JPH039007B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH039007B2
JPH039007B2 JP20122682A JP20122682A JPH039007B2 JP H039007 B2 JPH039007 B2 JP H039007B2 JP 20122682 A JP20122682 A JP 20122682A JP 20122682 A JP20122682 A JP 20122682A JP H039007 B2 JPH039007 B2 JP H039007B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
tray
film
temperature control
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP20122682A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5899331A (ja
Inventor
Ii Aruman Jon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mead Corp
Original Assignee
Mead Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mead Corp filed Critical Mead Corp
Publication of JPS5899331A publication Critical patent/JPS5899331A/ja
Publication of JPH039007B2 publication Critical patent/JPH039007B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8744—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down
    • B29C66/87441—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down by lowering or shutting down the power supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
    • B29C66/91213—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws and measuring the electrical resistance of a resistive element belonging to said welding jaws, said element being, e.g. a thermistor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91317—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the electrical resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B2051/105—Heat seal temperature control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の背景 本発明は、一般的には厚紙のトレーに入つた
缶、瓶などの物品の包装に関し、さらに詳しくは
トレーに入つた物品の上に１枚のフイルムを当て
て、そのフイルムを加熱してトレーにフイルムを
接着させてトレーの中の物品を保持するようにす
ることによる物品の包装に関するものである。
物品の上に１枚のフイルムを当て、そのフイル
ムを加熱してフイルムをトレーに接着することに
よつて厚紙のトレーに入つた物品を包装する機械
が先行技術で知られている。そのような機械は、
米国ペンシルベニア州ベセイヤズのハンチングド
ン・インダストリズ（Huntingdon Industries）
によつて「ラツプ・キヤツプ（Wropcap）」商品
名で製作された。これらの機械においては、包装
すべき物品を載せたふたなし厚板トレーを規定の
経路に沿つて移動させる。トレーを前記経路に沿
つて運びながら、熱加塑性フイルムのシートを、
トレイ内の物品の上に広げて循環経路に沿つて動
く複数のフライトバーによつてトレー内の物品の
上に巻きつける。フライトバーは、フイルムをト
レーの両側面に押しつけて、フイルムをトレーに
接着または接合させるのに十分な温度にフイルム
を加熱する加熱装置を載せている。フイルムをト
レーに接合した後、フイルムをトレーとトレーの
間で切断してトレーに張りついたフイルムがトレ
ー内の品物を保持したままトレーを分離し、完全
な包装を形成する。普通は、用いるフイルムは、
熱収縮性で、このようにして形成された包装は、
フイルムを収縮させてトレーの中の物品をしつか
り固定するように加熱される。
これらの機械においては、加熱装置がフイルム
をトレーに押付けている間にフイルムをトレーに
接合させるに十分に高いほぼ一定の温度に、フイ
ルムに接触する加熱装置の加熱面を保持するよう
に加熱装置を絶えず加熱する。フライトバーは、
一定の循環経路に沿つて動くので、フイルムをト
レーに押付けている時間の長さは、機械の運転速
度によつて決まる。この速度は、フイルムをトレ
ーに押付けている最少時間が機械を最大能力で運
転するときに起るようにトレーをフライトバーの
ところに送る割合によつて決められる。フイルム
のトレーへの接合は、また、フイルムをトレーに
押付けながら加熱する時間に左右されるので、最
少の接合時間は、機械が最大能力で動作している
ときに生ずる。従つて、この機械は、それが全能
力で動作しているとき、トレーにフイルムを押付
けている時間がフイルムをトレーに接合するのに
十分な時間になるような動作速度になるように設
計される。
しかし、実際には、トレーの包装機械への流れ
を、その機械の運転速度が小さくなるように、ま
たは止まるように、中断してもよい。これによつ
て加熱装置がフイルムをトレーに押付けている時
間の長さが大きくなる。このことはフイルムがあ
まり長い時間接合温度に保持されると、そのよう
なフイルムの多くは、融け切れたり焼け切れてし
まうというような望ましくない特性を示すという
点で問題を生じた。このことは特に単層フイルム
についてあてはまる。この焼け切れの問題を解決
する試みにおいて、この焼け切れ現象を示さない
多層フイルムのような特殊なフイルムがこれらの
機械に用いられた。これらの特殊なフイルムが通
常焼け切れ特性を示すものより値段が高いので、
それらはトレイの総包装費を大きくした。
(2) 発明の要約 先行技術に関連したこれら及びその他の問題
は、ここに開示する本発明によれば、フイルムを
トレーに接合したのちに、フイルムをトレーに押
付けている加熱装置の温度を、機械へのトレーの
流れを中断した場合に焼け切れが起らない保持温
度まで下げる機構を提供することによつて克服さ
れる。トレーを加熱装置から排出したのちに、加
熱装置がもう一つのトレーを受ける位置に戻ると
きに、加熱装置の温度が再び接合温度に上がつて
いる。加熱装置を保持温度にまで下げるが、その
保持温度は加熱装置が完成した包装を排出してか
ら、もう一つのトレーを受ける位置に戻るとき
に、より高いシーリング温度に回復するのに十分
な高さの温度にとどまつている。
本発明を含む包装機械においては、複数のフラ
イトバーがそれらを移動させる循環経路に垂直な
向きをとつて、その循環経路に沿つて次々に動か
される。フライトバーは、それぞれの前側と後側
に一つづつ加熱装置を付けている。フライトバー
が循環経路の下側フライトに沿つて移動すると、
フイルムがトレー内の物品の上面を包み、そその
トレーは、トレーの前をゆくフライトバーの後側
にある加熱装置がフイルムをトレーの前側に押付
け、そのトレーのあとに続くフライトバーの前側
にある加熱装置がフイルムをトレーの後側に押付
けるように、隣接フライトバーの間に捕えられ
る。独立の温度制御装置が各フライトバーの各加
熱装置を共通の循環ブスバーに接続し、各加熱装
置が循環経路に沿つて移動しながら絶えず電圧を
供給されるようになつている。各温度制御装置
は、それへの制御電圧に応じて、それに接続され
た加熱装置の温度を選択的に制御する。
第１の制御電圧を温度制御装置に供給する溶接
電圧源を設け、温度制御装置にそれが制御する加
熱装置を、その加熱装置がフイルムをトレーに押
付けるとフイルムをトレーに接合または溶接する
ような溶接温度に保たせる。制御装置にそれが制
御する加熱装置を、加熱装置がフイルムをトレー
の側面に押付けている間にフイルムが溶けたり焼
けたりして穴のあくことのないような、溶接温度
以下の保持温度に保たせるために、第２の制御電
圧を温度制御装置に供給する保持電圧源が設けら
れる。第１及び第２の制御電圧を温度制御装置に
交互に接続する遅延機構が設けられるとともに、
加熱装置がフイルムをトレーに押付けているとき
を検出して遅延機構を作動させる検出機構が設け
られる。
遅延機構がその正常状態にあるとき、第１の制
御電圧は、加熱装置を溶接温度に維持するように
温度制御装置に接続される。検出機構がフイルム
をトレーに押付けている加熱装置を検出すると、
遅延機構は作動されて、加熱機構がフイルムをも
はやトレーに押付けていないことを検出機構が検
出するまで、作動状態を読ける。溶接温度にある
加熱装置がフイルムをトレーに溶接するに十分な
時間の間トレーに押付けられたのちに、遅延機構
が作動状態のままであつて、遅延装置がフイルム
の焼け切れる前に中断を行なう。遅延機構が中断
を行うと、それは、第１の制御電圧を温度制御装
置から外して、保持温度源からの第２の制御電圧
を温度制御装置に接続するように、切替わる。遅
延機構は、加熱装置がフイルムを離すときにスイ
ツチを切られるまで、第２の制御電圧を温度制御
装置に接続した状態を保つている。これによつて
温度制御装置が加熱装置の温度をフイルムの焼け
切れが起らない保持温度に下げる。加熱装置がフ
イルムを離し、遅延機構のスイツチが切れて、第
１の制御電圧が温度制御装置に再び接続される
と、加熱装置の温度は、加熱装置が循環経路の上
側フライトを横切つてもう一つのトレーを受ける
位置に戻ると、再び溶接温度まで上げられる。加
熱装置が保持温度に下げられるが、この保持温度
は、加熱装置が溶接のためにもう一つのトレーを
受けるのに戻る時間までに溶接温度に回復するの
に十分なだけ高い温度である。
ここに開示した本発明のこれら及びその他の特
徴ならびに利点は以下の詳細な説明及び添付図面
を考慮するとさらに明らかになるであろう。
(3) 例示的実施例の詳細な説明 第１図を参照すると、本発明は、蓋なしダンボ
ールトレイの中に入つた瓶、缶などの物品の上面
を覆つて一枚の熱加塑性フイルムを張る包装機械
１０の中に取り入れられている。この機械は、フ
イルムシートをダンボールトレーの両側の壁に押
付けている間にフイルムシートを加熱することに
よつてそのフイルムシートをダンボールトレーの
両側の壁に接合または溶接し、それによつて品物
をそれに溶接されたフイルムによつてトレーの中
に保持する。この包装機械の機械的配置は、本願
出願人の米国特許第3890763号（1975年６月24日
交付）及び米国特許願第683611号（1976年５月５
日出願）に示されている。例示のために、包装機
械１０は、物品を載せたトレーＴを押しつけ及び
