JPH0390792A - 油井装置 - Google Patents

油井装置

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JPH0390792A
JPH0390792A JP2221416A JP22141690A JPH0390792A JP H0390792 A JPH0390792 A JP H0390792A JP 2221416 A JP2221416 A JP 2221416A JP 22141690 A JP22141690 A JP 22141690A JP H0390792 A JPH0390792 A JP H0390792A
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JP
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tool
tubular member
sleeve
sub
groove
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JP2221416A
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Bruce J Watkins
ブルース・ジエイ・ワトキンス
Blake T Deberry
ブレイク・テイー・デベリー
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Original Assignee
Dril Quip Inc
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Publication date
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/08—Casing joints
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/07—Telescoping joints for varying drill string lengths; Shock absorbers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/04—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads
    • E21B33/043—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads specially adapted for underwater well heads

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  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は一般に、長手方向に相対移動しうるよう油井導
管を接続するためのサブ（ｓｕｂ）を備えた装置の改良
に関する。
本発明は、その−面において、大陸棚におけるマツドラ
インハンガーに固定されたバイブラインが水面のプラッ
トホームにおける油井ヘッドから緊張下に懸垂される、
沖合油井の掘穿および／または完成に有用な上記種類の
装置に関するものである。他面において、本発明は、サ
ブを特に遠隔個所（たとえば水面のプラットホーム）か
ら調整するのに有用であるが、導管に対する正常な流れ
を妨げない工具を備えた上記種類の装置に関するもので
ある。さらに他の面において、本発明は、使用中に油井
導管の間に封止接続を形成する上記種類のサブに関する
ものである。
〔従来の技術） 成る種の沖合油井設備においては、ケーシングストリン
グを大陸棚に固定されたマツドラインハンガーから水面
のプラットホームに装着された油井ヘッドまで結び付け
る必要がある。マツトラインハンガーと、ストリングの
上端部にてハンガーを載置すべき油井ヘッドの座部との
間の距離は一定しているので、ストリング経路の対向端
部におけるハンガー間の有効垂直距離を調整してストリ
ングを緊張下に懸垂する必要がある。
可能な解決策はストリング中に短い長さの「パップ」継
手を使用することであり、他の解決策はケーシングスト
リングを油井ヘッドで切断して切断端部をスリップ型ハ
ンガーから懸垂することであり、これはランド型油井を
完成する場合にしばしば行なわれる。しかしながら、こ
れらの両方法は、特に沖合設備の場合には、時間がかか
ると共にコスト高となる。
米国特許第４，７９４，９８８号公報は、垂直方向に調
整自在な部分を備えて、その上部をヘッドにおける座部
