JPH0391610A - 空気予熱装置およびその伝熱体の焼損防止法 - Google Patents
空気予熱装置およびその伝熱体の焼損防止法Info
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- JPH0391610A JPH0391610A JP1228356A JP22835689A JPH0391610A JP H0391610 A JPH0391610 A JP H0391610A JP 1228356 A JP1228356 A JP 1228356A JP 22835689 A JP22835689 A JP 22835689A JP H0391610 A JPH0391610 A JP H0391610A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は燃焼排ガスと空気とを熱交換する空気予熱装置
に係り、特に、燃焼炉の排ガスと燃焼用空気とを熱交換
させて予熱すると同時に、排ガス中の窒素酸化物を除去
し、かつプラントの停止時。
に係り、特に、燃焼炉の排ガスと燃焼用空気とを熱交換
させて予熱すると同時に、排ガス中の窒素酸化物を除去
し、かつプラントの停止時。
ボイラのバンキング時などにおいて、効果的に熱交換エ
レメントを冷却することができる空気流路を設けた脱硝
触媒付き空気予熱装置およびその焼損防止法に関する。
レメントを冷却することができる空気流路を設けた脱硝
触媒付き空気予熱装置およびその焼損防止法に関する。
従来の燃焼排ガスと空気とを熱交換させて空気を予熱す
る装置と排ガス中のＮＯｘを脱硝する脱硝装置とは、そ
れぞれ独立した装置として、燃焼炉の後流側の煙道に設
置されていた。そのため、脱硝装置を設置する場合にお
いては、このスペースを確保するために煙道を大きく引
き回して配置しなければならず、大きな設置スペースを
必要とする問題があった。
る装置と排ガス中のＮＯｘを脱硝する脱硝装置とは、そ
れぞれ独立した装置として、燃焼炉の後流側の煙道に設
置されていた。そのため、脱硝装置を設置する場合にお
いては、このスペースを確保するために煙道を大きく引
き回して配置しなければならず、大きな設置スペースを
必要とする問題があった。
また、従来技術においては、プラントの運転状態の全て
に対応した脱硝性能を確保することができないため、通
常の運転領域を中心に脱硝装置の性能などが決定されて
いた。特に、プラントの起動時等の排ガス温度の低い時
には脱硝装置は使用できないものであった。
に対応した脱硝性能を確保することができないため、通
常の運転領域を中心に脱硝装置の性能などが決定されて
いた。特に、プラントの起動時等の排ガス温度の低い時
には脱硝装置は使用できないものであった。
これらの問題を解決するため、（１）空気予熱装置の煙
道ガス側の熱交換エレメントの表面にＮＯｘ還元用触媒
を被覆して脱硝する空気予熱兼ＮＯｘ低減装置（特開昭
６０−１２６５１４号公報）、（２）触媒を充填した羽
根部と熱交換用のエレメントを充填した羽根部とを交互
に配列して円筒状室内を回転させながら脱硝と空気予熱
を同時に行う空気予熱装置（特開昭５４−１３０４５号
公報）、（３）過熱器、再熱器およびエコノマイザのう
ちの少なくとも１つ以上に、脱硝用金属触媒を、それら
の伝熱管の表面にコーティングして脱硝を行う乾式脱硝
装置付きボイラ（特開昭５２−１０２９０２号公報）、
あるいは（４）複合発電プラントの起動時の低温域およ
び定常運転時の高温域においても脱硝機能を持たせるた
めに、空気予熱器の低温域（２５０℃以下）では低温用
の脱硝触媒を、高温域（２５０℃以上）では高温用の脱
硝触媒を充填した空気予熱式脱硝装置（実開昭６１−１
