JPH0390332A - フィルムガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、インフレーション法により製造される樹脂
フィルムをガイドする装置に関するものである。

［従来の技術］ 周知のように、インフレーション法は樹脂フィルム加工
法の一種であり、第２図はその概略を示すものである。

インフレーション法においては、押出機で溶融された樹
脂をダイ１からチューブ状に押し出し、これをダイ内部
を通して吹き込んだ空気で膨らまし、一方その外側をダ
イ近傍から噴き出される空気で冷却することにより、チ
ューブ状の樹脂フィルム４に形成し、冷却した樹脂フィ
ルム４を引取機３によって引っ張っている。この引取機
３の近傍には、樹脂フィルム４を挟み対向配置されて対
をなす絞りロール２，２・・・が多数設置されている。

絞りロール２，２・・・は、チューブ状の樹脂フィルム
４を平らに絞って引取機３に引き渡すために、引取機３
に接近するにつれて徐々にロール間距離を狭めている。

又、上記ダイｌと引取機３の間には、樹脂フィルム４が
蛇行せず安定した走行となるようにフィルムガイド装置
が設置されている。

従来のフィルムガイド装置には、例えば、多数の可動板
がカメラの絞りのように配置されていて、可動板に囲ま
れた中央が樹脂フィルム４の通る開口となり、可動板を
動かすことにより開口を拡縮するようになっているカメ
ラ絞りタイプのものや、水平姿勢に多角形状に配置され
た複数の回動可能なロールによって樹脂フィルム４を包
囲し、各ロールが樹脂フィルム４の中心軸に接近離反可
能となっているロール包囲タイプのもの等がある。これ
ら従来のフィルムガイド装置は絞りロール２゜２・・・
よりもダイｌに近い位置に設けられていた。

しかしながら、これら従来のフィルムガイド装置は樹脂
フィルム４の外側を取り囲む構造となっているため、樹
脂フィルム４が小径の場合には適するが、大径になった
場合には装置が非常に大掛かりとなるため不向きであっ
た。

又、インフレーション法によってプロテクトテープを製
造した場合には、例えば、ポリエチレンフィルムの外表
面にエチレン酢酸ビニル等の粘着層を設けるが、上記カ
メラ絞りタイプの場合には可動板が回動しないため、樹
脂フィルム４が走行して粘着層が可動板に接触した時の
摩擦抵抗が大きく、樹脂フィルム４の走行性が損なわれ
るという問題があった。

そこで、製造すべき樹脂フィルム４が大径の場合にも適
用可能なように、樹脂フィルム４を挾み対向配置された
一対の回動可能なローラをガイド部材とするフィルムガ
イド装置が開発された。第２図においζ符号５．６が上
記ガイド部材としてのガイドローラである。ガイドロー
ラ５，６は図示の都合上、それぞれ一つずつしか図示さ
れていないが、実際には各ガイドローラ５，６に対応し
たガイドローラが紙面手前側にも配置されており、樹脂
フィルム４を挟んで対向する二つのがイドローラ５．５
、あるいは６，６がそれぞれ一組のフィルムガイド装置
を構成している。

上記各ガイドローラ５．６は水平姿勢に配置゛され、ア
ームの先部に回動可能に支持されている。

アームは引取機３等を設置するために設けられた架橋（
固定構造物）に支持され、アームの先部が樹脂フィルム
４の中心軸に接近離反可能なように設置されている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記ガイドローラ５，６からなるフィルムガイド装置に
おいて、樹脂フィルム４の径の変更に伴いガイドローラ
５，６の位置を変更する場合には、アームの移動を手動
で行っていた。そのため、ガイドローラ５，６の位置調
整に時間と手間がかかるという不具合があった。又、そ
の調整の間にも樹脂フィルム４の押し出しを続行するの
で、製品のロスも多く、不経済であった。

この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、比較的大径の樹脂
フィルムの径の変更作業を短時間にできるようにしたフ
ィルムガイド装置を提供しようとするところにある。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記目的を達成するためになされたもので、
その要旨は、インフレーシコン装置のダイから押し出さ
れるチューブ状の樹脂フィルムの外側にこの樹脂フィル
ムを案内するガイド部材が配置され、このガイド部材が
、製造すべき樹脂フィルムの径に対応して樹脂フィルム
の中心軸に対し接近離反可能とされたフィルムガイド装
置において、検出手段により自動運転制御されるモータ
に駆動されて先部を上記樹脂フィルムの中心軸に接近離
反可能とするアームを具備し、このアームの先部に上記
ガイド部材としてのローラが、樹脂フィルムの流れ方向
に対して直交する方向を回転中心として回動可能な状態
に支持されていることを特徴とするフィルムガイド装置
にある。