に載置すると共にその下部をケーシングストリングの上
端部に接続するようなハンガー本体を開示している。装
備する際、上部におけるショルダを最初に座部の上方へ
移動させ、次いで座部上へ下降させてストリングを緊張
下に支持する。
複雑かつ高価な構造のハンガー本体を必要とすることに
加え、これは油井ヘッドを慣用の設備につき必要とされ
るよりも丈高にすることを必要とする。
ハンガーの下のストリングにおける直ネジの長手方向調
整自在なサブの配置は、この種のパップ継手やスリップ
型ハンガーや特殊構造のハンガーの使用を回避する合理
的解決策であると思われるが、油井の掘穿および／また
は完成の際およびヘッドに対するハンガー本体の載置の
前にストリングを反対方向に回転させる必要がしばしば
あるため、実用的でない。たとえば、これはストリング
の下端部を接続するマツドラインハンガーにおけるボー
トを開閉するために必要とされる。
〔発明が解決しようとする課題〕
したがって、本発明の課題は、ハンガー本体の下端部お
よびケーシングストリングの上端部を或いは相対的回転
なしに互いに長手方向に移動させるべき他の油井導管を
接続する際に使用されると共に、上記種類のバッグ継手
やスリップ型ハンガーや特殊構造のハンガーの必要なし
に調整しうるサブ（ｓｕｂ）を備えた装置を提供するこ
とにある。
より詳細には、本発明の課題は、導管端部の間の直接的
ネジ接続の場合よりも実質的に大きい半径方向空間を必
要としない油井穴に使用するのに特に適するが、たとえ
ばストリングを緊張させた際はぼ同じ軸方向負荷を伝達
しうるようなサブを備えた装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
これらおよびその他の課題は、本発明の実施態様によれ
ば、第１導管に接続しうる第１管状部材と、第２管状導
管に接続しうると共に第１部材に対し同軸離間させて回
転しないよう保持された第２管状部材と、空間内に配置
されて第１および第２部材におけるネジとそれぞれ係合
する第１および第２ネジを有するスリーブとを備え、ス
リーブの回転が各部材（すなわち導管）を互いに長手方
向に移動させるようスリーブ上のネジを連携させ、スリ
ーブがサブ内の工具を接続してサブを調整すべくこれに
回転を付与する手段を備えた装置により解決される。よ
り詳細には、スリーブはサブの厚さを最小にするよう比
較的薄いが、サブの調整に際し管状部材上の長手方向に
重なったネジと係合し続けるネジを有して、実質的に剪
断下にある各部材間に軸方向荷重を伝達する。
本発明の好適実施態様において、工具を接続しうる手段
は、空間から一方の部材の端部を越えて突出するスリー
ブの１部に配置され、したがって前記一方の部材に開口
部もしくは窓を切除する必要がない。さらに、工具を接
続しうる手段はスリーブの内表面に配置されて、サブの
内側に着脱自在に配置しうる工具と係合させ、かくして
調整後に工具を除去した際にサブに対する妨げのない流
動を可能にする。
好ましくは、これらのネジは反対の手を有すると共に実
質的に同一のリードを有し、かくしてスリーブの所定の
回転量につき最大量の長手方向の調整を可能にする。し
かしながら、これらネジは、同一の手であるが異なるリ
ードを有する或いは異なる手と異なるリードとを有する
他の構造とすることもできる。
上記種類の沖合油井を掘穿しかつ／または完成するため
の設備において、一方の管状部材を接続しろる導管は海
洋表面のプラットホームにおけるケーシングヘッドの座
部に載置するのに適したシゴルダを備えるハンガー本体
からなり、第２管状部材を接続する他方の導管はケーシ
ングストリングを備えて、その下端部を大陸棚の油井穴
内のマツドラインハンガーに固定する。かくして、この
種の装置により海底油井を掘穿しかつ／または完成する
際、ハンガー本体を先ず最初にヘッド内に配置すると共
にショルダを座部の上方に位置せしめ、次いでヘッドお
よびハンガー本体を介し工具を下降させてスリーブと係
合させる際、工具を回転させてスリーブを回転させ、か
くしてハンガー本体を下降させてそのショルダを座部上
に載置すると共にストリングを緊張させる。
工具により回転自在に係合させるべきスリーブ上の手段
を好ましくは管状部材の穴部に対し窪ませて、これを介
し工具を下降させ、したがって管状部材の内径を拡大す
る必要がなく、これにより工具上の回転自在な係合部分
をそこに貫通させうるよう肉厚を減寸する。これは、サ
ブにおける管状部材の厚さを減少させるか或いは管状部
材の外径を増大させることを必要とし、これらはいずれ
もこの種の油井工具の場合には実用的代案でない。
さらに本発明の課題はこの種の構造を有する同様な油井
工具のスリーブを回転させるが、スリーブに対し係合す
