JPH0387652A

JPH0387652A - 線条体の欠陥検出装置

Info

Publication number: JPH0387652A
Application number: JP1107814A
Authority: JP
Inventors: Junichi Takera; 武良　淳一; Masami Kubo; 久保　正身
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1991-04-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、銅線の表面傷のような欠陥を精度良く検出す
ることが可能な線条体の欠陥検出装置に関する。

（従来の技術）モータやｌ・ランス等の電気機器に使用されているＳ線
は、一般に銅線にエナメルを被覆したエナメル銅線が使
用されている。このエナメル絶縁膜は、所定の膜淳で、
且つ均一に形成される、二とが必要である。どころで、
銅線等の電線導体は、素材の欠陥や、加工時における欠
陥等が発生することがある。鋼線の表面に四〇や突起等
の欠陥が漆）ると、当該部分におけるエナメルの絶縁皮
膜が不完全となり絶縁不良の要因−１なる。また、絶縁
電線においては絶縁部材内体の開門や、傷等の外観不良
が発坐することもある。絶縁皮膜に突起部分があると整
列して巻回することが困難でｌ）るばかりでなく、う該
突起部分が隣合う他の部分を圧迫することとなり、好ま
しくない。

従って、絶縁電線においては、芯線となるｍ線の表面欠
陥や、絶縁皮膜の表面欠陥等を検出（−１で除大するこ
とが必要不可欠である。

銅線の表面欠陥を検出する手段として、渦電流式、光弐
等のセンサが使用されており、絶縁皮膜自体の表面火焔
を検出する手段として、ダイス弐、光式、通電式等のセ
ンサが使用されこいる。

（発明が解決すべき課題）ところで、渦電流式、光弐等の各センサにおいては検出
信号は微少であり、増幅等の信号処理を行なう必要があ
る。特に、欠陥が小さい場合、或いは銅線径が細い場合
等においては増幅度を上げて感度を高くすることが必要
である。しかしながら、検出装置の検出感度を高くする
とノイズを拾い易くなり、欠陥部の検出信号とノイズと
を判別することが困難となる。従って、欠陥とノイズと
を判別するためには検出感度を下げてノイズのレベル以
上の欠陥を検出即ち、検出精度を低くするか、或いは反
対に感度を高くし、ノイズも欠陥と見做して処理するか
の何れかとなる。

また、ダイス弐の検出装置は、非接触であるために当該
ダイスと電線との間に僅かな間隙が存在し、この分だけ
検出感度が低くなる。しかしながら、電線とダイスとの
間の間隙を極端に狭くすると、欠陥がなくとも電線との
接触による誤動作を起こし易くなり、欠陥部と誤動作と
の判別ができなくなるという問題がある。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、検出精度を
下げることなく、欠陥とノイズとを良好に判別すること
が可能とた線条体の欠陥検出装置を提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明によれば、所定の速度
で搬送される線条体の搬送方向に沿って一定の間隔で配
置され当該線条体の欠陥を検出する少なくとも２台のセ
ンサと、前記線条体の或る箇所が最初のセンサを通過し
た時から次のセンサに至るまでの当該線条体の移動距離
を検出する手段と、前記２台のセンサが共に前記線条体
の同一箇所の異常を検出したときに当該箇所を欠陥と判
別する判別手段とを備えたｉ戒としたものである。

（作用）最初のセンサが、移動せる線条体の或る箇所の異常を検
出し、次のセンサが当該箇所の異常を検出した時に、前
記線条体の前記箇所を欠陥と判別する。即ち、２台のセ
ンサが、線条体の同一箇所を共に異常と判断した時に当
該箇所を欠陥と判別する。これにより、線条体の欠陥と
、ノイズ或いは誤動作とを判別することが可能となり、
微少な欠陥の検出が可能となる。

（実施例）以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

第１図において、線条体例えば銅線１は、図示しない搬
送装置により一定の搬送速度Ｖ（例えば、Ｖ＝５０ｍ／
請ｔｓ　）で矢印Ａ方向に搬送され、この搬送装置の所
定箇所にはｗ４線１の表面欠陥を検出するための欠陥検
出器例えば、渦流式センサ２．３が、搬送方向に沿って
一定の間隔Ｌ（例えば、Ｌ＝５ｍ）で配設されている。

銅線１は、センサ２．３を僅かな間隙で貫通して搬送さ
れる。センサ２．３は、このＥ４１１の表面に存在する
欠陥を検出して信号Ｓａ、Ｓｂを出力する。

これらの各センサ２．３は、検出回路４の駆動回路例え
ば、トランジスタＴｒｉ、Ｔｒ２に接続されており、各
トランジスタＴｒｉ、Ｔｒ２の各ベースは各センサ２．
３に、各コレクタはリレーＲ１，Ｒ２を介して電源ライ
ン１０に、各エミッタはアースライン１工に接続されて
いる。電源ライン１０とアースライン１１との間には、
リレーＲ１のメイク接点ＭＲＩとリレーＲ４のブレイク
接点ＢＲ４とリレーＲ３との直列回路が接続されており
、メイク接点ＭＲＩにはリレーＲ３のメイク接点ＭＲ３
が並列に接続されている。

