JPH0387867A - Developer concentration control method - Google Patents

Developer concentration control method

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Publication number
JPH0387867A
JPH0387867A JP1225347A JP22534789A JPH0387867A JP H0387867 A JPH0387867 A JP H0387867A JP 1225347 A JP1225347 A JP 1225347A JP 22534789 A JP22534789 A JP 22534789A JP H0387867 A JPH0387867 A JP H0387867A
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JP
Japan
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toner
image
light
detection
developing
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Pending
Application number
JP1225347A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshihiro Murasawa
芳博 村澤
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、トナーとキャリアを有する電子写真用現像剤
の現像効果を一定に保たせるための現像剤濃度制御装置
に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a developer concentration control device for keeping the developing effect of an electrophotographic developer containing toner and carrier constant.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

一般に乾式電子写真もしくは静電複写機における現像装
置はキャリアとトナーからなる二成分現像剤を用いる。
Generally, a developing device in a dry type electrophotographic or electrostatic copying machine uses a two-component developer consisting of a carrier and a toner.

この現像剤のトナーとキャリアの重量混合比率は、コピ
ー濃度を決めるため極めて重要な要素である。特にフル
カラー画像を複数の現像器により複数のトナーを重ね合
わせることによって得るいわゆるビクトリアルフルカラ
ー複写装置においては、その色味の再現性を保証する上
で重要となる。
The weight mixing ratio of toner and carrier in this developer is an extremely important factor for determining copy density. Particularly in so-called Victorian full-color copying apparatuses that produce full-color images by overlapping a plurality of toners using a plurality of developing devices, this is important in ensuring the reproducibility of the color tone.

キャリアに対するトナーの比率(以下トナー濃度と略す
る)が少ない場合、即ち現像剤のトナー濃度が低下した
場合は、その画像濃度は薄いものとなってしまう。又、
この反対にトナーの比率が大きくなり過ぎた場合は、そ
の画像濃度は濃くなりすぎると共に、カブリが増える不
都合を生じる。
When the ratio of toner to carrier (hereinafter abbreviated as toner concentration) is small, that is, when the toner concentration of the developer decreases, the image density becomes low. or,
On the other hand, if the toner ratio becomes too large, the image density becomes too high and fog increases.

従って好ましい色調の画像を連続して得る為には、現像
剤のトナー濃度を適正レベルにして、しかもそのレベル
を現像時常に一定に維持する必要がある。
Therefore, in order to continuously obtain images with desirable color tones, it is necessary to set the toner concentration of the developer at an appropriate level and to maintain this level constant during development.

そのためには、現像剤のトナー濃度を検知する検知手段
と、その信号に応じて、トナーのみを補給するトナー補
給装置が必要である。
For this purpose, a detection means for detecting the toner concentration of the developer and a toner replenishing device for replenishing only toner according to the signal are required.

従来、現像剤のトナー濃度を検知する方法としては以下
の方法があった。
Conventionally, the following methods have been used to detect the toner concentration of a developer.

(1)トナーとキャリアの混合物の光学的反射率がトナ
ー濃度に依存することを利用してトナー濃度を検知する
方法。 ・・・光学的現像剤反射検知(2)トナーとキ
ャリアの混合物の透磁率がトナー濃度に依存することを
利用してトナー濃度を検知する方法。        
  ・・・磁器的検知(3)試験的に現像する部分を設
けその現像領域の光学的反射率がトナー濃度に依存する
ことを利用してトナー濃度を検知する方法。
(1) A method of detecting toner concentration by utilizing the fact that the optical reflectance of a mixture of toner and carrier depends on toner concentration. ...Optical developer reflection detection (2) A method of detecting toner concentration by utilizing the fact that the magnetic permeability of a mixture of toner and carrier depends on toner concentration.
...Magnetic detection (3) A method of detecting toner concentration by providing an area to be developed on a trial basis and utilizing the fact that the optical reflectance of the developed area depends on the toner concentration.

・・・光学的トナー反射検知 上述、(1)〜(3)に関し、(1)に関しては、トナ
ーとキャリアの光の反射率が大きく異なっている波長の
光を使用しなくてはならない。Fe。
...Optical Toner Reflection Detection Regarding (1) to (3) above, regarding (1), it is necessary to use light of a wavelength in which the reflectance of the toner and the carrier are significantly different. Fe.

