JPH038812A - 炭素繊維製造方法 - Google Patents
炭素繊維製造方法Info
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- JPH038812A JPH038812A JP2044245A JP4424590A JPH038812A JP H038812 A JPH038812 A JP H038812A JP 2044245 A JP2044245 A JP 2044245A JP 4424590 A JP4424590 A JP 4424590A JP H038812 A JPH038812 A JP H038812A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
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- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
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-
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- D01F9/225—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles from stabilised polyacrylonitriles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリアクリロニトリルポリマーから成る先駆
体を炭化することによる炭素繊維の製造方法に関し、特
に詳しくは炭化の前に先駆体を安定することに関する。
体を炭化することによる炭素繊維の製造方法に関し、特
に詳しくは炭化の前に先駆体を安定することに関する。
炭素繊維は、その機械的、化学的及び電気的性質が特に
、無機または有機マトリックス中の繊維から成る軽量複
合体の製造に独特に適している多くの用途に用いられて
いる。
、無機または有機マトリックス中の繊維から成る軽量複
合体の製造に独特に適している多くの用途に用いられて
いる。
炭素繊維のコストは有意に低下しており、その性質と信
転度も改良されているが、その製造の幾つかの面にはま
だ問題がある。特に、多くのフィラメントを含むタウと
してのポリアクリロニトリルポリマーを炭化の前に空気
または他の酸素含有ガス状媒質中で加熱する安定化工程
は、炭素繊維を商業的規模で生産する速度を不利に限定
する。
転度も改良されているが、その製造の幾つかの面にはま
だ問題がある。特に、多くのフィラメントを含むタウと
してのポリアクリロニトリルポリマーを炭化の前に空気
または他の酸素含有ガス状媒質中で加熱する安定化工程
は、炭素繊維を商業的規模で生産する速度を不利に限定
する。
安定化中に先駆体をあまり迅速にまたはあまり高温に加
熱するならば、フィラメントが融合するまたは制御不能
な自然発生反応(熱的ランナウェイ)が生ずる危険性が
あるために、このような酸化による安定化は速度限定性
である。他の場合に必要な温度よりも低い温度で、例え
ば約200〜400℃の温度で酸化反応を開始させるた
めには、ポリアクリロニトリルポリマーフィラメントの
形成にアクリル酸のようなある一定のコモノマーが通常
用いられる。このような低い温度においても熱ランナウ
ェイ(thermal runaway)の危険性があ
るが、この危険性は低く、フィラメントが融合する危険
性も明らかに低い。
熱するならば、フィラメントが融合するまたは制御不能
な自然発生反応(熱的ランナウェイ)が生ずる危険性が
あるために、このような酸化による安定化は速度限定性
である。他の場合に必要な温度よりも低い温度で、例え
ば約200〜400℃の温度で酸化反応を開始させるた
めには、ポリアクリロニトリルポリマーフィラメントの
形成にアクリル酸のようなある一定のコモノマーが通常
用いられる。このような低い温度においても熱ランナウ
ェイ(thermal runaway)の危険性があ
るが、この危険性は低く、フィラメントが融合する危険
性も明らかに低い。
しかし、均質な性質を有する炭素繊維を製造するには、
低温での酸化を可能にするために用いるコモノマー量を
厳密に制御することが必要であり、このことは比較的低
温を維持する必要性から生ずる、速度制服安定化工程に
伴う問題は、例えば「ポリアクリロニトリル繊維の炭化
に関する研究(Studies on Carboni
zation of Po1yacrylonitri
leFlbre) Jパート5:ポリアクリロニトリル
繊維の熱分解による構造の変化(Changesin
StructurewilhPyrolysis of
Po1yacrylonitrile Fibre)
J ミャミチ(Miyamichi)等による、
ジ − ル オ゛12号、538〜547(1966)
において広範囲に研究されている。
低温での酸化を可能にするために用いるコモノマー量を
厳密に制御することが必要であり、このことは比較的低
温を維持する必要性から生ずる、速度制服安定化工程に
伴う問題は、例えば「ポリアクリロニトリル繊維の炭化
に関する研究(Studies on Carboni
zation of Po1yacrylonitri