溶接セクシヨン１２に送る送り込みセクシヨン１
１を備えている。物品を載せたトレーＴが押しつ
け及び溶接セクシヨン１２に入ると、定張力巻ほ
ぐし機１４から与えられる連続したシート状のフ
イルムＦがトレーの中の物品の上にかぶせて当て
られる。押しつけ及び溶接セクシヨン１２には、
循環経路に沿つて移動し、フイルムシートをトレ
ー内の物品の上にぴつたりと引張つてトレーの両
側にそのフイルムを押付ける複数のフライトバー
１５を備えている。フイルムがトレーの両側に押
付けられている間、フイルムは、トレーの両側に
接合または溶接されるのに十分なだけ加熱され
る。フライトバー１５は、フイルムがトレーに溶
接されたのちに、トレーとトレーの間でフイルム
を切断してフイルムをかぶせられたトレーを互い
に分離するカツター（図示なし）を備えている。
トレーは押しつけ及び溶接セクシヨン１２からト
レーを機械の外に移す送出セクシヨン１６に排出
される。普通は、次に、フイルムをかぶせられた
トレイは、フイルムを熱収縮させてぴつたりした
包装を作るシユリンク・トンネル（図示なし）を
通して移動される。
これらの機械１０には、二つの一般的な形式が
あり、それらは一つの寸法のトレーを扱うように
設計された非加減形のものと、異なる寸法のトレ
ーに適応するように設計された加減形のものとで
ある。第２図は、包装機械に非加減形のものの押
しつけ及び溶接セクシヨンを略図で示し、第５図
は包装機械の加減形のものの押しつけ及び溶接セ
クシヨンを略図で示している。
この機械の両方の形のフライトバー１５は、ほ
ぼ同じ構造をもつている。あとでさらに明らかに
なるように、第２図及び第５図に見られるフライ
トバー１５は、各々が前側２０及び後側２１をも
つように押しつけ及び溶接セクシヨンを通るトレ
ーの移動経路に垂直の方向に向けられている。前
側２０は、フライトバーをこの機械を通して移動
させるときフイルムＦに係合して、フイルムをそ
のフライトバー１５に先行するトレーＴの後側壁
に押付けるように作られた前部加熱装置２２をつ
けている。フライトバー１５の後側２１は、フイ
ルムＦに係合して、それをそのフライトバー１５
に続くトレーＴの前側壁に押付けるように作られ
た後部加熱装置２４を付けている。前部及び後部
加熱装置２２及び２４は、同じ構成をしている。
各加熱装置２２及び２４は、第３，４及び６図に
要素２５として略図で示されている電気的に作動
する抵抗加熱要素を備えており、その要素はフラ
イトバーの上にある弾性的圧力パツトの中に弾性
的に取付けられて、フイルムを、当該技術で知ら
れているように加熱するとき、加熱要素がフイル
ムにくつつかないようにする適当な覆いで覆われ
ている。加熱装置がトレーの側面壁にフイルムを
押付けるとき、フイルムを溶接温度まで加熱し
て、フイルムをトレーに付着させるように前記加
熱要素が加熱装置２２及び２４を加熱する。
フライトバー１５は、それの突出端から加熱装
置２２と２４との間に選択的に伸ばすことのでき
る既知の構成のフイルム切断機構（図示なし）を
備えている。この切断機構は、フイルムがトレー
の両側面壁に接合または溶接されたのちに、隣接
トレー間でフイルムを分離するようにフライトバ
ーの下を通るフイルムを隣接トレイ間で切断する
働きをする。
次に特に第２図に移ると、１１２と表示された
押しつけ及び溶接セクシヨンは、フイルムを一種
類の寸法のトレーに当てるように設計されている
ことが分かるであろう。フライトバー１５は、そ
れが次々に循環経路に沿つて移動するように、１
２５に略図で示された１対の循環チエーンの間に
取付けられている。フライトバー１５は、それら
がチエーンに沿つて一定間隔で外向きに突出るよ
うにチエーン１２５は取付けられている。チエー
ンは、フライトバー１５がチエーン１２５の下側
水平フライトに沿つて移動するとき、フライトバ
ーが互いに一定の距離をあけて垂直に向くよう
に、位置決めされている。チエーン１２５は、フ
ライトバー１１５がチエーン１２５の下側フライ
トに沿つて移動して、チエーンの上側フライトに
沿つて戻るとき、フライトバー１５がセクシヨン
１１２の送り込み端１２６からセクシヨン１１２
の排出端１２８（第２図の右）に移動するように
第２図に見られるような左まわり方向に動く。
複数の自由回転または被動支持ローラ１２９が
チエーン１２５の下側フライトの下に設けられ
て、トレーＴをその上面に支持し、フライトバー
１５がチエーン１２５の下側フライトに沿つて動
くとき、フライトバー１５に取付けた加熱装置２
２及び２４がトレーの側面壁に係合するようにな
つている。フライトバー１５の間の間隔は、それ
らがチエーン１２５の下側フライトに沿つて移動
するとき、トレーが隣接フライトバー１５の間に
捕えられ、それによつてローラ１２９の上を移動
させられるようなものである。
フイルムＦは、チエーン１２５の下側フライト
に沿つて移動するフライトバー１５の下側突出端
の下に伸びており、第１図に見られる巻ほぐし機
１４によつて張力のかかつた状態に保たれてい
る。物品の載つたトレーＴが動力付送り込みコン
ベア１３０のセクシヨン１１２の送り込み端１２
６においてチエーン１２５の下側フライトに付い
ているフライトバー１５の後側に向つて供給され
る。送り込みコンベア１３０の上の各トレー間の
間隔は、入つてくる各トレーが当該技術で知られ
ているようにチエーン１２５によつて移動される
とき、各トレーがフライトバーの動きを妨げない
ようなものになつている。この作用は、入つてく
るトレーの前側壁をフライトバー１５に付いてい
る後部加熱装置２４に押付けるようにするので、
フイルムＦは、加熱装置２４とトレーの前側壁と
の間及びトレー内の物品の上に広がる。次にチエ
ーン１２５は、トレーをフライトバーに押付けた
まま送り込みコンベア１３０で既知の方法で進め
られる。次のフライトバー１５がチエーン１２５
の下側フライトにまで移動すると、そのバーの突
出端は、フイルムの上面に係合してトレー内の物
品の上面の上にぴつたりとそのフイルムを引張
る。前記次のフライトバーがチエーン１２５の下
側フライトにある垂直位置に移動してゆくと、そ
れの前側にある加熱装置２２は、フイルムをトレ
ーの後側壁に押付ける。各フライトバー１５の間
の間隔は、フイルムを溶接温度まで加熱すると
き、フイルムをトレーの側面壁に接着または溶接
させるに必要な圧力でフイルムをトレーの側面壁
に押付けるような大きさである。従つて、隣接フ
ライトバー１５は、それらがチエーン１２５の下
側フライトに沿つて移動するにつれて、間にポケ
ツトＰを形成し、その下側フライトにおいて、フ
ライトバーがセクシヨン１１２の排出端１２８に
向かつて移動するにつれて、フイルムを巻かれた
トレーが運ばれるのが分かるであろう。ポケツト
内のトレーがセクシヨン１１２を通つて移動され
るにつれて、加熱装置２２及び２４がトレーの両
側壁に接触しているフイルムを溶接温度まで加熱
してフイルムをトレーの両側壁に接着または溶接
される。フイルムは、連続しているので、それは
隣接ポケツトにあるトレーに接続されたままであ
る。各トレー間でフイルムを分離するために、フ
イルムがトレーに溶接されたのちに、フライトバ
ー内の切断機構を作動して各トレーを分離する。
トレーに先行するフライトバー１５がセクシヨン
１１２の排出端に達すると、それはチエーン１２
５の下側フライトを離れてそれの上側戻りフライ
トに向つて上がつてゆく、これによつてフイルム
を溶接されたトレーを開放して、そのトレーが既
知の方法でセクシヨン１１２から排出するために
排出コンベア１３１の上におかれる。
フイルムをトレイの両側壁に接着または溶接す
ることは、トレーとフイルムとの間に許容できる
溶接部を作るための温度、接触圧力及び時間に関
係している。すなわち、フイルムは、それをフイ
ルムの溶接温度範囲内の温度まで加熱している
間、トレーに規定の圧力で押付けられて、そのよ
うな温度にフイルムがトレーの側面壁に接着また
は溶接するに十分な時間の間保たれなければなら
ない。各フライトバー１５の間の間隔は、フイル
ムが各ポケツトＰの中のトレーに所望の接触圧力
で押付けられるように選択される。加熱装置２２
及び２４は、それらがチエーン１２５の上の循環
運動経路のまわりを移動するとき、循環ブスバー
１３２から連続的に電力を供給されて、あとで明
らかになるように、通常、フイルムを加熱すべき
温度に加熱装置を保つことができるようになつて
いる。従つて、正常運転の間にフイルムを加熱す
る時間は、トレーを運ぶ各ポケツトＰが送り込み
端からセクシヨン１１２の排出端まで移動するに
かかる時間の長さによつて決まる。押しつけ及び
溶接セクシヨンは、フライトバー１５がトレーを
一つ受けるたびに１位置進むように設計されてい
る。従つて、トレーをセクシヨン１１２の設計能
力でセクシヨン１１２に送るとき、ポケツトＰが
セクシヨン１１２の送り込み端から排出端に進む
に要する最小の時間が生ずる。従つて、同時に押
しつけ状態に保たれるように選択されたポケツト
Ｐの数は、セクシヨン１１２が設計能力で作動し
ているとき各ポケツトがフイルムの溶接を行うに
必要な時間より長い時間の間押しつけ状態に保た
れるようなものである。
トレーに接着または溶接できるフイルムの多く
はあまり長い時間間溶接温度に保持されると、溶
接部において融けたりまたは焼け切れたりする望
ましくない特性を示す。これは特に単層フイルム
について当てはまる。この焼け切れ時間は、もち
ろんフイルムのトレーの側面壁への溶接を行うに
必要な時間より長い。この機械をその設計能力で
作動しているとき、フイルム内の焼け切れを防止
するためには、同時に押しつけ状態に保たれるよ
うに選択されたポケツトＰの数は、各ポケツトが
用いられているフイルムの焼け切れる時間より長
い時間の間押しつけ状態に保たれないような数で
ある。しかし、トレーのセクシヨン１１２への流
れが中断されると、ポケツトＰが押しつけ状態の
ままでいる時間は、フイルムの焼け切れ時間を超
えて引伸ばされることがある。フイルムの焼け切
れを防止するためには、各ポケツトＰに関連した
加熱装置２２及び２４の温度を、ポケツトＰが焼
け切れる時間より長い時間の間押しつけ状態のま
までいる場合にフイルムに焼け切れを防止するに
十分なだけ低い保持温度に下げる制御回路１３５
が設けられる。あとでさらに明らかになるように
セクシヨン１１２がその正常速度で作動している
間、各ポケツトにある加熱装置の温度は、低くな
らないことが分かるであろう。
第３図は明瞭にするためにＰ１及びＰ２と名付
けた二つのポケツトに関連した加熱装置２２及び
２４を含む制御装置１３５の一部分を略図で示し
ている。各ポケツトにおいては、トレーに先行す
るフライトバー１５についた後部加熱装置２４が
トレーの前側壁にフイルムを押付け、トレーのあ
とに続くフライトバー１５にある前部加熱装置２
２がトレーの後側壁にフイルムを押付けている。
これらの加熱装置の加熱要素を区別するために、
各ポケツトの前側にある加熱装置２４に対する加
熱要素を個々に２５Lと名付け、各ポケツトの後
側にある加熱装置２２の加熱要素を個々に２５T
と名付けた。
各フライトバー１５は、適当なヒユーズ４２を
通して電線４１に電力を与えるためにブスバー１
３２に対するスライダ接点４０を備えている。フ
ライトバー１５によつて支持される加熱装置２２
と２４の中の加熱要素２５の各々は、別々の温度
制御装置４４によつて活線４１に個々に接続され
ている。加熱要素に適用した約束を用いて、加熱
要素２５Lの制御装置を４４Lと名付け、加熱要素
２５Tの制御装置を４４Tと名付けた。
加熱要素２５は、それらの抵抗が温度に比例し
て変るように構成されている。そのような加熱要
素は、エツチ（etched）箔ヒータとして市販され
