JPH0391555A - 強化ポリアセタール樹脂の製造方法 - Google Patents
強化ポリアセタール樹脂の製造方法Info
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- JPH0391555A JPH0391555A JP22836489A JP22836489A JPH0391555A JP H0391555 A JPH0391555 A JP H0391555A JP 22836489 A JP22836489 A JP 22836489A JP 22836489 A JP22836489 A JP 22836489A JP H0391555 A JPH0391555 A JP H0391555A
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- Japan
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- polyacetal resin
- mixing
- reinforcing agent
- amide
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、強化ポリアセタール樹脂の製造方法に関する
。
。
ポリアセタール樹脂は、バランスのとれた機械的物性、
熱安定性、耐薬品性等に優れた樹脂である。しかし、最
近高剛性の物性が要望される場合が多く、この為ポリア
セタール樹脂にガラス繊維、炭素繊維等の繊維状強化剤
を練り込んで剛性を高めることが行われる。一般に、ポ
リアセタール樹脂に強化剤やその他の添加剤を練り込む
には、特開昭５９−６６４４７号公報等に例示されてい
る如く、ブレンダー、ミキサー等で予め混合し、次いで
得られた混合物をバンバリーミキサ−１各種ニーダー１
押出機等を用いて混練する方法が採られており、後者の
混練には押出機が用いられる場合が多い。
熱安定性、耐薬品性等に優れた樹脂である。しかし、最
近高剛性の物性が要望される場合が多く、この為ポリア
セタール樹脂にガラス繊維、炭素繊維等の繊維状強化剤
を練り込んで剛性を高めることが行われる。一般に、ポ
リアセタール樹脂に強化剤やその他の添加剤を練り込む
には、特開昭５９−６６４４７号公報等に例示されてい
る如く、ブレンダー、ミキサー等で予め混合し、次いで
得られた混合物をバンバリーミキサ−１各種ニーダー１
押出機等を用いて混練する方法が採られており、後者の
混練には押出機が用いられる場合が多い。
ところが、ポリアセタール樹脂と繊維状強化剤とを混合
するとき、及び得られた混合物をフィーダーにより押出
機に供給するときには、賜束されている繊維がほぐされ
て繊維同士や繊維と収束剤、樹脂粉等が絡まった凝集物
、いわゆる毛玉が発生し易く、この毛玉によるホッパー
でのブリッジ、スクリューへの食い込み不良による押出
機のサージングが起こり易く、ペレット形状が均一化し
なくなり収率が低下する等生産性に難点がある。更に、
斯くして得られた強化ポリアセタール樹脂は収束が崩れ
た繊維が破砕され易くなって短繊維化することによって
強度が不十分となる他、成形特にゲートを閉塞させ易い
等品質上の問題がある。
するとき、及び得られた混合物をフィーダーにより押出
機に供給するときには、賜束されている繊維がほぐされ
て繊維同士や繊維と収束剤、樹脂粉等が絡まった凝集物
、いわゆる毛玉が発生し易く、この毛玉によるホッパー
でのブリッジ、スクリューへの食い込み不良による押出
機のサージングが起こり易く、ペレット形状が均一化し
なくなり収率が低下する等生産性に難点がある。更に、
斯くして得られた強化ポリアセタール樹脂は収束が崩れ
た繊維が破砕され易くなって短繊維化することによって
強度が不十分となる他、成形特にゲートを閉塞させ易い
等品質上の問題がある。
本発明者らは、斯かる毛玉の発生を抑制することにより
押出生産性と製品品質の向上した強化ポリアセタール樹
脂を製造する方法を得るべく種々検討の結果、本発明に
到達した。
押出生産性と製品品質の向上した強化ポリアセタール樹
脂を製造する方法を得るべく種々検討の結果、本発明に
到達した。
即ち本発明は、ポリアセタール樹脂と繊維状強化剤とを