leFlbre) Jパート5:ポリアクリロニトリル
繊維の熱分解による構造の変化(Changesin
StructurewilhPyrolysis of
Po1yacrylonitrile Fibre)
J ミャミチ(Miyamichi)等による、
ジ − ル オ゛12号、538〜547(1966)
において広範囲に研究されている。
米国特許第4,104,004号は先駆体を分離温度帯
で加熱するように、安定化工程を分割することを示唆し
ており、米国特許第3,775,520号と第3.95
4,950号は、先駆体の酸化の前に不活性雰囲気中で
の初期短時間加熱工程によって残留溶媒を駆除し、制御
された収縮を生ずることを示唆しているが、安定化の生
成を阻止するように初期加熱工程を限定している。
で加熱するように、安定化工程を分割することを示唆し
ており、米国特許第3,775,520号と第3.95
4,950号は、先駆体の酸化の前に不活性雰囲気中で
の初期短時間加熱工程によって残留溶媒を駆除し、制御
された収縮を生ずることを示唆しているが、安定化の生
成を阻止するように初期加熱工程を限定している。
ポリアクリロニトリルポリマー炭素繊維から、可能な反
応速度を高めながら熱ランナウェイとフィラメント融合
との危険性を減じて、均一な性質を有する炭素繊維を製
造する方法がまだ必要とされている。酸化温度を下げる
ために通常用いられるコモノマーよりも経済的に製造さ
れるポリアクリロニトリルホモポリマーの使用を可能に
することも望ましい。
応速度を高めながら熱ランナウェイとフィラメント融合
との危険性を減じて、均一な性質を有する炭素繊維を製
造する方法がまだ必要とされている。酸化温度を下げる
ために通常用いられるコモノマーよりも経済的に製造さ
れるポリアクリロニトリルホモポリマーの使用を可能に
することも望ましい。
本発明によると、複数のフィラメントとしてのポリアク
リロニトリルポリマーを酸素台を雰囲気中で加熱して、
安定化され酸化された先駆体を形成し、次にこれを実質
的に酸素を含まない雰囲気下で炭化する炭素繊維の製造
方法は、ポリアクリロニトリルフィラメントを実質的に
酸素を含まない雰囲気下で加熱して熱安定化炭素繊維先
駆体を形成してから、酸素含有雰囲気下でフィラメント
を加熱する工程を実施して、熱安定化先駆体を酸化する
ことを特徴とする。
リロニトリルポリマーを酸素台を雰囲気中で加熱して、
安定化され酸化された先駆体を形成し、次にこれを実質
的に酸素を含まない雰囲気下で炭化する炭素繊維の製造
方法は、ポリアクリロニトリルフィラメントを実質的に
酸素を含まない雰囲気下で加熱して熱安定化炭素繊維先
駆体を形成してから、酸素含有雰囲気下でフィラメント
を加熱する工程を実施して、熱安定化先駆体を酸化する
ことを特徴とする。
この方法によると、先駆体は容易にかつ安全に安定化さ
れて、酸化に通常用いられる温度範囲より低温で次の炭
化のために酸化されうる形態になるか、またはこの代り
により迅速な酸化速度を得るために通常の酸化温度以上
の高温の使用を可能にする形態になる。酸化後の炭化条
件はポリアクリロニトリル先駆体から炭素繊維を製造す
るための通常の方法に従う。
れて、酸化に通常用いられる温度範囲より低温で次の炭
化のために酸化されうる形態になるか、またはこの代り
により迅速な酸化速度を得るために通常の酸化温度以上
の高温の使用を可能にする形態になる。酸化後の炭化条
件はポリアクリロニトリル先駆体から炭素繊維を製造す
るための通常の方法に従う。
炭素繊維製造のための先駆体として通常用いられるポリ
アクリロニトリルポリマーと、このような先駆体の製造
のための通常の方法は例えば米国特許筒4.001,3
82号、第4,009,248号、第4,397,83
1号及び第4,452,860号から周知である。本発
明による炭素繊維製造の先駆体としては同じポリアクリ
ロニトルボリマーが好ましいが、本発明にはより広範囲
なポリアクリロニトリルポリマーを用いることができる
。例えば、ポリアクリロニトリルホモポリマーを先駆体
として用いて、本発明の方法によって容易に安定化する
ことができる。
アクリロニトリルポリマーと、このような先駆体の製造
のための通常の方法は例えば米国特許筒4.001,3
82号、第4,009,248号、第4,397,83
1号及び第4,452,860号から周知である。本発
明による炭素繊維製造の先駆体としては同じポリアクリ
ロニトルボリマーが好ましいが、本発明にはより広範囲
なポリアクリロニトリルポリマーを用いることができる
。例えば、ポリアクリロニトリルホモポリマーを先駆体
として用いて、本発明の方法によって容易に安定化する
ことができる。
実質的に酸素を含まない雰囲気は本質的に窒素または他
の不活性ガスから成ることが好ましいが、真空を用いる
こともできる。先駆体を加熱する温度は好ましくは少な
くとも約1・30℃であり、より好ましくは少なくとも
約230″Cであるが、熱ランナウェイの危険性なく5
00℃以上にまでなりうる。
の不活性ガスから成ることが好ましいが、真空を用いる
こともできる。先駆体を加熱する温度は好ましくは少な
くとも約1・30℃であり、より好ましくは少なくとも
約230″Cであるが、熱ランナウェイの危険性なく5
00℃以上にまでなりうる。
典型的には、複数の連続フィラメントから各々がなり、