ている。温度制御装置４４は、加熱要素２５の抵
抗の変化に応動して関連の加熱装置内の維持温度
を制御装置４４によつて制御できるようにして加
熱要素に電流を供給する。加熱要素２５を制御す
るのに多数の異なる制御装置の構成を利用できる
が、満足に使用できた一つの制御装置４４は、米
国ペンシルバニア州ウエスト・コンシヨホツケン
（West Conshohocken）のアテナ・コントロール
ズ・インコーポレーテツド（Athena Controls
Incorporated）製の68EO7という名称の制御装置
である。制御装置４４は、加熱要素２５によつて
保持される温度を変えることができるように調節
可能である。制御装置４４は、制御される加熱要
素２５の温度を入力４５における電圧に応じて既
知の方法で変えさせる制御入力４５をもつてい
る。制御装置４４はさらに、加熱要素２５におい
て保持されている温度を既知の方法で調節するた
めに微調整ポテンシヨメータ４６を備えている。
微調整ポテンシヨメータ４６は、すべての温度制
御装置４４の制御入力４５にある共通の電圧を加
えておき、次にすべての加熱要素２５によつて維
持される温度が同じになるまで既知の方法で各制
御装置４４の微調整ポテンシヨメータ４６を個別
に調節できる。
各ポケツトＰに関連した前部及び後部温度制御
装置４４L及び４４Tの制御入力４５は、緩動継電
器TDRの継電器スイツチ１RCの共通接点１RC
−Ｃに接続されている。あとでさらに明らかにな
るように、スイツチ１RCの常閉接点１RC−１
は、溶接電圧源に接続され、スイツチ１RCの常
開接点１RC−２は、保持電圧源に接続されてい
る。緩動継電器TDRはポケツトＰのあとについ
ているフライトバー１５に取付けられた検出スイ
ツチSWMによつて制御される。検出スイツチ
SWMは、あとでさらに明らかになるように、フ
イルムが加熱されている時間を監視できるよう
に、トレーがポケツトＰの中で押しつけ状態にあ
るときを検出する働きをする。
スイツチSWMの常開接点は、コイルRCの一方
の側をそのスイツチをつけているフライトバー１
５に至る高圧線４１へ継電器TDRの遅延回路網
Ｎを通して接続している。コイルRCの他方の側
は、電線４８を通して接地に接続されている。例
示の遅延回路網Ｎは、周知の方法で調節できる。
スイツチSWMは、それの接点を閉じるように磁
気的に作動され、スイツチSWMに関連したポケ
ツトＰがトレーを押しつけ状態で保持する位置に
移動するとき、スイツチSWMを作動するために
第２図に示した磁気ストリツプ４９が設けられ
て、トレーがポケツトＰから排出されるまでスイ
ツチSWMを作動状態に保つ。従つて、ストリツ
プ４９は、フライトバー１５がチエーン１２５の
下側フライトに沿つて移動するとき、スイツチ
SWMの移動経路に隣接したセクシヨン１１２の
中の一定の位置に取付けられて、トレーがポケツ
トＰの中を押しつけ状態に保たれている限り、ス
イツチSWMが作動状態を保つような長さをもつ
ている。従つて、スイツチSWMの接点は、ポケ
ツトＰの中でトレーが押しつけられるとすぐに閉
じて、遅延回路網Ｎがタイムアウトすると直ちに
緩動継電器を電線４１に接続し、コイルRCは、
スイツチ・アーム１RC−Ａを接点1RC−１から
接点１RC−２へ移すように付勢され、スイツチ
SWMが切離されるまで、継電器スイツチ１RCを
転換された状態で保持する。
スイツチSWM及び緩動継電器TDRに異なる構
成のものを用いることができるが、そのような構
成物の一つがオハイオ州ベツトフオード
（Bedford）のR.B.デニソン・オペレーシヨン・
オブ・グールド社（R.B.Denison Operation of
Gould、Inc.）からデニソン・モデルSGC−8142
−TD1−587号として市販されている。この装置
は、共通のハウジングの中にスイツチSWMと継
電器TDRの両方が入つている。
溶接電圧源は、電線４１の１本から電力を与え
られる親ポテンシヨメータ５０を備えている。ポ
テンシヨメータ５０から出る加減出力は、電圧制
御抵抗５２を経て共通な制御熱線５１に接続され
ている。制御熱線５１は、フライトバー１５に関
連した各緩動継電器TDRの常閉接点１RC−１に
接続されている。従つて、ポテンシヨメータ５０
からの加減電圧出力は、各温度制御装置４４に関
連した継電器TDRのスイツチアームを接点１RC
−１に閉じると、各温度制御装置４４の制御入力
４５に供給できることが分かるであろう。抵抗５
２は、ポテンシヨメータ５０の電圧出力を所望の
レベル（例示の実施例においては約24ボルト）に
制限する働きをし、またループの中で短絡回路の
温度制御ループに電流が流れ過ぎないように作用
し、かつ制御装置４４を全部並列して温度制御ル
ープに接続したとき、温度制御ループの全抵抗の
約半分の値の抵抗値をもつように普通選ばれてい
る。
この特定の実施例の保持電圧源は、接地であ
る。分路線５４が常開接点１RC−２をアースに
接続してスイツチアームを接点１RC−２に閉じ
たとき、ゼロ電圧がスイツチ１RCに接続された
温度制御装置４４Lと４４Tの制御入力４５に加え
られるようになつている。保持電圧源を適当なポ
テンシヨメータの加減出力によつて与えられるこ
とが分かるであろう。例示の特定な温度制御装置
４４においては、各々の微調整ポテンシヨメータ
４６は、制御電圧がゼロのときに、所望の保持温
度をポテンシヨメータによつて制御される加熱エ
レメント２５によつて維持させるのに十分な調節
性と範囲を備えている。上述のものがこの能力を
もつていなければ、あるポテンシヨメータを所望
の制御電圧を供給するのに用いることになろう。
溶接温度と保持温度はともに、フイルムの種類
が変ると変ることがある。同様に、フイルムの焼
け穴開きが生ずるまでの最大の許容溶接時間は、
同様に、フイルムの種類が異なると変ることがあ
る。考慮の必要のあるもう一つの要因は、加熱装
置２２及び２４が設計容量で動作しながらセクシ
ヨン１１２の排出端１２８から送り込み端１２６
に戻るとき、それらが溶接温度に戻る能力をもつ
ていなければならないことである。普通には、こ
の戻り時間は、加熱装置が許溶溶接時間を過ぎた
のちにスイツチを切られる場合には、加熱装置が
溶接温度に戻るのに十分ではない。
セクシヨン１１２を動作させる準備をするため
に、各温度制御装置４４の入力４５を接地する。
次に、所望の保持温度が、加熱装置内で制御装置
４４に接続した加熱要素２５によつて維持される
ようになるまで、制御装置４４にある微調整ポテ
ンシヨメータ４６を調節する。この過程は、すべ
ての制御装置４４が、それぞれによつて制御され
る加熱装置において同じ保持温度を保つまで繰返
される。これはまた、すべての加熱装置を共通の
温度に保つように、すべての温度制御装置を微調
整することが分かるであろう。次に、温度制御装
置にある制御入力を親ポテンシヨメータ５０の出
力に接続して、ポテンシヨメータ５０の所望の溶
接温度が各加熱装置において維持されるまで調節
する。各緩動継電器内の遅延回路Ｎを所望の最大
許容溶接時間に調節する。これで押しつけと溶接
のセクシヨン１１２は動作する準備が整つたこと
になる。
各ポケツトＰがフイルムをトレーに押しつける
と同時に、そのポケツトに関連したスイツチ
SWMが磁気ストリツプ４９に近接して動き、閉
じられる。これは、そのスイツチによつて制御さ
れる継電器TDRのタイミングをスタートさせて、
トレーがポケツトから排出されるまで、このタイ
ミングを続けることができるようにする。正常の
動作状態では、制御装置４４にある入力４５が親
ポテンシヨメータ５０に接続された状態を保つよ
うに、ポケツトＰは、継電器TDRがタイムアウ
トになる前にトレーを排出する。セクシヨン１１
２へのトレーの流れが中断した場合には、継電器
TDRがタイムアウトになるとき、ポケツトＰの
中のトレーが押さえ付けられたままでいるよう
に、スイツチアーム１RC−Ａが接点１RC−２を
閉じてそれに接続している制御装置４４Lと４４T
の入力４５を接地に切替えるように移動する。こ
れによつて制御装置４４Lと４４Tが加熱要素２５
Ｌ及び２５Tの温度を焼け穴開きが起らない保持温
度まで下げる。加熱要素２５L及び２５Tは、トレ
ーが排出されるまでこの下がつた保持温度にとど
まつているが、トレーが排出された時点でスイツ
チSWMが開いて継電器TDRの電流を切り、制御
装置４４L及び４４Tの入力４５をポテンシヨメー
タ５０に再び接続する。加熱装置２２及び２４が
セクシヨン１１２の送り込み端１２６に戻ると、
制御装置４４L及び４４Tは、それらの装置を溶接
温度に戻す。
溶接可能なフイルムなら何でも使えるが、普通
は、約0.038ないし、0.075mm（0.0015〜0.003イン
チ）の厚さの低密度ポリエチレンの単層フイルム
を用いる。約0.05mm（0.002インチ）の厚さのそ
のようなポエチレンフイルムの場合には、普通
121〜149℃（150〜300〓）の範囲の溶接温度を用
いる。約102゜＋2.8℃（215゜＋５〓）の範囲内の保
持温度が戻りに溶接温度までなお回復できるよう
にしながら著しい焼け穴あきを生じないで用いら
れた。加熱装置の温度が溶接温度から保持温度に
下がる前に５〜10秒の範囲の最大許容溶接時間が
著しい焼け穴あきを生じないで用いられた。普通
には、約３〜４秒の溶接時間ののちに良好な溶接
がフイルムとトレーとの間で達成される。これに
よつて、継電器TDRが働いて加熱装置の温度を
下げるようになる前に、普通の動作速度に適度の
変動があつてもよいようになつており、その結果
温度制御構成要素の切替えをできるだけ少なくし
て構成要素の有用寿命を最大にしている。
第４図は１３５′として表わされた押しつけ及
び溶接セクシヨン１１２の変更制御回路の一部分
を略図で示している。制御回路１３５のものと同
じである制御回路１３５′の構成要素は、同じ番
号を付けてある。制御回路１３５′と制御回路１
３５の間の相違は、緩動継電器TDRのタイミン
グを開始するのに用いるスイツチにある。
制御回路１３５′において、各ポケツトＰ内の
継電器TDRの遅延回路網Ｎは、１対の水銀スイ
ツチSW1及びSW2を経て、そのポケツトに関連し
たフライトバー１５への電線４１の１本に接続さ
れている。水銀スイツチSW1は、ポケツトＰに先
行するフライトバー１５に取付けられ、水銀スイ
ツチSW2は、ポケツトＰに後続するフライトバー
１５に取付けられている。水銀スイツチSW1及び
SW2は、そのスイツチのついているフライトバー
１５がチエーン１２５下側フライト上で垂直の位
置にあるとき、そのスイツチのスイツチ接点が閉
じるような向きにフライトバー１５に付けられて
いる。従つて、フライトバー１５がチエーン１２
５の下側フライト上を移動するとき、それに取付
けたスイツチが閉じる。スイツチSW1とSW2は、
直列に接続されていて、スイツチSW1とSW2の両
方が閉じるまでは緩動継電器TDRが熱線４１に
接続されないようになつている。従つて、ポケツ
トの前方側にあるフライトバー１５がチエーン１
２５の下側フライトの上を移動するとき、スイツ
チSW1が閉じる。しかし、スイツチSW2は、開い
たままで、継電器TDRに電流が供給されないよ
うになつている。ポケツトＰの後側のフライトバ
ー１５がチエーン１２５の下側フライト上を移動
すると、直ちにトレーは、ポケツト内の加熱装置
２２及び２４の間に捕えられ、スイツチSW2は、
閉じて、緩動継電器TDRに電力が供給されてそ
のタイミングを開始するようになつている。ポケ
ツトＰがトレーを押しつけ及び溶接セクシヨン１
１２の排出端に向かつて動かすとき、緩動継電器
は、制御回路１３５に対して説明したのと同じタ
イミング機能を実行する。ポケツトＰに先行する
フライトバー１５がセクシヨン１１２の排出端に