［作用コ ローラを支持するアームがモータ駆動により樹脂フィル
ムの中心軸に接近離反するので、樹脂フィルムの径変更
に人力を必要とせず、時間もかからない。又、上記モー
タが検出手段により自動運転制御され、アームを所望の
位置に停止させることができるので、手間がかからない
。

又、通常運転時には、樹脂フィルムが走行すると、この
樹脂フィルムに接触するローラも回転するので抵抗が少
ない。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図の図面に基づいて説
明する。尚、インフレーション装置のダイｌ、絞りロー
ル２，２・・・、引取機３、樹脂フィルム４については
、第２図態様の従来のものと同様であるのでその説明を
省略し、異なる点についてのみ第２図を援用しつつ説明
する。

このフィルムガイド装置においては、ガイド部材として
ガイドローラ５，６が用いられている。

ガイドローラ５，６は、絞りロール２．２・・・が設置
されている高さの範囲において、上下に位置をずらして
配置されている。各ガイドローラ５，６はその回転中心
を、樹脂フィルム４の流れ方向（第２図において上向き
）と直交する方向に向け、且つ絞りロール２，２・・・
の各回転中心の向きと直交する方向に向けて、水平な姿
勢に配置されている。

尚、第２図においてガイドローラ５，６は図示の都合上
、それぞれ一つづつしか図示されていないが、実際には
各ガイドローラ５．６に対応して紙面手前側にもガイド
ローラ５，６が配置されておす、樹脂フィルム４は各一
対のガイドローラ５゜５、あるいは６，６に挟まれて案
内されるようになっている。

上記ガイドローラ５，６は樹脂フィルム４の中心軸に接
近離反可能に支持されている。その支持機構はどちらも
同じであり、ここではガイドクーラ５について第１図に
基づいて説明し、ガイドローラ６についての説明は省略
する。

ガイドローラ５は揺動アーム７の先端に支軸を介して回
動可能に支持されており、揺動アーム７の基端は引取機
３等を支持するための架橋（固定構造物）８に上下方向
へ回動可能に支持され、揺動アーム７及びガイドローラ
５の自重により吊り下げられた状態になっている。

上記揺動アーム７は押動アーム９に連繋されている。押
動アーム９は、樹脂フィルム４の中心軸に向かって延び
る先部に雄ねじ部が形成され、その軸線回りに回動可能
で且つ樹脂フィルム４に接近離反不能に架構８に支持さ
れた駆動シャフト１０と、駆動シャフト１０の雄ねじ部
に螺合する中継アーム１１とから構成されている。中継
アーム１１の先端には連結ロッド１２が取り付けられて
おり、連結ロッド１２は上記揺動アーム７の軸線に沿っ
て設けられた案内溝７ａに挿入され、案内溝７ａに対し
て摺動可能になっている。又、連結ロッド１２を介して
揺動アーム７に連結されたことによって、中継アーム１
１は駆動シャフトｌＯが回動しても同調して回動しない
ようになっている。又、駆動シャフト１０はチェーンス
プロケット１３を介して架構８に固定されたギャードモ
ータ１４に連結されており、ギャードモータ１４に駆動
されて正逆回転可能になっている。

したがって、ギャードモータ１４により駆動シャフト１
０を正逆回転することによって、中継アーム１１が樹脂
フィルム４の中心軸に接近あるいは離反するようになり
、更に、中継アーム１１に押動されて揺動アーム７が上
方向あるいは下方向に回転することとなる。

又、上記ギャードモータ１４は電気的に接続されたコン
トロールボ・ノクス１５により運転制御されるようにな
っている。即ち、ギャードモータ１４はコントロールボ
ックス１５に設けられた選択スイッチ（図示せず。）の
操作により運転開始され、各選択スイッチに対応して設
置された光電管からなる位置検出センサ（検出手段Ｈ６
ａ−１６ｄの検出信号に基づいて運転停止するようにな
っている。

