JPH0385692A - ブレーキ用のディスクパッドの製造工程における品質管理方法 - Google Patents
ブレーキ用のディスクパッドの製造工程における品質管理方法Info
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- JPH0385692A JPH0385692A JP1221800A JP22180089A JPH0385692A JP H0385692 A JPH0385692 A JP H0385692A JP 1221800 A JP1221800 A JP 1221800A JP 22180089 A JP22180089 A JP 22180089A JP H0385692 A JPH0385692 A JP H0385692A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、製造工程における品質管理方法及びバーコ
ードリーグに関する。
ードリーグに関する。
例えば、ブレーキ用のディスクパッドの製造にあっては
、予備プレス工程から研磨工程に至る一連の製造工程に
おいて、各工程終了後のワークに不良箇所が発見された
場合にそのワークを工程から除外し、最終検査工程に至
ったワークにのみ、ロット番号等を付している。しかし
て、一連の工程の途中での不良品発生原因は追求し難く
、また不良原因が複合原因、例えば予備プレス及び熱成
形プレスのある条件が重なったものである場合等も原因
解析は実質的に不可能である。
、予備プレス工程から研磨工程に至る一連の製造工程に
おいて、各工程終了後のワークに不良箇所が発見された
場合にそのワークを工程から除外し、最終検査工程に至
ったワークにのみ、ロット番号等を付している。しかし
て、一連の工程の途中での不良品発生原因は追求し難く
、また不良原因が複合原因、例えば予備プレス及び熱成
形プレスのある条件が重なったものである場合等も原因
解析は実質的に不可能である。
このため、一連の製造工程を経るワークに、各工程での
品質に関する情報をバーコードによって書き込むことが
考えられるが、ディスクパッドのように、比較的小形で
バーコードをワークに貼付は以外の方法で取付けること
が困難、かつ、研磨工程にて摺動摩擦面を研磨し、その
後の塗装工程にて摺動摩擦面以外の面に塗装を施すワー
クの場合、製造工程での情報をバーコードによって読み
取り可能にワークに付属させることが困難であり、不良
品発生原因の解明の隘路となっていた。
品質に関する情報をバーコードによって書き込むことが
考えられるが、ディスクパッドのように、比較的小形で
バーコードをワークに貼付は以外の方法で取付けること
が困難、かつ、研磨工程にて摺動摩擦面を研磨し、その
後の塗装工程にて摺動摩擦面以外の面に塗装を施すワー
クの場合、製造工程での情報をバーコードによって読み
取り可能にワークに付属させることが困難であり、不良
品発生原因の解明の隘路となっていた。
〔課題を解決するための手段］
この発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなさ
れたものであり、その構成は、ワークの成分として含有
されていない磁石粉末、鉄その他の金属粉末を混入した
インクを用い、製造工程での各種の情報をバーコードに
書き込み、このバーコードを、ワークに貼付ける製造工
程における品質管理方法であり、このバーコードを読み
取るバコードリーグは、センサー部が、磁石粉末、鉄そ
の他の金属粉末の相対移動を電気量に変換するものとす
る。
れたものであり、その構成は、ワークの成分として含有
されていない磁石粉末、鉄その他の金属粉末を混入した
インクを用い、製造工程での各種の情報をバーコードに
書き込み、このバーコードを、ワークに貼付ける製造工
程における品質管理方法であり、このバーコードを読み
取るバコードリーグは、センサー部が、磁石粉末、鉄そ
の他の金属粉末の相対移動を電気量に変換するものとす
る。
しかして、この製造工程における品質管理方法によれば
、バーコードは、ワークの成分として含有されていない
磁石粉末又は鉄その他の金属粉末を混入したインクにて
書き込まれているため、汚れによって損傷を受けないの
みならず、塗装にて覆われた状態でも、バーコードリー