おいてチエーン１２５の下側フライトから離れる
とすぐに、スイツチSW1の接点が開いて、継電器
TDRから電力を除き、タイミング機能を停止す
る。
制御装置４４L及び４４T、緩動継電器TDRな
らびに親ポテンシヨメータ５０は、すべて、回路
１３５に対して開示したのと同じに動作する。回
路１３５′で用いられる溶接温度及び保持温度と
継電器TDR内にセツトされる遅延時間は、回路
１３５のものと同様である。従つて、回路１３
５′は、回路１３５と同じ機能を果たすことが分
かるであろう。
次に、特に第５図に移ると、２１２として表わ
された押しつけ及び溶接セクシヨンが異なる寸法
のトレーにフイルムを張り付けることができるよ
うに設計されているのが分かるであろう。半分の
フライトバー１５は、第１の対の循環チエーンの
間に取付けられ、残りの半分のフライトバー１５
は、第２の対の循環チエーンの間に取付けられ
て、第１の対の循環チエーンの間に取付けたフラ
イトバーが第２の対の循環チエーンの間に取付け
たフライトバーと交互になるようになつている。
両方の対の循環チエーンは、共通の循環経路に沿
つて並んで動く。明瞭にするために、第１の対の
循環チエーンに関連したフライトバーは１５ａで
表わされ、第２の対の循環チエーンに関連したフ
ライトバーは１５ｂで表わされている。両方の対
の循環チエーンは、第５図において単一の線によ
つて略図で示され、２２５ａ及び２２５ｂで表わ
されている。フライトバー１５ａは、チエーン２
２５ａに取付けられ、それらがこれらのチエーン
に沿つて一定の間隔でチエーンから外方に突出る
ようになつている。フライトバー１５ｂは、チエ
ーン２２５ｂに取付けられ、それらがこれらのチ
エーンに沿つて一定の間隔でチエーンから外方に
突出るようになつている。チエーン２２５ａと２
２５ｂは、互いに対して移動でき、隣接対のフラ
イトバー１５ａと１５ｂとの間の間隔を変えるこ
とができるようになつている。すべてのチエーン
２２５は、フライトバー１５がチエーン２２５の
下側の水平フライトに沿つて移動するとき、それ
らが垂直に向くように位置決めされている。フラ
イトバー１５ａ及び１５ｂがチエーン２２５の下
側フライトに沿つて動くとき、フライトバー１５
ａ及び１５ｂを止めるのに適当が位置決めスイツ
チ（図示なし）が用いられ、それらのバーがチエ
ーン２２５の下側フライトに沿つて移動すると
き、ポケツトＰをフライトバー１５ａ及び１５ｂ
の間に形成するようになつている。この構成は、
米国特許第683611号に詳細に説明されている。チ
エーン２２５は、第５図で見るように左まわりに
動き、フライトバー１５がチエーン２２５の下側
フライトに沿つて移動するとき、それらがセクシ
ヨン２１２の送り込み端２２６からセクシヨン２
１２の排出端２２８（第５図の右）に移動し、次
にチエーンの上側フライトに沿つて戻るようにな
つている。
フライトバー１５ａ及び１５ｂがチエーン２２
５の下側フライトに沿つて移動するとき、上にト
レーを支持するための複数の被動支持ローラ２２
９がフライトバー１５ａと１５ｂの間に形成され
るポケツトＰの下に設けられ、フライトバー１５
についている加熱装置２２と２４がポケツトＰの
中のトレーの側壁に係合するようになつている。
フライトバー１５ａおよび１５ｂは、ポケツトＰ
における隣接のフライトバー１５ａ及び１５ｂの
間隔がこれらの隣接フライトバーの間に一つのト
レーを捕える大きさであるように動かされる。フ
ライトバー１５が次の位置に進められるにつれ
て、ポケツトＰにおける後側フライトバー１５ａ
または１５ｂは、そのポケツト内に捕えられたト
レーとともにローラ２２９の上を動いてゆく。ポ
ケツトＰのすぐ下流に支持ローラ２２９と位置を
揃えてスキツド板２３０が設けられ、フイルムを
張り付けられたトレーを支持ローラ２２９から押
出すフライトバー１５ａまたは１５ｂがそのトレ
イをスキツド板２３０の上に押しやり、そのトレ
ーの後についているフライトバー１５ａまたは１
５ｂにある前側の加熱要素２２をトレーの後側壁
に接触したままに保つ。
フイルムＦは、チエーン２２５の下側フライト
に沿つて動くフライトバー１５の下側突出端の下
に伸びており、第１図に見られる巻ほぐし機１４
によつて張力をかけた状態に保たれる。荷を積ん
だ各トレーＴは、ポケツトＰの後端にあるチエー
ン２２５の下側フライト上のフライトバー１５ａ
または１５ｂの後側に向かつて動力付送り込みコ
ンベア２３１及び被動ローラ２２９によつて供給
される。送り込みコンベア２３１の上のトレーの
間隔は、トレーがこの技術において周知のように
チエーン２２５によつて動かされるとき、入つて
くるトレーがフライトバーの運動を妨げないよう
な大きさになつている。この作用は、入つてくる
トレーの前方側壁をポケツトＰの後側にあるフラ
イトバー１５ａまたは１５ｂについている後側加
熱装置２４に押付けるので、フイルムＦが加熱装
置２４とトレーの前方側壁との間にトレーの中の
品物を覆つて広がるようになつている。フライト
バー１５ａまたは１５ｂを付けているチエーン２
２５は、フライトバー１５ａまたは１５ｂがポケ
ツトＰの前方側のある位置に達するまで周知の方
法で進められる。送り込みコンベア２３１及び被
動ローラ２２９は、トレーが進められるときに、
トレーをフライトバー１５ａまたは１５ｂについ
ている加熱装置２４に押付けた状態に保つ。これ
が起つているとき、次のフライトバー１５ａまた
は１５ｂがチエーン２２５の下側フライトに移動
してフライトバーの突出端がフイルムの頂部に係
合してそれをトレー内の品物の上にぴんと引張
る。前記次のフライトバーは、ポケツトＰの後端
のある位置に動いてゆき、そのフライトバーの前
方側にある加熱装置２２がフイルムをポケツトＰ
内のトレーの後側壁に押付ける。ポケツトＰにお
ける二つのフライトバー１５の間の間隔は、フイ
ルムが溶接温度まで加熱されるとき、トレーの側
壁にフイルムを接合または溶接させるに必要な圧
力でトレーの側壁にフイルムが押付けられる大き
さのものである。
ポケツトＰにトレーがある間、そのポケツトの
両側にある加熱装置２２と２４は、そのトレーの
両側に接触しているフイルムを溶接温度まで加熱
して、そのフイルムをトレーの側壁に接合または
溶接する。フイルムをポケツトＰ内のトレーの側
壁に溶接し、次のトレーを機械に送り込んだのち
に、フライトバー１５は、ポケツトＰの後側にあ
るフライトバー１５ａまたは１５ｂがスキツド板
２３０上に溶接されたトレーを押しやるように、
１位置進められるので、次のトレーがポケツトＰ
に移動したときには、スキツト板２３０の上に溶
接されたトレーが残つている。これは、トレーの
後側壁をポケツトＰの前側にあるフライトバー１
５ａまたは１５ｂの前方加熱装置２２に押付けて
保ち、すでに溶接済のトレーの後方側壁から連続
したフイルムが引き離されないようにする働きを
する。これによつて、フライトバー１５ａまたは
１５ｂがスキツト板２３０の上のトレーのあとを
追いながら両フライトバーが次の位置に進められ
るとき、フライトバー１５ａまたは１５ｂにある
切断機構がトレーとトレーの間でフイルムを切断
し、切り離されたトレーを周知の方法でセクシヨ
ン２１２から排出するために排出コンベア２３２
に押出すことができる。
フライトバー１５の加熱装置２２及び２４は、
それらがチエーン２２５の上の循環運動経路のま
わりを動くとき、環状ブスバー２４から絶えず電
力を供給されるので、通常は、加熱装置の温度を
フイルムの溶接に必要な加熱温度に維持できる。
従つて、フイルムが正常運転の間に加熱されてい
る時間は、各トレーがポケツトＰ内にとどまつて
いる時間の長さによつて決められる。押しつけ及
び溶接セクシヨン２１２は、フライトバー１５が
トレーを受ける度に進められるように設計されて
いる。トレーがその設計容量でセクシヨン２１２
に送られるとき、トレーがポケツトＰにとどまつ
ている最小時間が得られる。従つて、セクシヨン
２１２の動作の最大設計速度は、セクシヨン２１
２が設計容量で動作しているとき、フイルムをト
レーに溶接するのに必要な時間の間トレーをポケ
ツトＰの中で押付けた状態に維持するように選ば
れる。
セクシヨン２１２において用いるように説明し
たものと同様のフイルムがセクシヨン２１２にお
いて用いられる。従つて、トレーのセクシヨン２
１２への流れが中断されれば、トレーがポケツト
Ｐにとどまる時間は、そのフイルムに対する焼け
切れ時間以上に伸ばしてもよい。フイルムの焼け
切れを防止するために、トレーが焼け切れ時間を
超える時間の間ポケツトＰ内にとどまる場合、ポ
ケツトＰに関連した加熱装置２２及び２４の温度
をフイルムの焼け切れを防止するに十分な低い保
持温度に下げさせる制御回路２３５が設けられ
る。同様に、あとでさらに明らかになるように、
セクシヨン２１２がその正常速度で動作している
間、ポケツトにおける加熱装置の温度は下がらな
いことが分るであろう。
フライトバー１５ａ及び１５ｂについている加
熱装置２２及び２４を制御するのに用いる制御回
路２３５の一部分が第６図に示されている。フラ
イトバー１５ａ及び１５ｂがチエーン２２５ａ及
び２２５ｂの循環経路に沿つて移動するとき、フ
ライトバー１５ａと１５ｂとの間の間隔が変るの
で、各フライトバーを一緒に配線することが難し
い。従つて、各フライトバー１５ａ及び１５ｂに
対して個別の副回路２３６が設けられ、副回路２
３６のすべては同じ構造になつている。簡単にす
るために、副回路２３６の一つを、代表的フライ
トバー１５に対して説明するが、副回路２３６が
各フライトバー１５ａ及び１５ｂに対して設けら
れていることを前提にしている。また、副回路２
３６は、制御回路１３５と同じ構成要素を用い、
副回路２３６のこれらの構成要素を説明するとき
同じ参照番号が用いられる。
各フライトバーについている前側加熱装置２２
がトレーの後側壁にフイルムを押付け、各フライ
トバーについている後方加熱装置２４がフイルム
をトレーの前側壁に押付けていることが分かるで
あろう。加熱装置２２と２４の加熱要素を区別し
てそれらを各トレーに関連づけるために、加熱装
置２２の加熱要素を第６図で２５Tとして表し、
加熱装置２４の加熱要素を２５Lとして表した。
加熱要素２５Tを制御するのに用いる構成要素は、
添字Ｔで表し、加熱要素２５Lを制御するのに用
いるものは添字Ｌで表した。
各フライトバー１５についている副回路２３６
は、フライトバーに取付けたスライ環状点２４０
を介して環状ブスバー２３４に接続されている。
ブスバー２３４は、適当な電圧源から絶えず電力
を供給される。接点２４０は、ヒユーズ２４２を
介して共通の活線２４１に絶えず電力を供給す
る。
加熱要素２５L及び２５Tは回路１３５において
説明したのと同じであつて、それぞれ温度制御装
置４４L及び４４Tを介して活線２４１に接続され
て、それらの温度を制御できるようになつてい
る。制御装置４４L及び４４Tは回路１３５に対す
るものと同じで各々制御入力４５及び微調整ポテ
ンシヨメータ４６を備えている。
制御装置４４Lの制御入力４５は、緩動継電器
TDRLによつて制御され、制御装置４４Tについ
ている制御入力４５は、緩動継電器TDRTによつ
て制御される。継電器TDRL及びTDRTは共に回
路１３５の継電器TDRと同じ構成をもつており、
各々継電器スイツチ１RC、継電器コイルRC及び
可変遅延回路網Ｎを備えている。継電器TDRLの
スイツチ１RCの共通接点１RC−Ｃは、制御装置
４４Lの制御入力４５に接続され、継電器TDRT
のスイツチ１RCの共通接点１RC−Ｃは、制御装
置４４Tの制御入力４５に接続されている。継電
器TDRL及びTDRTの両方にあるスイツチ１RCの
常閉接点１RC−１は、溶接電圧源に接続され、
継電器TDRL及びTDRTの両方にあるスイツチ１
