JPH0390632A - 仮ヨリ精紡方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維材料がまず延伸装置を、次２こ少なくと
も仮ヨリノズルと続いて引出し装置とを通過し、また糸
の仮ヨリ配分は仮ヨリノズルと延伸装置との間において
、仮ヨリノズルの入口部での仮ヨリが延伸装置の出口部
でのそれよりも大きくなるように影響される仮ヨリ精紡
方法ならびに仮ヨリ精紡装置に関する。

冒頭に述べた様式の方法および装置（ＤＥ−Ａ３６３１
４００）では、仮ヨリノズルから延伸装置に向かって系
内でもどる仮ヨリを弱めるヨリブレーキ（Ｄｒａｌｌｂ
ｒｅｍｓａ　）を発生する装置が延伸装置とそれに続く
仮ヨリノズルとの間に配置される。いくつかの実施態様
では、糸走行方向に交差する軸のまわりに回転するため
に駆動される案内要素が糸走行方向に動く案内面を有す
る転向装置を構成する。この措置により、縁繊維つまり
繊維端の拡張が容易になり、また均一化されるはずであ
る。

さらに、延伸装置と仮ヨリノズルとの間に回転する案内
要素を設け、この回転する案内要素の運動方向に交差し
て糸の走行方向を変える装置が該要素に係合することが
公知である（ＤＥ−Ａ３７１４２１２）。それにより繊
維束はほぐされるため、繊維束は空気ノズルへの進入前
に横方向に拡がる。

延伸装置と仮ヨリノズルとの間に、繊維束を生じた遠心
力ｔこより繊維が拡張し、続いて糸芯に巻き付くように
転向させる転向ローラを配設するコトも公知テある（　
ＥＰ−Ｂ　００５７８７６）。

延伸装置の後に、中空みぞを備えたロールの形状で、そ
のみぞ底が吸引作用を受けている圧縮ローラを設けるこ
とも公知である（Ｅｐ−Ｂ００８５０１７）。それｔこ
より、繊維束は圧縮されるはずである。この圧縮ローラ
は、それｆこ続く精紡装置により糸に付与されたヨリが
完全にヨリ装置と圧縮ローラとの間の部分に限定され、
したがって延伸装置と圧縮ローラとの間の部分が全くね
じられないままであるように機能する。延伸装置のデリ
ベリローラと圧縮ローラとの間の範囲における繊維束の
このねじられていない状態のゆえに、圧縮ローラにより
正または負の延引が維持できるのであり、またデリベリ
ローラはデリベリ速度に合致した、あるいはそれとは異
なる速度を以て駆動できるはずである。

そのほかに、延伸装置の後にそれとは逆方向に回転し、
締付は部位および環状の吸引されたふるい部位を有する
円板対を設けることが公知である（　ＥＰ　　Ｏ３０５
９７１）。

さらに延伸装置のデリベリローラ対とそれに続く仮ヨリ
ノズルとの間に、デリベリローラ対のローラに巻き付き
、また糸走行方向に開いた搬送ベルトを設けることが公
知である（　ＤＥ−０２４１６８８０）。

延伸装置のデリベリローラと粗糸用巻込み装置との間に
、糸走行方向ｆこ交差して動き、突き出ている繊維端を
糸軸に交差して折り曲げるすべり面を配設することも公
知である（　ＤＥ　−Ｃ３３１０２８５）。

本発明の目的は、糸品質を向上させるＷ頭に述べた様式
の方法を提供することにある。

この目的は、糸の織繊維が延伸装置と仮ヨリノズルの入
口部との間の範囲において糸走行方向に糸芯よりも高い
速度に加速されることにより達成される。

との構成では、仮ヨリ配分の影響つまり仮ヨリノズルの
入口部には延伸装置の出口部ｆこおけるよりも強い仮ヨ
リが維持されることに加えて、織繊維つまり糸端が解離
され、より低い速度を示す糸芯に比べて仮ヨリノズルの
方向に加速されることが提供される。それにより、一方
では解離されて後に糸に巻き付く繊維端の数が増し、か
つ均一化されるが、他方では巻付き繊維のピッチが従来
可能であったものよりも大きくなる。