グにて電気的に読み取り可能であり、製品が市場に出た
以後に不具合が顕在化した場合でも、バーコードの情報
を即座に人手できる。加えて、コンピュータに各種の製
造工程の情報をバーコードに対応させて記憶させておけ
ば、製品に不具合が顕在化した場合に、より詳細な情報
を出力することができる。
、バーコードは、ワークの成分として含有されていない
磁石粉末又は鉄その他の金属粉末を混入したインクにて
書き込まれているため、汚れによって損傷を受けないの
みならず、塗装にて覆われた状態でも、バーコードリー
グにて電気的に読み取り可能であり、製品が市場に出た
以後に不具合が顕在化した場合でも、バーコードの情報
を即座に人手できる。加えて、コンピュータに各種の製
造工程の情報をバーコードに対応させて記憶させておけ
ば、製品に不具合が顕在化した場合に、より詳細な情報
を出力することができる。
このようにして、ワークの品質管理の自動化を図ること
ができる。
ができる。
また、磁石粉末、鉄その他の金属粉末の相対移動を電気
量に変換するセンサー部を備えるバーコードリーグによ
って、磁石粉末又は鉄その他の金属粉末を混入したイン
クにて書き込まれたバーコードの情報を読み取ることが
できる。
量に変換するセンサー部を備えるバーコードリーグによ
って、磁石粉末又は鉄その他の金属粉末を混入したイン
クにて書き込まれたバーコードの情報を読み取ることが
できる。
以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１〜６図は、この発明の１実施例を示す。
第１図中において符号１はブレーキ用のディスクパッド
の予備成形後のワーク（摩擦材）を示す。ここで、ディ
スクパッドの製造工程は、原材料の配合攪拌工程−計量
工程−予備プレス成形−熱プレス成形−アフタキュア工
程（熱処理）−研磨工程−塗装工程、の順序であり、ワ
ーク１は、常温で予備プレス機によって摩擦材としての
所定形状に予備成形され、単重が計測されている。
の予備成形後のワーク（摩擦材）を示す。ここで、ディ
スクパッドの製造工程は、原材料の配合攪拌工程−計量
工程−予備プレス成形−熱プレス成形−アフタキュア工
程（熱処理）−研磨工程−塗装工程、の順序であり、ワ
ーク１は、常温で予備プレス機によって摩擦材としての
所定形状に予備成形され、単重が計測されている。
予備成形後のワーク１は、コンベア２上を搬送される。
一方、コンベア２の中間部には、貼付は機３を備えたバ
ーコードライタ４が装備され、このバーコードライタ４
によって、第２図に示すように感圧接着剤付きのバーコ
ードシー）６ａ上に、所定の情報がバーコード６として
書き込まれる。この書き込みは、インクによってなされ
、このインクには、ワーク１の成分として含有されてい
ない磁石粉末、鉄その他の金属粉末（電導体）が混入さ
れる。例えば、鋼繊維を基材とするワーク１ｔこあって
は、磁石粉末を混入したインクにてバーコード６を書き
込み、非電導体からなるワークｌにあっては、鉄その他
の金属粉末を混入したインクにてバーコード６を書き込
む。このバーコード６の情報は、製品の部番、予備プレ
ス機での加工順を表すＮｏ、予備プレス号機、プレス型
内での設置位置、成形単重、その他である。また、これ
らの情報の全て、又はこれらの情報の内の製品の部番及
び予備プレス機での加工順を表すＮＯに加えて、予備プ
レス圧力測定値、予備プレス圧力保持時間、気温、湿度
等の品質に影響を与える情報が、同時にコンピュータ端
末器７を経てホストコンピュータ８に入力記憶される。
ーコードライタ４が装備され、このバーコードライタ４
によって、第２図に示すように感圧接着剤付きのバーコ
ードシー）６ａ上に、所定の情報がバーコード６として
書き込まれる。この書き込みは、インクによってなされ
、このインクには、ワーク１の成分として含有されてい
ない磁石粉末、鉄その他の金属粉末（電導体）が混入さ
れる。例えば、鋼繊維を基材とするワーク１ｔこあって
は、磁石粉末を混入したインクにてバーコード６を書き
込み、非電導体からなるワークｌにあっては、鉄その他
の金属粉末を混入したインクにてバーコード６を書き込
む。このバーコード６の情報は、製品の部番、予備プレ
ス機での加工順を表すＮｏ、予備プレス号機、プレス型
内での設置位置、成形単重、その他である。また、これ