３５５３３号公報）など多くの提案がなされている。
道ガス側の熱交換エレメントの表面にＮＯｘ還元用触媒
を被覆して脱硝する空気予熱兼ＮＯｘ低減装置（特開昭
６０−１２６５１４号公報）、（２）触媒を充填した羽
根部と熱交換用のエレメントを充填した羽根部とを交互
に配列して円筒状室内を回転させながら脱硝と空気予熱
を同時に行う空気予熱装置（特開昭５４−１３０４５号
公報）、（３）過熱器、再熱器およびエコノマイザのう
ちの少なくとも１つ以上に、脱硝用金属触媒を、それら
の伝熱管の表面にコーティングして脱硝を行う乾式脱硝
装置付きボイラ（特開昭５２−１０２９０２号公報）、
あるいは（４）複合発電プラントの起動時の低温域およ
び定常運転時の高温域においても脱硝機能を持たせるた
めに、空気予熱器の低温域（２５０℃以下）では低温用
の脱硝触媒を、高温域（２５０℃以上）では高温用の脱
硝触媒を充填した空気予熱式脱硝装置（実開昭６１−１
３５５３３号公報）など多くの提案がなされている。
しかし、これらの従来技術において、プラントの運転停
止後、あるいはボイラのバンキング時などに脱硝触媒に
付着した可燃物を含む灰分などが酸化発熱して燃焼し、
脱硝触媒の焼損あるいは火炎が発生することもあって、
脱硝触媒の温度はプラント運転停止後、あるいはバンキ
ング時には直ちに冷却して置くことが望ましいが、この
ような配慮は全くなされていなかった。
止後、あるいはボイラのバンキング時などに脱硝触媒に
付着した可燃物を含む灰分などが酸化発熱して燃焼し、
脱硝触媒の焼損あるいは火炎が発生することもあって、
脱硝触媒の温度はプラント運転停止後、あるいはバンキ
ング時には直ちに冷却して置くことが望ましいが、この
ような配慮は全くなされていなかった。
上述した従来技術においては、燃焼排ガスと燃焼用空気
とを熱交換させる空気予熱器の内部に、排ガス中のＮＯ
ｘを除去するための脱硝触媒を充填あるいは伝熱管など
の表面にコーティングして設けて、熱交換と同時に排ガ
スの脱硝を行っているために、脱硝装置を個別に設置す
る必要がなく、その広大な設置スペースが不要となる大
きな利点はあるが、プラントの運転を停止した場合、あ
るいはボイラのバンキング時に、脱硝触媒などの表面に
付着し堆積した可燃物を含む灰などが酸化発熱して燃焼
し、脱硝触媒が焼損されたり、場合によっては火災が発
生するなどの危険性がしばしばあった。
とを熱交換させる空気予熱器の内部に、排ガス中のＮＯ
ｘを除去するための脱硝触媒を充填あるいは伝熱管など
の表面にコーティングして設けて、熱交換と同時に排ガ
スの脱硝を行っているために、脱硝装置を個別に設置す
る必要がなく、その広大な設置スペースが不要となる大
きな利点はあるが、プラントの運転を停止した場合、あ
るいはボイラのバンキング時に、脱硝触媒などの表面に
付着し堆積した可燃物を含む灰などが酸化発熱して燃焼
し、脱硝触媒が焼損されたり、場合によっては火災が発
生するなどの危険性がしばしばあった。
本発明の目的は、上記従来技術における問題点を解消す
るものであって、脱硝装置を個別に設置する必要がなく
、かつ燃焼排ガスが低温の状態から通常の温度に達する
までの各温度領域に適した脱硝触媒を設けて、広範囲の
プラントの運転条件に適応可能な脱硝触媒付きの伝熱体
を有する空気予熱器とすると共に、特にプラントの停止
時あるいはボイラのバンキング時などに、脱硝触媒に付
着し堆積された可燃物を含む灰などの酸化発熱による触
媒の焼損および火災の発生を防止することができる冷却
用空気のバイパス流路を設けた空気予熱装置およびその
脱硝触媒を設けた伝熱体の焼損を防止する方法を提供す
ることにある。
るものであって、脱硝装置を個別に設置する必要がなく