上記位置検出センサ１６ａ〜１６ｄは中継アーム１１の
位置を検出するものである。製造すべき樹脂フィルム４
の径の大きさは予め数種類（この実施例では４種類）に
決められており、各サイズに最適なガイドローラ５の位
置が決まっている。

そこで、この最適な位置にガイドローラ５が停止するよ
うに上記位置検出センサ１６’ａ〜１６ｄの位置が予め
設定されている。尚、位置検出センサ１６ａ〜１６ｄは
近接スイッチやリミットスイッチ等であってもよい。

ガイドローラ６についても、コントロールボックス１５
の上記と同一の各選択スイッチにより自動的に位置決め
されるようになっている。

上記フィルムガイド装置において、樹脂フィルム４の径
の大きさを変更する場合、その径に対応する選択スイッ
チを操作すると、ギャードモータ１４が駆動して駆動シ
ャフト１０が回転し、中継アーム１１が前後動して揺動
アーム７が樹脂フィルム４の中心軸に接近離反し、ガイ
ドローラ５゜６が所望する樹脂フィルム４の径に対応し
た最適位置に自動的に移動せしめられることとなる。し
たがって、人力が必要なくなり、径変更作業の所要時間
も短時間で済むようになる。しかも、所要時間が短くな
るので、径変更作業中に製造されスクラップとなる樹脂
フィルム４が極めて少量になる。

又、樹脂フィルム４は走行する際にガイドローラ５．６
に接触するが、ガイドローラ５，６は自由に回動できる
ようになっているので抵抗が極めて少ない。尚、前述し
たプロテクトテープのように、ガイドローラ５，６に粘
着層が接触する場合には、ガイドローラ５，６の表面に
シリコンゴムをライニングしたり、テフロンコーティン
グを施すことにより、剥離性を高めるようにするとよい
。

この発明は上述実施例に制約されず種々の態様が採用可
能である。

例えば、検出手段を樹脂フィルム内の圧力を検出する圧
力センサとしてもよい。即ち、樹脂フィルムの径の大き
さと樹脂フィルム内の圧力には相関関係があるので、こ
の関係を利用し、圧力センサで樹脂フィルム内の圧力を
検出しながら、設定圧力に対応した位置にローラが位置
するようにアームを動かす。このようにすると、ローラ
の位置を、即ち樹脂フィルムの径を無段階的に設定する
ことができる。

［発明の効果コ 以上説明したように、この発明は、以下に記載される優
れた効果を奏する。

即ち、樹脂フィルムの径を変更する時には、上記ローラ
を支持するアームがモータ駆動により樹脂フィルムの中
心軸に接近離反するので、人力を必要とせず、時間もか
からず、しかも、上記モータが検出手段により自動運転
制御され、アームを所望の位置に停止させることができ
るので、手間がかからないという優れた効果が奏される
。

又、樹脂フィルムの径変更作業にかかる時間が短縮され
る結果、その作業の際に生ずるスクラップとなる樹脂フ
ィルムの量を少なくすることができ経済的であるという
効果がある。

一方、通常運転時に樹脂フィルムが走行すると、この樹
脂フィルムに接触するローラも回転するので抵抗が少な
いという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すフィルムガイド装置
の側面図であり、第２図はインフレーション法による樹
脂フィルム製造状況を示す概略正面図である。 １・・・グイ、　　４・・・樹脂フィルム、５．６・・
・ガイドローラ（ガイド部材）、７・・・揺動アーム、
　　９・・・押動アーム、１４・・・ギャードモータ、 １６ａ−１６ｄ・・・位置検出センサ（検出手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）インフレーション装置のダイから押し出されるチ
   ューブ状の樹脂フィルムの外側にこの樹脂フィルムを案
   内するガイド部材が配置され、このガイド部材が、製造
   すべき樹脂フィルムの径に対応して樹脂フィルムの中心
   軸に対し接近離反可能とされたフィルムガイド装置にお
   いて、検出手段により自動運転制御されるモータに駆動
   されて先部を上記樹脂フィルムの中心軸に接近離反可能
   とするアームを具備し、このアームの先部に上記ガイド
   部材としてのローラが、樹脂フィルムの流れ方向に対し
   て直交する方向を回転中心として回動可能な状態に支持
   されていることを特徴とするフィルムガイド装置。