JPH038870Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は制御弁ユニツトに関し、一層詳細に
は、金属製の管体に弁本体を含む金属製のボデイ
を弾性部材からなるブツシユを介して嵌着するこ
とにより制御弁を構成した制御弁ユニツトに関す
る。

［従来の技術］ 従来から、流路の途上で流体に対する流量制
御、圧力制御または方向制御を行うために略Ｔ状
の孔部を有する管体に弁本体を嵌入した制御弁ユ
ニツトが広汎に採用されている。この種の従来技
術に係る制御弁ユニツトの概略的な構成を第１図
に例示する。

図において、参照符号２は制御弁ユニツトを、
例えば、スピードコントローラを示し、この制御
弁ユニツト２は管体４並びに弁機構部６からな
る。前記管体４には図の上下方向に貫通する貫通
孔８と、この貫通孔８に連通する側孔１０とが形
成されて、結果的に、略Ｔ状の孔部が構成されて
いる。一方、簡略して図示する弁機構部６は前記
貫通孔８に挿通される。この場合、弁機構部６の
内部および弁機構部６と管体４との間に側孔１０
に連通する所定の流路が形成されると共に、図示
しない弁体が前記流路に配設され、これによつて
制御弁を構成している。このような制御弁ユニツ
ト２は、例えば、矢印ＡまたはＢで示す方向に通
流する流体に対して流量等の制御を行う。従つ
て、制御時における流体の圧力あるいは外部から
の何等かの力に起因して弁機構部６が貫通孔８の
軸線方向に変位した場合は、所望の制御機能を達
成出来なくなるばかりか流体が流出してしまう事
故に遭遇することもある。このため、実際の制御
弁ユニツトでは管体に対しての弁機構部の位置ず
れおよび離脱を阻止するために拘持手段が構成さ
れている。

そこで、前記拘持手段を説明するために制御弁
ユニツトの具体的な例を第２図に示す。第２図の
制御弁ユニツト１２は管体１４と弁機構部１６と
からなる。前記管体１４は金属製であり、弁機構
部１６を構成するボデイ１８もまた金属製部材か
らなる。このため、この種の制御弁ユニツト１２
は耐熱性が高いという特徴がある。前記ボデイ１
８の一端部側に形成された螺子部１９の近傍には
環状の凹部２０が刻設され、その凹部２０にリン
グ２２が外側に突出した状態で嵌合している。さ
らに、ボデイ１８の他端部側に形成された螺子部
２４にはナツト２６が螺着している。従つて、前
記ナツト２６を螺回することにより、このナツト
２６と前記リング２２とで管体１４を挟着すると
いう拘持手段によつて弁機構部１６は管体１４に
固着される。

すなわち、このように、管体１４と弁機構部１
６のボデイ１８が共に金属等の硬質部材で構成さ
れている場合、ボデイ１８の一端部にリング２２
を用いて係止部を形成すると共に、ボデイ１８の
他端部に螺回するナツト２６を設けることにより
拘持手段を構成するのが一般的である。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、このような場合、ナツト２６を必要
とし、且つボデイ１８に螺子部２４を形成しなけ
ればならないため、制御弁ユニツト１２自体の小
型化および軽量化に限度がある。さらに、前記螺
子部２４の形成作業並びにリング２２を用いた係
止部の形成作業が煩雑である。また、制御弁ユニ
ツト１２を使用する場合は、螺子部１９を所定の
螺孔に螺着すると共に、内螺子を有する管体１４
の側孔２８に図示しないパイプを螺着して流路を
接続する。その際、ナツト２６の螺回によつて弁
機構部１６が管体１４に固定されていれば、螺子
部１９を螺孔に螺着することにより、側孔２８が
開口する方向、すなわち、配管方向が決定され
る。従つて、配管方向を任意に設定するために
は、螺子部１９を螺着した後にナツト２６を弛緩
して管体１４をボデイ１８を軸として所望の方向
へ回転させ、その後にナツト２６を緊締する必要
があり、このような作業も極めて煩雑であるとい
う不都合が従来から指摘されている。

一方、任意の配管方向を容易に得ることが可能
な制御弁ユニツトも登場しており、その一例を第
３図に示す。

第３図の制御弁ユニツト３０は管体３２と弁機
構部３４とからなる。前記管体３２は弾性を有す
る合成樹脂製であり、この場合、管体３２の側孔
３６には配管用チユーブを容易に着脱するための
管継手機構３８を配設している。弁機構部３４を
構成するボデイ４０は金属製であり、前記ボデイ
４０には環状の突起部４２が形成されている。す
なわち、前記突起部４２が管体３２の貫通孔４４
を画成する周面部に刺入することによつてボデイ
４０は管体３２に拘持されている。従つて、この
場合の拘持手段は突起部４２の管体３２への刺入
によるものであり、この結果、弁機構部３４に対
して管体３２を任意の方向に旋回させることが可
能であるため、所望の配管方向を容易に得ること
が出来る。

然しながら、この制御弁ユニツト３０は、前記
したように、管体３２が合成樹脂製であるため耐
熱性が低い。例えば、溶接機の近傍でこの制御弁
ユニツト３０を使用すると、場合によつては、飛
散するスパツタにより管体３２が焼損して制御弁
ユニツト３０の所望の機能を達成出来なくなる。

すなわち、従来技術に係る制御弁ユニツトで
は、配管方向を容易に変更することが出来、しか
も、耐熱性に優れ、さらに小型化および軽量化を
達成するという全ての条件を同時に充たすことは
不可能であつた。

従つて、本考案の目的は配管方向を自由に設定
することが出来、耐熱性に優れ、しかも、小型化
および軽量化を達成することが可能な制御弁ユニ
ツトを提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の課題を達成するために、本考案は軸線方
向に貫通する貫通孔を有し且つ前記貫通孔に連通
する流体通路を画成した側孔部と前記貫通孔の一
端側に画成された環状の凹部とを有する金属製管
体と、 弾性を有し且つ前記金属製管体の凹部に嵌合
し、該管体によつて囲繞される合成樹脂体からな
るブツシユと、 前記金属製管体の貫通孔に挿通されて前記管体
の一方の端部に係止する肩部を有すると共に他方
の端部側に一体的に設けられて前記ブツシユに刺
入し、前記肩部側からブツシユ側へと縮径するテ
ーパ状の突起部とを有する制御弁とからなり、 前記制御弁は前記金属製管体に画成された流体
通路と連通する孔部を有し且つ該孔部に臨む弁本
体を有し、さらに前記金属製管体は制御弁に対し
て回動自在に構成することを特徴とする。

［作用］ 制御弁を金属製管体の貫通孔を介して挿入して
その突起部をブツシユに刺入する。従つて、金属
製管体に対して制御弁がしつかりと拘持され且つ
制御弁は管体に対して回動自在であるために所望
の配管方向が選択出来る。しかも、管体およびボ
デイは金属製であるために耐熱性に富むと共に、
小型化および軽量化が達成される。

［実施例］ 次に、本考案に係る制御弁ユニツトについて好
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

第４図において、参照符号５０は本考案に係る
制御弁ユニツトを示し、前記制御弁ユニツト５０
は管体５２、制御弁５４およびブツシユ５６から
なる。

前記管体５２は金属製で屈曲形状を呈してお
り、図の上下方向に貫通する貫通孔５８と前記貫
通孔５８に連通する側孔６０とが形成されて、結
果的に、略Ｔ状の孔部が構成されている。前記貫
通孔５８の一方の開口部側には環状の凹部６２を
刻設する。また、前記側孔６０の一方の開口部側
に流路接続用の内螺子部６４を刻設する。すなわ
ち、制御弁ユニツト５０を使用する際は前記内螺
子部６４に図示しないパイプを螺着する。

一方、制御弁５４を構成するボデイ６６は金属
製からなる。この場合、種々の制御弁の機能を有
する弁機構部を用いることが可能であるが、本実
施例においては、可変絞り弁と逆止め弁とからな
るスピードコントローラを構成する制御弁５４を
採用している。前記ボデイ６６の一端部側の外周
面部には流路接続用の螺子部６８を刻設する。す
なわち、制御弁ユニツト５０を使用する際には前
記螺子部６８をアクチユエータ等に穿設された螺
孔に螺着させることになる。前記螺子部６８に続
いて第１の周面部７０と、この第１周面部７０よ
りも外側に突出した環状の突起部７２を形成す
る。この場合、前記突起部７２の先端部断面が直
角三角形となり、且つその三角形の斜線部が第１
周面部７０側から拡開するように形成しておく。
なお、第１周面部７０と突起部７２との間には凹
部を刻設してシール用のＯリング７４を嵌着す
る。

さらに、突起部７２より図の上方側に第２の周
面部７６を形成すると共に、前記第２周面部７６
に凹部を刻設してシール用のＯリング７８を嵌着
する。また、ボデイ６６の他端部にはボデイ６６
の直径方向に膨出した六角板状の肩部８０を形成
することにより、前記第２周面部７６に続く段部
８２を画成する。

制御弁５４における以上の構成は主に拘持手段
に係るものであり、次に流路等の構成について説
明する。

すなわち、ボデイ６６の中心軸線に沿つてボデ
イ６６を貫通する孔部８４を穿設し、この場合、
前記孔部８４の中央部近傍の直径を小さく選択し
て弁座部８６を形成しておく。前記肩部８０の略
中央部には螺孔８８を有するガイド部材９０を埋
設状態となるように固着する。さらに、孔部８４
を直交してボデイ６６を貫通する孔部９２および
９４を前記突起部７２と第２周面部７６との間に
穿設する。また、図に示すように、突起部７２か
ら第２周面部７６に至る部位の直径を適切に選択
して、ボデイ６６を前記管体５２に嵌着した場合
に、突起部７２と第２周面部７６との間の周面部
と管体５２とが空間を画成するように構成する。
前記孔部９２，９４の間の周面部には凹部を形成
して、当該凹部に環状の逆止め弁本体９６を嵌着
する。一方、前記弁座部８６に近接するように絞
り弁本体９８を螺孔８８を介して孔部８４に螺入
する。以上のようにして制御弁５４は構成され
る。

さらにまた、ブツシユ５６は略円筒形であり、
弾性を有するように合成樹脂で構成される。図の
水平方向を基準にした場合、ブツシユ５６の肉厚
は前記凹部６２の深さよりも大きく選択してお
く。なお、ブツシユ５６の外周面部には凹部を刻
設し、その凹部にシール用のＯリング１００を嵌
着する。

制御弁ユニツト５０を構成する際は、制御弁５
４を管体５２の貫通孔５８に図の上側から下側へ
と挿通させて肩部８０を管体５２に当接させる。
従つて、段部８２は管体５２の貫通孔５８の開口
部を画成する部位に当接する。そして、この状態
を維持しながら、ブツシユ５６を螺子部６８側か
らボデイ６６に外嵌させて図の上方に移動させ、
最終的に、ブツシユ５６を管体５２の凹部６２に
嵌合させる。その際、ボデイ６６の突起部７２が
弾性を有するブツシユ５６の内周面部に刺入する
と共に、第１周面部７０がブツシユ５６に当接し
て、ブツシユ５６は前記凹部６２に強く圧接する
に至る。すなわち、制御弁ユニツト５０の拘持手
段は主として突起部７２のブツシユ５６への刺入
作用によるものであり、その他には、第１周面部
７０とブツシユ５６との圧接、ブツシユ５６の凹
部６２に対する圧接および係止、さらに、段部８
２と管体５２との係止等、種々の作用によつて拘
持手段が構成されている。以上のようにして、制
御弁５４は管体５２に嵌着し、制御弁ユニツト５
０が構成される。

本考案に係る制御弁ユニツトは基本的には以上
のように構成されるものであり、次にその作用並
びに効果について説明する。

先ず、制御弁ユニツト５０の構成段階におい
て、ブツシユ５６を螺子部６８側から図の上方に
移動する際、突起部７２は第１周面部７０側から
拡開するような傾斜部を有しているため、ブツシ
ユ５６は突起部７２に当接状態で係止されること
なく所定位置まで変位可能である。すなわち、突
起部７２をブツシユ５６の内周面部に無理なく刺
入させることが出来るため、制御弁ユニツト５０
の組立作業は容易である。しかも、第４図に示す
突起部７２の形状から諒解されるように、突起部
７２は図の上方に変位不可能な状態でブツシユ５
６に刺入されているため、突起部７２はブツシユ
５６を介して肩部８０と共に管体５２を確実に挟
持している。従つて、制御弁５４が管体５２に対
して貫通孔５８の軸線方向にずれることはなく、
好適な拘持状態が得られる。さらに、第２図に示
す従来の制御弁ユニツト１２では弁機構部１６と
管体１４との拘持手段としてナツト２６およびリ
ング２２を用いているが、本実施例の制御弁ユニ
ツト５０では前記のようなナツトおよびリングを
必要としない。すなわち、制御弁ユニツト５０は
従来の制御弁ユニツト１２のように弁機構部を固
定するためのナツトおよび前記ナツトを螺着する
ための螺子部がないため、小型化および軽量化が
達成されており、また、前述のように、弁機構部
を固定するためのリングも必要でないため、制御
弁ユニツトの構成がより簡略化されている。しか
も、制御弁ユニツト５０においては、金属製の管
体５２に凹部６２を刻設しているため、さらに一
層の軽量化が達成されることになる。

一方、制御弁ユニツト５０を使用する際には、
六角板状の肩部８０を所定の工具を用いて回転さ
せることにより、螺子部６８をアクチユエータ等
の螺孔に適合させて螺着し、さらに、内螺子部６
４に図示しないパイプを螺着する。その際、制御
弁５４は、基本的には、環状の突起部７２のブツ
シユ５６への刺入によつて管体５２に拘持されて
いるだけの構成であるため、ブツシユ５６が管体
５２またはボデイ６６に対して滑動可能であり、
制御弁５４を軸にして管体５２を旋回させること
は容易である。すなわち、管体５２に接続するパ
イプの配管方向を自由自在に選択することが可能
である。また、螺子部６８を所定の螺孔に螺着し
た場合、その螺孔の開口部を画成する部位がブツ
シユ５６に当接あるいは近接することになる。従
つて、制御弁ユニツト５０の外側部分は全て金属
で構成されているものと同様な状態となるため、
高い耐熱性が得られる。

次に、以上のように構成される制御弁ユニツト
５０において、側孔６０に圧力流体が供給された
場合、逆止め弁本体９６が流体の通流を阻止する
と共に、孔部９４を経た流体は絞り弁本体９８と
弁座部８６との間隙部で通過流量が制限されて孔
部８４の開口部から送出される。この場合、絞り
弁本体９８を変位させることにより通過流量を調
節する。一方、孔部８４の開口部側から流体が圧
入された場合、その流体の大部分は孔部９２を経
て逆止め弁本体９６の部位を通流すると共に、前
記流体の一部は前記間隙部および孔部９４を通流
し、結局、前記流体は側孔６０を経て送出され
る。すなわち、制御弁ユニツト５０はスピードコ
ントローラとしての機能を有するものであり、ま
た、図において、逆止め弁本体９６を上下逆にし
てボデイ６６に嵌着すれば通過流量を制限する流
れ方向が逆になることは容易に諒解されよう。

本実施例では弁機構部としてスピードコントロ
ーラを構成する制御弁５４を用いているが、制御
弁５４の構成を変更することによつて前記とは異
なる制御弁、例えば、圧力制御弁等の機能を有す
る新たな制御弁ユニツトを構成することが可能で
あることは勿論である。

［考案の効果］ 本考案によれば、以上のように、制御弁を構成
する金属製のボデイに形成したテーパ状の突起部
を弾性を有する略円筒形のブツシユに刺入すると
共に、前記ブツシユを金属製の管体に嵌合させる
ことにより前記管体を旋回可能にしている。この
ため、制御弁ユニツトに対する配管方向が限定さ
れず、さらに、管体と制御弁とが金属製であるた
めに耐熱性が高い。

また、ブツシユも管体に囲繞されているため
に、特に、スパツタ等の飛散で損傷することもな
い。この結果、当該制御弁ユニツトの使用条件を
特に限定することなくスパツタの飛ぶ工場、ある
いは狭小な部位にも装着することが出来る等の効
果が得られる。

さらにまた、前記突起部の先端をテーパ状に形
成したために、ブツシユに刺入させると、肩部の
存在と相俟つて、制御弁が管体から抜けることを
阻止出来る。従つて、拘持手段としてのナツト等
を必要とすることなく、小型化、軽量化が達成さ
れる。

以上、本考案について好適な実施例を挙げて説
明したが、本考案はこの実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、略Ｌ状の側孔を有する管体を
用いて制御弁ユニツトを構成することも出来る
等、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々
の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は制御弁ユニツトの基本的な構成の説明
に供する概略斜視図、第２図は従来技術に係る制
御弁ユニツトの第１の例を示す断面図、第３図は
従来技術に係る制御弁ユニツトの第２の例を示す
断面図、第４図は本考案に係る制御弁ユニツトの
断面図である。 ５０……制御弁ユニツト、５２……管体、５４
……制御弁、５６……ブツシユ、６２……凹部、
６６……ボデイ、７２……突起部、８０……肩
部、８２……段部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軸線方向に貫通する貫通孔を有し且つ前記貫通
   孔に連通する流体通路を画成した側孔部と前記貫
   通孔の一端側に画成された環状の凹部とを有する
   金属製管体と、 弾性を有し且つ前記金属製管体の凹部に嵌合
   し、該管体によつて囲繞される合成樹脂体からな
   るブツシユと、 前記金属製管体の貫通孔に挿通されて前記管体
   の一方の端部に係止する肩部を有すると共に他方
   の端部側に一体的に設けられて前記ブツシユに刺
   入し、前記肩部側からブツシユ側へと縮径するテ
   ーパ状の突起部とを有する制御弁とからなり、 前記制御弁は前記金属製管体に画成された流体
   通路と連通する孔部を有し且つ該孔部に臨む弁本
   体を有し、さらに前記金属製管体は制御弁に対し
   て回動自在に構成することを特徴とする制御弁ユ
   ニツト。