JPH03863A - 立体構造布帛の染色方法および立体構造布帛染色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、工業用、衣料用などの広汎な用途に用いる立
体構造布帛を染色するための立体構造布帛の染色方法お
よび立体構造布帛の染色装置に関するものである。

従来の技術 従来から軽量で空隙率が高く立体的な構造体としては、
ハニカム構造体が知られている。しかし。

このハニカム構造体は、表裏に設けた平面状の板状物と
立体形状を成立させるためのコア材とを接着しており、
二次元的変形に対する自在性が劣り、板状物とニア材と
の接着部分の剥離をきたすなどの欠点があり、また板状
物とコアの接着構造体であることにより極端な軽量化に
対しても限界があり、製造工程も複雑で、Ｉｌ造原価も
高い。

これに対し、上記のような不利益を解決するために１編
物による表裏組織を連結糸により連結した立体構造布帛
が提案されている（実願昭６２−１２３８７９号、実願
昭６２−１２３８０号）、この立体構造布帛の染色は、
従来から編地類の染色に利用されている液流染色機、ビ
ーム染色機、ウィンス染色機などを用いて行なうことが
試みられている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような従来の染色装置に゛よる立体
構造布帛の染色では、布帛の厚みを一定に保てなかった
り、立体形状を維持できながったり、また布帛に折れ皺
、ロープ皺などの欠点が生じたりするなどの問題が続出
した。

すなわち、まずこの種の立体構造布帛に適していると考
えられるビーム染色機では、皺、リスティング、エンデ
イングについてはほぼ満足できる状態であるが、布帛の
熱収縮のため外層から内層に向って相当の力が加わるの
で、布帛は捲き付けであるビームの膨圧により外層から
内層になるにしたがって立体形状がそこなわれ、最内層
に至っては全く厚みを維持できない結果となる。また液
流染色機では、多くの場合この立体構造布帛の容積が大
きすぎたり、硬すぎたりするので、罐体内の布帛を液送
できないか、詰まりが発生し、正常な染色状況が整わな
くなり、また仮に正常に布帛の液送が可能であっても、
ロープ皺、折れ皺や、これらの皺による条斑が発生し、
同時に厚みが不均一で立体形状が全く保持されていない
布帛となる。さらにウィンス染色機では、布帛を槽内に
収容することが布帛の容積により困難または不可能とな
ったり、染色が可能な場合であっても液流染色機の場合
と同様に皺、条斑、厚みが不均一で、立体形状が全く保
持されない結果となる。

以上のように、現在立体構造布帛の形状を維持し、かつ
外観上の欠点を解消した編物、織物などの立体構造布帛
を染色しうる適切な染色方法および染色装置は存在しな
い。

本発明は上記のような問題を解決するもので、操作が容
易で、かつ一定した立体形状を維持し、安定した外観を
有する立体構造布帛の染色物を得ることができる立体構
造布帛の染色方法および立体構造布帛の染色装置を提供
することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明の立体構造布帛の染
色方法は、立体構造布帛を、この立体構造布帛の熱収縮
にともなって径が３０％以上縮小自在である太鼓型リー
ルに捲取り、拡布ロール状態で染色するもので１、また
染色装置は、立体構造布帛を捲取って拡布ロール状態で
染色するための太鼓型リールを染色用罐体内に配設し、
前記太鼓型リールは周方向に分割した複数個の分割周面
を有し、この分割周面の径が捲取った立体構造布帛の熱
収縮にともなって３０％以上縮小自在で、かつ全周面の
有孔面積比が１０〜９８％であることを特徴とするもの
である。

作用 上記の構成において、立体構造布帛を１周面が周方向に
分割した複数個の分割局面からなり、各周面の径が３０
％以上縮小自在である太鼓型リールに捲取って、拡布ロ
ール状態で染色するので、立体構造布帛が染色の際の熱
により収縮するとき、その収縮圧力を太鼓型リールの径
の縮小により吸収した応力緩和させることができて立体
形状が均一で安定し、しかも太鼓型リールの全周面の有
孔面積比が１０〜９８％であるので、リスティング、エ
ンデイングなどの染欠点が認められない、形態保持性が
すぐれ、軽量で空隙率の高い三次元的厚みのある立体構
造染色布帛を得ることができる。