それにより、より均一な構造を有し、その引裂き強さが
同等の糸に比べておよそ３０％も高い糸が得られる。

本発明の別の構成において、織繊維が糸芯の速度のおよ
そ１．３倍〜１８倍の速度に加速されることが提供され
る。この範囲以下では所望の効果特に引裂き強さの向上
がまったくあるいはそれほど顕著には現われず、またこ
の範囲以上では所望の効果が再び低下することが判明し
た。

本発明のさらに別の構成では、延伸装置と、少なくとも
仮ヨリノズルと、引出し装置と、さらＩこ延伸装置と空
気ノズルとの間に配置されて糸走行方向に交差する軸の
まわりに回転し、糸走行方向に動く糸案内面を有する転
向装置を形成する案内要素とを具備する仮ヨリ精紡装置
において、案内面が延伸装置のデリベリ速度よりも大き
く、また引出し装置の引出し速度よりも大きい速度で、
駆動されることが提供される。

この装置では、糸がそれに付与され□た仮ヨリのゆえに
案内面上でその走行方向に交差した方向に広がるため、
仮ヨリの弱化が仮ヨリノズルからはじまって延伸装置の
デリベリローラ対への方向に生じる。その際には織繊維
つまり繊維端のみが案内面により把持されるため、繊維
端が糸芯から広げられ、また整列される。それにより広
げられた繊維端の数が増加し、また均一化されるが、こ
れらは後に糸の周囲に巻き付けられる。さら〔こ、巻付
はピッチが著しく増大する。それに加えて、動く案内面
上での拡張のゆえに、糸が全体として従来よりも丸い横
断面を示すことが達成される。実際ｉこ、繊維端の巻付
けが全く存在しない部分はみられないのである。

本発明のその他の特徴および長所は、従請求の範囲なら
びに図面に示された実施態様の以下の説明から明らかに
される。

第１図は、本発明に基づく方法を実施するための本発明
に基づく装置の部分切取り側面図である。

第２図は、第１図の矢印■の方向からの正面図である。

第３図は、案内面として機能する吸引ローラを有する別
の実施態様の部分切取り側面図である。

第４図は、吸引袋ｆｌｉｔこ対置される案内面として機
能するローラを有する装置の断面図である。

第５図は、案内面として機能するローラと軸方向に向け
られた吸引装置とを有する実施態様の部分図である。

第６図は、案内面として機能し、円錐形で穿孔された外
被を持つローラとその内部に設けられた吸引装置の断面
図である。

第７図は、ローラがみぞ形状の糸案内面を有する第６図
ｉこ類似した実施態様の断面図である。

第８図は、案内面を形成する円板形状の回転要素を有す
る実施態様の正面図である。

第９図は、共通の駆動シャフト上のいくつかの装置のい
くつかのローラ形状の回転要素の配置図である。

第１．０図は、延伸装置から出た繊維束を分離する装置
とそれｆこ続く共通の仮ヨリノズルとを具備した実施態
様の第２図ｆと類似した正面図である。

第１１図は、分離された繊維束に対する二つの個別の仮
ヨリノズルを具備した第２図に類似した実施態様の正面
図である。

第１２図は、ローラの案内面に対置された押当て装置を
具備した第１図に類似した実施態様の側面図である。

第１３図は、軸方向ｆこ短かくされた締付はラインを持
つ延伸装置のデリベリローラ対の正面図である。

第１４図は、第１３図に基づくデリベリローラ対および
それに続くローラ形状の案内要素の側面図である。

第１図および第２図Ｅこは精紡機の空気圧式仮ヨリ精紡
のための単独装置が示されているが、精紡機はその一方
または両方の機械側に一列に連続配置された多数のその
ような装置を具備している。図示された装置は延伸装置
１を含むが、さらに紡糸１９の走行方向Ｃに沿って空気
圧式仮ヨリ装置２、引出し装置３ならびに巻取り装置４
が設置されている。

延伸装置ｌは、駆動される下側ローラ６と押えローラ７
からなるデリベリローラ対つまり送り出しローラ対５を
含む。下側ローラ６は、機械長手方向に貫通し、全精紡
装置の下側ローラ６を形成する駆動される円筒体として
構成することができる。しかし、下側ローラ６を当該装
置にのみ係合する単独のローラ軸として構成することも
可能である。デリベリローラ対５の前ｆこ配置されるの
がローラ対１０であるが、これも駆動される下側ローラ
１１と押えローラ１２から構成される。下側ローラ１１
と押えローラ１２は下側ベルト１３および上側ベルト１
４により巻き付かれるが、これらはデリベリローラ対５
のくさび形すき間まで接近する公知のベルト案内を構成
する。延伸装置１は、図示されてはいないさらにもうひ
とつないしは複数のローラ対を含む。延伸されるべき繊
維束１５は、延伸装置】を矢印方向Ａへ通過する。

