JPH038527A - 衝撃押出し口絞り缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、エアロゾール缶等の耐圧缶に用いられる衝撃
押出し口絞り缶の製造方法に関する。

（従来の技術） エアロゾール缶等に用いられる衝撃押出し口絞り缶１は
、通常第３図（ｃ）に示すように、円筒状の胴部２．内
側斜上方に延びる肩部３およびマウンティングカップ５
（第４図参照）をクリンチして密封するためのビード部
４を備えている。

従来の口絞り缶１は、先づ第３図（ａ）に示すように、
軟質アルミニウムスラブを衝撃押出した後、開口端部を
トリミングして、円筒状のプリフォーム缶１′を形成し
、洗滌、内外面を塗装（焼付処理を含む）した後、底部
１ｆをドーミング加工により内側に凹んだドーム状に形
成し、次いで開口部近傍部１　’ａを口絞り加工して、
肩部３および短円筒形の口絞り部６に形成しく第３図（
ｂ）　）　、その後口絞り部６をビード部４に形成する
ことによって製造される。

通常肩部３およびビード部４となるべき開口部近傍部１
／ａは、第３図（ａ）に示すように、その下方の胴部２
となるべき部分１’ｂよりも若干肉厚に外側に凸に、形
成されている。開口部近傍部１’ａと部分１　’ｂはチ
ーｉ４部１’ｃを介して接続している。このように肉厚
部を形成するのは、肩部３を強化して、ビード部４を形
成時やマウンティングカップ５をクリンチするさいに加
わる軸荷重によって肩部３が陥没する等のトラブルが起
るのを防止するためである。またマウンティングカッ７
″５をクリンチするさいに漬れない程度の強度を有する
ビード部４を形成するためである。

以上のようにして製造された従来の口絞り缶１は、特に
胴部２の直径の大きい缶の場合、ビード部４に第３図（
ｃ）に示すような縦皺状の凹凸模様７が生じ易い。この
凹凸模様７は、マウンティングカップ５をクリンチした
後、シーリングコンノセウンド８とビード部４間に半径
方向に延びる細管状の隙間を形成して、密封性を損なう
という問題を生ずる（第４図）。

この問題を解決するため従来は、ビード部４の上面部４
ａ（第４図）を円周方向に切削して、比較的滑らかな切
削上面４ｂを形成し、縦皺状の凹。

凸模様７を除去することによって密封性を確保していた
。

このような切削作業は、切削工具（カッター）のメンテ
ナンスや切削面の品質管理を必要とし、また加工終了後
切削上面４ｂに人手で塗料を塗布した後、焼付処理を行
なうという、非常に手間のかかる補修作業を必要とする
問題を生じた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、ビード部上面部の切削を行なうことなしに密
封性が確保される、衝撃押出し口絞り缶の製造方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の衝撃押出し口絞り缶の製造方法は、円筒状の胴
部、肩部およびビード部を有する衝撃押出し口絞り缶の
製造方法であって、衝撃押出しにより、該肩部および該
ビード部にほぼ対応する部分が、該胴部より肉厚の、第
１の肉厚部となったフオ 円筒状プＩＪ　本−ム缶を形成し、次いでしごき加工に
よって、第１の肉厚部をさらに薄い第２の肉厚部に形成
し、開口端部をトリムした後、第２の肉厚部を、該肩部
および該ビード部に形成することを特徴とする。

（作用） 衝撃押出しによる製缶のさい、胴部に軸方向に延びる繊
維状組織が発達し、それに伴なって胴部の内外面にごく
微細な筋状の縦溝が生成する。口絞りおよびビード部形
成のさい、内面側の縦溝が起点となって、肉視できる程
度の縦皺状の凹凸模様７に発達するものと思われる。

しごき加工は通常、鏡面仕上された超硬合金の表面を有
するポンチと、同じく超硬合金製のグイリングの間で行
なわれる。本発明においては、衝撃押出しによって形成
された円筒状プリフォーム缶の、第１の肉厚部が、それ
より薄い巣２の肉厚部にしごき加工される。

このしごき加工のさい肉厚部の内面は、鏡面仕上げされ
たポンチ表面に沿って抑圧下に滑動して平滑化され、前
記の縦溝は実質的に消失する。この肉厚部は口絞り缶の
肩部およびビード部となるべき部分であり、しかも縦溝
は実質的に消失しているので、ビード部に縦皺状の凹凸
模様７は生成しない。

また肩部およびビード部となるべき部分は、しごき加工
後も胴部より肉厚の第２の肉厚部となっているので、比
較的大きい強度を有する肩部およびビード部を形成する
ことができる。

（実施例） 第１図に示す、外方に突出した第１の肉厚部１〃ａ７．
チー・９部１“Ｃおよび胴部主部１／／ｂを有する、円
筒状プリフォーム缶１〃を、軟質アルミニウムス胴部内
面１”ｅは全体的に円筒形である。プリフォーム缶１“
は、従来のプリフォーム缶１／（第３図（ａ））とほぼ
同じ形状であるが、しごき加工によって第２の肉厚部１
〃ａ２を形成し、次いで開口端部をトリムした後に、プ
リフォーム缶１′と同じ寸法になる。

従って第１の肉厚部１“ａｌの肉厚は、　、＋　％来の
プリフォーム缶１′の開口部近傍部１　／　ａのそれよ
りも僅かに厚くなっている。

次にプリフォーム缶１〃に、プリフォーム缶１／／の内
径と実質的に等しい直径の、鏡面仕上ポンチ１７を挿入
し、ポンチ１７を矢印方向に移動して、保持体１５によ
って固定されたグイリング１６と協同して第１の肉厚部
１〃ａ１を、それより僅かに薄く、かつ胴部主部１／／
ｂより僅かに厚い第２の肉厚部１〃ａ２（１点鎖線で示
される）に形成する。このさいグイリング１６の上流側
に冷却潤滑液がスプレーされる。１１１ｄ２は第２の肉
厚部１“ａ２形成後の開口端部であって不規則な形状を
している。なおしごき加工率は５〜３０チが好ましく、
１０〜２０％がよυ好ましい。