RCの常開接点１RC−２は、あとでさらに明らか
になるように、保持電圧源に接続されている。
緩動継電器TDRLは、フライトバー１５に取付
けた検出スイツチSWLによつて制御され、緩動継
電器TDRTは、やはりフライトバー１５に取付け
た検出スイツチSWTによつて制御される。スイツ
チSWL及びSWTは、共に回路１３５のスイツチ
SWMと同じ構成をしている。検出スイツチSWL
は、加熱装置２４がフイルムをトレーの前側に押
付けているときを検出する働きをし、検出スイツ
チSWTは、加熱装置２２がフイルムをトレーの後
側に押付けているときを検出する働きをする。こ
れは、あとでさらに明らかになるように、フイル
ムがトレーに押付けられながら加熱されている時
間を監視する働きをする。各フライトバーにある
加熱装置２２及び２４は、フライトバー１５の加
熱装置２４が次の下流フライトバー１５の加熱装
置２２と共働してポケツトＰの中のトレーを押え
つけるので、フイルムを種々のトレイの側面に押
しつけることになることが分かるであろう。
スイツチSWLの常開接点は、継電器TDRLの中
のコイルRCの一方の側をその継電位にある遅延
回路網Ｎを介して活線２４１に接続し、スイツチ
SWTの常開接点は、継電器TDRTのコイルRCの
一方の側をその継電器の遅延回路網Ｎを介して活
線２４１に接続する。継電器TDRL及びTDRTの
コイルRCの他方の側は、接地に接続されている。
スイツチSWL及びSWTは、フライトバー１５がチ
エーン２２５の下側フライトに沿つて移動すると
き、スイツチが平行で間隔をあけている経路に沿
つて動くようにフライトバー１５に取付けられて
いる。スイツチSWLを作動させるために、フライ
トバーがチエーン２２５の下側フライトに沿つて
移動するときにスイツチSWLが移動する経路に隣
接して磁気ストリツプ４９Lがセクシヨン２１２
に固定して取付けられている。スイツチSWTを作
動するために、フライトバーがチエーン２２５の
下側フライトに沿つて移動するときにスイツチ
SWTが移動する経路に隣接して独立の磁気ストリ
ツプ４９Tがセクシヨン２１２に固定して取付け
られている。ストリツプ４９Lは、スイツチSWL
だけを作動する働きをし、ストリツプ４９Tはス
イツチSWTだけを作動する働きをする。
磁気ストリツプ４９Tは、加熱装置２２がフラ
イトバー１５のすぐ前のポケツトＰにあるトレー
の後側にフイルムを押付けるようにしてフライト
バー１５がポケツトＰの後側のある位置をとると
直ちに、スイツチSWTの接点を閉じさせるように
位置決めされている。次回にフライトバーが進め
られると、加熱装置２２がポケツトＰからトレー
を押出し、スキツド板２３０に載せるので、フラ
イトバーがポケツトの後側に位置するように移動
する間及びフライトバーが最後にはポケツトの後
側からはずされて、トレーをスキツド板からほう
り出すまで、フライトバーがポケツトの後側にお
かれている間加熱装置２２はフイルムをトレーに
押しつけ続ける。磁気ストリツプ４９Tの長さは、
フライトバー１５がポケツトの後側にあるとき、
ポケツトの前側にあるとき、およびポケツトの後
側から前側に移動している間スイツチSWTが閉じ
たままであるような長さである。
一方では、磁気ストリツプ４９Lの位置は、加
熱装置２４がフライトバー１５の直ぐ後に続くポ
ケツトＰの中のトレーの前側にフイルムを押付け
るように、フライトバー１５がポケツトＰの前側
のある位置をとると直ちに、磁気ストリツプ４９
ＬがスイツチSWLの接点を閉じさせるようになつ
ている。加熱装置２４は、フライトバー１５がポ
ケツトＰの前側にある間フイルムをトレーの前側
に押付けているだけなので、ストリツプ４９Lの
長さはフライトバー１５がポケツトＰの前側にあ
る間スイツチSWLが閉じたままでいればよいよう
に選ばれる。従つてストリツプ４９Tはストリツ
プ４９Lより長いことが分かるであろう。
前述のことから、スイツチSWTの接点は、フラ
イトバー１５がポケツトＰの後側のある位置に移
動してフイルムをポケツトＰ内のトレーに押付け
ると直ちに閉じることが理解されよう。これは緩
動継電器TDRTを活線２４１に接続し継電器
TDRTのタイミングを開始させる。磁気ストリツ
プ４９LがなおスイツチSWTを閉じた状態に保ち
ながら、継電器TDRの遅延回路網Ｎがタイムア
ウトすれば、継電器TDRTのコイルRCが付勢さ
れて、その継電器のスイツチアーム１RC−Ａを
接点１RC−１から接点１RC−２へ移し、かつコ
イルRCは、スイツチSWTが作動を止められるま
で、継電器TDRTの継電器スイツチ１RCを移し
た状態に維持する。同様に、スイツチSWLの接点
は、フライトバー１５がポケツトＰの前側にある
位置まで移動したとき閉じて、加熱装置２４がフ
イルムをポケツトＰに移動されてくるトレーの前
側に押しつけようとするようになつていることが
分かるであろう。これは緩動継電器TDRLを活線
２４１に接続する働きをする。磁気ストリツプ４
９LがなおスイツチSWLを閉じた状態に保ちなが
ら継電器TDRLの遅延回路網Ｎがタイムアウトす
れば、それの継電器コイルRCが付勢されて継電
器TDRLのスイツチアーム１RC−Ａを接点１RC
−１から接点１RC−２に移し、またスイツチ
SWLが作動を止められるまで、そのコイルが継電
器TDRLの継電器スイツチ１RCを移された状態
に維持する。
溶接電圧源は、熱線２４１から電力を供給され
る制御ポテンシヨメータ２５０を備えている。ポ
テンシヨメータ２５０からの加減出力は、電圧制
御抵抗２５２を介して共通制御高圧線２５１に接
続されている。制御熱線２５１は、フライトバー
１５に関連する緩動継電器TDRL及びTDRTの両
方の常閉接点１RC−１に接続されている。従つ
て、ポテンシヨメータ２５０からの加減電圧出力
は、その関連の継電器TDRLのスイツチアームが
継電器TDRLの接点１RC−１の上で閉じられる
とき、温度制御装置４４Lの制御入力に供給され、
その関連の継電器TDRTのスイツチアームが継電
器TDRTの接点１RC−１の上で閉じられるとき、
温度制御装置４４Tの制御入力４５に供給される
ことが分かるであろう。従つて、回路１３５に対
して説明したように、すべてのフライトバーにあ
る温度制御装置を制御する単一のポテンシヨメー
タ５０をもつのではなく、回路２３５は各フライ
トバーにそのフライトバーについての温度制御装
置だけを制御する個別のポテンシヨメータ２５０
を備えている。抵抗２５２は過剰電圧を防ぎかつ
短絡が生じた場合に副回路２３６の温度制御部分
に電流過負荷が生じないようにする働きをし、ま
た普通は、副回路２３６の温度制御部分の全抵抗
の約半分の抵抗値をもつように選ばれる。
この特定の実施例の保持電圧源もまた電気的接
地である。従つて、継電器TDRL及びTDRTの
各々の常開接点１RC−２は、継電器TDRLの接
点１RC−２が閉じられるとき温度制御装置４４L
の制御入力４５にゼロ電圧が加えられ、継電器
TDRTの接点１RC−２が閉じられるとき温度制
御装置４４Tの制御入力４５にゼロ電圧が加えら
れるように接地に分路されている。制御電圧がゼ
ロのとき制御装置４４L及び４４Tの微調整ポテン
シヨメータ４６がそれによつて制御される加熱要
素２５によつて所望の保持温度を維持させる調節
性と範囲をもつていない場合、保持電圧源を適当
なポテンシヨメータの加減出力によつて与えても
よいことが分かるであろう。
セクシヨン２１２を動作させる準備をするため
に、各副回路２３６の温度制御装置４４L及び４
４Tの入力４５を接地する。次に制御装置４４L及
び４４Tの微調整ポテンシヨメータ４６を、所望
の保持温度が加熱装置２２及び２４において加熱
要素２５L及び２５Tによつて維持されるようにな
るまで、調節する。これはまた、加熱装置２２及
び２４の両方が殆んど共通の温度に維持されるよ
うに副回路２３６の温度制御装置４４L及び４４T
の両方を調節することであることが分かるであろ
う。次に、温度制御装置４４L及び４４Tの制御入
力を制御ポテンシヨメータ２５０の出力に接続し
て、所望の溶接温度が加熱装置２２及び２４の両
方で維持されるまでポテンシヨメータ２５０を調
節する。緩動継電器TDRL及びTDRTの遅延回路
網Ｎを所望の最大許容溶接時間に調節する。この
過程をすべての副回路２３６に対して繰返し終る
と、押しつけ及び溶接セクシヨン２１２が動作の
準備が整つたことになる。
各フライトバー１５がポケツトＰの後側の位置
に移動してゆくにつれて、フライトバーについて
いる加熱装置２２は、そのポケツト内のトレーの
後側にフイルムを押しつける。そのフライトバー
に関連したスイツチSWTが、こんどは磁気ストリ
ツプ４９Tに近接するところに移動してきて閉じ
られ、継電器TDRTに電流を流す。ストリツプ４
９Tは、フライトバー１５がポケツトＰの前側の
位置を過ぎて移動し、そのフライトバーの加熱装
置２２からトレーが離れてしまうまで、スイツチ
SWTを閉じた状態に保つ。正常の動作状態におい
ては、フイルムとトレーは、加熱装置２２を制御
する継電器TDRTがタイムアウトする前に、加熱
装置２２から引離されるので、制御装置４４Tの
入力４５は、制御ポテンシヨメータ２５０の出力
に接続されたままになつている。継電器TDRTが
タイムアウトになつたときにも、なお加熱装置２
２がフイルムをトレーに押しつけているようにす
るために、セクシヨン２１２へのトレーの流れを
中断する場合には、継電器TDRTの中のスイツチ
アーム１RC−Ａは接点１RC−２を閉じてそれに
接続された制御装置４４Tの入力４５を接地に切
替えるように転換する。これによつて、制御装置
４４Tが加熱装置２２の加熱要素２５Tの温度を焼
け切れが起らない保持温度に下げる。加熱要素２
５Tは、トレーが加熱装置２２から引離されるま
でこの低くなつた保持温度にとどまつているが、
トレーが引離されるのは、スイツチSWTがストリ
ツプ４９Tを通り過ぎたときであり、そのときに
はスイツチSWTが開いて継電器TDRTの電流を切
り、制御装置４４Tの入力４５をポテンシヨメー
タ２５０の出力に再結合する。
各フライトバー１５がポケツトＰの前側の所定
の位置に移動してくるとき、そのバーの加熱装置
２４は、そのポケツトに移動したトレーの前側に
フイルムを押しつけている。こんどは、そのバー
に関連したスイツチSWLが磁気ストリツプ４９L
に近接するところに移動してきて、閉じられ、継
電器TDRLに電流を流す。ストリツプ４９Lは、
フライトバー１５がポケツトの前側の所定の位置
にとどまつている限り、スイツチSWLを閉じた状
態に保つ。フライトバー１５がポケツトの前側か
ら離れるとすぐに、それについている加熱装置２
４は、フイルムとトレーに接触しないで動き、ス
イツチSWLは、ストリツプ４９Lを通り過ぎてス
イツチSWLを開いて継電器TDRLの電流を切る。
正常動作の場合には、加熱装置２４は、それを制
御する緩動継電器TDRLがタイムアウトになる前
にフイルム及びトレーから離れてゆくので、制御
装置４４Lの入力４５は、制御ポテンシヨメータ
２５０の出力に接続されたままでいる。継電器
TDRLがタイムアウトになつてもなお加熱装置２
４がフイルムをトレーに押付けているようにセク
シヨン２１２へのトレーの流れを中断する場合に
は、その継電器のスイツチアーム１RC−Ａは、
接点１RC−２を閉じて制御装置４４Lの入力４５
を接地に切替えるように転換する。これによつ
て、制御装置４４Lが加熱装置２４の加熱要素２
５Lの温度を焼け切れが起らない保持温度に下げ
る。加熱要素２５Lは、スイツチSWLがストリツ
プ４９Lを通り過ぎるまでこの下がつた温度にと
どまつており、スイツチSWLがストリツプ４９L
を離れたときには、加熱装置２４は、フイルム及
びトレーから離れ、その時点でスイツチSWLが開