らの情報の全て、又はこれらの情報の内の製品の部番及
び予備プレス機での加工順を表すＮＯに加えて、予備プ
レス圧力測定値、予備プレス圧力保持時間、気温、湿度
等の品質に影響を与える情報が、同時にコンピュータ端
末器７を経てホストコンピュータ８に入力記憶される。
このようにして、バーコード６にて情報が書き込まれた
バーコードシート６ａは、貼付は機３によって予備成形
後のワークＩの表面っまり摺動摩擦面に貼付けられる。
バーコードシート６ａは、貼付は機３によって予備成形
後のワークＩの表面っまり摺動摩擦面に貼付けられる。
バーコード６が付されたワーク１は、第３図に示すよう
にそのままプレス型９に複数個収容され、熱プレス成形
工程に移る。所定の熱プレス成形工程を終了し、裏金１
０が加熱接着されたワークＩＡは、プレス型９内の配置
位置順に取り出し、第４図に示すように磁石粉末、鉄そ
の他の金属粉末の相対移動を電気量に変換するセンサー
部を備えるバーコードリーグ２４にて、予備成形後に付
したバーコード６を読み取る。
にそのままプレス型９に複数個収容され、熱プレス成形
工程に移る。所定の熱プレス成形工程を終了し、裏金１
０が加熱接着されたワークＩＡは、プレス型９内の配置
位置順に取り出し、第４図に示すように磁石粉末、鉄そ
の他の金属粉末の相対移動を電気量に変換するセンサー
部を備えるバーコードリーグ２４にて、予備成形後に付
したバーコード６を読み取る。
第７〜９図には、バーコードリーダ２４のセンサー部を
示す。第７図に示すセンサー部１１は、磁石粉末を混入
したインクにて書き込んだハーコ−ドロを走査して読み
取るもので、電磁誘導の利用に係る。すなわち、鉄芯１
２の外周にコイル１３を巻き付けた構造をなし、所定幅
を有するバーコード６の一部が鉄芯１２の下方を通過す
る度毎に、磁束の変化に伴うパルス信号が出力端子１４
から出力される。第８図に示すセンサー部１５は、鉄そ
の他の金属粉末を混入したインクにて書き込んだバーコ
ード６を走査して読み取るもので、同様に電磁誘導の利
用に係る。すなわち磁石１６の外周にコイル１７を巻き
付けた構造をなし、所定幅をなすバーコード６の一部が
磁石１６の下方を通過する度毎に、磁束の変化に伴うパ
ルス信号が出力端子１８から出力される。また、第９図
に示すセンサー部１９は、磁石粉末入り又は鉄粉末入り
若しくは鉄以外の金属粉末入りの各バーコード６を読み
取るもので、渦電流とコイルのインダクタンス変化の利
用に係る。すなわち、−次コイル２０が励磁された状態
で、磁石粉末又は金属粉末と相対移動をすると、渦電流
の影響を受けてコイルの相互インダクタンスが変化し、
二次コイル２１側からパルス信号が出力される。更には
、同様の能力を有する静電容量型センサー、或いは、ホ
ール素子を利用して磁界によって発生するホール電圧の
変化を測定するガウスメータ等も利用できる。
示す。第７図に示すセンサー部１１は、磁石粉末を混入
したインクにて書き込んだハーコ−ドロを走査して読み
取るもので、電磁誘導の利用に係る。すなわち、鉄芯１
２の外周にコイル１３を巻き付けた構造をなし、所定幅
を有するバーコード６の一部が鉄芯１２の下方を通過す
る度毎に、磁束の変化に伴うパルス信号が出力端子１４
から出力される。第８図に示すセンサー部１５は、鉄そ
の他の金属粉末を混入したインクにて書き込んだバーコ
ード６を走査して読み取るもので、同様に電磁誘導の利
用に係る。すなわち磁石１６の外周にコイル１７を巻き
付けた構造をなし、所定幅をなすバーコード６の一部が
磁石１６の下方を通過する度毎に、磁束の変化に伴うパ
ルス信号が出力端子１８から出力される。また、第９図
に示すセンサー部１９は、磁石粉末入り又は鉄粉末入り
若しくは鉄以外の金属粉末入りの各バーコード６を読み
取るもので、渦電流とコイルのインダクタンス変化の利
用に係る。すなわち、−次コイル２０が励磁された状態
で、磁石粉末又は金属粉末と相対移動をすると、渦電流
の影響を受けてコイルの相互インダクタンスが変化し、
二次コイル２１側からパルス信号が出力される。更には
、同様の能力を有する静電容量型センサー、或いは、ホ
ール素子を利用して磁界によって発生するホール電圧の
変化を測定するガウスメータ等も利用できる。
上記したセンサー部１１．１５又は１９を適宜に備える
バーコードリーダ２４にて、予＃成形後に付したバーコ