混合したのち混練する方法において、ポリアセタール樹
脂と繊維状強化剤とを混合する際にパラフィン系炭化水
素又は脂肪族アミドを添加混合し、次いで得られた混合
物を混練することを特徴とする強化ポリアセタール樹脂
の製造方法である。
混合したのち混練する方法において、ポリアセタール樹
脂と繊維状強化剤とを混合する際にパラフィン系炭化水
素又は脂肪族アミドを添加混合し、次いで得られた混合
物を混練することを特徴とする強化ポリアセタール樹脂
の製造方法である。
本発明で使用するポリアセタール樹脂とは、ホルムアル
デヒド単量体、又はその三量体（トリオキサン）若しく
はその四量体（テトラオキサン）等の環状オリゴマーを
原料として製造された実質的にオキシメチレン単位から
なるオキシメチレンホモポリマー及び上記原料と、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒ
ドリン、１．３−ジオキソラン、１．３−ジオキソラン
、グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール
等の環状エーテルとから製造された炭素数２〜８のオキ
シアルキレン単位を０．１〜２０重量％含有するオキシ
メチレンコポリマーを意味する。
デヒド単量体、又はその三量体（トリオキサン）若しく
はその四量体（テトラオキサン）等の環状オリゴマーを
原料として製造された実質的にオキシメチレン単位から
なるオキシメチレンホモポリマー及び上記原料と、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒ
ドリン、１．３−ジオキソラン、１．３−ジオキソラン
、グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール
等の環状エーテルとから製造された炭素数２〜８のオキ
シアルキレン単位を０．１〜２０重量％含有するオキシ
メチレンコポリマーを意味する。
次に、本発明で使用するパラフィン系炭化水素とは、常
温で粘りを有する液状又は常温では固体であるが５０℃
までの温度で液状となるパラフィン系炭化水素であって
、特に常温で液体であって７５〜８５ ｃｓｔ／ａｔ３
７℃の粘度を有する流動パラフィンが好ましい。一方、
脂肪族アミドとは、炭素数１０以上の直鎖を有する高級
脂肪酸と脂肪族アミンとから得られるアミドであり、例
えばステアリン酸アミド、エチレンビスステアロアミド
、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド等が挙げられ
るが、脂肪族ジアミンから得られるジ脂肪酸アミドであ
るエチレンビスステアロアミドが特に好適である。
温で粘りを有する液状又は常温では固体であるが５０℃
までの温度で液状となるパラフィン系炭化水素であって
、特に常温で液体であって７５〜８５ ｃｓｔ／ａｔ３
７℃の粘度を有する流動パラフィンが好ましい。一方、
脂肪族アミドとは、炭素数１０以上の直鎖を有する高級
脂肪酸と脂肪族アミンとから得られるアミドであり、例
えばステアリン酸アミド、エチレンビスステアロアミド
、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド等が挙げられ
るが、脂肪族ジアミンから得られるジ脂肪酸アミドであ
るエチレンビスステアロアミドが特に好適である。
これらのパラフィン系炭化水素又は脂肪族アミドの添加
量は、ポリアセタール樹脂と強化剤との配合比にもよる
が、一般にポリアセタール樹脂と強化剤の合計量１００
重量部に対し、パラフィン系炭化水素の場合は０．０１
〜０．５０重量部、脂肪族アミドの場合は０．０５〜１
．００重量部が適当である。パラフィン系炭化水素又は
脂肪族アミドの添加量が少ないと樹脂表面の「ヌレ」が
少ないため強化剤の破砕防止効果が低くて毛玉の発生を
抑えられず、逆に添加量が多すぎると押出後の製品の品
質の悪化、特に熱安定性の低下、ガス発生、モールドデ
ポジット付着等が起こり好ましくなく、脂肪族アミドの
場合にはそれに加えてスクリューのフィードゾーンでの
滑りにより食い込み不良が発生する恐れがある。
量は、ポリアセタール樹脂と強化剤との配合比にもよる
が、一般にポリアセタール樹脂と強化剤の合計量１００