いて継電器TDRLの電流を切り、制御装置４４L
の入力４５をポテンシヨメータ２５０の出力に再
接続する。
フライトバー１５がポケツトＰに関連している
間に、そのフライトバー１５の加熱装置２２また
は２４のどちらかが保持温度に下がつた場合に
は、それらの加熱装置は、フライトバーがチエー
ン２２５の上側フライトに沿つてセクシヨン２１
２の送り込み端２２６に戻るとき溶接温度に回復
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施している包装機の側面
図、第２図は本発明を実施している機械の押しつ
け及び溶接セクシヨンの一つの形式を示す略図、
第３図は第２図に示した押しつけ及び溶接セクシ
ヨンに対する制御回路を示す電気的略図、第４図
は第２図に示した押しつけ及び溶接セクシヨンの
別の制御回路を示す電気的回路図、第５図は本発
明を実施する機械の押しつけ及び溶接セクシヨン
のもう一つの形成を示す略図、第６図は第５図に
示した押しつけ及び溶接セクシヨンの制御回路を
示す電気的回路図である。 Ｔ……トレー、Ｆ……フイルム、１０……包装
機、１５……フライトバー、２２，２４……加熱
装置、２５L……前側加熱装置、２５T……後側加
熱装置、４４L……前側温度制御装置、４４T……
後側温度制御装置、４５……制御入力、４６……
微調整ポテンシヨメータ、４９……磁気ストリツ
プ、５０……親ポテンシヨメータ、１３２……ブ
スバー、SWM……検出スイツチ、SWL……前側
検出スイツチ、SWT……後側検出スイツチ、
SW1，SW2……水銀スイツチ、TDR……緩動継
電器、TDRL……前側緩動継電器、TDRT……後
側継電器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ トレーに入つた物品をそれに熱可塑性材料の
    フイルムを張りつけて包装する装置で、規定の経
    路に沿つて次々に移動する複数の電気的に作動す
    る加熱装置を備え、前記加熱装置が前記規定の経
    路の規定の部分に沿つて移動するとき、隣接加熱
    装置の間に各トレーと前記トレーに入つた物品の
    上にかぶせたフイルムとを捕えて、該フイルムを
    前記トレーの両側に押しつけて、該フイルムをト
    レーに接合させる温度に加熱するのに適している
    装置において、 (a) 前記各加熱装置の温度を制御する温度制御機
    構と、 (b) 前記各加熱装置がフイルムをトレーに押しつ
    けるための所定の位置にあるときを検出する検
    出機構と、 (c) 前記温度制御機構と前記検出機構とに接続さ
    れて動作するタイミング機構とを具備し、 前記タイミング機構は、前記加熱装置がフイル
    ムをトレーに押しつけるための所定の位置にある
    ことを前記検出機構が検出すると動作状態にな
    り、前記加熱装置がフイルムをトレーに押しつけ
    るための所定の位置から外れていることを前記検
    出機構が検出すると不動作状態になり、前温度制
    御機構に前記加熱装置の温度を、フイルムをトレ
    ーに接合するに十分な規定の高い溶接温度から前
    記タイミング機構が規定の時間を経過して作動し
    たのちに、フイルムの劣化を防止する規定の低い
    保持温度に下げさせ、前記温度制御機構に前記加
    熱装置の温度を、前記タイミング機構が不動作状
    態になつたとき前記規定の高い溶接温度に戻るよ
    うに上げさせることを特徴とする加熱制御装置。 ２ 前記検出機構が隣接加熱装置の各対がそれら
    の間にトレーを捕らえて、フイルムをそのトレー
    の両側に押しつけるための所定の位置にあるとき
    を検出するように構成されて配置されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装
    置。 ３ (a) 前記温度制御機構は、一つの制御入力を
    備え、前記制御入力によつて前記温度制御機構
    が前記制御入力にある電圧に応じて前記温度制
    御機構によつて制御される加熱装置の温度を変
    え； (b) 前記タイミング機構は、(i)それが前記規定の
    時間を経過して作動したのちに、前記制御入力
    を第２の電圧源に接続して前記温度制御機構に
    よつて制御される前記加熱装置の温度を下げさ
    せ、(ii)前記タイミング機構が不動作状態になつ
    ている間及び前記タイミング機構が前記規定の
    時間を経過して作動するまで、前記制御入力を
    第１の電圧源に接続して前記温度制御機構によ
    つて制御される加熱装置の温度を前記溶接温度
    に維持させるように構成されて配置されている
    こと、 を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装
    置。 ４ 前記第１の電圧源が調節可能であり、前記第
    ２の電圧源が電気的接地であることを特徴とする
    特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５ (a) 前記加熱装置がフイルムをトレーの両側
    に押しつけるに適した対になつて配置されてお
    り、前記温度制御機構が複数の第１の温度制御
    装置と複数の第２の温度制御装置とを備え、前
    記各対の加熱装置の一方がそれの温度を制御す
    るために前記複数の第１の温度制御装置の一つ
    に接続されており；前記各対の加熱装置の他方
    がそれの温度を制御するために前記複数の第２
    の温度制御装置の一つに接続されており； (b) 前記検出機構が複数の検出スイツチ機構を備
    え、前記検出スイツチ機構の各々は何対もの加
    熱装置の中の１対と関連して動作し、それと関
    連した前記１対の加熱装置がフイルムをトレー
    に押しつける所定の位置にある間に作動状態に
    あるようになつており； (c) 前記タイミング機構が複数の緩動継電器を備
    え、前記緩動継電器の一つが前記検出スイツチ
    機構の各々に接続されて動作するとともに、前
    記検出スイツチ機構と関連した１対の加熱装置
    に接続された前記第１及び第２の温度制御装置
    に接続されて前記検出スイツチ機構が作動状態
    にある間前記緩動継電器が作動状態であるよう
    に動作し、(i)前記緩動継電器がそれに接続され
    た第１及び第２の温度制御装置に前記１対の加
    熱装置の温度を、前記緩動継電器が規定の時間
    を経過して作動したのちに、規定の高い溶接温
    度から規定の低い保持温度に下げさせ、(ii)前記
    第１及び第２の温度制御装置に前記１対の加熱
    装置の温度を、前記緩動継電器が不動作状態に
    されたとき、規定の高い溶接温度に戻るように
    上昇させることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の装置。 ６ (a) 前記複数の温度制御機構の各々は、一つ
    の制御入力を備え、前記制御入力によつて前記
    温度制御装置が前記制御入力にある電圧に応じ
    て前記温度制御装置によつて制御される加熱装
    置の温度を変え； (b) 前記複数の緩動継電器の各々は、 (i) それが前記規定の時間を経過して作動した
    のちに、前記緩動継電器に接続された前記第
    １及び第２の温度制御装置の前記制御入力を
    第２の電圧源に接続して前記温度制御装置に
    よつて制御される前記１対の加熱装置の温度
    を前記保持温度に下げさせ、 (ii) 前記緩動継電器が不動作状態になつている
    間及び前記緩動継電器が前記規定の時間を経
    過して作動するまで、前記緩動継電器に接続
    された前記第１及び第２の温度制御装置の前
    記制御入力を第１の電圧源に接続して、前記
    温度制御装置によつて制御される前記１対の
    加熱装置の温度を前記溶接温度に維持させる
    ように、 構成され配置されていること、 を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装
    置。 ７ 前記検出機構は、前記加熱装置がフイルムを
    トレーに押しつける位置にある間前記各対の加熱
    装置の移動する経路に沿つた一定の位置に取付け
    た１本の磁気ストリツプを含み；前記検出スイツ
    チ機構の各々は、それに関連した１対の加熱装置
    と共に動くように取付けられた磁気的に作動する
    スイツチを含み；前記磁気的に作動するスイツチ
    と関連した１対の加熱装置がフイルムをトレーに
    押しつける所定の位置にある間前記磁気ストリツ
    プが前記磁気的に作動するスイツチの各々を作動
    させるようになつていることを特徴とする特許請
    求の範囲第６項に記載の装置。 ８ 前記検出スイツチ機構の各々が前記検出スイ
    ツチ機構と関連した前記１対の加熱装置の一方と
    共に移動するように取付けられた第１の水銀スイ
    ツチと、前記検出スイツチ機構と関連した前記１
    対の加熱装置の他方と共に移動するように取付け
    られた第２の水銀スイツチとを備え、 (i) 前記第１の水銀スイツチは、前記１対の加熱
    装置の一方がフイルムをトレーに押しつける所
    定の位置にあるとき前記第１の水銀スイツチが
    作動状態になるように向けられており； (ii) 前記第２の水銀スイツチは、前記１対の加熱
    装置の他方がフイルムをトレーに押しつける所
    定の位置にあるとき前記第２の水銀スイツチが
    作動状態になるように向けられており、 (iii) 前記第１及び第２の水銀スイツチは前記１対
    の加熱装置に関連した前記緩動継電器に直列に
    接続されて前記第１及び第２の水銀スイツチの
    両方が作動状態にある間にのみ前記緩動継電器
    が作動状態になるようになつていることを特徴
    とする特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ９ 前記温度制御装置の各々が加熱装置の運動す
    る経路に隣接して固定して取付けられた循環ブス
    バーからすべり接点機構を介して電力を連続的に
    受けて、前記加熱装置の各々が前記温度制御装置
    を介して連続的に電力を供給されることを特徴と
    する特許請求の範囲第６項に記載の装置。 １０ 前記第１の電圧源が前記滑り接点の一つを
    介して前記ブスバーから電力を供給され、かつ選
    択的に可変な電圧出力を有する親ポテンシヨメー
    タを備え、 (i) 前記選択的に可変な電圧出力は、前記温度制
    御装置の各々の制御入力にそれに関連の前記緩
    動継電器を介して選択的に接続され； (ii) 前記第２の電圧源は、電気的接地であり、 (iii) 前記温度制御装置の各々は、さらに前記温度
    制御装置の前記制御入力が前記第１の電圧源と
    前記第２の電圧源に接続されている間前記温度
    制御装置に接続された加熱装置の温度を調節す
    る調節機構を備えていることを特徴とする特許
    請求の範囲第９項に記載の装置。 １１ (a) 前記加熱装置が規定の経路に沿つて
    次々に移動するフライトバーに取付けられてお
    り、前記フライトバーの各々は該フライトバー
    の前側に第１の加熱装置を取付け、該フライト
    バーの後側に第２の加熱装置を取付けていて、
    各トレーとトレーに入つている物品に被せたフ