バンドとして移動する1つ以上のタウを炉またはオーブ
ン内で、本発明によって不活性雰囲気下において加熱し
て安定化する。安定化工程は選択した温度に依存して、
数分間から約1時間以上までを要し、任意に連続した数
工程で実施される。
バンドとして移動する1つ以上のタウを炉またはオーブ
ン内で、本発明によって不活性雰囲気下において加熱し
て安定化する。安定化工程は選択した温度に依存して、
数分間から約1時間以上までを要し、任意に連続した数
工程で実施される。
安定化工程の時間は例えば示差走査カロリーメトリー(
DSC)のような、熱転位反応(thermalrea
rrangemen t)を測定する通常の方法によっ
て、予め定めることができる。安定化工程の前後の不活
性雰囲気下でのDSCによって測定した、残留反応熱の
低下は熱転位反応の適当な指標であり、約10%〜約3
5%、特に約20%までであることが好ましい。
DSC)のような、熱転位反応(thermalrea
rrangemen t)を測定する通常の方法によっ
て、予め定めることができる。安定化工程の前後の不活
性雰囲気下でのDSCによって測定した、残留反応熱の
低下は熱転位反応の適当な指標であり、約10%〜約3
5%、特に約20%までであることが好ましい。
タウ内のフィラメントの直径は1〜10ミクロンの範囲
であることが好ましいが、このような直径は本発明によ
ると重要ではない。さらに、各タウは500〜20,0
00フイラメント/タウを含みうる。
であることが好ましいが、このような直径は本発明によ
ると重要ではない。さらに、各タウは500〜20,0
00フイラメント/タウを含みうる。
タウ内のフィラメントに対する表面処理の慣習的な使用
は、本発明の利益を減じない。
は、本発明の利益を減じない。
熱安定化した後に、タウは室温以下程度の以外に低い範
囲の温度において酸化することができるが、例えば酸素
を含むガス状媒質内で150℃〜300℃の範囲内の温
度において、これらの熱安定化タウが炭化中に自立性(
self−supporNng)になるために(すなわ
ち寸法的集結度を保持するために)充分な時間酸化を実
施することが好ましい。酸化中の温度が高すぎることは
、被酸化繊維の熱分解生成物を搬送する装置内でこのよ
うな加熱を行わないかぎり、好ましくない。
囲の温度において酸化することができるが、例えば酸素
を含むガス状媒質内で150℃〜300℃の範囲内の温
度において、これらの熱安定化タウが炭化中に自立性(
self−supporNng)になるために(すなわ
ち寸法的集結度を保持するために)充分な時間酸化を実
施することが好ましい。酸化中の温度が高すぎることは
、被酸化繊維の熱分解生成物を搬送する装置内でこのよ
うな加熱を行わないかぎり、好ましくない。
非酸化性雰囲気中での安定化または酸化の実施中に、フ
ィラメントバンドはその最初の長さよりも長い長さに延
伸して、一定の長さに維持するかまたは任意に収縮させ
ることができる。
ィラメントバンドはその最初の長さよりも長い長さに延
伸して、一定の長さに維持するかまたは任意に収縮させ
ることができる。
酸化後に、熱安定化、酸化した先駆体タウを通常の炭素
繊維製造方法を用いて炭化する。例えば、熱安定化、酸
化した先駆体タウを不活性雰囲気または真空下において
、約500℃〜800″Cの温度に加熱して、タールを
除去し、次に窒素雰囲気または非酸化性雰囲気下でさら
に高温において加熱することによって、慣習的な方法に
よる表面処理を施すまたは施さない使用に適した炭化繊
維を得る。
繊維製造方法を用いて炭化する。例えば、熱安定化、酸
化した先駆体タウを不活性雰囲気または真空下において
、約500℃〜800″Cの温度に加熱して、タールを
除去し、次に窒素雰囲気または非酸化性雰囲気下でさら
に高温において加熱することによって、慣習的な方法に
よる表面処理を施すまたは施さない使用に適した炭化繊
維を得る。
下記の例によって本発明を説明する、第1図〜第14図
は実施例によって実施した試験結果をグラフによって示
すものである。用いたDSC装置はモデル1090等の
制御装置を装備したデュポン(Dupon t)910
DSCモジュール(門odu le)であった。第1
回から第11C図までのX軸は温(℃)である。Y軸は
熱流(ミリワット)である。第12図、第13図、第1
4図は負荷(張力)(g/デニール)対反応度(%)を
示す。
は実施例によって実施した試験結果をグラフによって示
すものである。用いたDSC装置はモデル1090等の
制御装置を装備したデュポン(Dupon t)910
DSCモジュール(門odu le)であった。第1
回から第11C図までのX軸は温(℃)である。Y軸は
熱流(ミリワット)である。第12図、第13図、第1
4図は負荷(張力)(g/デニール)対反応度(%)を
示す。
第1図のサンプルサイズは1.36mgであった。温度
上昇速度は空気中において10℃/分であった。
上昇速度は空気中において10℃/分であった。
第2図のサンプルサイズは1.110mgであり、温度
上昇度は窒素雰囲気下で10℃7分であった。サンプル
の種類と温度上昇度は第3図から第11C図までのデー
タとして下記に示す。
上昇度は窒素雰囲気下で10℃7分であった。サンプル
の種類と温度上昇度は第3図から第11C図までのデー
タとして下記に示す。
サンプル
区−皿 サイズ ニー五 迷−度3 1.