るまで移動する際に通過するサブの管状部材の穴部につ
きその内径または外径を拡大する必要がない工具を提供
することにある。
この課題は、本発明の他の新規な特徴によれば、工具が
長手方向に離間したキーを備えた本体からなり、各キー
が係合部分を有すると共に本体上に支持されて一緒に回
転し、かつ係合部分が管状部材の円筒状穴部に沿って長
手方向に自由摺動する第１位置と、係合部分がスリーブ
の窪んだ係合部分に回転係合する第２位置との間で互い
に独立して半径方向移動するよう構成した装置により解
決される。より詳細には、これらキーをその第２位置の
方向に撓み自在に押圧しかつ工具本体を管状部材に関し
長手方向に固定すると共に工具本体を回転させうる手段
を設け、これによりスリーブを回転させるべく本体が回
転する際にスリーブ上の係合部分は順次に移動して順次
のキーにおける係合部分と係合する。
本発明の好適実施態様においては、他方の管状部材の穴
部の周囲に溝を形威し、通常後退している周方向に分割
した固定手段を工具本体の周囲に支持すると共に、前記
他方の管状部材の大中を溝部に対向する位置まで移動し
うる位置に通常後退し、かつ工具本体により支持された
手段は工具本体内の油井圧力に呼応して固定手段が溝部
を越えて下降した後に固定手段を穴部に対し押圧し、次
いで工具本体が上昇する際に穴中へ押圧する。より詳細
には、工具本体上には固定手段の内側に係合す゛る表面
が存在して、工具本体がさらに上方向移動する際に固定
手段をその拡大位置に保持し、これにより工具本体内の
流体圧力を解除することができる。
〔実施例〕
以下、添付図面を参照して本発明を実施例につきさらに
説明し、図面全体にわたり同じ参照符号が同じ部材を示
すために使用される。
図面を詳細に参照すれば、第１図にはプラットホームＰ
が大陸棚Ｆまで下方向に延在する脚部により水の表面Ｓ
に支持されて示されている。ケーシングストリングＣ３
がプラットホームと大陸棚との間に延在し、その下端部
は大陸棚における油井穴内のマツドラインハンガー（図
示せず）に固定されると共に、その上端部はプラットホ
ーム上に装着したケーシングヘッドから支持される。本
発明により作成されかつ第１図の区域Ａに位置するサブ
は、ストリングの上端部をハンガー本体Ｈに接続し、こ
のハンガー本体は油井ヘッド内の座部に載置したショル
ダを備えてケーシングストリングをそこから支持する。
より詳細には、以下説明するように、油井の掘穿および
／または作成に際し、サブはハンガー本体が座部の上方
にてショルダで配置された伸長位置から、ショルダが座
部上に載置されてストリングを支持すると共に緊張させ
る後退位置まで調整されている。
第２図および第３図のそれぞれに参照符号２０により全
体を示したサブ（ｓｕｂ）は、ハンガー本体（慣用のマ
ンドレル型構造とすることができる）の下端部に接続す
るためのネジを上端部に有する第１管状部材２１と、こ
の第１部材２１の下端部の周囲に同軸離間した上端部を
有する第２管状部材２２とからなっている。より詳細に
は、さらにサブはスリーブ２３をも備え、これを管状部
材間の空間内に配置すると共に、このスリーブはその内
側および外側にネジを備えて第１および第２管状部材の
ネジとそれぞれ係合させる。より詳細には、これら管状
部材を内側部材の外径と外側部材の内径とに形成された
溝部内に嵌合するラグ２４により相対回転しないよう保
持すると共に、スリーブの内側および外側におけるネジ
は反対の手を有してスリーブの回転に際しこれら部材お
よびサブがそれぞれ第２図および第３図の伸長位置と後
退位置との間で移動しうるようにする。たとえば、左手
の内ネジと右手の外ネジとにより、スリーブを右手方向
に回転させてサブをその伸長位置から後退位置まで移動
させることができる。
これらネジは好ましくは反対の手を有すると共に同じリ
ードを有してスリーブの１回転車位当り最大の長手方向
調整を与えるが、内ネジと外ネジとはたとえば同じ手を
有するが異なるリードを有して連携することもできる。
スリーブはその下端部にリングを有するネジなし下部２
５を備え、ここに垂直スロット２７を形成して、後記す
るようにサブ中へ下降する調整用工具と回転自在に係合
するのに適した回転自在な係合部分を設ける。上記しか
つ以下詳細に説明するように、スロットを管状部材の穴
部に対し半径方向に窪ませる。
これらスリーブをスリーブの相対移動距離の２倍だけ相
対的に移動させる本発明の実施例においては、スリーブ
の係合部分２７を内側部材２１の下端部と第２管状部材
の穴部の周囲における上方向に面したショルダ２８との
ほぼ中間に配置する。
ラグ２４を第１部材の外径で構成されたナツト３０によ
り部材２２の内径におけるショルダ２９に保持し、これ