重量部に対し、パラフィン系炭化水素の場合は０．０１
〜０．５０重量部、脂肪族アミドの場合は０．０５〜１
．００重量部が適当である。パラフィン系炭化水素又は
脂肪族アミドの添加量が少ないと樹脂表面の「ヌレ」が
少ないため強化剤の破砕防止効果が低くて毛玉の発生を
抑えられず、逆に添加量が多すぎると押出後の製品の品
質の悪化、特に熱安定性の低下、ガス発生、モールドデ
ポジット付着等が起こり好ましくなく、脂肪族アミドの
場合にはそれに加えてスクリューのフィードゾーンでの
滑りにより食い込み不良が発生する恐れがある。
一方、本発明で使用する繊維状強化剤としては、ガラス
繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、アラミド繊維
等を挙げることができ、これらは−般市販のものが使用
でき、特にアミノシラン、エポキシシラン等で表面処理
したものが好ましい。
繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、アラミド繊維
等を挙げることができ、これらは−般市販のものが使用
でき、特にアミノシラン、エポキシシラン等で表面処理
したものが好ましい。
ポリアセタール樹脂、強化剤及びパラフィン系炭化水素
又は脂肪族アミドを混合する方法としては、一般の場合
と同様に、ヘンシェルミキサー、タンブラ−ミキサー又
はＶ型ブレンダー等の混合機を用いる方法が適当である
。混合時間は、ポリアセタール樹脂と強化剤との配合比
や混合機の種類により異なるが、例えばヘンシェルミキ
サーを使用する場合は１５秒〜５分間、好ましくは３０
秒〜１分間が、タンブラ−ミキサーを使用する場合は３
０秒〜１０分間、好ましくは１分〜３分間が適当である
。
又は脂肪族アミドを混合する方法としては、一般の場合
と同様に、ヘンシェルミキサー、タンブラ−ミキサー又
はＶ型ブレンダー等の混合機を用いる方法が適当である
。混合時間は、ポリアセタール樹脂と強化剤との配合比
や混合機の種類により異なるが、例えばヘンシェルミキ
サーを使用する場合は１５秒〜５分間、好ましくは３０
秒〜１分間が、タンブラ−ミキサーを使用する場合は３
０秒〜１０分間、好ましくは１分〜３分間が適当である
。
本発明は、安定剤、樹脂と強化剤とのバインダー、色剤
等を配合した強化ポリアセタール樹脂を製造する場合に
も適用できる。それらの添加時期については特に制限は
ないが、均一な混合を得る為には先ずポリアセタール樹
脂とこれらとを混合した後に、強化剤及びパラフィン系
炭化水素又は脂肪族アミドを混合するのが好ましい。
等を配合した強化ポリアセタール樹脂を製造する場合に
も適用できる。それらの添加時期については特に制限は
ないが、均一な混合を得る為には先ずポリアセタール樹
脂とこれらとを混合した後に、強化剤及びパラフィン系
炭化水素又は脂肪族アミドを混合するのが好ましい。
以下実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
エチレンオキシドの由来するコモノマー単位を２．５〜
２．８重量％含有するＭＩ値９．７ｇ／分のアセタール
コポリマー（三菱瓦斯化学株式会社製）１６０ｋｇ、熱
安定剤としてのメラミン８００ｇ及び樹脂と強化剤との
バインダーとしての２２°−ビス（４−シアナートフェ
ニル）プロパン６４０ｇをヘンシェルミキサーに供給し
て充分混合した後、表面処理された炭素繊維（チョツプ
ドストランド）４０ｋｇ及び流動パラフィン２００ｇを
添加して攪拌羽根の回転数５Ｏｒｐｍで３０秒間更に攪
拌し、得られた混合物を１００ｍｍ単軸押出機に供給し
て混練した。
２．８重量％含有するＭＩ値９．７ｇ／分のアセタール
コポリマー（三菱瓦斯化学株式会社製）１６０ｋｇ、熱
安定剤としてのメラミン８００ｇ及び樹脂と強化剤との
バインダーとしての２２°−ビス（４−シアナートフェ
ニル）プロパン６４０ｇをヘンシェルミキサーに供給し
て充分混合した後、表面処理された炭素繊維（チョツプ
ドストランド）４０ｋｇ及び流動パラフィン２００ｇを
添加して攪拌羽根の回転数５Ｏｒｐｍで３０秒間更に攪
拌し、得られた混合物を１００ｍｍ単軸押出機に供給し
て混練した。
混合後の混合物の状態、押出機のホッパーでの混合物の