332mg AB 104 1.3
96mg CE 105 1.36
9 ■ AB 106 1.320
I1g CE 107 0.243
■ IIB 108 0.791
■ CE 109 1.246
■ DtlP 1010 8.826
mg D[IP 1011 4.62
4 ■ DIP t。
332mg AB 104 1.3
96mg CE 105 1.36
9 ■ AB 106 1.320
I1g CE 107 0.243
■ IIB 108 0.791
■ CE 109 1.246
■ DtlP 1010 8.826
mg D[IP 1011 4.62
4 ■ DIP t。
11A 1.332 ■ DIP
1011B 1.327 fig DI
P 1011c 3.178 ■
DUP 10第1図および第2図において、DS
Cは空気中及び窒素中でそれぞれ実施した。第3図と第
4図のDSCは窒素中であった。DSCは第5図と第6
図(両方ともパージ)および第7図と第8図(第2加熱
)では空気中で実施された。DSCの第9図は空気中(
パージ)であり、第1O図のDSCは窒素中、第11図
のDSCは空気中であった。第11A図は窒素中でのラ
ンであり、第11B図は空気中でのラン、第11C図は
窒素中での初期加熱後の空気中での再ランである。
1011B 1.327 fig DI
P 1011c 3.178 ■
DUP 10第1図および第2図において、DS
Cは空気中及び窒素中でそれぞれ実施した。第3図と第
4図のDSCは窒素中であった。DSCは第5図と第6
図(両方ともパージ)および第7図と第8図(第2加熱
)では空気中で実施された。DSCの第9図は空気中(
パージ)であり、第1O図のDSCは窒素中、第11図
のDSCは空気中であった。第11A図は窒素中でのラ
ンであり、第11B図は空気中でのラン、第11C図は
窒素中での初期加熱後の空気中での再ランである。
L
下記の説明において、rAB先駆体」及びrcE先駆体
」はへB先駆体の場合にはアクリロニトリルとメタクリ
ル酸(2重量%)から、GE先駆体の場合にはアクリロ
ニトリル、メチルアクリレート及びイタコン酸から製造
した標準炭素繊維先駆体である。
」はへB先駆体の場合にはアクリロニトリルとメタクリ
ル酸(2重量%)から、GE先駆体の場合にはアクリロ
ニトリル、メチルアクリレート及びイタコン酸から製造
した標準炭素繊維先駆体である。
窒素(N2)前処理度を変えて、幾つかの実験を最初に
ランし、熱分析した。第1図と第2図に示すように、空
気中で加熱した先駆体と窒素(N2)下で加熱した先駆
体との間の分解熱(41゜)の変化量は異なった。これ
らの差異は酸素含有雰囲気中と酸素を含まない雰囲気中
で加熱したアクリルポリマーに典型的であり、IID(
fig中)は熱転位反応のために低く、空気中のI(D
は熱転位反応と酸化反応のために大きい。第1表は先駆
体を最初に高温においてN2中で前処理した2回の実験
の結果を示す。
ランし、熱分析した。第1図と第2図に示すように、空
気中で加熱した先駆体と窒素(N2)下で加熱した先駆
体との間の分解熱(41゜)の変化量は異なった。これ
らの差異は酸素含有雰囲気中と酸素を含まない雰囲気中
で加熱したアクリルポリマーに典型的であり、IID(
fig中)は熱転位反応のために低く、空気中のI(D
は熱転位反応と酸化反応のために大きい。第1表は先駆
体を最初に高温においてN2中で前処理した2回の実験
の結果を示す。
AB先駆体(基準) 1121 ’
165N2中での前処理後空気中で加熱した場合にb
の変化は178cal/gであるが、最初のサンプルと
同じ窒素前処理後にN2中で加熱した場合にわずか49
cal/gであり、前処理後に空気中で加熱した場合に
277cal/g、第2図の前処理後N2中で加熱した
場合にはわずか74cal/gであった。前処理の加熱
はN2中で実施したので、H,中の変化は空気中とNt
中の両方で同じであることが予想された。しかし、この
データから判断すると、酸化反応の少なくとも一部は転
位反応に関係しないかまたは結合しない。サンプル1の
前処理(235℃155分間)はN2中ではなく空気中
でランした、残留11゜(空気)は740cat/gで
ある。N2余熱は49cal/gのみを発生したが、H
ll(空気)を178 cal/gだけ低下させた、そ
のため酸素との反応の129cal/gはN2予熱によ
って短絡されたと思われる。235℃での116分間の
N2予熱は74cal/gを発生し、1[D(空気)を
277cal/gだけ低下させた、そのためこれは酸素
との予想反応の203cal/gを短絡した。空気酸化
の前にNt中で前処理した場合に繊維の化学構造が異な
ることは明らかである。
165N2中での前処理後空気中で加熱した場合にb
の変化は178cal/gであるが、最初のサンプルと
同じ窒素前処理後にN2中で加熱した場合にわずか49
cal/gであり、前処理後に空気中で加熱した場合に
277cal/g、第2図の前処理後N2中で加熱した
場合にはわずか74cal/gであった。前処理の加熱
はN2中で実施したので、H,中の変化は空気中とNt
中の両方で同じであることが予想された。しかし、この
データから判断すると、酸化反応の少なくとも一部は転
位反応に関係しないかまたは結合しない。サンプル1の
前処理(235℃155分間)はN2中ではなく空気中