実施例 以下１本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例の立体構造布帛染色装置の概
略構成図、第２図は同立体構造布帛染色装置の太鼓型リ
ールの概略断面図である。第１図に示す立体構造布帛染
色装置は、染色用罐体１に布捲付用の太鼓型リール２を
配設し、この太鼓型リール２には立体構造布帛３を拡布
状に捲付け、染液４を染液循環装置５により循環させな
がら前記太鼓型リール２を正または逆回転させて、立体
構造布帛３を染色し得るように形成している。太鼓型リ
ール２は第２図に示すように、周面６を周方向に４分割
し、隣合う各分割周面６ａ同士の間に間隙６ｂを設け、
かつ分割した個々の分割周面６ａを支持体７で支持し、
この支持体７が周面６に捲付けた立体構造布帛３の熱収
縮に応じて、スプリングあるいは油圧（図示せず）など
の作用により軸心方向に移動し、それにともなって各分
割周面６ａも移動し、周面６全体として径が３０％以上
縮小しつるようになっている。また各分割周面６ａには
、有孔面積比が１０〜９８％の範囲で第３図に示すよう
に多数の孔８を設けている。

上記実施例の染色装置により染色する立体構造布帛３は
、たとえば第４図に示すように、表側地組織３ａと裏側
地組織３ｂとを連結糸３ｃにより連結して、立体的に構
築した編物、織物である。

この立体構造布帛３は、−膜内に染色の際加熱されて収
縮し、通常のリールに捲付けて染色した場合、収縮によ
り積層した内層に向って極めて強い圧力が加わり、この
圧力はリール側からの膨圧を発生することになって、立
体構造布帛３の立体形状の厚みを潰すことにより応力緩
和がなされるが。

本実施例の染色装置により染色すれば、第５図（ａ）　
、　（ｂ）に示すように染色時の受熱により太鼓型リー
ル２に捲付けた立体構造布帛３が収縮し、その収縮圧力
に見合う応力緩和が支持体７の縮小で太鼓型リール２の
染色前の径Ｘｔ（第５図（ａ））が染色後の径Ｘ、＋（
第５図（ｂ））に、縮小することにより行なわれ、立体
形状がそこなわれることなく、外層から内層まで均一と
なる。さらに各分割周面６ａに多数の孔８を設けている
ので、太鼓型り一ル２へ捲付けた立体構造布帛３の内層
部への染液４の循環が良好で、条斑やリスティング、エ
ンデイングなどの欠点が生じない。また太鼓型リール２
は、上記のように径が３０％以上縮小自在であるので、
立体構造布帛３の種類を問わず、その染色時の熱収縮に
対応できる。

上記実施例の染色装置において、太鼓型リール２は周面
６を４分割したが、その分割数は２〜１２分割の範囲で
選べはより、１２分割より分割数を多くすると製造が困
難となりコストが高く、２〜８分割程度が好ましい。第
６図〜第９図には、第２図に示す太鼓型リール２の他の
実施例を示し、第６図の太鼓型リール２Ａは周面６Ａが
４分割で、支持体７Ａを十字状とした例である。第７図
〜第９図は２分割の例であり、第７図の太鼓型リール２
Ｂは周面６Ｂを２分割して、両分側局面の一方の対向す
る端部同士を揺動自在に連結し、連結部９を支点にして
支持体７Ｂにより揺動して縮小、自在となっており、第
８図、第９図の太鼓型リール２Ｃ，２Ｄは局面６Ｃ，６
Ｄの各分割局面の対向する端辺が互いに重なり合って、
それぞれ支持体７Ｃ，７Ｄにより縮小自在となっており
、第８図と第９図では支持体７Ｃと７Ｄの構造が異なっ
ている。

また上記実施例の染色装置では、第２図に示す太鼓型リ
ール２の各分割周面６ａに、第３図と示すように有孔面
積比が１０〜９８％の範囲で多数の孔８を設けたが、前
記有孔面積比は分割周面６ａに存在する空間部の割合を
いい、１０％未満では捲付けた立体構造布帛３の内層部
への染液の循環が悪く、内層部と外層部とで染着度合が
異なり、条斑、リスティング、エンデイングなどの欠点
を生じやすく、また９８％を越えると周面６の被覆量が
少なくなりすぎて、布帛を安定した形状に保持できず。

染色が円滑に遂行できず、いずれも不適当であり。

捲付量にもよるが３０〜８５％の有孔面積比とすること
が特に好ましい。さらに有孔面積比を上記のように１０
〜９８％とする範囲において、第３図に示すように周面
に多数の孔８を設けた態様のほが、第１０図〜第１２図
に示すような態様の分割周面６ａとしてもよい。第ｉ０
図に示す分割周面６ａは、簀の千秋に多数の桟１０を取
付けて形成したものであり、第１１図に示す分割周面６
ａは桟ｌＯと網状体１１とを組合わせたものであり、第
１２図に示す分割周面６ａは立体ハニカムメツシュ構造
体１２を取付けて形成しており、この立体ハニカムメツ
シュ構造体１２は第１３図（ａ）にも示すように六角形
状の形態１２Ａを有しているが、第１３図（ｂ）に示す
ような４角形状の形１１２Ｂでもよい。

