JPH038995A - シールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構築工法及び連続壁立坑におけるシールド発進坑口形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、シールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構
築工法及びその連続壁立坑にシールド発進坑口を形成す
るための方法に関するものである。

「従来の技術、発明か解決せんとする問題点」従来、地
下連続壁にて構築された立坑にシールド発進坑口を設置
する場合、鏡切り工事として、発進坑口に相当する部分
の坑壁のコンクリートをジャイアントブレーカ−てハツ
リ破壊すると共に、内部の鉄筋を切断して円形の開口に
仕１−げ、この開１１周辺に止水用のエントランスパツ
キンを取付けるという方法か専ら採用されている。

しかしなから、このような従来工法ては、コンクリート
のハツリ破壊に膨大・な時間と労力を要すること、ハツ
リによる開「１の」°法粘度かｆＩＪられ難く、ハツリ
後にコンクリート仕−ヒニ■二程を要すること、開口周
囲の壁体にハツリ時の振動か加わり、強度等に悪影響を
及ぼすこと、更にエントランスパツキンの取付工事にも
時間か係る等、作業性の点て多くの問題があった。

「問題点を解決するだめの手段」 「第１発明」 鋼製円弧板と、その両端縁間に取付けた鋼製仕切板と、
円弧板の側縁と仕切板の側縁とで囲まれる半月形の前面
及び後面を閉鎖する前面板及び後面板とからなるかまぼ
こ型の二個の坑「１半胴体を、相互の仕切板を縦にして
それらの間にトレミー管挿入間隙を保持して平行となる
ように左右に対設し、対設された坑口半胴体の前端部外
周に環状の鉄筋取イ」用フランジを設け、かつ後端部外
周に鉄筋取付用フランジ及び坑口金物取付用フランジを
設けてなる発進坑口体を連続壁立坑用鉄筋篭の所要位置
にその鉄筋を鉄筋取付用フランジにおいて溶接して取付
け、坑口半胴体内に水を充填した状態て前記連続壁立坑
用鉄筋篭を掘削溝内に装填した後、掘削溝内にコンクリ
−１〜を打設することにより、予め発進坑口を備え、比
較的簡単な作業て発進坑口を形成てきるようにした連続
壁立坑の構築工法を提案するものである。

「第２発明」 上記第１発明によって連続壁立坑中に埋設した発進坑口
体の後面側のコンクリートを破砕し前記半胴体の前後面
板及び仕切板を撤去し、ざらにトレミー管挿入間隙及び
前記発進坑口体の前面側のコンクリートを破砕すると共
に、前記発進坑口体の後面側に表出した坑口金物取付用
フランジに坑口金物を取付けることにより、簡単なコン
クリートのハツリと鉄板の切断作業により、鏡切り作業
に要する工期を短縮して、周辺壁体に悪影響を及ぼすこ
となく発進坑１１として寸法精度を確保した開口か容易
に得られ、エントランスパッキンンの増刊工事も単純化
できるようにした連続壁立坑におけるシールド発進坑口
形成方法を提案するものである。

「実施例」 以下この発明を図面に示す実施例について説明する。

「第１発明」 連続壁立坑用鉄筋篭１の所要位置に発進坑口体２を取付
け、この鉄筋篭ｌを泥水掘削した連続壁立坑用掘削溝３
内に装填した後、水中コンクリート４を打設する。

発進坑口体２は第１．３図に示すように、鋼製円弧板と
５、その両端縁間に取付けた鋼製仕切板６と、円弧板５
の側縁と仕切板６の側縁とで囲まれる半月形の前面及び
後面を閉鎖する前面板７及び後面板８とからなるかまぼ
こ型の二個の坑口半胴体９か、相互の仕切板６を縦にし
てそれらの間にトレミー管挿入間隙１０を保持して平行
となるように左右に対設されている。

対設された坑口半胴体９，９の前端部外周には環状の鉄
筋取付用フランジ１１か設けられ、かつそれらの後端部
外周には鉄筋取付用フランジ１１′及び坑口金物取付用
フランジ１２か設られている。

発進坑口体２は、鉄筋篭ｌに対してその鉄筋を鉄筋取付
用フランジ１１．１１’において溶接することにより取
付けられ、水に浮かないように左右の半胴体９内に水１
３を充填した状態で鉄筋篭１と一体に掘削溝３内に建込
み（第４図（ａ）　）　、その後に打設したコンクリー
ト４中に埋設する（第４図（ｂ））。

発進坑口体２の周辺にコンクリート４を打設する際には
、発進坑口体２のトレミー管挿入間隙ｌＯにトレミー管
を通して打設し、発進坑口体２の下方にスライムか残る
のを防止する。