    イルムとが隣接フライトバーの間に捕えられ
    て、フライトバーが規定の経路の規定の部分に
    沿つて移動するとき、第１の加熱装置がフイル
    ムを一つのトレーの後側に押付け、第２の加熱
    装置がもう一つのトレーの前側にフイルムを押
    しつけるようになつており； (b) 前記温度制御機構が複数の第１の温度制御装
    置と複数の第２の温度制御装置を備え、(i)前記
    第１の加熱装置の各々がそれの温度を制御する
    ための前記複数の第１の温度制御装置の中の一
    つに接続され、(ii)前記第２の加熱装置の各々が
    それの温度を制御するための前記複数の第２の
    温度制御装置の一つに接続されており； (c) 前記検出機構が複数の第１の検出スイツチ機
    構と複数の第２の検出スイツチ機構とを備え； (d) 前記タイミング機構が複数の第１の緩動継電
    器と複数の第２の緩動継電器とを備え、 (e)(i) 前記第１の温度制御装置の各々は前記第１
    の緩動継電器の一つに接続されて動作し、前
    記第１の緩動継電器の各々は、前記第１の検
    出スイツチ機構の一つに接続されて動作し、 (ii) 前記第２の温度制御装置の各々は、前記第
    ２の緩動継電器の一つに接続されて動作し、
    前記第２の緩動継電器の各々は、前記第２の
    検出スイツチ機構の一つに接続されて動作
    し、 (iii)(イ) 前記第１の検出スイツチ機構の各々は、
    それと関連の第１の加熱装置がフイルムを
    トレーに押しつける所定の位置にある間、
    動作状態になるようになつており、 (ロ) 前記第２の検出スイツチ機構の各々は、
    それと関連の第２の加熱装置がフイルムを
    トレーに押しつける所定の位置にある間、
    動作状態になるようになつており、 (ハ) 前記第１の緩動継電器の各々は、それと
    関連の前記第１の検出スイツチ機構が作動
    している間、動作状態にあり、 (ニ) 前記第２の緩動継電器の各々は、それと
    関連の前記第２の検出スイツチ機構が作動
    している間、動作状態にあるようになつて
    おり、 (iv) 前記第１の緩動継電器の各々は、 (イ) それに接続された前記第１の温度制御装
    置に前記第１の緩動継電器が規定の時間を
    経過して作動したのちに、第１の温度制御
    装置に接続された第１の加熱装置の温度を
    規定の高い溶接温度から規定の低い保持温
    度に下げさせ、 (ロ) 前記第１の温度制御装置に前記第１の緩
    動継電器が不動作状態になると、第１の温
    度制御装置に接続された第１の加熱装置の
    温度を規定の高い溶接温度に戻るように上
    昇させ、 (v) 前記第２の緩動継電器の各々が (イ) それに接続された前記第２の温度制御装
    置に前記第２の緩動継電器が所定の時間を
    経過して作動したのちに、前記温度制御装
    置に接続された第２の加熱装置の温度を規
    定の高い溶接温度から規定の低い保持温度
    に下げさせ、 (ロ) 前記第２の温度制御装置に前記第２の緩
    動継電器が不動作状態になると、第２の温
    度制御装置に接続された第２の加熱装置の
    温度を規定の高い溶接温度に戻るように上
    昇させることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の装置。 １２ 前記フライトバーがフイルムをトレーに押
    しつける所定の位置にある間フライトバーの移動
    する経路に沿つた第１の固定位置に第１の磁気ス
    トリツプが取付けられ、前記フライトバーがフイ
    ルムをトレーに押しつける所定の位置にある間、
    前記フライトバーの移動する経路に沿つた第２の
    固定位置に第２の磁気ストリツプが取付けられて
    おり、 (i) 前記第１の検出スイツチ機構の各々がそれに
    関連したフライトバーの上に、フライトバーと
    一緒に前記第１の磁気ストリツプを通過して移
    動するように、取付けられた第１の磁気的に作
    動するスイツチを備え、前記第１の磁気ストリ
    ツプは、前記フライトバーの各々にある第１の
    加熱装置がフイルムをトレーに押しつける所定
    の位置にある間、前記第１の磁気的に作動する
    スイツチの各々を作動し、 (ii) 前記第２の検出スイツチ機構の各々がそれと
    関連するフライトバーにそれと一緒に動くよう
    に取付けた第２の磁気的に作動するスイツチを
    備え、前記第２の磁気ストリツプが前記フライ
    トバーにある第２の加熱装置がフイルムをトレ
    ーに押しつける所定の位置にある間前記第２の
    磁気的に作動するスイツチの各々を作動するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載
    の装置。 １３ 一つ一つが前記フライトバーの各々に関連
    している複数の第１の電圧源と、一つの第２の電
    圧源とを備え； 前記第１及び第２の温度制御装置が前記温度制
    御装置にそれによつて制御される加熱装置の温度
    を前記制御入力にある電圧に応じて変えさせ； 前記第１の緩動継電器の各々がそれに接続され
    た前記第１の温度制御装置の前記制御入力を、前
    記第１の緩動継電器が前記規定の時間を経過して
    作動したのちに、前記第２の電圧源に接続し、前
    記第１の温度制御装置によつて制御される第１の
    加熱装置の温度を前記保持温度に下げさせ、前記
    第１の緩動継電器に接続された前記第１の温度制
    御装置の前記制御入力を、前記第１の緩動継電器
    が不動作状態になつている間及び前記第１の緩動
    継電器が前記規定の時間を経過して作動するまで
    フライトバーに関連した前記第１の電圧源に接続
    し、前記第１の温度制御装置によつて制御される
    第１の加熱装置の温度を前記溶接温度に維持さ
    せ； 前記第２の緩動継電器がそれに接続された第２
    の温度制御装置の前記制御入力を、前記第２の緩
    動継電器が前記規定の時間を経過して作動したの
    ちに、前記第２の電圧源に接続し、それに接続さ
    れた第２の加熱装置の温度を前記保持温度に下げ
    させ、前記第２の緩動継電器に接続された前記第
    ２の温度制御装置の前記制御入力を前記第２の緩
    動継電器が不動作状態になつている間及び前記第
    ２の緩動継電器が前記規定の時間を経過して作動
    するまでフライトバーに関連した前記第１の電圧
    源に接続し、前記第２の温度制御装置に制御され
    る第２の加熱装置の温度を前記溶接温度に維持さ
    せることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に
    記載の装置。 １４ トレーに入つた物品を溶接温度まで加熱す
    るとトレーに接合できる熱可塑性材料のフイルム
    を用いて包装する方法であつて、 １枚のフイルムをトレーに入つた物品の上に置
    く工程と、 前記１枚のフイルムをトレーの向い合いの側壁
    に１対の加熱装置で押しつけて、前記加熱装置が
    フイルムの溶接温度に維持されている間にフイル
    ムを前記向い合いのトレー側壁に接合させる工程
    と、 規定の時間の後に前記１対の加熱装置のどちら
    かが続けてフイルムをトレーに押しつけていれ
    ば、フイルムをトレーに押しつけ続けている各加
    熱装置の温度をより低い保持温度に下げて、加熱
    装置がフイルムをトレーに押しつけ続けている間
    にフイルムが損なわれるのを防止する工程と、 を含む包装方法。 １５ トレーに入つた物品を溶接温度まで加熱す
    るとトレーに接合できる熱可塑性材料のフイルム
    をいて包装する方法であつて、 １枚のフイルムをトレーに入つた物品の上に置
    く工程と、 前記１枚のフイルムをトレーの向い合いの側壁
    に１対の加熱装置で押しつけて、前記加熱装置が
    フイルムの溶接温度に維持されている間にフイル
    ムを前記向い合いのトレー側壁に接合させる工程
    と、 規定の時間の後に前記１対の加熱装置のどちら
    かが続けてフイルムをトレーに押しつけていれ
    ば、フイルムをトレーに押しつけ続けている各加
    熱装置の温度をより低い保持温度に下げて、加熱
    装置がフイルムをトレーに押しつけ続けている間
    にフイルムが損なわれるのを防止する工程と、 前記加熱装置がフイルム及びトレーとの接触を
    外れて移動するとき温度を下げられていた各加熱
    装置を溶接温度に戻す工程と、 を含む包装方法。 １６ 前記溶接温度が127〜145℃であり、前記保
    持温度が93〜110℃であり、前記規定の時間が５
    〜10秒である特許請求の範囲第１４項または第１
    ５項に記載の方法。
JP57201226A 1981-11-18 1982-11-18 包装機の加熱制御装置 Granted JPS5899331A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/322,443 US4454704A (en) 1981-11-18 1981-11-18 Heat control system for packaging machine
US322443 1999-05-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5899331A JPS5899331A (ja) 1983-06-13
JPH039007B2 true JPH039007B2 (ja) 1991-02-07

Family

ID=23254914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57201226A Granted JPS5899331A (ja) 1981-11-18 1982-11-18 包装機の加熱制御装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4454704A (ja)
EP (1) EP0079760B1 (ja)
JP (1) JPS5899331A (ja)
CA (1) CA1214383A (ja)
DE (1) DE3272932D1 (ja)
MX (1) MX156809A (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446409A1 (de) * 1984-12-20 1986-06-26 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (tabak-)beuteln
US4702060A (en) * 1986-06-26 1987-10-27 Uni-Pak Film Systems, Inc. Adjustable packaging device
ITBO940290A1 (it) * 1994-06-23 1995-12-23 Gd Spa Dispositivo per saldare tra loro due nastri di materiale per incarto.
US5640830A (en) * 1995-11-02 1997-06-24 Jabalee; David J. E. Packaging tape applicator and method of automatically applying packaging tape