ード６が読み取られ、次に新たな情報としてのバーコー
ド２６が、磁石粉末、鉄その他の金属粉末を混入したイ
ンクによって第５図に示すバーコードライタ２５にて書
き込まれ、貼付は機によって熱ブレス成形後のワークＩ
Ａに接着される。予備成形後のバーコード６は、取り除
くことなくそのまま放置される。また、熱ブレス成形後
のワークＩＡには、第４〜６図に示すように裏金１０が
同時に加熱接合されているため、裏金１０の表面（摺動
摩擦面と反対面）に新たなバーコード２６が取付けられ
る。但し、裏金１０は、通常、鋼製であるため、インク
には、磁石粉末が雇人されている。この新たなバーコー
ド２６には、製品の部番、熱プレス機での加工順を表す
Ｎｏ。
バーコードリーダ２４にて、予＃成形後に付したバーコ
ード６が読み取られ、次に新たな情報としてのバーコー
ド２６が、磁石粉末、鉄その他の金属粉末を混入したイ
ンクによって第５図に示すバーコードライタ２５にて書
き込まれ、貼付は機によって熱ブレス成形後のワークＩ
Ａに接着される。予備成形後のバーコード６は、取り除
くことなくそのまま放置される。また、熱ブレス成形後
のワークＩＡには、第４〜６図に示すように裏金１０が
同時に加熱接合されているため、裏金１０の表面（摺動
摩擦面と反対面）に新たなバーコード２６が取付けられ
る。但し、裏金１０は、通常、鋼製であるため、インク
には、磁石粉末が雇人されている。この新たなバーコー
ド２６には、製品の部番、熱プレス機での加工順を表す
Ｎｏ。
、熱プレス号機、プレス型内の設置位置、その他の情報
が書き込まれる。なお、熱プレス機での加工順を表すＮ
ｏ、は、予備プレス成形後に不良品として除かれたワー
ク１もあり、或いは別の予備プレス機にて成形されたワ
ーク１も投入されるため、予備プレス機での加工順を表
すＮｏ、を考慮しつつ新たなナンバが付される。これら
の情報の全て、又はこれらの情報の内の製品の部番及び
熱プレス機での加工順を表すＮＯに加えて、熱プレス圧
力測定値、熱プレス圧力保持時間、熱プレス温度分布、
熱プレスサイクル（圧力を増減させてガス抜きを行うサ
イクル）、気温、湿度等の情報が、同時にコンピュータ
端末器７を経てホストコンピュータ８に入力記憶される
。
が書き込まれる。なお、熱プレス機での加工順を表すＮ
ｏ、は、予備プレス成形後に不良品として除かれたワー
ク１もあり、或いは別の予備プレス機にて成形されたワ
ーク１も投入されるため、予備プレス機での加工順を表
すＮｏ、を考慮しつつ新たなナンバが付される。これら
の情報の全て、又はこれらの情報の内の製品の部番及び
熱プレス機での加工順を表すＮＯに加えて、熱プレス圧
力測定値、熱プレス圧力保持時間、熱プレス温度分布、
熱プレスサイクル（圧力を増減させてガス抜きを行うサ
イクル）、気温、湿度等の情報が、同時にコンピュータ
端末器７を経てホストコンピュータ８に入力記憶される
。
熱プレス成形工程及びその他の工程を経て、研磨工程に
至れば、第６図に示すように研磨機２２にて回転駆動さ
れる砥石２３によってワークＩＡの摺動摩擦面が研磨さ
れる。その際、予備成形前のバーコード６は、研磨され
て取り除かれ、裏金１０に接着した熱成形後のバーコー
ド２６のみが残る。次いで、バーコード２６をバーコー
ドリーダ２４にて読み取ると共に、諸検査、つまり硬さ
、外観の傷、かけ損、変形、色むら、刻印欠落、内部欠
陥（ひび、ふくれ等）、その他の検査が行われて最終の
製品ＩＡとなる。この検査結果及び製品の部番、加工順
を表すＮｏ、等は、コンピュータ端末器７を経てホスト
コンピュータ８に入力記憶される。なお、諸検査の結果
、不良品と判断されたものは、最終の製品ＬＡから除外
される。良品と判断されたワークＩＡには、摺動摩擦面
を除いて塗装がなされる。
至れば、第６図に示すように研磨機２２にて回転駆動さ
れる砥石２３によってワークＩＡの摺動摩擦面が研磨さ
れる。その際、予備成形前のバーコード６は、研磨され
て取り除かれ、裏金１０に接着した熱成形後のバーコー
ド２６のみが残る。次いで、バーコード２６をバーコー
ドリーダ２４にて読み取ると共に、諸検査、つまり硬さ
、外観の傷、かけ損、変形、色むら、刻印欠落、内部欠
陥（ひび、ふくれ等）、その他の検査が行われて最終の
製品ＩＡとなる。この検査結果及び製品の部番、加工順