、かつ燃焼排ガスが低温の状態から通常の温度に達する
までの各温度領域に適した脱硝触媒を設けて、広範囲の
プラントの運転条件に適応可能な脱硝触媒付きの伝熱体
を有する空気予熱器とすると共に、特にプラントの停止
時あるいはボイラのバンキング時などに、脱硝触媒に付
着し堆積された可燃物を含む灰などの酸化発熱による触
媒の焼損および火災の発生を防止することができる冷却
用空気のバイパス流路を設けた空気予熱装置およびその
脱硝触媒を設けた伝熱体の焼損を防止する方法を提供す
ることにある。
上記本発明の目的は、燃焼排ガスと燃焼用空気との熱交
換を行う空気予熱器において、その熱交換器の熱交換エ
レメントの伝熱面を脱硝触媒により構威し、かつ上記熱
交換器の熱交換エレメントの伝熱面の内、高温となる領
域には高温で脱硝性能の良い脱硝触媒を設け、低温で使
用される領域には低温で脱硝性能の良い脱硝触媒を設け
、さらにプラントの停止時あるいはボイラのバンキング
時などにおいて、脱硝触媒に付着し堆積された可燃物を
含む灰などの酸化発熱による触媒の焼損もしくは火災の
発生の発生を防止するための冷却用空気を、上記熱交換
器に導入するバイパス流路を設けることにより達成され
る。
換を行う空気予熱器において、その熱交換器の熱交換エ
レメントの伝熱面を脱硝触媒により構威し、かつ上記熱
交換器の熱交換エレメントの伝熱面の内、高温となる領
域には高温で脱硝性能の良い脱硝触媒を設け、低温で使
用される領域には低温で脱硝性能の良い脱硝触媒を設け
、さらにプラントの停止時あるいはボイラのバンキング
時などにおいて、脱硝触媒に付着し堆積された可燃物を
含む灰などの酸化発熱による触媒の焼損もしくは火災の
発生の発生を防止するための冷却用空気を、上記熱交換
器に導入するバイパス流路を設けることにより達成され
る。
本発明は、燃焼炉から排出されるＮＯｘを含有する燃焼
排ガスの通路に設けられた、燃焼用空気送風機から供給
される空気と熱交換させて燃焼用空気を予熱すると同時
に、排ガス中のＮＯｘを除去する脱硝触媒を設けた熱交
換エレメントを備えた蓄熱式もしくは伝熱式の空気予熱
器において、燃焼炉の停止時もしくはボイラのバンキン
グ時に、上記空気送風機からの冷空気を上記空気予熱器
の熱交換エレメント部に供給して、該エレメント部に付
着堆積された可燃物を含む灰の酸化発熱を防止する冷却
用空気のバイパス流路を設けた空気予熱装置である。
排ガスの通路に設けられた、燃焼用空気送風機から供給
される空気と熱交換させて燃焼用空気を予熱すると同時
に、排ガス中のＮＯｘを除去する脱硝触媒を設けた熱交
換エレメントを備えた蓄熱式もしくは伝熱式の空気予熱
器において、燃焼炉の停止時もしくはボイラのバンキン
グ時に、上記空気送風機からの冷空気を上記空気予熱器
の熱交換エレメント部に供給して、該エレメント部に付
着堆積された可燃物を含む灰の酸化発熱を防止する冷却
用空気のバイパス流路を設けた空気予熱装置である。
そして、本発明の空気予熱装置において、空気予熱器の
熱交換エレメント部に供給する冷却用空気のバイパス流
路は、例えば空気送風機の出口部に設けられた冷空気流
量調整用のダンパを開となし、空気予熱器の熱空気出口
部に設けられたダンパおよび空気予熱器の熱排ガス入口
部に設けられているダンパを閉となし、バイパス流路に
設けられているバイパスダンパを開とすることにより構
成することができる。
熱交換エレメント部に供給する冷却用空気のバイパス流
路は、例えば空気送風機の出口部に設けられた冷空気流
量調整用のダンパを開となし、空気予熱器の熱空気出口
部に設けられたダンパおよび空気予熱器の熱排ガス入口
部に設けられているダンパを閉となし、バイパス流路に