フェライトなどのキャリアの光の反射率は、全ての波長
で吸収がありトナーの着色材または樹脂分の反射特性の
高い波長の光を選択することが必要となる。しかしなが
ら、二成分用、黒トナーの着色材として広く用いられて
いるカーボンブラックを用いたトナーにおいては、カー
ボンブラックが全ての波長で吸収があり、この方法での
検知は不可能である。また検知用の光学系に現像剤が接
するため、光学系の汚れが大きな問題となっていた。
The light reflectance of a carrier such as ferrite is such that it absorbs at all wavelengths, and it is necessary to select light at a wavelength that has high reflection characteristics from the colorant or resin component of the toner. However, in toners using carbon black, which is widely used as a colorant for two-component black toners, carbon black absorbs at all wavelengths, making detection using this method impossible. Furthermore, since the developer comes into contact with the detection optical system, contamination of the optical system has been a major problem.

(2)に関しては、透磁率の変化する要因として、キャ
リアとトナーの充填密度があげられるが、この充填密度
はトナー濃度にも依存するが現像容器内における現像剤
の休止時間、撹拌時間、トナーとキャリアの帯電量など
にも大きく依存し変動要因が多数であるため真にトナー
濃度に対する依存と区別をすることが極めて困難であっ
た。
Regarding (2), the packing density of the carrier and toner can be mentioned as a factor that changes the magnetic permeability. This packing density also depends on the toner concentration, but the rest time of the developer in the developer container, the stirring time, and the toner It is extremely difficult to distinguish between true dependence on toner concentration and the fact that it depends greatly on the charge amount of the carrier and other factors, and there are many fluctuation factors.

従って、カーボンブラックを着色材として使用する二成
分黒トナーのトナー濃度検知方法としては(3)の可能
性が残される。
Therefore, possibility (3) remains as a toner concentration detection method for a two-component black toner using carbon black as a colorant.

しかしながら、(3)の方式にしても、現像像の反射濃
度を一定にするため現像剤の現像能力の検知をするため
必ずしもトナー濃度は一定に保持されない。そのため、
現像能力がキャリアがトナー樹脂でコートされてしまう
いわゆるキャリアの劣化により落ちた場合もトナー補給
してしまいトナー濃度が高くなって、飛散、かぶりそし
てついには現像剤が容器からあふれ出してしまう弊害が
発生する。
However, even with method (3), the toner density is not necessarily kept constant because the developing ability of the developer is detected in order to keep the reflection density of the developed image constant. Therefore,
Even if the developing ability drops due to so-called carrier deterioration, where the carrier is coated with toner resin, toner needs to be replenished, resulting in high toner concentration, causing scattering, fogging, and eventually the developer overflowing from the container. Occur.

また、センサー面および光源がトナーなどにて汚れてし
まった時正確な信号がとれないなど安定性にも問題があ
った。
There were also problems with stability, such as an inability to obtain accurate signals when the sensor surface and light source were contaminated with toner or the like.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明によれば、像担持体の表面よりの光反射信号とし
て、規準潜像を現像したトナー付着領域での光反射信号
、白地部と同レベルの潜像を現像したかぶり領域での光
反射信号、および現像作用を受けない像担持体の光反射
信号、この3つの信号に基づいてトナー補給手段を制御
することにより、現像剤あふれのないトナー濃度制御が
可能となった。
According to the present invention, light reflection signals from the surface of the image carrier include a light reflection signal from a toner-attached area where a standard latent image has been developed, and a light reflection signal from a fogged area where a latent image at the same level as the white background area has been developed. By controlling the toner replenishing means based on these three signals: the signal and the light reflection signal of the image carrier not subjected to the development action, it has become possible to control the toner density without overflowing the developer.