仮ヨリ装置２は、仮ヨリノズル１６および糸管路１７を
含む。糸管路１７には少なくともひとつの吹出し口１８
が接線方向ｄこ通じているが、これは圧力空気供給管に
接続されている。

仮ヨリ装置２Ｉこ続く引出し装置３は、駆動される下側
円筒体２０と押えローラ２１を含む。

引き出された紡糸１９は巻取り装置４に向かって矢印方
向Ｃへ走行するが、同装置は機械長手方向に延びる駆動
されるローラ２２を含んでおり、同ローラ上には糸１９
を巻き上げるボビン２３が載っている。巻取り装置４は
、簡略的に図示されている。それは、公知のやり方でボ
ビン担持装置と交換装置、また場合によりその他の要素
を具備している。

延伸装置１のデリベリローラ対５と仮ヨリ装置２との間
ｆこは、ローラ２４形状の案内要素が配置されている。

ローラ２４は下側ローラ６１こ平行に延びる軸のまわり
に回転し、延伸装置１から出る＃ｌ！ｍ束Ｉこ対する円
筒形状の案内面を形成する。下側ローラ６よりもやや大
きな直径を持つローラ２４は、下側ローラ１こ従属する
駆動装置を具備している。このために、下側ローラ６つ
まりそれに属するシャフト９には歯車３０が取り付けら
れており、この歯車は歯付ベルト３２により歯車３１を
駆動するが、この歯車はローラ２４ｆこ固定的に結合さ
れたシャフト上Ｉこ取り付けられている。ローラ２４は
、案内面４０の範囲に穿孔２５を有する。ローラ２４の
内部には、負圧源に接続された吸引装置２６が設置され
ている。吸引装置２６は案内面４０の範囲に開いた吸引
穴２９を具備するが、この穴はローラ２４の内壁まで密
接して突き出た側板２７゜２８１こより限定されている
。

ローラ２４のシャフトは、固定軸３４のまわりに旋回で
きる旋回アーム３３ｉこおいて支持される。旋回アーム
３３にはばね３５が接しているが、このばねは位置固定
された支持部３６に取り付けられている。ばね３５は、
下側ローラ６１こより加えられた歯付ベルト３２を張る
力がローラ２４のシャフトに作用するように旋回アーム
３３に対して負荷を及ぼす。

軸３４には、仮ヨリノズル１６を担持する別の旋回レバ
ー３７が取り付けられる。第１図からみてとれるように
、仮ヨリノズル１６の入口部３８は部分円筒形状の切欠
きを有するため、空気管路１７はローラ２４１こきわめ
て近いところからはじまっている。

第１図からさらに判明するようｆこ、ローラ２４は糸の
走行を繊維束の走行方向Ａから偏向させている。ローラ
２４に対する引出し装置３の締付はラインの接線平面に
仮ヨリノズル１６がある、すなわちその空気管路１７は
この接線平面にある。

糸１９がデリベリローラ対５と引出し装置３との間で動
く速度は、デリベリローラ対５の速度と引出し装置３Ｉ
こより決定される。通常はやや負の遅延を以て稼動する
、すなわち、引出し装置３の引出し速度はデリベリロー
ラ対５のデＪべり速度よりも少し小さい。デリベリロー
ラ対５と仮ヨリ装ｆ２との間に設けられたローラ２４は
それよりも高い速度で駆動される、すなわち、ローラ２
４の円筒母線上の糸案内面４０はデリベリ速度の１．３
倍〜１．８倍の速度を有する。この速度状態のため、ロ
ーラ２４Ｌｔ糸１９よりも大きな相対速度で動く、つま
り糸１９は案内面４０上でスリップする。その際ｉこ矢
印方向Ｂへ回転する案内面４０により縁繊維つまり繊維
端が芯から解放され、糸１９の芯よりも少し速く動かさ
れる。仮ヨリ装置２における仮ヨリ付与のため糸１９は
その糸軸のまわりに回転運動を行うが、それにより糸は
案内面４０上でスリップしながらほどかれる。その際に
案内面４０は仮ヨリの伝播を阻止する装置として機能す
るため、仮ヨリノズル１６の入口部ではデリベリローラ
対５に続く部分におけるよりも高い仮ヨリが糸１９５こ
存在することになる。しかしその際に確保されるべきは
、仮ヨリ装置２から延伸装置１のデリベリローラ対５ま
で仮ヨリの伝播が保持されることである。仮ヨリの伝播
の強さは、案内面４０の長さにより、すなわち糸１９が
どのような長さｆこわたって案内面４０上でスリップす
るかにより影響され得る。これは、ローラ２４の位置お
よび直径の関係でもある。