カウンタ７は、ｗ４線１の移動距離を測定するためのも
ので例えば、デジタルカウンタにより構成されており、
電源入力端子は電源ライン１０に、アース端子はアース
ライン１１に接続され、ゲート入力端子にはリレーＲ３
のブレイク接点ＢＲ３が接続されている。出力端子は駆
動用のトランジスタＴＲ３のベースに接続され、コレク
タはリレーＲ５を介して電源ライン１０に、エミッタは
アースライン１１に接続されている。このカウク７は、
ゲート入力端子の接点ＢＲ３が開成されると作動してパ
ルス発生器８からパルスＰを入力してカウントし、所定
のカウント値に達したときに一定時間ｔの量制御信号Ｓ
ｃを出力してトランジス夕Ｔ３を導通さセ、リレ〜Ｒ７
を付勢する。パルス発」、器８は、銅線ｌの海道速度■
に同ｘｉｈ　＋、−ζ例えば、銅線１ｆ７）移動即離１
ｍ毎にパルス１４号−１）を出力（第２１ＸＪ（ｈ））
する。

尚１．！、実施例に“おいでは、力・ランタフは、入力
パルスＰσ）カウント植が５に達しく第２図０））、銅
線１が青、・ンザ２から４．５ｍ移動（第２図０））　
ｌ。

た時に制御４３号を出力Ｌ”ｉ：リレー　Ｒ７を（・１
勢し、センサ２から５．５ｍ移動（、た時に制御信号Ｓ
ｃを出力し、て消勢−４るよつになっＣいる。

電源ライン１０とアースライ゛／１１との間にはリレー
Ｒ７のメイク接点ＭＲ７とリレーＲ４との直列回路が接
続され、更に、ＩＪＬ／−Ｒ４のメイク接＋３．ｉ、　
Ｍ　Ｒ４どリレーＲ２のメイク接点！ｖｌＲ２とリレー
・Ｒ５との直列回路が接続されマ、いる。このリレーＲ
５の接点は図ホし、ない警報装置に接続されている。こ
の警報装置ηはリレーＲ５が付勢・されると作動して、
警報を発４゛ると共に銅線１の欠陥部分にマー・キング
を施し、前記搬送装評を一時停止させるようになってい
る。

以トに第２　ｒｍ欠示すクイノ、■・ｔ−ｌを参照し一
ンつ作用説明する。

センサ２が、４搬送中の銅線１の■常を検出すると信勺
Ｓａを出力ｊ７て１・らンジスタ゛］“ｒ１４導通させ
、リレーＲ１を付勢（第２圓（ａ））　４−る。リド−
Ｒ１が付勢されるとメイク接点ＭＲＩが閉成され、当該
接点Ｍ１１１、Ｉ３　Ｒ４、リレーＲ３の経路で電流が
流れてリレーＲ３が付勢（第２図（Ｃ））され、メイク
接点Ｍ　Ｒ３が閉成され、ブレーク接点ＢＲ３が開底さ
れる５７、：れによりりＩ／　−Ｒ３は、リレーＲ１が
消勢されてメイク接点ＭＲＩが開成されても自己保持さ
れる。

カウンタ７は、ゲート入力端子が開成される、二とによ
り作動状態となり、パルス発／、ｌ器８かζ）人力され
るパルスＰ（第２図（ｈ））をカウントし４カウント・
値が５に達する（第２図（ｉ））とリレー２１り７を付
勢・（第図（ｆ））Ｌで、メイク接点ＭＲ７を閉成する
。この時、銅線１のセンサ２が異常を検出した箇所は当
該センサ２から４．５ｍの位置（第２図（ｊ））即ち、
センサ３の手前０．５ｍの位置にきている。メイク接点
ＭＲ７が閉成されると、リレー」で４が付勢（第２図（
ｄ））され、ブレイク接点Ｂ　Ｒ，１が開成され、リレ
ー＋１？　３が消勢（第２図（Ｃ））されルト１！：に
メ・イク接点Ｍ　Ｒ４が閉成される。このメイク接点Ｍ
　１１．：　４が閉成されると、センサ３による欠陥検
出的待機状態に入る６カウンタ７は、ブレーク接点ＢＲ
３が閉成されると入力するパルスＰのカウンｌ−動作を
停止する。

銅線１のす・ンサ２が異常を検出した箇所がセンサ３に
達し、当該セ：／す３が何ら異常を検出しない時には、
当該センサ３から信弓ｓｂが出力され４”、ＩＪレーＲ
２は消勢されたままの状態にある。