設けられているバイパスダンパを開とすることにより構
成することができる。
また、本発明の空気予熱装置において、ＮＯｘを含む排
ガスに接触する側の熱交換ニレメンに設ける脱硝触媒は
、熱交換エレメントの伝熱面温度に適応した性能を持つ
脱硝触媒を、熱交換エレメントの温度領域毎に選択して
使用するので、プラントの起動時などの排ガス温度が低
い場合においても十分に脱硝できる効果がある。
ガスに接触する側の熱交換ニレメンに設ける脱硝触媒は
、熱交換エレメントの伝熱面温度に適応した性能を持つ
脱硝触媒を、熱交換エレメントの温度領域毎に選択して
使用するので、プラントの起動時などの排ガス温度が低
い場合においても十分に脱硝できる効果がある。
そして、本発明の空気予熱装置を用い、プラントの停止
後、あるいはボイラのバンキング時において、設けられ
た冷却用空気流路を構成して、空気予熱器の脱硝触媒付
きの熱交換エレメント（伝熱体）に付着堆積した可燃物
を含む灰などを、その燃焼温度以下（酸化発熱する温度
以下）に冷却する操作を行うことにより、脱硝触媒を設
けた熱交換エレメントの焼損あるいは火災の発生を未然
に防止できる。
後、あるいはボイラのバンキング時において、設けられ
た冷却用空気流路を構成して、空気予熱器の脱硝触媒付
きの熱交換エレメント（伝熱体）に付着堆積した可燃物
を含む灰などを、その燃焼温度以下（酸化発熱する温度
以下）に冷却する操作を行うことにより、脱硝触媒を設
けた熱交換エレメントの焼損あるいは火災の発生を未然
に防止できる。
〔作用〕
燃焼排ガスと熱交換を行う熱交換器の伝熱面は、排ガス
との接触面積を十分に大きくするように設定される。し
たがって、伝熱面に設けられる脱硝触媒も同様に排ガス
との接触面積を十分に大きくするこ上ができるので、熱
交換器の伝熱面に脱硝触媒を使用することは技術的に全
く問題なく、脱硝装置と空気予熱器とを一体に構成する
ことが可能である。また、脱硝触媒を熱交換エレメント
の伝熱面とした空気予熱器を使用することにより、個別
に脱硝装置を設ける必要がないからプラントの配置スペ
ースを大幅に縮小することが可能となる。さらに、熱交
換器の熱交換エレメントの伝熱面は、高温領域と低温領
域があるので、各温度領域毎に脱硝触媒の性能を考慮し
て、高温領域には高温で性能の良い脱硝触媒を用い、低
温領域には低温で性能の良い脱硝触媒を用いることによ
り、例えばプラント起動時、ボイラのバンキング時等の
排ガス温度の低い時においても、低温で性能の良い脱硝
触媒が使用されているので、全体としての脱硝効率を向
上させることができ、通常の運転時は勿論のこと、各脱
硝触媒の性能は温度領域毎に選択使用されているので、
充分な脱硝性能を発揮させることができる。そして、熱
交換器は高温の排ガスと低温の空気やガスとの熱交換に
使用するので、プラント停止後、あるいはボイラのバン
キング時などにおける脱硝触媒の冷却は、熱交換器の空
気出口部から、排ガス入口部に至るバイパスダクトを設
けて冷却用空気の流路を確保すれば、容易に熱交換エレ
メントに設けた脱硝触媒の冷却が可能となる。したがっ
て、プラント停止時、あるいはボイラのバンキング時な
どにおいて、バイパスダクトを通して冷却用空気を流し
て脱硝触媒を冷却することにより、燃焼炉の本体を停止
して冷却することなく脱硝触媒付きの熱交換器を冷却さ
せることができ、伝熱面に堆積した可燃物を含む灰など
の酸化発熱を防止することができるので、脱硝触媒の焼
損および火災の発生を未然に効果的に防止することが可
能となる。
との接触面積を十分に大きくするように設定される。し
たがって、伝熱面に設けられる脱硝触媒も同様に排ガス
との接触面積を十分に大きくするこ上ができるので、熱
交換器の伝熱面に脱硝触媒を使用することは技術的に全