さらに、吸引装置２６に加えられる負圧の強さによって
ねじり伝播が制御できる。第１図および第２図からみて
とれるように、糸走行方向に延びる吸引穴２９は系内で
低減されたねじりが存在する部分に基本的に向けられて
いる。この部分では繊維端が繊維芯からよく解離され、
また第２図１こ示されているように、糸芯に比べて早く
案内面４０により把持されると思われる。

それに続くより高い仮ヨリを持つ部分では、これらの繊
維端は糸芯１こ巻き付く。仮ヨリの解消後に、これらの
糸端は糸芯のまわりに巻き付いた状態を保持する。案内
面４０での糸のほぐれを容易にするために、またそれに
より繊維端の拡張および把持が改善され得るが、第２図
の吸引穴２９は弓状に曲げられた輪郭を有する。案内面
４０でのはぐれにより、最初は平らな形状でデリベリロ
ーラ対５から出た繊維束がはるかｆこ丸い横断面を持つ
形態に丸められ、さらに均一化されることが達成される
。全体として、改善されたまるさならびに繊維端による
均一化された巻付きを特徴とする糸１９が得られるので
あり、さら２ここれらの繊維端は相対的に大きなピッチ
を以て糸芯−こ巻き付けられている。

第２図に示されているようｆこ、二つの隣接する精紡装
置の押えローラ７は共通軸８上に支持されている。この
軸８は先行する押えローラの軸と同様に共通の担持およ
び負荷アームにおいて支持される、すなわち、二つの隣
接する精紡個所の押えローラはいわゆる双押えローラと
して構成されている。

第３図に基づ〈実施態様は、その基本構造において第１
図および第２図に基づ〈実施態様に合致している。本質
的な相違は、吸引要素２６が区分されて、吸引穴が糸走
行方向に連続し。

すべて案内面４０の範囲内にある三つの区域４１　４２
．４３から形成されることにある。

吸引穴を複数の区域４１，４２．４３に区分することに
より、異なる圧力状態を適切に調節して糸１９に作用さ
せることができる。殊に、デリベリローラ６．７に接続
する第一区域４１では特に高い負圧を供給し、それに続
く区域４２゜４３では低い負圧ないしは場合によっては
最終区域４３では過圧を提供することが可能である。

それＩこより、仮ヨリノズル１６からデリベリローラ６
．７のくさび形すき間への仮ヨリのもどりに影響を及ぼ
すことも可能である。さらに、最終区域４３において過
圧が加えられるならば、糸１９がローラ２４の案内面４
０に巻付く巻付き角度を変えることもできる。

第４図に基づ〈実施態様では、デリベリローラ６．７と
仮ヨリノズル１６との間に配置された案内面４０を形成
するローラ２４が閉じられた外被面を有することが提供
される。案内面４０に対して糸１９の反対側に吸引装置
４４が配置されるが、同装置はローラ２４の円筒形輪郭
に適合した輪郭４７を有しており、またローラを案内面
４０で包囲している。吸引装置４４は、負圧源４６に接
続されている。輪郭４７は、ふるいまたは穿孔によりカ
バーされる。この実施態様においてもローラ４０は糸よ
りも速く回転するため、繊維端がはがされて糸１９の走
行方向に整列する。その際に吸引装置４４は、これらの
縁繊維が広げられ、また適切に延伸されるように機能す
る。吸引装置４４の作用はこの実施態様の場合にも走行
する糸１９１こ封して交差するが、吸引装置は糸走行方
向に延びている。