でランした、残留11゜(空気)は740cat/gで
ある。N2余熱は49cal/gのみを発生したが、H
ll(空気)を178 cal/gだけ低下させた、そ
のため酸素との反応の129cal/gはN2予熱によ
って短絡されたと思われる。235℃での116分間の
N2予熱は74cal/gを発生し、1[D(空気)を
277cal/gだけ低下させた、そのためこれは酸素
との予想反応の203cal/gを短絡した。空気酸化
の前にNt中で前処理した場合に繊維の化学構造が異な
ることは明らかである。
4種類のポリアクリロニトリルポリマーのサンプルを窒
素中と空気中で熱分析して、生じた機構をさらに充分に
定義した。分析の一部として、粉砕先駆体繊維を最初に
窒素中で約430℃まで分析した。結果は第3図(へB
先駆体)と第4図(CE先駆体)に示す。結果は異常で
はなく、指数関数的に増加する熱発生は約285〜29
0”Cにおいてピークに達し、その後急速に熱低下して
、約100〜135cal/gの発生熱が生ずる。得ら
れた熱安定化粉末を今回(よ空気中で再秤量し、再分析
した。空気酸化曲線は通常、第513IU(AB先駆体
)及び第6図(CE先駆体)に示されるルートに従うと
考えられる。
素中と空気中で熱分析して、生じた機構をさらに充分に
定義した。分析の一部として、粉砕先駆体繊維を最初に
窒素中で約430℃まで分析した。結果は第3図(へB
先駆体)と第4図(CE先駆体)に示す。結果は異常で
はなく、指数関数的に増加する熱発生は約285〜29
0”Cにおいてピークに達し、その後急速に熱低下して
、約100〜135cal/gの発生熱が生ずる。得ら
れた熱安定化粉末を今回(よ空気中で再秤量し、再分析
した。空気酸化曲線は通常、第513IU(AB先駆体
)及び第6図(CE先駆体)に示されるルートに従うと
考えられる。
この代りに、曲線形状は著しく変化した。曲線下面積は
約1000〜1100cal/gからへB先駆体では約
250cal/gまで、CB先駆体では335cal/
gまで著しく減少した。さらに、酸化開始温度は約20
℃低下し、このことは酸化が非削安定化繊維よりも迅速
であることを示唆している(第7図と第8図)。さらに
、2つの主要温度ピークの位置は移動した。 AB先駆
体では、このシフトがより明白であり、低ピークは典型
的な228℃から212℃まで低下した。高温ピークの
位置はAB先駆体では326℃から360℃に増加し、
CE先駆体では330℃から315℃へ低下した。
約1000〜1100cal/gからへB先駆体では約
250cal/gまで、CB先駆体では335cal/
gまで著しく減少した。さらに、酸化開始温度は約20
℃低下し、このことは酸化が非削安定化繊維よりも迅速
であることを示唆している(第7図と第8図)。さらに
、2つの主要温度ピークの位置は移動した。 AB先駆
体では、このシフトがより明白であり、低ピークは典型
的な228℃から212℃まで低下した。高温ピークの
位置はAB先駆体では326℃から360℃に増加し、
CE先駆体では330℃から315℃へ低下した。
これらの結果は酸化反応の大きな変化を示唆している。
開始温度の低下から明らかなように、窒素前処理後には
酸化活性部位が多くなるように思われる。酸化安定性が
大きいことを意味するまたは低温反応の影響が消失して
、反応の高温部分のみが残されることを単に意味する温
度上昇から明らかなように、総酸化が低下するかまたは
脱水素が減少するように思われる。
酸化活性部位が多くなるように思われる。酸化安定性が
大きいことを意味するまたは低温反応の影響が消失して
、反応の高温部分のみが残されることを単に意味する温
度上昇から明らかなように、総酸化が低下するかまたは
脱水素が減少するように思われる。
商用等級のポリアクリロニトリルポリマー繊維であるデ
ュポンニー42ポリマーの空気中での熱分析(第9図)
は、これがへ〇先駆体よりも、その高い開始温度と迅速
な熱発生速度のために、適していない先駆体であること
を示唆する。先駆体を最初にN2中で前安定化して(第
10図)、次に空気中で再熱した(第11図)場合に、
他のアクリロニトリルポリマーによって観察されるのと
同様に、熱反応は明白に変化する。反応開始温度は実質
的に低下し、単ピークが2つの非常に明白なピークに分
割し、総反応熱はわずかに34cal/gになる。
ュポンニー42ポリマーの空気中での熱分析(第9図)
は、これがへ〇先駆体よりも、その高い開始温度と迅速
な熱発生速度のために、適していない先駆体であること
を示唆する。先駆体を最初にN2中で前安定化して(第
10図)、次に空気中で再熱した(第11図)場合に、
他のアクリロニトリルポリマーによって観察されるのと
同様に、熱反応は明白に変化する。反応開始温度は実質
的に低下し、単ピークが2つの非常に明白なピークに分
割し、総反応熱はわずかに34cal/gになる。
反応速度が遅く、反応が開始した場合の熱発生速度が高
く、開始温度が高いために、商業用には炭素繊維先駆体
として現在−触的に回避されているPANホモポリマー
も、前安定化した場合に、熱的性質の明白な変化を示す
ことが発見された。第11A図はこのポリマーの、分解
熱124cal/gを示す、窒素中での典型的なりSC
曲線を示し、第11BIは空気中での熱曲線を示す、空
気中での反応熱(1103cal/g)は他のアクリル