を表すＮｏ、等は、コンピュータ端末器７を経てホスト
コンピュータ８に入力記憶される。なお、諸検査の結果
、不良品と判断されたものは、最終の製品ＬＡから除外
される。良品と判断されたワークＩＡには、摺動摩擦面
を除いて塗装がなされる。
しかして、熱成形後のバーコード２６は、磁石粉末又は
鉄その他の金属粉末を混入したインクにて書き込まれて
いるため、塗装にて覆われた状態でも、前記バーコード
リーダ２４にて読み取り可能であり、製品ＩＡが市場に
出た以後に不具合が顕在化した場合には、バーコード２
６の情報を即座に人手できるのみならず、バーコード２
６に書き込んだ部番等に基づいて、ホストコンビューク
８に記憶された各種の製造工程の情報を出力することが
でき、これによって、ワークＩＡの品質に影響を与える
情報（製造条件、品質検査結果等）を詳細に知ることが
できる。
鉄その他の金属粉末を混入したインクにて書き込まれて
いるため、塗装にて覆われた状態でも、前記バーコード
リーダ２４にて読み取り可能であり、製品ＩＡが市場に
出た以後に不具合が顕在化した場合には、バーコード２
６の情報を即座に人手できるのみならず、バーコード２
６に書き込んだ部番等に基づいて、ホストコンビューク
８に記憶された各種の製造工程の情報を出力することが
でき、これによって、ワークＩＡの品質に影響を与える
情報（製造条件、品質検査結果等）を詳細に知ることが
できる。
このようにして、ワークＩＡの品質管理の自動化を図る
ことができる。製造工程の途中で不良品としてはねられ
たワークＩＡに関する情報もホストコンピュータ８に記
憶させておけば、この情報も市場に出た後に不具合を生
したワークＩＡの原因追求に役立つこととなる。
ことができる。製造工程の途中で不良品としてはねられ
たワークＩＡに関する情報もホストコンピュータ８に記
憶させておけば、この情報も市場に出た後に不具合を生
したワークＩＡの原因追求に役立つこととなる。
〔発明の効果］
以上の説明によって理解されるように、この発明によれ
ば、次のような効果が得られる。
ば、次のような効果が得られる。
ワークに貼付けたバーコードは、塗装によって覆われた
状態でも読み取ることができるため、汚れ等によって不
鮮明になる恐れもない。その結果、製造工程における品
質に関する各種の情報を長期間に亘って確実に入手する
ことができ、不良品の発生原因を複合的な発生原因をも
含めて正確に究明して、速やかに適正な対応策を採るこ
とがで１ きる。これにより、製造工程における品質管理のみなら
ず、市場に出た後の品質管理も総合的になされ得る。
状態でも読み取ることができるため、汚れ等によって不
鮮明になる恐れもない。その結果、製造工程における品
質に関する各種の情報を長期間に亘って確実に入手する
ことができ、不良品の発生原因を複合的な発生原因をも
含めて正確に究明して、速やかに適正な対応策を採るこ
とがで１ きる。これにより、製造工程における品質管理のみなら
ず、市場に出た後の品質管理も総合的になされ得る。
第１〜６図はこの発明の１実施例を示し、第１図は予備
成形後のワーク及びバーコードライクを示す斜視図、第
２図はバーコードを示す斜視図、第３図はプレス型を示
す斜視図、第４図はバーコードリーグを示す図、第５図
はバーコードライタを示す図、第６図は研磨機を示す図
、第７〜９図はそれぞれセンサー部を示す図である。 １、ＩＡ：ワーク、２：コンベア、３：貼付は機、４．
２５：バーコードライク、６，２６：バーコード、６ａ
：バーコードシート、９ニブレス型、１０：裏金、１１
，１５．ｔ９：センサー部１２：鉄芯、１３，１７：コ
イル、１６：磁石２０ニ一次コイル、２１：二次コイル
、２２：研磨機、２４：バーコードリーグ。
成形後のワーク及びバーコードライクを示す斜視図、第
２図はバーコードを示す斜視図、第３図はプレス型を示
す斜視図、第４図はバーコードリーグを示す図、第５図
はバーコードライタを示す図、第６図は研磨機を示す図
、第７〜９図はそれぞれセンサー部を示す図である。 １、ＩＡ：ワーク、２：コンベア、３：貼付は機、４．
２５：バーコードライク、６，２６：バーコード、６ａ
：バーコードシート、９ニブレス型、１０：裏金、１１
，１５．ｔ９：センサー部１２：鉄芯、１３，１７：コ
イル、１６：磁石２０ニ一次コイル、２１：二次コイル
、２２：研磨機、２４：バーコードリーグ。