なお、鉄筋取付用フランジ１１’及び坑口金物取付用フ
ランジ１２は、両者一体にしてその表裏面を各取付面と
してもよい。

「第２発明」 第４図（Ｃ）に示すように、上記第１発明によって構築
された連続壁立坑中に埋設した発進坑口体２の後面側の
無筋コンクリート４を破砕し、坑口半胴体９の前面板７
、後面板８及び仕切板６を撤去し、さらにトレミー管挿
入間隙ｌＯ及び発進坑口体２の前面側の無筋コンクリー
ト４を破砕することにより、残された坑口半胴体９の平
滑な円弧板５の内面をもって発進坑口としての開口が形
成される。

そして、発進坑口体２の後面側に表出した坑口金物取付
用フランジ１２にリンク状の坑口金物１４を溶接により
取付け、その後面に突設したボルト１５によりエントラ
ンスパツキン１６を取付ける。

「発明の効果」 以上の通りこの発明によれば、鉄筋篭に発進坑口を取付
けて容易に掘削溝内に建込むことかできると共に、連続
壁立坑中に予め発進坑口を備えるので、比較的簡単な作
業で短時間に発進坑口として所定寸法精度の開口を形成
することか可能となる。

また、発進坑口の形成に際しては、簡単なコンクリート
のハッリと鉄板の切断作業により、鏡切り作業に要する
工期を大幅に短縮して、周辺壁体に悪影響を及ぼすこと
なく発進坑口として寸法精度を確保した開口が容易に得
られ、さらにハッリによって表出した坑口金物取付用フ
ランクに環状の坑口金物を溶接になり容易に取付け、こ
れにエントランスパツキンを簡単に取付けることかでき
、エントランスパツキンの取付工事を単純化することか
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る発進坑町体の斜視図第２図はこ
の発明に係る坑口金物の斜視図、第３図はこの発明に係
る発進坑口体を鉄筋篭に取付けた状態を示す一部を破断
して表した正面図、第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）はこ
の発明の施工工程順に示す横断平面図である。 １・・連続壁立坑用鉄筋篭、２・・発進坑口３・・掘削
溝、４・・コンクリ−１−５・・円弧板、６・・仕切板
、７・・前面板、・・後面板、９・・坑口半胴体、 ０・・トレミー管挿入間隙、 １．１１’　　・・鉄筋取付用フランジ、２・・坑口金
物取付用フランジ、１３・・水４・・坑口金物、１５・
・ボルト、 ６エントランスパツキン。 ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）鋼製円弧板と、その両端縁間に取付けた鋼製仕切板
   と、前記円弧板の側縁と前記仕切板の側縁とで囲まれる
   半月形の前面及び後面を閉鎖する前面板及び後面板とか
   らなるかまぼこ型の二個の坑口半胴体を、相互の仕切板
   を縦にしてそれらの間にトレミー管挿入間隙を保持して
   平行となるように左右に対設し、前記対設された坑口半
   胴体の前端部外周に環状の鉄筋取付用フランジを設け、
   かつ後端部外周に鉄筋取付用フランジ及び坑口金物取付
   用フランジを設けてなる発進坑口体を、連続壁立坑用鉄
   筋篭の所要位置にその鉄筋を前記鉄筋取付用フランジに
   おいて溶接して取付け、前記坑口半胴体内に水を充填し
   た状態で前記連続壁立坑用鉄筋篭を掘削溝内に装填した
   後、掘削溝内にコンクリートを打設することを特徴とす
   るシールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構築工法。 ２）鋼製円弧板と、その両端縁間に取付けた鋼製仕切板
   と、前記円弧板の側縁と前記仕切板の側縁とで囲まれる
   半月形の前面及び後面を閉鎖する前面板及び後面板とか
   らなるかまぼこ型の二個の坑口半胴体を、相互の仕切板
   を縦にしてそれらの間にトレミー管挿入間隙を保持して
   平行となるように左右に対設し、前記対設された坑口半
   胴体の前端部外周に環状の鉄筋取付用フランジを設け、
   かつ後端部外周に鉄筋取付用フランジ及び坑口金物取付
   用フランジを設けてなる発進坑口体を、連続壁立坑用鉄
   筋篭の所要位置にその鉄筋を前記鉄筋取付用フランジに
   おいて溶接して取付け、前記坑口半胴体内に水を充填し
   た状態で前記連続壁立坑用鉄筋篭を掘削溝内に装填した
   後、掘削溝内にコンクリートを打設することにより、前
   記発進坑口体を連続壁立坑中に埋設し、前記発進坑口体
   の後面側のコンクリートを破砕し、前記坑口半胴体の前
   後面板及び仕切板を撤去し、さらにトレミー管挿入間隙
   及び前記発進坑口体の前面側のコンクリートを破砕する
   と共に、前記発進坑口体の後面側に表出した坑口金物取
   付用フランジに坑口金物を取付けることを特徴とする連
   続壁立坑におけるシールド発進坑口形成方法。