〔実施例〕〔Example〕

次に、本発明に係わる画像形成装置を図面に即して更に
詳しく説明する。
Next, the image forming apparatus according to the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

第1図は、本発明の一実施例に従うフルカラー電子写真
画像形成装置を概略示したものである。
FIG. 1 schematically shows a full-color electrophotographic image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

本実施例にて、回転自在に軸受けされ矢印方向に回動す
る潜像担持体、即ちOPC,Se、 a−8iなどの感
光層を有する感光ドラムlが設けられ、該感光ドラムl
は、−成帯電器2を用いて均一に帯電される。次いで、
該感光ドラムlには、色分解された光像又はこれに相当
する光像3を照射し感光ドラム1上に静電潜像を形成す
る。
In this embodiment, a latent image bearing member that is rotatably supported on a shaft and rotates in the direction of the arrow, that is, a photosensitive drum l having a photosensitive layer such as OPC, Se, A-8i, etc., is provided.
is uniformly charged using a negative charger 2. Then,
The photosensitive drum 1 is irradiated with a color-separated optical image or a corresponding optical image 3 to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1.

照射手段としては、例えばレーザービーム露光手段4な
どから威る露光系が用いられる。感光ドラム上に形成さ
れる静電潜像は、電位計20によりその電位と測定し一
次帯電量、レーザー露光量、現像バイアスが決められる
As the irradiation means, for example, an exposure system such as a laser beam exposure means 4 is used. The potential of the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum is measured by an electrometer 20 to determine the primary charge amount, laser exposure amount, and development bias.

次に、感光ドラムl上の静電潜像は現像部、即ち、現像
位置5において、移動台10上に搭載され、感光ドラム
1に対して接線方向に搬送される現像ユニット6にて現
像される。本実施例にて現像ユニット6は、マゼンタ現
像ユニット6M、シアン現像ユニット6C,イエロー現
像ユニット6Y、ブラック現像ユニット6Bから成る。
Next, the electrostatic latent image on the photosensitive drum l is developed at a developing section, that is, a developing position 5, by a developing unit 6 mounted on a movable table 10 and conveyed in a tangential direction with respect to the photosensitive drum 1. Ru. In this embodiment, the developing unit 6 includes a magenta developing unit 6M, a cyan developing unit 6C, a yellow developing unit 6Y, and a black developing unit 6B.

現像剤としては、高抵抗キャリアと、着色粉(トナー)
の混合物を用いる。着色粉としては、例えばマゼンタ、
シアン、イエローそして黒の着色樹脂粉が用いられる。
As a developer, a high resistance carrier and colored powder (toner) are used.
using a mixture of Examples of colored powder include magenta,
Cyan, yellow and black colored resin powders are used.

現像位置にて、各現像ユニットにより現像剤の供給を受
けて可視化された感光ドラム上の像は、転写材カセット
18より転写ドラム12上へと供給された転写材に、転
写帯電器13により、転写される。
At the development position, the image on the photosensitive drum visualized by being supplied with developer by each development unit is transferred to a transfer material supplied onto the transfer drum 12 from a transfer material cassette 18 by a transfer charger 13. transcribed.

転写されずに感光ドラム1上に残った現像剤は、クリー
ニング装置15により感光ドラム1上より取り除かれる
The developer remaining on the photosensitive drum 1 without being transferred is removed from the photosensitive drum 1 by the cleaning device 15.

第1のマゼンタ現像ユニット6Mによる第1の色の潜像
の現像動作が終了するのに続いて、現像装置の移動台1
0が移動し、第2のシアン現像ユニット6Cが現像位置
に移動する。そして、第2の潜像を現像する。可視像は
、転写ドラム上の転写材に第1のトナー像と位置を合わ
せて、転写される。
Following the completion of the development operation of the first color latent image by the first magenta development unit 6M, the movable stage 1 of the development device
0 moves, and the second cyan developing unit 6C moves to the developing position. Then, the second latent image is developed. The visible image is transferred to the transfer material on the transfer drum in alignment with the first toner image.

上述の現像、転写を各現像ユニットにおいて行ない転写
ドラム上の転写材上に多重転写され、カラー画像が得ら
れる。
The above-described development and transfer are performed in each development unit, and multiple transfers are performed onto the transfer material on the transfer drum, thereby obtaining a color image.