第５図に基づ〈実施態様では、案内面４０を形成する同
様−こ非穿孔ローラ２４が穿孔された環つば４８を具備
しており、同つばＦこ吸引空気流を発生する吸引装置４
９が係合している。吸引装置４９は負圧配管５０１こ接
続されており。

案内面の範囲において軸方向ｆこローラ２４へ向けられ
た吸引空気流を発生する。仮ヨリされた糸は回転方向り
を持つ仮ヨリのゆえに、ローラ２４の案内面においてほ
ぐされる傾向を有する。

その際に環つば４８と吸引装［４９は、糸１９に対して
それが環つば４８から離れる転がり運動を為すように配
置される。これは、仮ヨリの回転方向が逆の場合には、
環つば４８と吸引装置４９が反対側に設置されることを
意味する。

したがって環つばは基本的ｆこ同装置の停止Ｅまたは起
動の際にのみ意味を有する、というのは環つばはその時
に糸１９の位置を決定するからである。それゆえ、この
問題が重要でなく、あるいは他の方法で解消されるなら
ば、環っば４８を全く必要としないことが可能である。

第６図に基づ〈実施態様では、案内要素２４として円錐
台形状のローラ５３を設けることが提供される。これは
前壁の連結部５１と共Ｉこ、駆動シャフト５２′上に取
り付けられる。円錐台形状の外被面には、穿孔２５が設
けられている。

ローラ５３の内部には固定式の吸引装置５５が配置され
ているが、同装置は外周方向に広がる吸引穴５６を、つ
まり案内面４０の方向に広がる吸引穴５６を具備してい
る。吸引装置５５は、負圧配管５７１こ接続されている
。糸１９は、仮ヨリのねじり方向りのゆえに、円錐台形
状の外被面上でほぐされる傾向を有する。しかし、それ
は吸引穴５６のために吸引範囲に保留される。

第７図Ｅこ基づ〈実施態様では、片側の開いたローラ５
４が案内要素２４として用いられるが、これは外周面と
して大幅に面取りされたみぞ底を持つＶ形状の環状みぞ
５８を有する。ローラ５４はボス状の連結部５１と共に
、シャフト５２′上に取り付けられている。■形状の環
状みぞ５８の両側面の一方は穿孔２５を具備しており、
案内面４０を形成する。その際に糸１９はそれに矢印方
向りを以て付与された仮ヨリのゆえに、この案内面４０
からみぞ底へ転がる傾向を有する。しかし、それは吸引
空気流のために穿孔２５の範囲に保持される。

第８図に基づ〈実施態様では、案内要素２４は円板５２
として構成されるが、該円板は糸１９の走行方向に対し
て本質的に交差して、あるいは斜めに設置された軸のま
わりに回転可能に支持され、また矢印Ｅ方向の回転運動
のために駆動される。円板５２は、糸１９がそれに接し
、またデリベリローラ６．７および図示されていない引
出し装置に比べて高い速度で動く案内面４０を形成する
。穿孔２５を有する円板５２の裏面は吸引されている、
すなわち、それに対して吸引穴２９により案内面４０の
範囲において作用を為す吸引装置が係合している。吸引
穴２９は、仮ヨリのために回転する糸１９の偏向運動に
本質的に合致した湾曲を有する。

案内要素２４は糸切れ時には停止されず、回転を続ける
ことができる。したがって、例えば二つの隣接する装置
Ｘ、Ｙの第９図の案内要素２４　、２４’に対して図示
されているように、案内要素２４に共通の駆動装置を設
けることが可能である。第９図１こ基づ〈実施態様では
、案内要素２４　、２４’として片側ｆこハブ５１を以
て機械長手方向に延びるシャフト５９上に取り付けられ
たローラ６０が提供される。ローラ６０は、第１図およ
び第２図にしたがって糸に対する案内面４０を形成する
穿孔２５をその円筒部分に具備している。ローラ６０の
内部に突き出しているのが吸引装置６１であるが、それ
はローラ６０の外周方向に延びる吸引穴６３を持つ吸引
チャンバ６２を含む。吸引チャンバ６２は、継ぎ手６６
を介して吸引管に接続されている。吸引装置６１は、機
械の保持部材６７１こ固定的に取り付けられている。こ
の保持部材６７に、吸引装置が弾性中間片６８を挿入し
てボルト６９により固定されている。吸引装置６１は、
シャフト５９から離れて設置されている。それは、第９
図に示されているように補充片６４により補完できるた
め、ローラ６０の中空部全体が充てんされる。