従、′ｌ、メイク接点ＭＲ２は開成された状態になって
おり、リレーＲ５は（（勢されない。即ち、リレーＲ２
は、ノイズ或いは誤動作等によりリレー・Ｒ１が作動）
１．でも、鋼線Ｉのセンサ２が異常を検出１．、た箇所
が５４．５〜５ｍ移動し７°ζ゛セン→ノ３に達するま
での間に再びノイズ又は誤動作が発坐しない限り、１Ｊ
ｕ−Ｒ２は作動セず、リレーＲ５は作動しない。勿論、
センサ３のみが異常を検出即ち、リレーＲ２のみがノイ
ズ或（ハは誤動作により作動した場合もリレーＲ５は作
動しない。カウンタ７は、時間もの後制御信号の出力を
停止し了りＩ／　−Ｒ７を消勢し、接点ＭＲ７を開成さ
せる。回持Ｃ１′当ｊＳカウンタ７は自動的にリセツト
される。このように銅線１の欠陥が無い場合酌タイＪ、
チャー　１−は、第２図の左平分に示すようになる。

センサ２が、前述したように銅線ｌの或る箇所の異常を
検出した後、センサ３が当該筒ｉ’Ｊｉの異常を検出す
ると信号Ｓｂを出力し７、検出回路４のトランジスタＴ
ｒ２を導通ずる。この結果、りし／−Ｒ２（第２図（ｂ
）　）　カ付勿すレ、’　イク１．＆　、、ａ　Ｍ　Ｒ
２が閉成される。これｉ、；＝　、４、り接点ＭＲ４、
Ｍ　Ｒ２リレーＲ５の経路で電流が流れて当譲り１／−
・１り５（第２図（Ｃ））が付勢される。検出回路４は
、リレーＲ５が付勢されると、銅線ｌに欠陥があるもの
と判断する。

即ち、検出ｌｉ″ｌ］路４は、２白のセンｇ２、；３が
ＩＭ線１の同一箇所を、異なる時間に検査しｉ”共に異
常を検出した場合に１才、当該箇所は欠陥部であると判
断し、リレーＲ５を付勢する。このリレーＲ５が付勢さ
れると前述した警報回路が作動して警報を発生し、銅線
１の欠陥部分にマーキングを施すと共に搬送装置を停止
させ、銅線１の搬送を停止させる。このように銅線１に
欠陥がある場合のタイムチャートは、第２図の右半分に
示すようになる。

これにより、ｗ４線１の欠陥部と、ノイズ又は誤動作と
の判別が可能となり、各センサ２．３の検出感度をノイ
ズ又は誤動作とは関係なく大幅に向上させることができ
、微細な欠陥の検出が可能となる。

尚、センサとしては、被検査体の材質、探傷すべき欠陥
の種類等に応じて最適なセンサを使用すれば良く、この
場合、組になるセンサは同しタイプのものを使用するこ
とが好ましい。

また、本実施例においては、センサｌの異常検出により
リレーＲ１が作動した直後、引き続いて別の欠陥がセン
サ１を通過しても、カウンタ７は作動されないので、第
２図に示すような検出回路をシーケンサ等により複数使
用することが好ましい。

又、本実施例においては、ｗ４ｗＡ１の移動距離を検出
する手段としてカウンタを使用した場合について記述し
たが、これに限るものではなく、他の例えば、タイマ等
を使用してもよい。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、所定の速度で搬送
される線条体の搬送方向に沿って一定の間隔で配置され
当該線条体の欠陥を検出する少なくとも２台のセンサと
、前記線条体の或る箇所が最初のセンサを通過した時か
ら次のセンサに至るまでの当該線条体の移動距離を検出
する手段と、前記２台のセンサが共に前記線条体の同一
箇所の異常を検出したときに当該箇所を欠陥と判別する
判別手段とを備えた構成としたので、被検査対象物であ
る線条体の欠陥部と、ノイズ又は機器の誤動作との判別
が可能となり、センサの検出感度を前記ノイズや誤動作
と関係なく大幅に向上させることができ、より微細な欠
陥を良好に検出するこ４、とが可能となるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る線条体の欠陥検出装置の一実施例
を示す概略構成図、第２図は第１図の装置の作動を示す
タイムチャートである。１・・・銅線、２．３・・・センサ、４・・・検出回路
、７・・・カウンタ、８・・・パルス発生器、Ｒ１−Ｒ
５、Ｒ７・・・リレー、ＭＲＩ〜ＭＲ５、ＭＲ７・・・
メイク接点、ＢＨ３、ＢＨ４・・・ブレイク接点。

Claims

【特許請求の範囲】

　所定の速度で搬送される線条体の搬送方向に沿って一
定の間隔で配置され当該線条体の欠陥を検出する少なく
とも２台のセンサと、前記線条体の或る箇所が最初のセ
ンサを通過した時から次のセンサに至るまでの当該線条
体の移動距離を検出する手段と、前記２台のセンサが共
に前記線条体の同一箇所の異常を検出したときに当該箇
所を欠陥と判別する判別手段とを備えたことを特徴とす
る線条体の欠陥検出装置。