多重転写された転写材は、分離帯電器14により、転写
ドラム12から分離され搬送ベルト16上に搬送され、
定着器17に導かれ、定着される。
The multiple-transferred transfer material is separated from the transfer drum 12 by a separation charger 14 and conveyed onto a conveyor belt 16.
The image is guided to the fixing device 17 and fixed.

本発明を前述画像記録装置に適用するためには、感光体
1の回りの現像部5の下流に、光源と、その反射光を受
ける受光素子とよりなる検知素子21を配置する。検知
素子22の様に転写とクリーナの間の位置の方が検知面
での汚れが少なく望ましい場所である。
In order to apply the present invention to the image recording apparatus described above, a detection element 21 consisting of a light source and a light receiving element that receives the reflected light is arranged downstream of the developing section 5 around the photoreceptor 1. A position like the detection element 22 between the transfer and the cleaner is preferable because there is less dirt on the detection surface.

検知素子の構成は、第3図にその断面図を示した。The configuration of the sensing element is shown in a sectional view in FIG.

検知素子筐体5の内部に配置された発光素子51、例え
ば波長960nmの両面発光LED (検出面を小さく
するため、集光性のものが望ましい)と、光学的透明窓
52と、発光素子51よりの光Aがトナーの付着した状
態及び付着のない状態の感光体より反射される光Bを受
光して受光光量に対応した電気信号を出力する受光素子
53と、発光素子の放射光を直接受けてその光量をモニ
タする受光素子54とより成る。ここで発光素子よりの
光の波長、およびセンサの分光感度は、トナー材の反射
光を検知する場合と、トナー材の光吸収を検知する場合
とで選択が異なる。トナー材の光吸収を検知する方式に
おいてはその波長は、感光体での吸収が小さくトナー材
の吸収が大きな波長の光が使用される。
A light-emitting element 51 disposed inside the detection element housing 5, for example, a double-sided emitting LED with a wavelength of 960 nm (preferably a light-condensing LED to reduce the detection surface), an optically transparent window 52, and the light-emitting element 51 A light-receiving element 53 receives light A reflected from the photoreceptor with and without toner and outputs an electric signal corresponding to the amount of received light, and a light-emitting element 53 that directly emits light emitted from the light-emitting element. It consists of a light receiving element 54 that receives the light and monitors the amount of light received. Here, the wavelength of the light from the light emitting element and the spectral sensitivity of the sensor are selected differently depending on whether the reflected light of the toner material is detected or the light absorption of the toner material is detected. In the method of detecting the light absorption of the toner material, a wavelength of light is used that has a small absorption by the photoreceptor and a large absorption by the toner material.

装置の初期設定状態にて取り込んだ信号(即ち、規準信
号)を、v、  、v2 、v3 、v4’とし、装置
の稼動が進行した時点での信号(即ち測定信号)をvI
 r V 2t V 3+ v4とした時、被検トナー
像面からの信号を発光素子の劣化状態、検知窓の汚れ状
態に対応して補正して、基準濃度信号と対比することに
より、即ち例えば に基づいて、トナー補給用スイッチの動作時間を決める
。V+’/V+は光源(発光素子)劣化の補正であり、
V 4 ’ / V 4はセンサの検知面(窓52)の
汚れ補正である。(尚、添字1は受光素子54の出力信
号、添字2.3.4は受光素子53の出力信号を表わす
。そして添字2は画像の白地部と実質的に同レベルの基
準潜像を形成して現像作用を受けた被検白地面からの反
射光による信号、即ち、カブリ濃度に対応する信号、添
字3は基準電位レベルの基準潜像を形成して現像作用を
受けた被検トナー像面からの反射光による信号、添字4
は現像作用を受けない被検面からの反射光による信号を
示す。)Δ■の値とトナー補給動作時間については、第
2図の様に決められる。ΔVが正の時はトナー濃度が高
い時であり、負の時は低い時である。トナー濃度の低い
時のみトナー補給をその大きさ1ΔVに応じて行なう。
The signals captured in the initial setting state of the device (i.e., reference signals) are v, , v2, v3, v4', and the signals (i.e., measurement signals) at the time when the device is in operation are vI.
When r V 2t V 3+ v4, the signal from the toner image plane to be tested is corrected in accordance with the deterioration state of the light emitting element and the dirt state of the detection window, and is compared with the reference density signal. Based on this, the operation time of the toner replenishment switch is determined. V+'/V+ is a correction for light source (light emitting element) deterioration,
V 4 ′/V 4 is a dirt correction on the detection surface (window 52) of the sensor. (The subscript 1 indicates the output signal of the light-receiving element 54, and the subscript 2.3.4 indicates the output signal of the light-receiving element 53.The subscript 2 indicates that a reference latent image is formed at substantially the same level as the white background part of the image. A signal resulting from the reflected light from the white surface to be tested which has been subjected to the development action, that is, a signal corresponding to the fog density, and the subscript 3 indicates the toner image surface to be tested which has undergone the development action by forming a reference latent image at the reference potential level. Signal due to reflected light from, subscript 4
indicates a signal due to reflected light from the surface to be tested that is not subjected to the development action. ) The value of Δ■ and the toner replenishment operation time are determined as shown in FIG. When ΔV is positive, the toner concentration is high, and when ΔV is negative, it is low. Only when the toner concentration is low, toner replenishment is performed according to the magnitude of 1ΔV.