く問題なく、脱硝装置と空気予熱器とを一体に構成する
ことが可能である。また、脱硝触媒を熱交換エレメント
の伝熱面とした空気予熱器を使用することにより、個別
に脱硝装置を設ける必要がないからプラントの配置スペ
ースを大幅に縮小することが可能となる。さらに、熱交
換器の熱交換エレメントの伝熱面は、高温領域と低温領
域があるので、各温度領域毎に脱硝触媒の性能を考慮し
て、高温領域には高温で性能の良い脱硝触媒を用い、低
温領域には低温で性能の良い脱硝触媒を用いることによ
り、例えばプラント起動時、ボイラのバンキング時等の
排ガス温度の低い時においても、低温で性能の良い脱硝
触媒が使用されているので、全体としての脱硝効率を向
上させることができ、通常の運転時は勿論のこと、各脱
硝触媒の性能は温度領域毎に選択使用されているので、
充分な脱硝性能を発揮させることができる。そして、熱
交換器は高温の排ガスと低温の空気やガスとの熱交換に
使用するので、プラント停止後、あるいはボイラのバン
キング時などにおける脱硝触媒の冷却は、熱交換器の空
気出口部から、排ガス入口部に至るバイパスダクトを設
けて冷却用空気の流路を確保すれば、容易に熱交換エレ
メントに設けた脱硝触媒の冷却が可能となる。したがっ
て、プラント停止時、あるいはボイラのバンキング時な
どにおいて、バイパスダクトを通して冷却用空気を流し
て脱硝触媒を冷却することにより、燃焼炉の本体を停止
して冷却することなく脱硝触媒付きの熱交換器を冷却さ
せることができ、伝熱面に堆積した可燃物を含む灰など
の酸化発熱を防止することができるので、脱硝触媒の焼
損および火災の発生を未然に効果的に防止することが可
能となる。
以下に本発明の一実施例を挙げ、図面に基づいて、さら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
（実施例１）
第１図は本発明の回転再生式空気予熱器の伝熱体に脱硝
触媒を使用した場合の空気予熱器まわりの配管系統の一
例を示す系統図である。図において、伝熱体１は、回転
式空気予熱器１２の軸に対して放射状に配置され、駆動
装置２により回転して、熱排ガス３により加熱され、冷
空気５と熱交換して冷排ガス４として煙突から排出され
る９伝熱体ｌの上半分が高温用の脱硝触媒を使用し、下
半分を低温用の脱硝触媒を使用している。冷空気５は、
熱交換されて、熱空気６として燃焼炉に使用される。バ
イパスダクト７に設けられているバイパスダンパ８を全
開となし、空気出口ダンパ９、排ガス人口ダンパ１０を
全閉として、空気通風機１１を運転し続けることにより
、脱硝触媒が設けられている伝熱体１を冷却することが
できる。
触媒を使用した場合の空気予熱器まわりの配管系統の一
例を示す系統図である。図において、伝熱体１は、回転
式空気予熱器１２の軸に対して放射状に配置され、駆動
装置２により回転して、熱排ガス３により加熱され、冷
空気５と熱交換して冷排ガス４として煙突から排出され
る９伝熱体ｌの上半分が高温用の脱硝触媒を使用し、下
半分を低温用の脱硝触媒を使用している。冷空気５は、
熱交換されて、熱空気６として燃焼炉に使用される。バ
イパスダクト７に設けられているバイパスダンパ８を全
開となし、空気出口ダンパ９、排ガス人口ダンパ１０を
全閉として、空気通風機１１を運転し続けることにより
、脱硝触媒が設けられている伝熱体１を冷却することが
できる。
本実施例に示すごとく、伝熱体１に相当する脱硝触媒を
設けた脱硝装置の設置スペースが不要となり、プラント
起動時、あるいはボイラのバンキング時において、排ガ
ス量も少なく、かつ排ガス温度も低い場合に、伝熱体１
の下半分に組み込まれている低温用の脱硝触媒により、