第１０図に基づ〈実施態様は、その基本構造１こおいて
は第１図および第２図に基づ〈実施態様に合致している
。しかし、ローラ形状の案内要素２４は二つの案内面４
ｏａ　、４０ｂを具備しており、それらの部分にはそれ
ぞれ穿孔および図示されていない吸引装置が設けられて
いる。

したがって、デリベリローラ６．７から供給される繊維
束は単に繊維端つまり縁繊維に関して方向づけられるだ
けでなく、二つの成分１５ａ。

１５ｂに分けられる。しかし、これらは共通の仮ヨリノ
ズル１６において再び合一されるため統一した糸１９が
得られるが、それはもちろん撚糸の形状をなしている。

場合によっては、走行する繊維束の分離は、デリベリロ
ーラ６．７と案内要素２４との間に設けられる図示され
ていない要素により支援することができる。

第１１図に基づ〈実施態様は基本的には第１０図に基づ
〈実施態様に合致しているが、分離された繊維ストラン
ド１５ａ、１５ｂＧこ対してそれぞれ独自の仮ヨリノズ
ル１６ａ、１６ｂが配置されているため、二つの個別系
１９　ａ　、　１９　ｂが製造され、それぞれ独自の引
出し装置３ａ３ｂにより引き出されるという点において
異なる。仮ヨリノズル１６ａ、１６ｂと引出し装置３ａ
　、３ｂとの間には糸転向要素７０ａ、７０ｂおよび７
１ａ、７１ｂが配置されており、これらの要素により両
糸１９ａ、１９ｂがそれぞれ隣接の巻取り装置へ供給さ
れる。

第１２図に基づ〈実施態様では、延伸装置１の送り方向
Ａと仮ヨリノズル１６および引出し装置３における糸走
行方向Ｃは向じ方向１こ進んではいるが、互いｆこ少し
ずれている。この間隔は円筒形ローラ２４として形成さ
れた案内要素により橋渡しされているが、該要素は糸に
対してデリベリ速度および引出し速度よりも高い速度で
糸走行方向ｆこ動く案内面４０を構成する。

ローラ２４は案内面４０の部分において穿孔されており
、またその内部に吸引穴２９を以てこの案内面４０に向
けられている吸引装置２６を具備している。ローラ２４
ｆこはさらに押当て要素７２が係合しているが、これは
好ましくはふるいベルトとして構成され、糸および案内
面４０Ｆこ押し当られている。ふるいベルトはローラ２
４に対して接線方向ｆこ、また仮ヨリノズル１６の糸管
路方向に進行する。ロール７３と７４のまわりを案内さ
れるふるいベルト７２は独自の駆動部を有し、ており、
糸ｆこ接する側のベルトは矢印方向Ｆ１こ駆動される。

ふるいベルト７２の速度はローラ２４の周速と同等また
はそれ以上であるため、繊維端の整合がさらに強化され
る。

第１図および第２図に基づ〈実施態様に原理的には合致
している第１３図および第１４図に基づ〈実施態様では
、シャフト９上に取り付けられた下側ローラ７５が軸方
向において押えローラ７よりも短かくされていることが
提供される。それにより、軸方向に相対的に短かい締付
けすき間が形成される。したがって、吸引装置２６Ｇこ
より吸引穴２９を介して吸込まれる空気は矢印ＧとＨ方
向だけでなく、押えローラ７と下側ローラ７５との間の
すき間７６を通って矢印にの方向にも流入できる。それ
により矢印にの方向の空気流が生じるが、それは基本的
に糸１９の走行方向に向けられているため、相対的に弱
い仮ヨリの部分子こおいて空気圧的にも繊維端または縁
繊維の解離および先行が達成できる。

すべての実施態様において吸引装置と共同する案内要素
２４が提供されているが、本発明においても、付加的な
吸引装置を持たない案内要素が提供されることは当然で
ある。その際には場合により、これらの案内要素に案内
面４０の部分子こおいて特殊な摩擦ライニングを具備さ
せることが必要であり、それにより繊維端をほぐしてよ
り強く加速することができるが、糸芯は速度を維持し、
また作用を受けない。例えば、摩擦ライニングとしてプ
ラッシュなどを用いることが考えられる。

吸引された案内要素は、それにより装置の停止時に糸を
案内要素２４の範囲に保持し得るという長所を有する。

その際ｆこ、案内要素２４の吸引をすべての他の要素が
停止された後にはじめて停止することが可能である。場
合によっては、停止中に吸引装置に僅少の負圧を作用さ
せ、糸を案内面４０上に保持することもできる。別の構
成では、糸は機械の停止後に機械的補助装置により固定
されることが提供される。例えば好ましくはパッドを入
れた押え部材を案内面４０に当着させ、該部材が機械の
停止４時に糸を締め付けて機械の再稼動まで保持するこ
とが可能である。その際に、糸が再び走行して仮ヨリ装
置２に吸引された後に吸引装置を再稼動させることが有
効であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に基づく方法を実施するための本発明
に基づく装置の部分切取り側面図である。 第２図は、第１図の矢印■の方向からの正面図である。 第３図は、案内面として機能する吸引ローラを有する別
の実施態様の部分切取り側面図である。 第４図は、吸引装置に対置される案内面として機能する
ローラを有する装置の断面図である。 第５図は、案内面として機能するローラと軸方向に向け
られた吸引装置とを有する実施態様の部分図である。 第６図は、案内面として機能し、円錐形で穿孔された外
被を持つローラとその内部に設けられた吸引装置の断面
図である。 第７図は、ローラがみぞ形状の糸案内面を有する第６図
−こ類似した実施態様の断面図である。 第８図は、案内面を形成する円板形状の回転要素を有す
る実施態様の正面図である。 第９図は、共通の駆動シャフト上のいくつかの装置のい
くつかのローラ形状の回転要素の配置図である。 第１０図は、延伸装置から出た繊維束を分離する装置と
それｔこ続く共通の仮ヨリノズルとを具備した実施態様
の第２図に類似した正面図である。 第１１図は、分離された繊維束に対する二つの個別の仮
ヨリノズルを具備した第２図に類似した実施態様の正面
図である。 第１２図は、ローラの案内面に対置された押当て装置を
具備した第１図ｆこ類似した実施態様の側面図である。 第１３図は、軸方向、に短かくされた締付はラインを持
つ延伸装置のデリベリローラ対の正面図である。 第１４図は、第１３図ｆこ基づくデリベリローラ対およ
びそれに続くローラ形状の案内要素の側面図である。 １・・・延伸装置、２・・・仮ヨリ装置、３・・・引出
し装置、４・・・巻取り装置、５・・・デリベリローラ
対、１０・・・ローラ対、１５・・・繊維材料、１６・
・・仮ヨノノズル、１９・・・糸、２４・・・案内要素
、２５・・・穿孔、２６・・・吸引装置、２９・・・吸
引穴、３０゜３１．３２・・・駆動伝達装置、３５・・
・ばね、３８・・入口部％３９・・・切欠き、４０・・
・案内面、４０ａ。 ４０ｂ・・・分離装置、４１，４２．４３・・・区域、
４４・・・吸引装置、４５・・・穿孔、４８・・・環つ
ば、４９・・・吸引装置、５０・・・負圧配管、５２・
・・円板、５５・・・吸引装置、５６・・・吸引穴、５
９・・・シャフト、６１・・・吸引装置、６２・・・吸
引チャンバ、６３・・吸引穴、７０　ａ　、　７０　ｂ
　、　７１　ａ　、　７　ｌ　ｂ−糸転向要素、７２・
・・押当て要素、７５・・・下側ローラ、７６・・・す
き間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維材料がまず延伸装置を、次に少なくともひとつ
   の仮ヨリノズルと続いて引出し装置とを通過し、また糸
   の仮ヨリ配分は仮ヨリノズルと延伸装置との間において
   、仮ヨリノズルの入口部での仮ヨリが延伸装置の出口部
   でのそれよりも大きくなるように影響される仮ヨリ精紡
   方法において、糸の縁繊維が延伸装置と仮ヨリノズルの
   入口部との間の範囲において糸走行方向に糸芯よりも高
   い速度に加速されることを特徴とする仮ヨリ精紡方法。 ２、縁繊維が糸芯の速度のおよそ１．３倍〜１．８倍に
   相当する速度に加速されることを特徴とする請求項１記
   載の仮ヨリ精紡方法。 ３、延伸装置と、少なくともひとつの仮ヨリノズルと、
   引出し装置と、さらに延伸装置と空気ノズルとの間に配
   置されて糸走行方向に交差する軸のまわりに回転し、糸
   走行方向に動く糸案内面を有する転向装置を形成する案
   内要素とを具備する仮ヨリ精紡装置において、案内面（
   ４０）が延伸装置（１）のデリベリ速度よりも大きく、
   また引出し装置（３）の引出し速度よりも大きい速度で
   駆動されることを特徴とする仮ヨリ精紡装置。 ４、案内面（４０）の速度が延伸装置（１）の速度のお
   よそ１．３倍〜１．８倍であることを特徴とする請求項
   ３記載の仮ヨリ精紡装置。 ５、案内面（４０）が円筒面であることを特徴とする請
   求項３または４記載の仮ヨリ精紡装置。 ６、案内面（４０）が円錐面であることを特徴とする請
   求項３または４記載の仮ヨリ精紡装置。 ７、案内面（４０）が円板面であることを特徴とする請
   求項３または４記載の仮ヨリ精紡装置。 ８、案内要素（２４）が駆動伝達装置（３０、３１、３
   ２）を介して延伸装置（１）に接続されていることを特
   徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の仮ヨリ精紡装
   置。 ９、いくつかの隣接する精紡個所（Ｘ、Ｙ）の案内要素
   （２４）が、共通の駆動部（５９）を具備していること
   を特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の仮ヨリ精
   紡装置。 １０、案内要素（４０）に好ましくは独自の駆動部を備
   えた糸加圧装置（７２）が係合することを特徴とする請
   求項３〜９のいずれかに記載の仮ヨリ精紡装置。 １１、糸走行方向の案内面（４０）の長さが加工される
   べき繊維材料（１５）のステープル長さに適合しており
   、好ましくはステープル長さのおよそ３倍〜８倍である
   ことを特徴とする請求項３〜１０のいずれかに記載の仮
   ヨリ精紡装置。 １２、案内面（４０）が摩擦面として形成されているこ
   とを特徴とする請求項３〜１１のいずれかに記載の仮ヨ
   リ精紡装置。 １３、案内面（４０）が穿孔されていること、また糸（
   １９）の反対側に案内面を貫通する空気流を発生する吸
   引装置（２６、５５、６１）が配設されていることを特
   徴とする請求項３〜１２のいずれかに記載の仮ヨリ精紡
   装置。 １４、案内面（４０）に、糸（１９）から離れる方向の
   空気流を発生する吸引装置（４４、４９）が係合するこ
   とを特徴とする請求項３〜１２のいずれかに記載の仮ヨ
   リ精紡装置。 １５、吸引装置（２６、４４、４９、５５）が糸走行方
   向に向けられた吸引穴（２９、５６、６３）を具備する
   ことを特徴とする請求項３〜１４のいずれかに記載の仮
   ヨリ精紡装置。 １６、吸引装置（２６）が、糸走行方向において異なる
   強さの吸引作用を有するいくつかの区域（４１、４２、
   ４３）に分割されていることを特徴とする請求項３〜１
   ５のいずれかに記載の仮ヨリ精紡装置。 １７、少なくともひとつの仮ヨリノズル（１６）が、引
   出し装置（３）から案内面（４０）に引かれた接線平面
   に配設されていることを特徴とする請求項３〜１６のい
   ずれかに記載の仮ヨリ精紡装置。 １８、案内要素（２４）に続く仮ヨリノズル（１６）が
   、案内要素（２４）に適合した切欠き（３９）を持つ入
   口部（３８）を有することを特徴とする請求項３〜１７
   のいずれかに記載の仮ヨリ精紡装置。 １９、案内要素（２４）に、延伸装置（１）から供給さ
   れた繊維束（１５）を横方向に分割および／または分離
   する装置（４０ａ、４０ｂ）が係合することを特徴とす
   る請求項３〜１８のいずれかに記載の仮ヨリ精紡装置。