即ち、マイクロコンピュータからなる制御回路55は前
記各信号に基いて前記演算を行い、1Δv1の値に対応
する時間電源65(第4図)からモータ63に電力を供
給するスイッチ64を閉成してモータ63を付勢する。
That is, the control circuit 55 consisting of a microcomputer performs the calculations based on the respective signals and closes the switch 64 that supplies power to the motor 63 from the power source 65 (FIG. 4) for a time corresponding to the value of 1Δv1. The motor 63 is energized.

モータ63はその付勢により、トナーを収容しているホ
ッパ61から前記現像ユニット6にトナーを供給するス
クリュー62を回転駆動し、これによって現像ユニット
6に所要量のトナーが供給される。
The motor 63 uses its bias to rotate a screw 62 that supplies toner from a hopper 61 containing toner to the developing unit 6, thereby supplying the required amount of toner to the developing unit 6.

本方式のトナー濃度制御においては、現像剤のトナー濃
度を直接求めてはいないので補給が正常かどうかの検知
を行なうことが好ましい。
In this method of toner concentration control, since the toner concentration of the developer is not directly determined, it is preferable to detect whether replenishment is normal.

而して制御回路55は前記信号を用いて■〜■の状態か
どうか判断している。
The control circuit 55 uses the above-mentioned signals to determine whether the state is one of (1) to (4).

ランプ(発光素子)エラー (ランプ切れ、ランプ劣化) ■■3物■4ξv2 現像エラー(現像していない。) ■ΔV<Oor  ΔV>0 ATRエラー(極端にちがう) 現像材劣化エラー (かぶりが異常に増加した時) 特に■については、トナーとキャリアを用いる現像剤の
劣化状態を検討したところ、キャリアのスペントによる
現劣化はD m a xの低下と共に地かぶりの増加が
見られるため、これを利用した劣化検知を行なった。こ
の検知により、劣化時の剤あふれが防止できた。
Lamp (light emitting element) error (lamp burnout, lamp deterioration) ■■3 objects ■4ξv2 Development error (not developed) ■ΔV<Oor ΔV>0 ATR error (extremely different) Developing material deterioration error (abnormal fogging) In particular, regarding (2), when we examined the state of deterioration of a developer that uses toner and carrier, we found that deterioration due to spent carrier is accompanied by an increase in background fog as Dmax decreases. We performed deterioration detection using this method. This detection made it possible to prevent agent overflow during deterioration.

また、潜像制御用の電位計20と検知素子を、ドラム長
手方向にてほぼ同じ位置とすることで検知用潜像の形成
状態をチエツクすることがきる。本チエツクにより潜像
針の要因をチエツクすることができる。
Further, by placing the latent image control electrometer 20 and the detection element at substantially the same position in the longitudinal direction of the drum, it is possible to check the state of formation of the detection latent image. This check allows you to check the cause of the latent image needle.