次に第２の肉厚部１“ａ２が形成されたグリフオーム缶
１〃の開口端部をトリムして、規定高さにし、同時に開
口端面を整形した後、洗滌、塗装（焼付工程を含む）を
行ない、その後口絞り、ビード部成形を行なって、第２
図に示すような、円筒状の胴部、肩部１３および平滑な
ビード部１４を有する口絞り缶１１を形成する。

次に具体例について説明する。

直径４９．８　ｖａｎ　、厚さ７．５　＋ｍｓの円形の
軟質アルミニウム（純度９９．７％）のスラーを、常法
の衝撃押出し加工によって、プリフォーム缶１“に成形
した。プリフォーム缶１〃の高さはほぼ１７０　ｍｎ　
、内径は４９．５　ｒａｎ　、第１の肉厚部１〃ａ１の
長さは約２８瓢、厚さは０．４５　ｒａｓ　、胴部主部
１〃ｂの長さは１００簡、厚さは０．３５ｍｍであった
。胴部内面の粗度（Ｒａ　）は０．５〜０．６μｍであ
った。

このプリフォーム缶１〃に直径４９．３　ｍｎの鏡面仕
上超硬合金製スリーブを有するポンチ１７を挿入し、内
径５０．１　ｒａｎの超硬合金製グイリング１６と協同
して、しごき加工によって第１の肉ｊ阜部１′へ１を第
２の肉厚部１〃ａ２に形成した。第２の肉厚部ｌ′ａ２
の厚さは０．４　ｍｍ　（Ｌどき加工率１１％）であっ
た。しごき加工後の胴部内面１“ｅの粗度（Ｒａ）は０
．２〜０．３μｍであった。

しごき加工後のプリフォーム缶１“を高さが１６０調に
なるようにトリムした後、洗滌、乾燥し、円面側にエポ
キシフェノール系焼付塗膜を形成し、外面、側にポリエ
ステル系の塗膜を形成した。

次に底部をドーミング加工し、さらに第２の肉厚部１“
ａｌを口絞り加工して、第３図（ｂ）に示すよう肩部お
よび口絞り部（６）を形成し、次いで口絞り部をビード
部１４に形成して、口絞り缶１１を作製した。ビード部
１４の外径りは３１間、またビード部１４のビード幅ｄ
は３Ｍであった。ビード部１４の表面粗度（Ｒａ）は０
．５μｍであった゛。

上記口絞り缶１１の５０缶について、ヘヤースプレーを
充填した後、マウンティングカッｆ５をクリンチして密
封缶を作製し、恒温室で３ケ月保存後の重量減を測定し
た所、重量減の平均値は００５〜０．１０ｇｒ、であっ
た。

比較のため、しごき加工を行なうことなく、衝撃押出し
加工によって、前記のしごき加工後のプリフォーム缶１
“と同一寸法（高さは若干異なる）のプリフォーム缶を
形成し、この缶を直ちにトリムした点以外は前記と同様
にして口絞り缶１を作製した。口絞り缶１のビード部４
の表面粗度（Ｒａ）は２．５〜３μｍで、顕著な縦皺状
の凹凸模様７が見られた。この缶のビード部４の上面部
４ａを切削することなく、マウンティングカップ５をク
リンチして作製した密封缶の５０缶について前記と同様
の方法で重量減を測定した所、重量減の平均値は０．２
〜０．３ｇｒ、であった。

（発明の効果） 本発明の方法で製造された衝撃押出し口絞り缶は、ビー
ド部が平滑であるので、ビード部上面部の切削を行なう
ことなしに密封性が確保されるという効果を奏する。

従ってビード部の切削面の塗料による補修を必要とせず
、また切削工具のメンテナンスや切削面の品質管理の必
要もないというメリットを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法におけるしごき加工の工程を示す
要部縦断面図、第２図は本発明の方法により製造された
口絞り缶の１部切断正面図、第３図は従来の衝撃押出し
口絞り缶の製造工程を示す図面であって、第３図（ａ）
は衝撃押出し、トリム後のプリフォーム缶の縦断面図、
第３図（ｂ）は第３図（ａ）のグリフオーム缶を口絞り
した後の状態を示す縦断面図、第３図（ｃ）は第３図ｆ
ｂ）の口咬りグリフオーム缶にビード部を形成してなる
口絞り缶の縦断面図、第４図は第３図（Ｃ）の口絞り缶
のビード部を切削した後、ビード部にマウンティングキ
ャップをクリンチした状態を示す要部縦断面図である。 １〃・・・円筒状プリフォーム缶、１“ａｌ・・・第１
の肉厚部、１〃ａ２・・・第２の肉厚部、１１・・・口
絞り缶、１２・・・胴部、１３・・・肩部、１４・・・
ビード部。 第 ス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状の胴部、肩部およびビード部を有する衝撃
   押出し口絞り缶の製造方法において、衝撃押出しにより
   、該肩部および該ビード部にほぼ対応する部分が、該胴
   部より肉厚の、第１の肉厚部となった円筒状プリフォー
   ム缶を形成し、次いでしごき加工によって、第１の肉厚
   部をさらに薄い第２の肉厚部に形成し、開口端部をトリ
   ムした後、第２の肉厚部を、該肩部および該ビード部に
   形成することを特徴とする衝撃押出し口絞り缶の製造方
   法。