めに案内壁（２１）が搬送方向と直角な方向の軸（４３
   ）の回りに回転可能に配置されている請求項１０ないし
   ２５のいずれか１項に記載された装置。 ２７、軸（４３）が圧縮ステーション（１４）に面する
   案内壁（２１）端部から離れている請求項２６の装置。