トナーの反射検知の場合はV4<V2<V3であり、Δ
■が正の時はトナー濃度が低い時であり、負の時は高い
時である。トナー補給量とΔVの関係は、吸収検知と符
合が逆となる。また前述■の機材劣化エラーを出せば良
い。
In the case of toner reflection detection, V4<V2<V3, and Δ
When ■ is positive, the toner concentration is low, and when it is negative, it is high. The relationship between the toner replenishment amount and ΔV is opposite in sign to that of absorption detection. Also, you can issue the equipment deterioration error mentioned above.

つまり制御回路55は、■〜■の状態となっている場合
は、第4図のスイッチ64を開状態に保持しく即ち現像
ユニットにトナーを補給しない)、画像形成装置の複写
動作、即ち画像形成動作を禁止するとともにランプ等の
表示手段66を作動させて■〜■の状態が生じている旨
を操作者に知らせる。
In other words, when the control circuit 55 is in the states (1) to (2), the switch 64 shown in FIG. The operation is prohibited, and a display means 66 such as a lamp is activated to inform the operator that the conditions ① to ③ have occurred.

これらの信号の取り込みタイミングについて説明する。The timing of capturing these signals will be explained.

本実施例の記録装置に本発明を適用するためには、前記
信号の取り込みタイミングが重要となる。
In order to apply the present invention to the recording apparatus of this embodiment, the timing of capturing the signal is important.

特に検知素子を、感光体の長手方向で画像形成可能領域
で画像を形成した領域の感光体移動方向の前または後に
検知領域を設定し、検知する方式においては重要である
。長手方向で転写材の搬送域外ヘセンサを設ける方式も
採用できるが、現像領域、ドラム領域とも長手方向に長
くしなければならず、装置が大型化する。
This is particularly important in a method in which the detection element is set in the longitudinal direction of the photoreceptor, and a detection area is set before or after the area in which an image is formed in the image-formable area of the photoreceptor in the direction of movement of the photoreceptor. Although it is possible to adopt a method in which a sensor is provided outside the conveyance area of the transfer material in the longitudinal direction, both the developing area and the drum area must be made longer in the longitudinal direction, which increases the size of the apparatus.

第5図は、ドラムの画像形成可能周面領域に於いて前記
検出を行う場合のシーケンスを示したものである。ドラ
ム周面の転写ドラム連結部に対向する領域に、v3の信
号を得る基準画像を形成し、転写部での感光ドラムから
転写ドラムへのトナー付着を防止するタイミングとする
事で転写ドラムの汚れを防止している。また現像作用は
、現像領域での現像器の非作用位置から感光体に近接し
た作用位置への付勢移動または磁器ブラシの穂切り状態
からの回復によりなされる。ドラム面の地かぶり領域と
ドラム面の反射領域の生成には現像バイアスの切り換え
では不充分であった。第5図では、感光体の露光部にト
ナーを付着させる所謂反転現像を行っている。
FIG. 5 shows a sequence in which the above-mentioned detection is performed in the image-formable circumferential area of the drum. A reference image that obtains the V3 signal is formed on the area of the drum circumference facing the transfer drum connecting part, and the timing is set to prevent toner from adhering to the transfer drum from the photosensitive drum in the transfer part, thereby preventing dirt on the transfer drum. is prevented. Further, the developing action is performed by biasing the developing device from its non-active position in the developing area to its working position close to the photoreceptor, or by recovering the porcelain brush from its cutting state. Switching the developing bias was insufficient to generate background fogging areas on the drum surface and reflective areas on the drum surface. In FIG. 5, so-called reversal development is performed in which toner is attached to the exposed portion of the photoreceptor.