ら部材は部材２１の周囲の溝部で着脱自在に配置しうる
スナップリング４５がラグ２４の下端部と係合しうる長
手方向に充分伸長した位置と、第１管状部材の下端部が
リングの上端部近くに存在する位置との間で移動するこ
とができ、これら全てを第３図に示す。
図示しかつ上記したように、スリーブは第１および第２
管状部材と対比して比較的薄く、したがってサブは管状
部材が互いに直接螺着される慣用のサブよりも実質的に
大きくない厚さを有する。
同じく上記しかつ図面から明らかなように、スリーブの
上端部におけるネジは、スリーブがその伸長位置と後退
位置との間で長手方向に移動する際、第１および第２部
材に対向配置されたネジと螺着し続ける。さらに第７図
から理解されるように、これはサブが後退してハンガー
本体をケーシングヘッドにおける座部まで下降させてケ
ーシンダストリングを緊張させる際にスリーブ上の軸方
向負荷をスリーブのネジに対し実質的に剪断下に置くよ
う確保する。すなわち、引張負荷は角ネジのそれぞれに
おける上側面と下側面との間の短距離にわたり対角線で
のみ生ずる。
第１部材２１の外側円筒表面３２と第２部材２２の内側
円筒表面３３との間の環状空間はシール装置により密閉
されて、サブの長手方向調整に際し両円筒表面に対する
封止係合を維持する。上記したように、シール装置は内
壁部３５を有する金属本体３４を備え、この内壁部をシ
ール装置の封止位置にて円筒表面３２の周囲に密着させ
ると共に、脚部３６および３７を壁部３５の外側から外
方向に突出させてその外側端部を円筒壁部３３に密着さ
せる。より詳細には、２対の脚部３６および３７を設け
、これらを互いに垂直方向に離間させると共に、多対の
各脚部３６を下方向に延在させ、多対の各脚部３７を上
方向に延在させる。
円筒壁部３３に密着すると、これら脚部はそれぞれ下方
向および上方向に屈曲して壁部３５の内側が壁部３２に
対し封止する際、封止係合を維持する。
ゴムまたはその他の弾力性材料のリング３日を、多対の
下方向および上方向に延在する脚部の中間にてシール装
置の内壁部の外側周囲に配置する。
上記米国特許第４．７５７，８６０号公報に記載されて
いるように、多対の脚部の屈曲はゴムを外方向に押出し
て、脚部の外側端部との封止係合を介し壁部３３に対し
密封係合する。第６図にも示したように、ゴムまたはそ
の他の弾力性材料のシールリング３９を、各シールリン
グ３８のほぼ反対側におけるシール装置の内壁部の内側
周囲にてリブ４０内に形成された溝部に支持する。
空間を閉鎖するよう装着する際、シール装置は第１部材
の表面３２周囲におけるフランジ４２の上側に存在する
ショルダ４１により第１部材２１に関し長手方向移動し
ないよう保持され、さらにリング４４の下端部４３は回
転防止ラグ２４の下に配置した溝部４６に収容されたス
ナップリング４５によってシール装置の上端部に対し押
圧、維持される。
円錐表面４７を、円筒表面３２の上方における第１部材
の外側かつシール装置の装着位置における押圧リング４
４のほぼ反対側に形成する。シール装置を装着する際、
スナップリング４５と回転防止ラグ２４とナツト３０と
を除去し、シール装置を円錐表面４７にわたり下降させ
て、その内壁部を外方向に屈曲させると共にその内側を
第１部材の円筒表面３２に封止係合させる。シール装置
をショルダ４１上に載置させかつリング４４をその上端
部に支持しながら、第１部材を第２部材に対し相対的に
上昇させて、スナップリング４５を溝部４６内に装着す
ることができる。次いで、第１部材を下降させると共に
、回転防止ラグ２４を内側および外側部材における溝部
５０および５１の整列に際しショルダ２９まで下降させ
、次いでナツト３０を第２部材の上端部で構成してラグ
２４をショルダ２９に対し下方向に当接保持することが
できる。図示したように、ナツトが係合する第２部材、
ヒのネジにスロットを設けて、回転防止ラグを所定位置
まで移動させる。
サブの有効長手方向長さを調整するための工具（第８図
には参照符号６０でその全体を示す）は、サブ中へ下降
し或いはサブから上昇するよう操作ストリング６２の下
端部に接続された管状体６１を備え、下記に説明するよ
うに油井ヘッド内に懸垂させるハンガー本体Ｈに通過さ
せる。本体６１はその反対側に形成された垂直スロット
６２を備えて、このスロット内で互いに独立して半径方
向内側位置と外側位置との間で移動させるよう一連の垂
直配置されたキー６３Ａ、６３Ｂおよび６３Ｃを収容す
る。より詳細には、これらキーをスロットの上端部６２
Ａとリング６４の上端部との間に上下に重ねてサブ内に
工具を固定するための手段の１部を形成し、次いで前記
リングを工具本体の下端部に螺着された下側延長部６６