ポリマーに典型的であるが、ホモポリマーは高い開始温
度(250℃)及び迅速な熱発生速度(急激な勾配)を
特徴とする。ポリマーを窒素中でのDSCランと次の空
気中での再ランとによって前安定化する場合に、変化は
明白である(第11c図)、開始温度は155℃に低下
し、単ピークは2つの明白なピークに分割し、熱発生速
度は初期勾配の変化(第11B図と第11C図との間の
Y軸範囲の変化に注意)によって明らかなように、著し
く低下し、総反応熱は237cal/Hに低下した。
く、開始温度が高いために、商業用には炭素繊維先駆体
として現在−触的に回避されているPANホモポリマー
も、前安定化した場合に、熱的性質の明白な変化を示す
ことが発見された。第11A図はこのポリマーの、分解
熱124cal/gを示す、窒素中での典型的なりSC
曲線を示し、第11BIは空気中での熱曲線を示す、空
気中での反応熱(1103cal/g)は他のアクリル
ポリマーに典型的であるが、ホモポリマーは高い開始温
度(250℃)及び迅速な熱発生速度(急激な勾配)を
特徴とする。ポリマーを窒素中でのDSCランと次の空
気中での再ランとによって前安定化する場合に、変化は
明白である(第11c図)、開始温度は155℃に低下
し、単ピークは2つの明白なピークに分割し、熱発生速
度は初期勾配の変化(第11B図と第11C図との間の
Y軸範囲の変化に注意)によって明らかなように、著し
く低下し、総反応熱は237cal/Hに低下した。
これらの結果はこのポリマーが加工の容易さ、安全性及
びおそらく経済性の見地からも非常に適した炭素繊維先
駆体を形成しうることを示唆する。
びおそらく経済性の見地からも非常に適した炭素繊維先
駆体を形成しうることを示唆する。
これらのデータはまた、繊維が前安定化後により容易に
酸化されることを示唆している。前安定化し、一定期間
一定温度で酸化した繊維はこのようなものとして、同じ
期間一定温度で酸化のみした繊維に比べて高い密度を有
する。これが真実であるかどうかを検査するために実験
セットをランした。結果は下記の第2表に示す。
酸化されることを示唆している。前安定化し、一定期間
一定温度で酸化した繊維はこのようなものとして、同じ
期間一定温度で酸化のみした繊維に比べて高い密度を有
する。これが真実であるかどうかを検査するために実験
セットをランした。結果は下記の第2表に示す。
第一」し−表
235℃、2時間空気中 1.2688前安
定化し酸化した繊維は同じ温度で同じ時間量酸化だけを
した繊維に比べて、高い密度を示す。
定化し酸化した繊維は同じ温度で同じ時間量酸化だけを
した繊維に比べて、高い密度を示す。
前安定化のみは空気中での酸化による密度増加よりも小
さい密度増加を生ずるので、これは前安定化後の反応性
の増加によると考えられる(第2表と第12図)。酸化
した繊維と前安定化/酸化した繊維との密度差を考慮し
、比較のためにへ8先駆体の反応動力学と同様な動力学
を想定すると、前安定化による酸化繊維密度の増加は2
35℃での40分間の時間節約に相当する。すなわち、
前安定化/酸化繊維と同じ酸化密度に達するためには、
先駆体繊維を235℃で全体120分間安定化/酸化す
る代りに、235℃で160分間酸化しなければならな
い。
さい密度増加を生ずるので、これは前安定化後の反応性
の増加によると考えられる(第2表と第12図)。酸化
した繊維と前安定化/酸化した繊維との密度差を考慮し
、比較のためにへ8先駆体の反応動力学と同様な動力学
を想定すると、前安定化による酸化繊維密度の増加は2
35℃での40分間の時間節約に相当する。すなわち、
前安定化/酸化繊維と同じ酸化密度に達するためには、
先駆体繊維を235℃で全体120分間安定化/酸化す
る代りに、235℃で160分間酸化しなければならな
い。
アクリルベースド先−駆体(acrylic base
d precu−rser)の反応特性をモニターする
だの方法は、繊維を高温において転化させ酸化する場合
に生ずる張力をフォローすることである。不活性雰囲気
下での前安定化によって生ずる酸化反応特性の変化をさ
らに解明するために、AB先駆体、デュポン先駆体およ
び前安定化繊維に関して張力対時間データを得た。
d precu−rser)の反応特性をモニターする
だの方法は、繊維を高温において転化させ酸化する場合
に生ずる張力をフォローすることである。不活性雰囲気
下での前安定化によって生ずる酸化反応特性の変化をさ
らに解明するために、AB先駆体、デュポン先駆体およ
び前安定化繊維に関して張力対時間データを得た。
第13図は空気中235℃、NZ中235℃でのへB先
駆体及び時間量を変えて前安定化してから空気中235
℃においてランしたAB先駆体に関する負荷/時間デー
タを示す。
駆体及び時間量を変えて前安定化してから空気中235
℃においてランしたAB先駆体に関する負荷/時間デー
タを示す。
空気中とN2中でランしたサンプル(安定化せず)を比
較すると、両サンプルは最初に張力の特徴的な低下、次
に繊維が反応し始めた時の張力増加を示す。N2中でラ
ンしたサンプルのサンプルの収縮による張力増加は空気
中でのランに比べて著しく低く、この差は空気中で生ず
る酸化反応の付加収縮によると考えられる。
較すると、両サンプルは最初に張力の特徴的な低下、次
に繊維が反応し始めた時の張力増加を示す。N2中でラ