トナーを付着させる基準レベルの静電潜像の形成方法に
関しては信号のトナー濃度依存性の最も大きな潜像電位
を設定するのが望ましい。また−方、この検知用のトナ
ーはすべてクリーナによってクリーニングされるため、
クリーナの負荷を軽減するためには付着量は少なくしな
くてはならない。また付着量を増やすと機内での飛散も
大きくなった。第6図にトナー付着量と、センサ感度、
単位トナー濃度変化時の信号変化量の関連を示すグラフ
を示す。センサ感度が大きく飛散の小さな設定値を選択
するのが望ましい。飛散については潜像パターンを網点
化するなどしてエツジ現像とすることで、その程度を小
さくすることは可能である。特にレーザー露光系を使用
する系においてはレーザーの点燈の比率を変化させ、そ
のトナー付着量とその飛散程度を検討したところ、程度
が大きく改善した。
Regarding the method of forming an electrostatic latent image at a reference level to which toner is attached, it is desirable to set a latent image potential having the greatest toner concentration dependence of the signal. On the other hand, since all the toner for this detection is cleaned by a cleaner,
In order to reduce the load on the cleaner, the amount of adhesion must be reduced. In addition, as the amount of adhesion increased, the amount of particles scattered inside the aircraft also increased. Figure 6 shows the toner adhesion amount, sensor sensitivity,
A graph showing the relationship between the amount of signal change when the unit toner concentration changes is shown. It is desirable to select a setting value with high sensor sensitivity and low scattering. As for scattering, it is possible to reduce the degree of scattering by forming halftone dots on the latent image pattern and performing edge development. In particular, in a system using a laser exposure system, when the ratio of laser lighting was changed and the amount of toner adhesion and the extent of its scattering were examined, the extent was greatly improved.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明した様に本発明によるトナーの濃度検知制御を
行なう事により以下の問題点のない検知が可能となった
As explained above, by performing toner density detection control according to the present invention, detection without the following problems has become possible.

■光源の劣化補正 ■検知素子の汚れ補正 ■現像剤劣化検知 本実施例では本発明が特に有効であるフルカラー複写機
に適用した場合について記述したが、通常の白黒複写機
においても本発明は有効である。
■ Correction of light source deterioration ■ Correction of dirt on the detection element ■ Detection of developer deterioration In this embodiment, the present invention is described for the case where it is applied to a full-color copying machine, in which it is particularly effective, but the present invention is also effective in ordinary black-and-white copying machines. It is.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明を実施した転写型記録装置の断面図、 第2図は信号とトナー補給動作時間のグラフ、第3図は
検知素子部の断面図、 第4図はトナー補給装置の説明図、 第5図はシーケンス図、 第6図はトナー付着量とセンサ感度のグラフ。 lは感光体、6M、6C,6Y、6Bは現像ユニット、
21.22は検知素子い55は制御回路、61はホッパ
、62はトナー送りスクリューである。 鴇 3 関 嘱 う 図 呻遇転−−J−一上一一
Fig. 1 is a sectional view of a transfer type recording device embodying the present invention, Fig. 2 is a graph of signals and toner replenishment operation time, Fig. 3 is a sectional view of the detection element section, and Fig. 4 is an explanation of the toner replenishment device. Figure 5 is a sequence diagram, and Figure 6 is a graph of toner adhesion amount and sensor sensitivity. l is a photoreceptor, 6M, 6C, 6Y, 6B are developing units,
21 and 22 are detection elements, 55 is a control circuit, 61 is a hopper, and 62 is a toner feed screw. Toki 3: Seki-Kai-Uu-zu Moan-Henten--J-Ichigami Kazuichi

Claims (1)

【特許請求の範囲】 像担持体に規準静電潜像を形成し、前記規準像を現像し
てトナー像を形成したのち、前記像担持体上のトナー像
のトナー付着量を検知すること、 像担持体に、画像領域の白地部と同等の静電潜像を形成
し、現像したのち、前記像担持体上のトナー付着量を検
知すること、 現像作用を受けない像担持体の光学濃度を、検知するこ
と、 前記3つの検知信号に基いて、トナー補給手段を制御す
ることを特徴とする現像剤濃度制御方法。
[Scope of Claims] After forming a reference electrostatic latent image on an image carrier and developing the reference image to form a toner image, detecting the amount of toner adhering to the toner image on the image carrier; forming an electrostatic latent image equivalent to the white background portion of the image area on an image bearing member, developing it, and then detecting the amount of toner adhering to the image bearing member; optical density of the image bearing member not subjected to development action; A developer concentration control method, comprising: detecting the following: and controlling a toner replenishing means based on the three detection signals.
JP1225347A 1989-08-31 1989-08-31 Developer concentration control method Pending JPH0387867A (en)

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