プラント起動時からの脱硝が可能となり、起動時におけ
る窒素酸化物を効果的に除去することができる。さらに
、プラントの停止時において、バイパスダンパ８および
空気出口ダンパ９、排ガス入口ダンパ１０をそれぞれ調
節することにより、脱硝触媒が設けられている伝熱体１
を冷却することができ、触媒の焼損ならびに火災の発生
を未然に防止することができる。
設けた脱硝装置の設置スペースが不要となり、プラント
起動時、あるいはボイラのバンキング時において、排ガ
ス量も少なく、かつ排ガス温度も低い場合に、伝熱体１
の下半分に組み込まれている低温用の脱硝触媒により、
プラント起動時からの脱硝が可能となり、起動時におけ
る窒素酸化物を効果的に除去することができる。さらに
、プラントの停止時において、バイパスダンパ８および
空気出口ダンパ９、排ガス入口ダンパ１０をそれぞれ調
節することにより、脱硝触媒が設けられている伝熱体１
を冷却することができ、触媒の焼損ならびに火災の発生
を未然に防止することができる。
（実施例２）
第２図（、）は本発明の空気予熱装置において。
脱硝触媒を定置式空気予熱器の伝熱体の伝熱面に適用し
た場合の一例を示す系統図であり、第２図（ｂ）は定置
式空気予熱器における伝熱体の構成を示す模式図である
。
た場合の一例を示す系統図であり、第２図（ｂ）は定置
式空気予熱器における伝熱体の構成を示す模式図である
。
第２図（ｂ）に示すごとく、伝熱体Ｉには外側を熱排ガ
ス３が流れるので、その伝熱面には脱硝触媒が付着され
ており、伝熱体１の内側には冷空気５が流れるので、伝
熱体を構成する鋼板むどの金属材料そのままの状態であ
る。熱排ガス３と冷空気５は、この伝熱体１を通過して
熱交換される。
ス３が流れるので、その伝熱面には脱硝触媒が付着され
ており、伝熱体１の内側には冷空気５が流れるので、伝
熱体を構成する鋼板むどの金属材料そのままの状態であ
る。熱排ガス３と冷空気５は、この伝熱体１を通過して
熱交換される。
冷空気５は定置式空気予熱器１３．１４の伝熱体に対し
て直交して導入され、熱交換されて熱空気６として燃焼
炉における燃焼用空気として使用される。定置式空気予
熱器（低温部）１４の伝熱体１には低温用の脱硝触媒を
使用しており、定置式空気予熱器（高温部）１３の伝熱
体１には高温用の脱硝触媒が使用されている。また、伝
熱体１の冷却用のバイパスダクト７は、空気出口ダンパ
９および排ガス入口ダンパ１０を全開となし、バイパス
ダンパ８を開放することにより、伝熱体１を冷却する冷
空気５のバイパス流路を形成させることができる。
て直交して導入され、熱交換されて熱空気６として燃焼
炉における燃焼用空気として使用される。定置式空気予
熱器（低温部）１４の伝熱体１には低温用の脱硝触媒を
使用しており、定置式空気予熱器（高温部）１３の伝熱
体１には高温用の脱硝触媒が使用されている。また、伝
熱体１の冷却用のバイパスダクト７は、空気出口ダンパ
９および排ガス入口ダンパ１０を全開となし、バイパス
ダンパ８を開放することにより、伝熱体１を冷却する冷
空気５のバイパス流路を形成させることができる。
なお、本発明の脱硝触媒付きの空気予熱装置においては
、空気予熱器の伝熱面の構造、形状には関係なく、広範
囲に適用することが可能であり、また用いる脱硝触媒の
温度区分に就いても、幾つかのきめ細かい選択を行うこ
とも可能である。さらに、ヒートパイプの伝熱管外面に
脱硝触媒を付着することも有効な手段である。
、空気予熱器の伝熱面の構造、形状には関係なく、広範
囲に適用することが可能であり、また用いる脱硝触媒の
温度区分に就いても、幾つかのきめ細かい選択を行うこ
とも可能である。さらに、ヒートパイプの伝熱管外面に
脱硝触媒を付着することも有効な手段である。