の上端部におけるベアリング６５に支持する。
これらキーの内側位置にて、その外径とリング６４の外
径とは工具本体と共に管状部材２１および２２の穴部中
を第１４〜１６図に示したように下降することができる
。各キー６３Ａ、６３Ｂおよび６３Ｃは、キーがリング
に対向する際スリーブの下端部におけるリング２６の内
側端部に形成された溝部２７に嵌合する幅を有し、これ
によりキーはスリーブに対する工具本体の回転を付与す
る。
各キーはコイルバネ６６により他のキーとは独立してそ
の外側位置まで押圧され、コイルバネはキーの内側とキ
ーが配置されたスロット６２の内側端部との間で作用す
る。かくして第１１〜１４図に示したように、各バネは
、各スロットの内側端部にて工具本体に螺着されかつキ
ー中に形成された穴部６８中に延在するボルト６７を包
囲して、キーを垂直離間位置に支持する。かくして、各
ビンの外側拡大端部は各キーの外方向を制限する。
第１部材２１の下端部は、スリーブの下端部にてキーに
おけるスロット２７の内側端部とほぼ同じ直径を持った
半径方向拡大穴部７０を備える。
この拡大穴部は第１部材の下端部から僅か短距離だけ上
方向に延びて、工具が先ず最初にサブ中へ下降する際、
キーは拡大穴部７０の上方にて第１部材の穴部に沿って
下方向に摺動し、これらをその内側位置に保持する。し
かしながら、サブが第８図の位置まで後退する際、各キ
ーの全高さはスロット２７中へ外方向に自由移動する。
キーの外側端部をその上端部および下端部で傾斜させて
、これらをスロット２７に対し自由に出入させると共に
、サブが伸長した際に拡大穴部７０の上方の穴部中に復
帰させる。
長さを調整する目的で工具がサブ中へ下降する際、工具
本体はキーがスリーブの下端部におけるスロット２７と
回転自在に係合するまで回転する。
上記したように、キーの少なくとも１個がスリーブにお
けるリングの下端部に存在するスロットと係合する際、
第２管状部材内に工具本体を固定する手段を設けて、こ
のように固定された工具本体により工具を回転させてス
リーブに回転を付与することができる。かくして、スリ
ーブはサブがその充分伸長した第１図に示すような位置
となって工具本体が第２部材に固定された際スリーブに
おけるスロット２７が最上のキー６３Ａと回転自在に係
合するような長さを有する。
次いで、スリーブが工具により回転されかつ第２部材、
すなわち工具に刻し下方向に移動する際、そのスロット
２７は順次のキーと回転係合するまで移動して、充分後
退したサブの位置にてスロットは第１４図に示したよう
に最下のキー６３Ｃと回転自在に係合する。上記したよ
うに、拡大孔部７０は、最下キーがその外側係合位置ま
で充分外方向に自由移動するのを確保する。この拡大孔
部７０の上端部は円錐状に傾斜して、工具がサブの内部
から上昇する際に最下キー６３がその内側位置まで後退
するのを容易化させる。
工具本体は、ショルダ２８の下の第２部材の孔部に形成
された溝部７１を備える手段により第２部材に対し固定
され、さらに周方向に分割した固定リング７２を設けて
、これを一般に後退させて第１部材の孔部中にキーと共
に下降させうるが、第１２．１３および１４図に示した
ように溝部中へ外方向に拡大するようにする。かくして
、分割リング７２をリング６４の外径の周囲の溝部７５
内に支持し、リング６４は通常後退した分割リング７２
が配置された上側円筒部分を備えると共に、その外径を
その内側位置における後退キーの外径とほぼ整列する。
リング７２は、溝部７１に対向して設置された際、分割
リング７２のほぼ反対側で溝部７５と接続するリング６
４において穴部７７内で封止自在に摺動しうる複数のピ
ン７６により溝部７１中へ外方向に押圧される。より詳
細には、１個もしくはそれ以上のポート７８を工具本体
に形成して工具本体の孔部を工具本体の外径の周囲の溝
部内で上側シールリング７９と下側シールリング８０と
の中間にてリングの内径と接続させ、これにより圧力を
工具本体の孔部を介し穴部の拡大外側端部まで伝達する
ことができ、ここでピンは往復してこれらを外方向に押
圧すると共に通常後退した分割リング７２をこれに対向
した際に溝部７１中へ外方向に圧入する。
工具を第２部材に固定するには、先ず最初に、これを通
常後退したシールリング７２が溝部７１の下の第２管状
部材の孔部中へ下方向に移動する位置まで下降させる。
この期間中、キーは溝部７１の上下における第２部材の
孔部中へ移動する際にその内側位置まで順次に内方向へ
押圧される。
工具がこの位置まで下降すると圧力流体は工具を介し伝
達されて分割リング７２を孔部に対し外方向へ押圧し、
かくして工具本体が第１２図に示した位置まで上昇する
際、この圧力はピン７６に対し作用して、これらを外方
向に押圧することによリリング７２を溝部７１中へ移動