ンしたサンプルのサンプルの収縮による張力増加は空気
中でのランに比べて著しく低く、この差は空気中で生ず
る酸化反応の付加収縮によると考えられる。
前安定化繊維は空気中でランした場合に急激な張力増加
を示し、このことは反応度の初期増加を示唆する。AB
先駆体と同様に、負荷増強は60分間前安定化繊維では
迅速に平衡化し、30分間前安定化繊維及び60分間後
に最終負荷を受ける5分間前安定化繊維が次に迅速な平
衡化を示す。これらの低い酸化負荷は前安定化繊維の低
い総酸化反応性によると考えられ、この低い酸化反応性
は、前安定化後の空気中での予想残留反応熱よりも低い
ことを示すDTA結果と一致する。
を示し、このことは反応度の初期増加を示唆する。AB
先駆体と同様に、負荷増強は60分間前安定化繊維では
迅速に平衡化し、30分間前安定化繊維及び60分間後
に最終負荷を受ける5分間前安定化繊維が次に迅速な平
衡化を示す。これらの低い酸化負荷は前安定化繊維の低
い総酸化反応性によると考えられ、この低い酸化反応性
は、前安定化後の空気中での予想残留反応熱よりも低い
ことを示すDTA結果と一致する。
デュポンチー42型繊維の結果は第14図に示す。
この繊維はABIO先駆体の緩慢な負荷増強によって明
らかなように、ABよりも特徴的に緩慢に反応する。前
安定化後に、繊維の収縮特性は大きく変化する。 AB
先駆体はど大きくない経時的張力増加は型式は同じであ
り、このことは繊維が前安定化後はより容易に酸化され
ることを示唆する。前安定化AB先駆体サンプルと同様
に、T−42型繊維は迅速な初期張力増加を示す(前安
定化度が大きければ大きいほど、張力増強度が大きい)
。60分間後に、高度に前安定化した繊維は他の前安定
化繊維よりも低い負荷増強を示す(ABと同じ結果)、
シかし両サンプルの結果は基準よりも著しく高く、この
ことは前安定化(5分間程度の前安定化後も)が酸化反
応速度を増加させるが、反応に利用可能な部位数を減す
ることを示唆する。これらの結果は、前安定化を利用し
である一定繊維をより反応性にすることができ、酸化発
熱を減することによってプロセスの安全性を高めること
を示唆する。
らかなように、ABよりも特徴的に緩慢に反応する。前
安定化後に、繊維の収縮特性は大きく変化する。 AB
先駆体はど大きくない経時的張力増加は型式は同じであ
り、このことは繊維が前安定化後はより容易に酸化され
ることを示唆する。前安定化AB先駆体サンプルと同様
に、T−42型繊維は迅速な初期張力増加を示す(前安
定化度が大きければ大きいほど、張力増強度が大きい)
。60分間後に、高度に前安定化した繊維は他の前安定
化繊維よりも低い負荷増強を示す(ABと同じ結果)、
シかし両サンプルの結果は基準よりも著しく高く、この
ことは前安定化(5分間程度の前安定化後も)が酸化反
応速度を増加させるが、反応に利用可能な部位数を減す
ることを示唆する。これらの結果は、前安定化を利用し
である一定繊維をより反応性にすることができ、酸化発
熱を減することによってプロセスの安全性を高めること
を示唆する。
これらの実験からの他の興味ある結果は、前安定化が室
温空気中での次の反応を誘発しうるほど繊維の反応性を
変えることである。
温空気中での次の反応を誘発しうるほど繊維の反応性を
変えることである。
AB繊維セットをN2中、250℃において5分間〜6
時間の期間安定化した。各場合に、サンプルを半分に分
割し、1半体を不活性雰囲気中で、他の半休を空気中で
貯蔵した(両方とも室温において)。
時間の期間安定化した。各場合に、サンプルを半分に分
割し、1半体を不活性雰囲気中で、他の半休を空気中で
貯蔵した(両方とも室温において)。
全ての場合に、空気中のサンプルは変色し続け、徐々に
暗色化するが、N2中のサンプルは全褐色を維持した。
暗色化するが、N2中のサンプルは全褐色を維持した。
部分的に暗色化したサンプルをN2中におくことによっ
て、この反応は停止し、次に再びサンプルを空気に暴露
させることによって再開することが判明した。前安定化
後に空気に暴露させた繊維は室温において酸化すること
ができた。酸化型反応が実際に生じた場合には、残留反
応熱が室温での空気への暴露時間の増加につれて低下す
ることが考えられる。これが実際に生ずるかどうかを検
査するために、実験シリーズを実施した。
て、この反応は停止し、次に再びサンプルを空気に暴露
させることによって再開することが判明した。前安定化
後に空気に暴露させた繊維は室温において酸化すること
ができた。酸化型反応が実際に生じた場合には、残留反
応熱が室温での空気への暴露時間の増加につれて低下す
ることが考えられる。これが実際に生ずるかどうかを検
査するために、実験シリーズを実施した。
ある実験セットでは、長いAB先駆体をN2下、250
℃で2時間安定化し、繊維を半分に分割して、1半体は
空気中で室温に3時間暴露させ、他の半休は空気に24
時間暴露させた。次にサンプルをN2中に再び貯蔵し、
熱分析を受けさせた。全ての場合に、熱実験を細心に実
施し、N2シールを破壊した後にできるだけ迅速にサン
プルをランした。第2実験では、AB先駆体サンプルを
N2下、250℃において16時間安定化し、次に数部
分に分割して、これらの部分を空気中で0.li及び2
4時間暴露させた0次にサンプルをN、下に再び貯蔵し