状態、押出機のスクリューへの食い込み状ＩＩＩ（吐出
量）、サージングの状態及び上記押出機で得られた強化
ポリアセタール樹脂の射出成形品の物性（引張強度、引
張伸び、引張衝撃強度）を観察又は測定した。
状態、押出機のスクリューへの食い込み状ＩＩＩ（吐出
量）、サージングの状態及び上記押出機で得られた強化
ポリアセタール樹脂の射出成形品の物性（引張強度、引
張伸び、引張衝撃強度）を観察又は測定した。
その結果は、第１表に示した通りである。
実施例２
流動パラフィンの添加量を３００ｇとした他は実施例１
と全く同様に行った。
と全く同様に行った。
その結果は、第１表に示した通りである。
実施例３
流動ハラフィン２００ｇに代えてエチレンビスステアロ
アミド４００ｇを添加した他は実施例１と全く同様に行
った。
アミド４００ｇを添加した他は実施例１と全く同様に行
った。
その結果は、第１表に示した通りである。
比較例１
流動パラフィンを添加せず、その他は実施例と全く同様
に行った。
に行った。
その結果は、第１表に示した通りである。
実施例４
実施例１で使用したのと同じアセタールコポリマー１５
０ｋｇ、熱安定剤としてのメラミン７６０ｇ及び樹脂と
強化剤とのバインダーとしての２゜２”−ビス（４−シ
アナートフェニル〉プロパン３００ｇをヘンシェルミキ
サーに供給して充分混合した後、表面処理されたガラス
繊維（チョツプドストランド）５０ｋｇ及び流動パラフ
ィン３００ｇを添加して攪拌羽根の回転数２ Ｏｒ ｐ
ｍで１分間更に攪拌し、得られた混合物を７０ｍ（６）
単軸押出機に供給して混練した。
０ｋｇ、熱安定剤としてのメラミン７６０ｇ及び樹脂と
強化剤とのバインダーとしての２゜２”−ビス（４−シ
アナートフェニル〉プロパン３００ｇをヘンシェルミキ
サーに供給して充分混合した後、表面処理されたガラス
繊維（チョツプドストランド）５０ｋｇ及び流動パラフ
ィン３００ｇを添加して攪拌羽根の回転数２ Ｏｒ ｐ
ｍで１分間更に攪拌し、得られた混合物を７０ｍ（６）
単軸押出機に供給して混練した。
混合後の混合物の状態、押出機のホッパーでの混合物の
状態、押出機のスクリューへの食い込み状！！（吐出量
〉、サージングの状態及び上記押出機で得られた強化ポ
リアセタール樹脂の射出成形品の物性（引張強度、引張
伸び、引張衝撃強度）を観察又は測定した。
状態、押出機のスクリューへの食い込み状！！（吐出量
〉、サージングの状態及び上記押出機で得られた強化ポ
リアセタール樹脂の射出成形品の物性（引張強度、引張
伸び、引張衝撃強度）を観察又は測定した。
その結果は、第１表に示した通りである。
実施例５
流動パラフィン３００ｇに代えてエチレンビスステアロ
アミド４００ｇを添加した他は実施例４と全く同様に行
った。
アミド４００ｇを添加した他は実施例４と全く同様に行
った。
その結果は、第１表に示した通りである。
比較例１
流動パラフィンを添加せず、その他は実施例４と全く同
様に行った。
様に行った。
その結果は、第１表に示した通りである。
本発明で使用される流動パラフィン等のパラフィン系炭
化水素は、一般に展着剤として使用されるものであるが
、展着剤は樹脂ベレットに顔料、増量剤等の粉末を混合
する際に使用するものであり、ペレット同士の混合には
使用しないのが通例である。その理由は、展着剤を添加
すると樹脂の熱安定性、モールドデポジット性を損なう
ものであるため、ペレット同士の混合のように分級しに
くい場合には極力避けるものであるからであり、又、粉
末を混合する場合でも、一般には粉末を混合する前に樹
脂ペレットと展着剤とを先ず混合してベレットの表面に
均一に「ヌレ性」を持たせるような方法を採る。一方エ
チレンビスステアロアミド等の脂肪族アミドは、分散剤
として使用されるものであるが、用い方即ち樹脂との混
合方法は上記展着剤の場合と同様である。
化水素は、一般に展着剤として使用されるものであるが
、展着剤は樹脂ベレットに顔料、増量剤等の粉末を混合
する際に使用するものであり、ペレット同士の混合には
使用しないのが通例である。その理由は、展着剤を添加
すると樹脂の熱安定性、モールドデポジット性を損なう
ものであるため、ペレット同士の混合のように分級しに
くい場合には極力避けるものであるからであり、又、粉
末を混合する場合でも、一般には粉末を混合する前に樹
脂ペレットと展着剤とを先ず混合してベレットの表面に
均一に「ヌレ性」を持たせるような方法を採る。一方エ
チレンビスステアロアミド等の脂肪族アミドは、分散剤
として使用されるものであるが、用い方即ち樹脂との混
合方法は上記展着剤の場合と同様である。
本発明は、パラフィン系炭化水素又は脂肪族アミドを上
記の如き通常の用い方とは異なった方法により樹脂と混
合、混練することにより、著しい効果を得たものであり
、実施例及び比較例の結果により明らかな如く、これら
を使用しない場合に比べて、混合時及びホッパーでの毛
玉の発生は少なくなり、サージングも起こり難く、同押
出条件での吐出量も約２割上昇し、又、成形品の物性も
向上している。
記の如き通常の用い方とは異なった方法により樹脂と混
合、混練することにより、著しい効果を得たものであり
、実施例及び比較例の結果により明らかな如く、これら
を使用しない場合に比べて、混合時及びホッパーでの毛
玉の発生は少なくなり、サージングも起こり難く、同押
出条件での吐出量も約２割上昇し、又、成形品の物性も
向上している。
Claims (3)
- （１）ポリアセタール樹脂と繊維状強化剤とを混合した
のち混練する方法において、ポリアセタール樹脂と繊維
状強化剤とを混合する際にパラフィン系炭化水素又は脂
肪族アミドを添加混合し、次いで得られた混合物を混練
することを特徴とする強化ポリアセタール樹脂の製造方
法 - （２）パラフィン系炭化水素の添加量及び脂肪族アミド
の添加量がポリアセタール樹脂と繊維状強化剤との合計
量１００重量部に対し、各々、０．０１〜０．５０重量
部及び０．０５〜１．００重量部である特許請求の範囲
第（１）項記載の方法。 - （３）パラフィン系炭化水素及び脂肪族アミドが、各々
、流動パラフィン及びエチレンビスステアロアミドであ
る特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22836489A JPH0391555A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 強化ポリアセタール樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22836489A JPH0391555A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 強化ポリアセタール樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0391555A true JPH0391555A (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=16875304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22836489A Pending JPH0391555A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 強化ポリアセタール樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0391555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113536A1 (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP22836489A patent/JPH0391555A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113536A1 (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物 |
| JP5685940B2 (ja) * | 2008-03-11 | 2015-03-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物 |
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