させる。
溝部７５はその縮小部分の下に拡大直径部分を備え、こ
の部分は工具本体が第１２図の位置から第１３図の位置
まで上昇する際に拡大固定用リング７２の内径に嵌合す
る。この時点で、工具内の流体圧力は、固定用リングが
その拡大固定位置に保持されるので解除することができ
る。より詳細には、歪みを工具本体にかけてリング７２
の上端部を工具が回転する際に溝部７１の上端部に対し
引張って、サブを調整することができる。
サブが調整された後、工具を除去してサブを開放するこ
とによりここに流過させることが望ましい場合、工具本
体を僅か短距離だけ下降させて溝部７５の大きい直径部
分を固定用リング７２に対向配置させる必要がある。こ
れは固定用リング７２を外方向へ自由移動させ、これに
より溝部７１の上方にて第２部材の孔部を越えてサブか
ら工具の残部と共に上昇させることができる。勿論、こ
の期間中、キーを順次にスリーブの下端部における固定
用部分２７との係合から脱着させると共に、第１管状部
材における孔部を上方向に貫通する際にその内側位置ま
で圧縮する。工具の組立てに際し、延長部６６を工具本
体の下端部から除去してキーをスロット６２の開放端部
中へ上方向に移動させ、次いでピンにより工具本体上に
装着することができる。次いで、固定用リング７２を後
退させて溝部で支持されたリング６４を工具本体の下端
部の上に組立てることができ、延長部６６を上側本体の
下端部に螺着すると共に、第１１〜１４図に示したよう
に固定ネジにより所定位置に保持することができる。
油井の掘穿もしくは完成に際し、サブをケーシングハン
ガー本体とケーシングストリングＣ３の上端部との間に
少なくとも成る程度まで接続して、ハンガー本体をケー
シングヘッド内に位置せしめると共に、そのショルダを
ケーシングヘッド内の座部の上方に位置せしめる。この
時点で、工具をハンガー本体を介しその固定用リング７
２が溝部７１の下の第２部材の孔部中へ下方向に移動す
る位置までサブ中へ下降させることができ、圧力流体を
工具中に伝達して固定用リング７２を外方向に押圧し、
かくして工具本体の上昇は固定用リングを自動的に溝部
７１中へ外方向に押圧する。この時点で、工具本体をさ
らに上昇させてリング６４を保持位置まで移動させ、こ
の時点で圧力を解除することができ、さらに図面に示し
たようにスリーブの下端部におけるスロット２７はサブ
が伸長する程度に応じて少なくとも１個のキーとほぼ同
じレベルに位置する。
次いで、工具を回転させて、サブを後退させると共にサ
ブの第１部材およびこれを接続するハンガー本体を下降
させるのに必要な方向にスリーブを回転させて、ハンガ
ー本体のシリルダをケーシングヘッドにおける座部に載
置させ、次いで工具を連続回転させることによりケーシ
ングストリングを緊張させる。この工程の後、工具を操
作して固定用リングをその固定位置から解除し、次いで
サブから上昇させうることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図は海洋の表面におけるプラットホームと、このプ
ラットホームの油井ヘッドから支持されかつその下端部
が大陸棚に固定されたハンガー本体に接続したパイプス
トリングとを備える沖合油井設備の正面図であり、 第２図は本発明により作成されてその各部材を長手方向
に伸長した位置で示すサブの縦断面図であり、 第３図は第２図と同様であるが各部材を長手方向に後退
した位置で示すサブの縦断面図であり、第４図は第２図
のサブの４−４線断面図であり、第５図は第２図のサブ
の５−５線断面図であり、第６図は第２図の参照符号６
で示した伸長サブの部分の拡大部分断面図であり、 第７図は第２図の参照符号７で示したサブの部分の拡大
断面図であり、 第８図はサブ中へ下降すると共にサブのスリーブと回転
自在に係合してサブをその後退位置まで移動させる方向
に回転させるサブの縦断面図であり、 第９図は第８図のサブおよび工具の９−９線断面図であ
り、 第１Ｏ図は第８図のサブおよび工具の１０＝ＩＯ線断面
図であり、 第１１図は工具が最初にそのキーをサブのスリーブにお
ける係合部分に対向して配置させるサブ内の位置まで下
降した際のサブおよび工具の拡大部分断面図であり、 第１２図は第１１図と同様であるが工具を下降させてそ
の固定用リングをサブの穴部における固定用溝部の下に
配置すると共に工具内に流体圧力を加えて固定用リング
を外方向に押圧し、次いで工具を上昇させて固定用リン
グを溝部中へ移動させうるサブおよび工具の拡大部分断
面図であり、第１３図は第１２図と同様であるが、工具
を上昇させて円筒状保持表面を固定用リング内の位置ま
で移動させてこれを固定位置に保持しているサブおよび