DK0887269T3 (da) * 1997-06-27 2004-02-16 Tetra Laval Holdings & Finance Emballeringsenhed til kontinuerlig fremstilling af forseglede emballager, der indeholder hældbare fødevarer, og en fremgangsmåde til overvågning af en forseglingsfunktion udført på emballeringsenheden
IT1304024B1 (it) * 1998-07-08 2001-03-02 Gd Spa Metodo ed unita' per l'incarto di un prodotto in un foglio di incartodi materiale termosaldabile.
EP1116600A3 (en) * 2000-01-11 2002-03-06 Hewlett-Packard Company, A Delaware Corporation Apparatus and method for binding sheet media
EP1228967A1 (en) * 2001-01-31 2002-08-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Unit for applying opening devices to packages of pourable food products
US7117912B2 (en) * 2003-10-31 2006-10-10 Nordson Corporation System and method for monitoring heat seal devices
CA2580630A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-26 Meadwestvaco Packaging Systems Llc Machine for sealing carton
EP1807320B1 (en) 2004-10-11 2010-12-08 MeadWestvaco Corporation Slide card for child-resistant package
US7845496B2 (en) * 2005-08-10 2010-12-07 Meadwestvaco Corporation Packaging system with an improved inner structure
WO2007030563A1 (en) * 2005-09-08 2007-03-15 Meadwestvaco Corporation Slide card packaging system with a locking mechanism
US20070068843A1 (en) * 2005-09-28 2007-03-29 Hession Christopher J Packaging system with an improved lock and release mechanism
US20070077326A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-05 Smith Kristina L Childproof Press for Fusing Beads
US7798328B2 (en) * 2006-05-26 2010-09-21 Meadwestvaco Corporation Insert for sleeve-and-insert type package
US8234846B2 (en) * 2009-09-12 2012-08-07 Illinois Tool Works Inc. Shrink film applying apparatus having independently drivable flight bar assemblies
DE102013003223A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Offensäcken
JP6206047B2 (ja) * 2013-09-30 2017-10-04 日本電気株式会社 溶着装置および溶着方法
US9994353B2 (en) 2014-04-25 2018-06-12 Westrock Mwv, Llc Lockable packaging
US10717558B2 (en) * 2016-10-17 2020-07-21 Morrisette Paper Company, Inc. Machine and process for packaging unique items

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016085A (en) * 1959-01-05 1962-01-09 Holweg Const Mec Apparatus for heat sealing a thermoplastic web in which the heat is controlled by the speed of the web
US3101898A (en) * 1961-02-10 1963-08-27 Phillips Petroleum Co Temperature measurement and control
US3151428A (en) * 1961-11-03 1964-10-06 Phillips Petroleum Co Automatic impulse heat sealing
US3348474A (en) * 1965-02-02 1967-10-24 Triangle Package Machinery Co Heatsealing machines
DE1704401C2 (de) * 1967-08-18 1975-11-20 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Maschine zum Herstellen offener Kunststoffsäcke
US3619325A (en) * 1969-03-12 1971-11-09 Bondit Corp Sealing temperature control apparatus for continuously fed sheet material
US3679518A (en) * 1971-02-01 1972-07-25 Eastman Kodak Co Heater control apparatus for packaging machinery
US3729894A (en) * 1971-12-02 1973-05-01 Anderson Bros Mfg Co Method and apparatus for wrapping articles
US4036362A (en) * 1973-10-09 1977-07-19 Huntingdon Industries Incorporated Package
US3890763A (en) * 1973-10-09 1975-06-24 Huntington Ind Inc Packaging machine and method
FR2304518A1 (fr) * 1975-03-18 1976-10-15 Thimon Sat Sa Procede et machine pour l'emballage d'un fardeau place sur un support
US4365456A (en) * 1976-05-05 1982-12-28 The Mead Corporation Method of and apparatus for packaging
US4060959A (en) * 1976-06-29 1977-12-06 Anderson Bros. Mfg. Co. Wrapper end folding and sealing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0079760A2 (en) 1983-05-25
JPS5899331A (ja) 1983-06-13
MX156809A (es) 1988-10-05
US4454704A (en) 1984-06-19
DE3272932D1 (en) 1986-10-02
CA1214383A (en) 1986-11-25
EP0079760B1 (en) 1986-08-27
EP0079760A3 (en) 1983-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH039007B2 (ja)
KR100364562B1 (ko) 열가소성 필름의 웹을 접합하는 방법 및 장치
JPS5920537B2 (ja) 物品包装体成形装置
EP0847948B1 (en) Film splicer
US3739547A (en) Shrink-wrapping method and apparatus
US3142608A (en) Bag and wrapper sealing and cutoff mechanism
JPH08113213A (ja) フィルム接合装置
JP2704941B2 (ja) 包装装置
US5519983A (en) Shrink wrap packaging system with an ultrasonic side sealer
HRP990161A2 (en) Apparatus and method for welding foil material
JPS637A (ja) エア−クツシヨンパツケ−ジの製造装置
US20040151481A1 (en) Apparatus for the heat sealing of thermoplastic packagings or wrappings
US3064403A (en) Apparatus and method for heat sealing wrappers about articles
US3712020A (en) System and method of wrapping
US5468333A (en) Apparatus for sealing film webs of a thermoplastic synthetic material
JP3539948B2 (ja) 単層フィルム製袋装置、単層フィルム接着方法および単層フィルム接着機
JP2512392Y2 (ja) 包装機等におけるフィルム接合装置
US6822203B2 (en) Reactive hot wire control apparatus and method responsive to wire thermal expansion and contraction
JP2832484B2 (ja) 封筒製袋機
JPH05147622A (ja) 物体を包装する装置
JP2855252B2 (ja) 包装用袋の製造装置
JP2517835B2 (ja) 自動包装機
JPS6341302Y2 (ja)
JPH11246090A (ja) 支持テープの連続供給装置
JPH08230837A (ja) 胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー