JPH038944Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は主としてアルミニウムインゴツト、ア
ルミニウム屑等の金属を溶解するのに用いる回転
式の溶解炉に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の回転溶解炉は第３図に示す如く構成され
ている。第３図は従来の回転溶解炉の軸方向の断
面図であり、図中１は基台、２は傾動台、３は炉
本体を示している。基台１、傾動台２は夫々型鋼
材を矩形状に枠組みして構成されている。炉本体
３は鉄皮３１の内側に耐火物３０を内張りした中
空の回転体として構成されており、その軸断面形
状は円形である。炉本体３はその全周にわたつて
側面にリブ加工を施したタイヤ支持材３７上に鋼
製のタイヤ３４が設けられており、このタイヤ３
４にて傾動台２上に配したサポートロール３５，
３５に横置した状態で支承されている。傾動台２
の片側におけるサポートロール３５は図示しない
モータに連繋され、該モータの駆動によつてサポ
ートロール３５を回転させ、これに載置されてい
る炉本体３を回転せしめるようになつている。

かかる構成よりなる回転溶解炉の炉本体３内で
は出湯口３２より収容されたアルミニウムインゴ
ツト等の金属が炉本体３の回転によつて攪拌され
つつ炉本体前端に位置する出湯口３２の反対側に
あるバーナ装着口から図示しないバーナーによつ
て加熱され溶解される。溶解が終了すると炉本体
３を傾斜させ、前記出湯口から出湯を行う。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで上述した如き従来の回転溶解炉にあつ
ては炉本体の軸断面形状が円形であるためアルミ
ニウムインゴツト、或いはアルミニウム屑等の金
属材料を溶解する場合、前記金属材料の攪拌量が
少なく、加熱効率が低く、溶解作業の効果が悪い
等の問題があつた。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであ
り、金属材料の攪拌量が多く、また加熱効率が高
く溶解作業の能率が良い回転溶解炉を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係る回転溶解炉は、横向き回転軸を有
し、内部に収容した金属の溶解を行う回転溶解炉
において、 前記炉本体の軸断面形状が、円形をその中心か
ら半径方向へ複数突出して歪ませた形であること
を特徴とする。

〔作業〕

本考案にあつては、炉本体の軸断面形状が円形
をその中心から半径方向へ複数突出して歪ませた
形であるため、突出部分を夫々結ぶ内壁はゆるや
かな円弧状となつており、炉本体の回転によつて
突出部分が、円形断面では金属材料の大部分が閣
下するような高い位置に移動した場合において
も、突出部分の下方に連なる位置にある前記ゆる
やかな円弧状の部分は水平面に対する角度が小さ
く、突出部分に溜つた金属材料は落下し難い。こ
れにより、突出した部分に溜まつた金属材料は円
形断面の炉よりも高い位置より大量に落下するた
め、炉内での金属材料の運動量は大きくなる。こ
れによつて金属材料の炉内壁への衝突による打壊
現象が多くなり、また溶解状態の金属の流動が活
発となり、加熱効率が高くなり、溶解時間が従来
に比べて短縮される。

〔実施例〕

以下本考案をその実施例を示す図面に基づき具
体的に説明する。

第１図は本考案に係る回転溶解炉（以下本案炉
という）の部分切欠側面図、第２図は第１図の
−線による断面図であり、図中１は基台、２は
傾動台、３は本体を示している。基台１、傾動台
２は夫々型鋼材を矩形状に枠組みして構成されて
おり、その一端部、即ち後述する炉本体３の出湯
口３２が位置する前端部の両側寄りの位置にはこ
こに立設した支持杆１１，１１を用いて所要高さ
の位置に軸受部１２，１２が設けられ、この両軸
受部１２，１２には軸１３，１３を用いて傾動台
２の前端部から斜め上方に張り出した支持アーム
２１，２１の先端部が枢支されている。傾動台２
の前、後方向の中間部両側には支持部材２２，２
２が設けられ、この支持部材２２，２２と床面と
の間には油圧シリンダ２３，２３が設けられてい
る。各支持部材２２，２２は傾動台２上に平行に
立設した一対の支柱２２ａ，２２ａの上端部に後
述する炉本体３のタイヤ３４，３４の側面に転接
する位置規制用のガイドローラ２２ｂ，２２ｂを
設け、また外側面にブラケツト２２ｃを張り出し
て構成されており、このブラケツト２２ｃに前記
油圧シリンダ２３，２３の作動杆２３ａ，２３ａ
を枢支してあつて、各油圧シリンダ２３，２３の
作動により、傾動台２を軸１３回りに第１図に実
線で示す如く基台１上に接してこれと平行に位置
し、炉本体３がその回転中心を略水平に維持した
状態と、第１図に破線で示す如く炉本体３がその
出湯口３２を下方にして傾斜するよう傾動せしめ
得るようにしてある。