て、熱分析した。結果を次の第3表に示す。
℃で2時間安定化し、繊維を半分に分割して、1半体は
空気中で室温に3時間暴露させ、他の半休は空気に24
時間暴露させた。次にサンプルをN2中に再び貯蔵し、
熱分析を受けさせた。全ての場合に、熱実験を細心に実
施し、N2シールを破壊した後にできるだけ迅速にサン
プルをランした。第2実験では、AB先駆体サンプルを
N2下、250℃において16時間安定化し、次に数部
分に分割して、これらの部分を空気中で0.li及び2
4時間暴露させた0次にサンプルをN、下に再び貯蔵し
て、熱分析した。結果を次の第3表に示す。
−3−」L二支−
250℃12時間 3684250℃,2時
間 24 624250℃116時間
0678250℃116時間
1652250℃516時間 360525
0℃,16時間 24 54Bこれ
らの両セットの実験では、反応熱は空 気中での暴露時間につれて低下し、このことは室温にお
いて反応が生じ、我々が認めた変色の原因になることを
示唆する。
間 24 624250℃116時間
0678250℃116時間
1652250℃516時間 360525
0℃,16時間 24 54Bこれ
らの両セットの実験では、反応熱は空 気中での暴露時間につれて低下し、このことは室温にお
いて反応が生じ、我々が認めた変色の原因になることを
示唆する。
空気中室温において反応を開始させるフリーラジカルが
存在するかどうかを検査するために、安定化繊維もラン
した。結果は何らかのフリーラジカル活性が存在するこ
とを示唆したが、このフリーラジカルはまだ確認されて
いない。
存在するかどうかを検査するために、安定化繊維もラン
した。結果は何らかのフリーラジカル活性が存在するこ
とを示唆したが、このフリーラジカルはまだ確認されて
いない。
第1図から第14図までは実施例によって実施した試験
結果をグラフによって示したものである。 1、事件の表示 平成2年特許願第44245号 2、発明の名称 炭素繊維製造方法 3゜ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称 (742)ハーキニルス・インコーホレーテ
ッド4、代理人 住所 東京都千代田区大手町二丁目2番1号 新大手町ビル 206区 5、補正命令の日付 平成 2年 5月29日 0b凶日)
結果をグラフによって示したものである。 1、事件の表示 平成2年特許願第44245号 2、発明の名称 炭素繊維製造方法 3゜ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称 (742)ハーキニルス・インコーホレーテ
ッド4、代理人 住所 東京都千代田区大手町二丁目2番1号 新大手町ビル 206区 5、補正命令の日付 平成 2年 5月29日 0b凶日)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、多くのフィラメントとしてのポリアクリロニトリル
を酸素含有雰囲気下で加熱して、安定化され酸化された
先駆体を形成し、次にこれを酸素を実質的に含まない雰
囲気下で炭化する炭素繊維の製造方法において、 ポリアクリロニトリルフィラメントを実質的に酸素を含
まない雰囲気下で加熱して、 熱安定化炭素繊維先駆体を形成してから、フィラメント
を酸素含有雰囲気下で加熱して熱安定化先駆体を酸化す
ることを特徴とする炭素繊維製造方法。 2、実質的に酸素を含まない雰囲気下でポリアクリロニ
トリルフィラメントを加熱する温度が好ましくは少なく
とも約230℃であることをさらに特徴とする請求項1
記載の炭素繊維製造方法。 3、実質的に酸素を含まない雰囲気が窒素であることを
さらに特徴とする請求項1記載の炭素繊維製造方法。 4、示差走査カロリーメトリーによって測定した残留反
応熱の低下が約10%〜約35%になるまで、酸素を実
質的に含まない雰囲気下でポリアクリロニトリルフィラ
メントを加熱することをさらに特徴とする請求項1〜3
のいずれかに記載の炭素繊維製造方法。 5、残留反応熱の低下が約20%になるまでフィラメン
トを加熱することをさらに特徴とする請求項4記載の炭
素繊維製造方法。 6、タウ形状の熱安定化炭素繊維先駆体を酸素含有雰囲
気下、150〜300℃の温度においてタウが自立性に
なるまで充分な時間加熱することをさらに特徴とする請
求項1〜5のいずれかに記載の炭素繊維製造方法。 7、密接な間隔のタウの束としてのポリアクリロニトリ
ルフィラメントを実質的に酸素を含まない雰囲気下で第
1の温度範囲に維持したオーブンに通して移動させてフ
ィラメントを加熱して、熱安定化炭素繊維先駆体を形成
し、次にこれらをさらに大きい線速度で、酸素含有雰囲
気下で第2温度範囲に維持したオーブンに通して移動さ
せて熱安定化先駆体を酸化することをさらに特徴とする
請求項1〜6のいずれかに記載の炭素繊維製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US31453889A | 1989-02-23 | 1989-02-23 | |
| US314538 | 1989-02-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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