工具の拡大部分断面図であり、第１４図は第１３図と同
様であるが、工具を回転させてスリーブを工具の順次の
キーと係合するまで下降させることによりサブをその後
退位置まで移動させる際にスリーブを回転させかつ下降
させたサブおよび工具の拡大部分断面図である。 Ｐ・・・プラットホーム、Ｓ・・・水の表面、Ｆ・・・
大陸棚、Ｃ３・・・ケーシンダストリング、Ｈ・・・ハ
ンガー本体、２０・・・サブ（ｓｕｂ）　、２１・・・
第１管状部材、２２・・・第２管状部材、２３・・・ス
リーブ、２４・・・ラグ。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第１導管に接続しうる第１管状部材と、第２導管
    に接続しうると共に第１管状部材に対し同軸離間した第
    ２管状部材と、 空間内に配置されて第１および第２管状部材のネジとそ
    れぞれ係合する第１および第２ネジを備えるスリーブと
    からなり、これらのネジはスリーブの回転が管状部材を
    相対的に長手方向に移動させるよう互いに連携し、 前記スリーブはサブ（ｓｕｂ）内に着脱自在に配置しう
    る工具を接続してサブを調整すべく回転を付与しうる手
    段を備え、 前記スリーブ上のネジは管状部材上の長手方向に重なる
    ネジに対し係合し続けて、軸方向の荷重を実質的に剪断
    下にある前記管状部材の間に伝達する ことを特徴とする管状油井導管を接続するための長手方
    向に調整自在なサブ。
  2. （２）相対的に回転しないよう管状部材を保持する手段
    を備えた請求項１記載のサブ。
  3. （３）工具を接続しうる手段を、空間から一方の管状部
    材の端部を越えて突出したスリーブの部分に配置してな
    る請求項１記載のサブ。
  4. （４）工具を接続しうる手段を、スリーブの内表面に配
    置してなる請求項１記載のサブ。
  5. （５）工具を接続しうる手段を、スリーブの内表面に配
    置してなる請求項３記載のサブ。
  6. （６）各ネジが対向の手を有する請求項１記載のサブ。
  7. （７）各ネジが実質的に同じリードを有する請求項６記
    載のサブ。
  8. （８）スリーブ上の係合手段は一方の管状部材の円筒状
    表面に対し半径方向に窪んだ係合部分からなり、 工具は前記一方の管状部材の円筒状表面に対向する位置
    まで長手方向に移動しうる本体からなり、工具上の係合
    手段は長手方向に離間したキーからなり、そのそれぞれ
    は係合部分を備えると共に工具本体により支持されて一
    緒に回転し、かつ係合部分が一方の管状部材の円筒状表
    面に沿って長手方向に自由摺動する第１位置と係合部分
    がスリーブ上の係合部分に回転自在に係合する第２位置
    との間で互いに独立して半径方向に移動し、これらキー
    をその第２位置の方向へ撓み自在に押圧する手段を備え
    、さらに 工具本体を他方の管状部材に対し長手方向に固定すると
    共に、スリーブを回転させる本体の回転に際しスリーブ
    上の係合部分が移動して順次のキーにおける係合部分と
    順次に係合するよう前記本体を回転させうる手段を備え
    てなる請求項１記載の油井装置。
  9. （９）固定手段は他方の管状部材の周囲に溝部を備え、 リングを工具本体の周囲にこれに対し回転するよう支持
    すると共に、周方向に分割した通常後退している固定手
    段を溝部に対向して配置するようリングの周囲の溝部内
    に支持し、さらにリングにより支持されると共に油井圧
    力に呼応する手段を備え、この油井圧力は工具本体を介
    し伝達されて、固定手段が溝部を越えて下降した後にこ
    の固定手段を他方の管状部材の溝部中に圧入させ、これ
    により工具本体が上昇する際に固定手段を溝部中へ自動
    的に圧入させる請求項８記載の油井ヘッド装置。
  10. （１０）リングにおける溝部は、工具本体がさらに上方
    向移動する際に拡大した固定手段を保持する表面を備え
    、これにより流体圧力を解除しうる請求項９記載の油井
    ヘッド装置。
  11. （１１）パイプストリングを、このストリングの下端部
    が接続される大陸棚の油井穴内のマッドラインハンガー
    の上方にて水面におけるプラットホーム上のケーシング
    ヘッド内で座部から懸垂させる、沖合油井を掘穿しかつ
    ／または完成する際に使用する装置において、 座部に載置するのに適したショルダを有するハンガー本
    体と、サブとを備え、このサブは ハンガー本体の下端部に接続するのに適した第１管状部
    材と、 ストリングの上端部に接続するのに適しかつ第１管状部