さらに第１図および第２図に示す実施例の染色装置にお
いては、太鼓型リール２として２〜１２分割した分割周
面６ａを支持体７で支持して周面６を形成したものを用
いたが、これに代えて第１４図に示す太鼓型リール２Ｅ
のように４〜６０本の桟１３をそれぞれ両端で両側枠体
１４にスプリング１５により懸架したものを用いてもよ
く、前記桟１３の表面が分割周面６ａとして機能し、ス
プリング１５が捲付けた立体構造布帛３の収縮に応じて
伸長して。

第１５図（ａ）、（ｂ）に示すように染色前の径Ｙ□（
第１５図（ａ））が染色後の径Ｙ２（第１５図（ｂ））
に縮小し。

収縮圧力を吸収して応力を緩和することができる。

前記桟１３の数が、４本未満の場合、隣り合う桟１３同
士の間隔が開きすぎるため最内層の立体構造布帛３に当
り状欠点が発生しやすく、６０本を越えると周面６を占
める桟１３の面積が大きくなりすぎ不適当である。また
第１６図に示す太鼓型リール２Ｆのように、桟１３のそ
れぞれの、または複数本ずつの表面を、第３図や第１２
図などのような多数の孔やハニカムメツシュを形成した
円弧状の２〜６０枚の板装物１６で被覆して分割周面６
ａを形成してもよく、立体構造布帛３の種類により桟１
３に基づく当り欠点が発生することを防止できる。前記
板装物１６の数が２枚未満の場合、立体構造布帛３の収
縮を十分吸収できず、ビーム染色機による染色の場合と
類似した結果となり、中層部から内層部の布帛の立体形
状が保てなくなるおそれがある。

なお第１図に示す実施例の染色装置においては、太鼓型
リール２を染液４の中に完全に浸漬しているが、上下さ
せて染液面から浮上させたり、常に一部を染液面より突
出させたりすることも、立体構造布帛３の内部での染液
４の循環置換を積極的に行なって、条斑なとの欠点のな
い立体形状の均一で安定な染色立体構造布帛を得るため
に有効である。

以下に、具体的実施例を説明する。

なお各実施例における試料の厚さの測定は次のようにし
て行なった。

ピーコック型シソクネスゲージ（山口化学■製）で、布
帛試料の両耳部の幅各１０ａＩｌの部分を除き、全幅を
１０等分したｌＯ箇所で測定し平均値を求めた。

実施例１゜ 表裏の地組織にポリエステルマルチフィラメント糸７５
デニール／２４フイラメントを用い、連結糸にポリエス
テルモノフィラメント３０デニールを用い、ダブルラッ
セル機６枚筬２２Ｇ（カールマイヤー社製）にて幅１７
５（！ｍ、厚さ３．５ｍ、長さ５０ｍの立体構造布帛を
編成し、第２図に示す太鼓型リール２（直径５０１）を
設置した第１図に示す構造の、高圧染色可能な装置によ
り下記条件で染色した。

スミノールブラウンＳ−２８Ｌ （分散染料；住人化学工業［製）０．３％ｏｗｆニッカ
サンソルトＰＺ−８ （分散剤；日華化学■ａ）　０．５　ｇ／　ｆｌ染色温
度２時間；１３０℃、６０分、 昇温速度３℃／分、浴比１：５ 染色後の太鼓型リールの径の縮小率は１３．５％であっ
た。

次にピンテンターにより５％オーバフィード。

１７０℃、　３０秒で仕上セットを行なった。得られた
仕上品の評価を第１表に示す。

実施例２゜ 表裏の地組織にナイロン６マルチフィラメント２４０デ
ニール／４０フイラメントの双糸を用い、連結糸にナイ
ロン６モノフィラメント２２０デニールを用い、ダブル
ラッセル機６枚筬１４Ｇ（カールマイヤー社１！！りに
より幅２３０Ｃ１１、厚さ９１Ｔ［ｌ、長さ５０ｍの立
体構造布帛を編成し、上記実施例１と同様の染色装置に
より下記条件で染色した。

スミノールファストネービーブルーＲ （酸性染料；住人化学工業（掬製）１．０％ｏｗｆレベ
ランＮＫＤ （均染剤；丸菱油化工業■製）２．０％ｏｗｆ酢酸（Ｐ
ＨＩＩＩＩ剤）　　　　　　　　　０．５ｃｃ／Ｑ染色
温度２時間；９８℃、６０分。