炉本体３は鉄皮３１の内側にキヤスタ又は耐火
レンガ等の耐火物３０を内張した中空の回転体に
構成され、その軸断面形状は円形をその中心から
半径方向へ複数突出して歪ませた形、即ち三角お
むすび状であり、前端部に排気兼用の出湯口３２
が、また後端部にはバーナの装着口３３が開口せ
しめられている。そして炉本体３の中間部の前、
後端寄りの位置には全周にわたつて、側面にリブ
加工を施したタイヤ支持材３７，３７上に鋼製の
リング状をなすタイヤ３４，３４が固定され、こ
のタイヤ３４，３４にて傾動台２に設けた複数の
サポートロール３５上に横置載架され、この状態
では前記支持部材２２，２２に設けた両ガイドロ
ール２２ｃ，２２ｂがタイヤ３４，３４の相対す
る内面に臨み、炉本体３の軸方向への移動を規制
するようになつている。傾動台２の片側における
サポートロール３５は、夫々軸３５ａにて傾動台
２の両側縁に所要の間隔を隔てて設けた軸受部３
５ｂに枢支されており、軸３５ａの一端に設けた
ギヤ３８ａ、該ギヤ３８ａに噛合するギヤ３８ｂ
及び減速機３８ｃを介して同じく傾動台２上に設
けたモータＭに連繋され、該モータＭの駆動によ
つてサポートロール３５を回転させ、これに載置
されている炉本体３を回転せしめるようになつて
いる。

その他図中３９はダクトであつて溶解運転中は
フード３９ａを用いて炉本体３の出湯口３２に装
着され、排ガスを図示しない煙突に導くようにな
つている。

而して炉本体３内にアルミニウムインゴツト、
或いはアルミニウム屑等の金属材料を収容し、炉
本体３の装着口３３にバーナを、また出湯口３２
にはフード３９ａを臨ませ、モータＭを駆動する
ことにより炉本体３を回転させ、前記金属材料は
炉内で攪拌されつつバーナにて加熱溶解される。
溶解が終了するとフード３９ａを外し、油圧シリ
ンダ２３ａを作動して傾動台２を軸１３回りに回
動させることにより炉本体３を傾斜させ、出湯口
３２から出湯を行う。

本案炉にあつては炉本体３の軸断面形状が円形
をその中心から半径方向へ複数突出して歪ませた
形であるため、その突出部分を夫々結ぶ内壁はゆ
るやかな円弧状となつており、炉本体の回転によ
つて突出部分が円形断面では金属材料の大部分が
落下する高い位置に移動した場合においても、突
出部分の下方に連なつて位置する前記ゆるやかな
円弧状の部分は水平面に対する角度が小さく、突
出部分に溜まつた金属材料は落下し難い。

これによつて、突出部分に溜まつた金属材料は
円形断面の炉よりも高い位置より大量に落下する
ため、炉内の金属材料の運動量は大きくなる。

これによつて金属材料の炉内壁への突出による
打壊現象が多くなり、また溶解状態の金属の流動
が活発となり、加熱効率が高くなる。

なお、本実施例においては炉本体の内部形状が
中心から半径方向へ３ケ所突出して歪ませたもの
を用いたが、これに限らず突出個所が２ケ所、４
ケ所等の突出個所数を有するものを用いても良
い。

〔効果〕 以上詳述した如く本案炉あつては炉本体の軸断
面形状が、円形をその中心から半径方向へ複数突
出して歪ませた形としたことにより、炉内におけ
る金属材料の攪拌量が多くなり、またこれによつ
て金属材料の加熱効率が高くなり、溶解時間が短
縮され、溶解作業の能率が向上する等本考案は優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案炉の部分切欠側面図、第２図は第
１図の−線による断面図、第３図は従来の回
転溶解炉の軸断面図である。 １……基台、２……傾動台、３……炉本体、１
１……支柱、１２……軸受ブラケツト、１３……
軸、２２……支持部材、２３……油圧シリンダ、
３１……鉄皮、３２……出湯口、３３……装着
口、３４……タイヤ、３５……サポートロール、
３８ａ，３８ｂ……ギヤ、Ｍ……モータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 横向き回転軸を有し、内部に収容した金属の溶
   解を行う回転溶解炉において、 前記炉本体の軸断面形状が、円形をその中心か
   ら半径方向へ複数突出して歪ませた形であること
   を特徴とする回転溶解炉。