    材の下端部に対し同軸離間した第２管状部材と、 空間内に配置されて第１および第２管状部材にそれぞれ
    接続した第１および第２ネジを備えるスリーブとからな
    り、これらのネジはハンガー本体ショルダが座部の上方
    に位置する第１位置からショルダが座部に載置されてス
    トリングが緊張する第２位置までスリーブの回転により
    管状部材を相対的に長手方向に移動させるよう互いに連
    携し、さらに ハンガー本体を介しサブ（ｓｕｂ）中へ下降してスリー
    ブを回転させうる工具を備え、 前記スリーブ上のネジは管状部材上の長手方向に重なる
    ネジに対し係合し続けて軸方向の荷重を実質的に剪断下
    にある前記管状部材の間に伝達する ことを特徴とする沖合油井を掘穿しかつ／または完成す
    る際に使用する装置。
  12. （１２）大陸棚における油井穴内のマッドラインハンガ
    ーに下端部が固定されたパイプストリングを水面におけ
    るプラットホーム上のケーシングヘッド内で座部から緊
    張下に懸垂させる、海底油井を堀穿しかつ／または完成
    する方法において、パイプストリングの上端部を長手方
    向に後退自在なサブによりハンガー本体に接続して、シ
    ョルダをヘッドにおける座部の上方にてハンガー本体の
    周囲に支持し、前記サブはハンガー本体に接続された第
    １管状部材と、 ストリングの上端部に接続されると共に第１部材の下端
    部に対し同軸離間した第２管状部材と、空間内に配置さ
    れて第１および第２管状部材にそれぞれ接続した第１お
    よび第２ネジを備えるスリーブとからなり、これらのネ
    ジはスリーブの回転が管状部材を相対的に長手方向に移
    動させるよう互いに連携し、 工具をヘッドおよびハンガー本体を介し下降させてスリ
    ーブに係合させかつ回転させることによりサブを後退さ
    せ、これによりハンガー本体を下降させてそのショルダ
    を座部上に載置させると共にストリングを緊張させ、 前記スリーブ上のネジは管状部材上の長手方向に重なる
    ネジに対し係合し続けて、軸方向の荷重を実質的に剪断
    下にある前記管状部材の間に伝達する ことを特徴とする海底油井を掘穿しかつ／または完成す
    る方法。
  13. （１３）第１導管に接続された第１管状部材と、第２導
    管に接続されると共に第１管状部材に対し同軸離間した
    第２管状部材と、 空間内に配置されて第１および第２管状部材のネジとそ
    れぞれ係合する第１および第２ネジを有するスリーブと
    を備え、これらのネジをスリーブの回転が管状部材を相
    対的に長手方向に移動させるよう互いに連携させて構成
    したサブを長手方向に調整する工具からなり、 サブ中へ下降させるのに適しかつ長手方向に離間したキ
    ーを有する本体を備え、キーのそれぞれは係合部分を備
    えると共に工具本体により支持されて一緒に回転し、か
    つ係合部分が一方の管状部材の穴部に沿って長手方向に
    自由摺動する第１位置と係合部分がスリーブ上の係合部
    分に回転自在に係合する第２位置との間で互いに独立し
    て半径方向に移動し、 これらキーをその第２位置の方向へ撓み自在に押圧する
    手段を備え、さらに 工具本体を一方の管状部材に対し長手方向に固定すると
    共に、スリーブを回転させる本体の回転に際しスリーブ
    上の係合部分が移動して順次のキーにおける係合部分と
    順次に係合するよう前記本体を回転させうる手段を備え
    た ことを特徴とする工具。
  14. （１４）溝部を管状部材の円筒状穴部に形成すると共に
    、工具本体上に設けた固定手段は、 リングを工具本体の周囲にこれに対し回転するよう支持
    すると共に、周方向に分割した通常後退している固定手
    段を溝部に対向して配置するようリングの周囲の溝部内
    に支持し、さらにリングにより支持されると共に油井圧
    力に呼応する手段を備え、この油井圧力は工具本体を介
    し伝達されて、固定手段が溝部を越えて下降した後に、
    この固定手段を管状部材の溝部中に圧入させ、これによ
    り工具本体が上昇する際に固定手段を溝部中へ自動的に
    圧入しうる請求項１３記載の工具。
  15. （１５）リングにおける溝部は、工具本体がさらに上方
    向移動する際に拡大した固定手段を保持する表面を備え
    、これにより流体圧力を解除しうる請求項１４記載の工
    具。
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