昇温速度；２℃／分、浴比１：５ 染色後の太鼓型リールの径の縮小率は１２％であった・ 次にピンテンターにより２％オーバフィード、１６０℃
、３０秒で仕上セットを行なった。得られた仕上品の評
価を第１表に示す。

実施例３゜ 第１６図に示す構造で、スプリング１５で懸架した３０
本の桟１３を有し、隣接する３本の桟１３を被覆する大
きさを有する多孔板１６を、３本の桟１３の中央の桟に
取付けて合計１０枚の多孔板１６を分割周面６とした、
直径６０】の太鼓型リール２Ｆを設置して第１図に示す
構造の高圧染色可能な染色装置を形成し、これにより上
記実施例で用いたのと同様の立体構造布帛を、実施例１
と同様の染色条件および仕上条件で染色、仕上セットを
行なった。得られた仕上品の評価を第１表に示す。

比較例１゜ 実施例１で用いたのと同様の立体構造布帛を、染色装置
としてビーム染色機（日本染色機械■ＩＩ）を用いるほ
かは、実施例１と同様の条件で染色。

仕上セットした。得られた仕上品の評価を第１表に示す
。

比較例２゜ 実施例２で用いたのと同様の立体構造布帛を。

染色装置としてビーム染色機（日本染色機械−ＩＢ）を
用いるほかは、実施例２と同様の条件で染色。

仕上セットした。得られた仕上品の評価を第１表に示す
。

〈以下余白〉 第１表 第１表に示すように、実施例１，２．３で染色仕上した
立体構造布帛は、いずれも比較例のものに比べて立体形
状、外観が整い、厚さや染色状態が均一でかつ風合が良
好であり、極めてすぐわだ性状を有していた。

発明の効果 以上のように本発明の立体構造布帛の染色方法および立
体構造布帛染色装置においては、立体構造布帛が染色の
際に受ける熱により収縮する圧力を、その圧力により径
が３０％以上縮小する分割周面を有する太鼓型リールで
受は止め、応性を吸収。

緩和することができるので、立体形状が十分安定に保持
され、厚さや染色状態が均一で、風合、外観ともに良好
で、形態保持性がすぐれ、軽量で空隙率の高い三次元的
厚さを有する工業用、衣料用の立体構造布帛を容易に得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の立体構造布帛染色装置の概
略構成図、第２図は同立体構造布帛染色装置の太鼓型リ
ールの概略断面図、第３図は第２図の太鼓型リールの分
割周面の概略平面図、第４図は本実施例で適用する立体
構造布帛の概略断面図、第５図（ａ）、（ｂ）は同立体
構造布帛染色装置における染色前後の太鼓型リールの状
態を示す概略断面図、第６図、第７図、第８図、第９図
はそれぞれ本発明の他の実施例における立体構造布帛染
色装置の太鼓型リールの概略断面図、第１Ｏ図、第１１
図、第１２図はそれぞれ本発明の他の実施例における立
体構造布帛染色装置の太鼓型リールの分割周面を示す概
略平面図、第１３図（ａ）、（ｂ）は第１２図に示す太
鼓型リールの分割局面の拡大概略斜視図、第１４図は本
発明の他の実施例の立体構造布帛染色装置の太鼓型リー
ルの概略正面図、第１５図（ａ）、（ｂ）は同立体構造
布帛染色装置における染色前後の太鼓型リールの状態を
示す概略正面図、第１６図は本発明の他の実施例の立体
構造布帛染色装置の太鼓型リールの概略正面図である。 １・・・染色用固体、２，２Ａ、２Ｂ、２Ｇ、２Ｄ。 ２Ｅ、２Ｆ・・・太鼓型リール、３・・・立体構造布帛
、６ａ・・・分割周面。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第６図 第７図 第８ 図 第７図 第１０図 第１２図 第ｆｆ図 第１３図 Ｆ Ｕ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、立体構造布帛を、この立体構造布帛の熱収縮にとも
   なって径が３０％以上縮小自在である太鼓型リールに捲
   取り、拡布ロール状態で染色することを特徴とする立体
   構造布帛の染色方法。 ２、立体構造布帛を捲取って拡布ロール状態で染色する
   ための太鼓型リールを染色用罐体内に配設し、前記太鼓
   型リールは周方向に分割した複数個の分割周面を有し、
   この各分割周面の径が捲取った立体構造布帛の熱収縮に
   ともなって３０％以上縮小自在で、かつ全周面の有孔面
   積比が１０〜９８％であることを特徴とする立体構造布
   帛染色装置。