Claims (2)
- （１）、ワークの成分として含有されていない磁石粉末
、鉄その他の金属粉末を混入したインクを用い、製造工
程での各種の情報をバーコードに書き込み、このバーコ
ードを、ワークに貼付けることを特徴とする製造工程に
おける品質管理方法。 - （２）、センサー部が、磁石粉末、鉄その他の金属粉末
の相対移動を電気量に変換するセンサー部であることを
特徴とするバーコードリーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221800A JP2797124B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ブレーキ用のディスクパッドの製造工程における品質管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221800A JP2797124B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ブレーキ用のディスクパッドの製造工程における品質管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385692A true JPH0385692A (ja) | 1991-04-10 |
| JP2797124B2 JP2797124B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=16772398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221800A Expired - Lifetime JP2797124B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ブレーキ用のディスクパッドの製造工程における品質管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11255224A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Gastar Corp | 製造情報管理装置および製造情報管理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218058A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Shimizu Constr Co Ltd | 生産工程における情報伝達システム |
| JPS63269262A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Tokyu Car Corp | デ−タ読み取り装置 |
| JPH01120273U (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1221800A patent/JP2797124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218058A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Shimizu Constr Co Ltd | 生産工程における情報伝達システム |
| JPS63269262A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Tokyu Car Corp | デ−タ読み取り装置 |
| JPH01120273U (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11255224A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Gastar Corp | 製造情報管理装置および製造情報管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2797124B2 (ja) | 1998-09-17 |
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