本発明の脱硝触媒を設けた熱交換エレメント（伝熱体）
を備えた空気予熱装置は、熱交換と同時に排ガス中のＮ
Ｏｘを効果的に除去することができるので、個別に脱硝
装置を設ける必要がなく、そのためプラントの設置スペ
ースを縮小することができ、かつ熱交換エレメントに適
用する脱硝触媒の種類も低温から高温にわたる広範囲の
脱硝触媒を用いることができるので、プラント起動時か
ら脱硝機能を十分に発揮させることができ、さらに、プ
ラント停止時やボイラのバンキング時において、触媒に
付着堆積した可燃物を含む灰などの酸化発熱による触媒
の焼損あるいは火災の発生などの防止を、燃焼炉本体を
停止して冷却することなく行えるので、極めて経済的効
果が大きい。
を備えた空気予熱装置は、熱交換と同時に排ガス中のＮ
Ｏｘを効果的に除去することができるので、個別に脱硝
装置を設ける必要がなく、そのためプラントの設置スペ
ースを縮小することができ、かつ熱交換エレメントに適
用する脱硝触媒の種類も低温から高温にわたる広範囲の
脱硝触媒を用いることができるので、プラント起動時か
ら脱硝機能を十分に発揮させることができ、さらに、プ
ラント停止時やボイラのバンキング時において、触媒に
付着堆積した可燃物を含む灰などの酸化発熱による触媒
の焼損あるいは火災の発生などの防止を、燃焼炉本体を
停止して冷却することなく行えるので、極めて経済的効
果が大きい。
第１図は本発明の実施例１において例示した脱硝触媒を
伝熱体に適用した回転式空気予熱器回りの冷却用空気流
路の構成を示す系統図、第２図（、）は本発明の実施例
２において例示した脱硝触媒を伝熱体に適用した定置式
空気予熱器回りの冷却用空気流路の構成を示す系統図、
第２図（ｂ）は第２図（、）の伝熱体の構成を示す斜視
図、第３図は従来の脱硝触媒を伝熱体に使用した回転式
空気予熱器回りの構成を示す系統図である。 １・・・伝熱体 ２・・・駆動装置３・・・熱
排ガス ４・・・冷排ガス５・・・冷空気
６・・・熱空気７・・・バイパスダクト ８・・・
バイパスダンパ９・・・空気出口ダンパ １０・・・排ガス人口ダンパ
伝熱体に適用した回転式空気予熱器回りの冷却用空気流
路の構成を示す系統図、第２図（、）は本発明の実施例
２において例示した脱硝触媒を伝熱体に適用した定置式
空気予熱器回りの冷却用空気流路の構成を示す系統図、
第２図（ｂ）は第２図（、）の伝熱体の構成を示す斜視
図、第３図は従来の脱硝触媒を伝熱体に使用した回転式
空気予熱器回りの構成を示す系統図である。 １・・・伝熱体 ２・・・駆動装置３・・・熱
排ガス ４・・・冷排ガス５・・・冷空気
６・・・熱空気７・・・バイパスダクト ８・・・
バイパスダンパ９・・・空気出口ダンパ １０・・・排ガス人口ダンパ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃焼炉から排出されるＮＯｘを含有する燃焼排ガス
の通路に設けられた、燃焼用空気送風機から供給される
空気と熱交換させて燃焼用空気を予熱すると同時に、排
ガス中のＮＯｘを除去する脱硝触媒を設けた熱交換エレ
メントを備えた蓄熱式もしくは伝熱式の空気予熱器にお
いて、燃焼炉の停止時もしくはボイラのバンキング時に
、上記空気送風機からの冷空気を上記空気予熱器の熱交
換エレメント部に供給して、該エレメント部に付着堆積
された可燃物を含む灰の酸化発熱を防止するバイパス流
路を設けたことを特徴とする空気予熱装置。 ２、請求の範囲第１項記載の空気予熱装置において、空
気予熱器の熱交換エレメント部に供給する冷空気のバイ
パス流路は、空気送風機の出口部に設けられた冷空気流
量調整用のダンパを開となし、空気予熱器の熱空気出口
部に設けられたダンパおよび空気予熱器の熱排ガス入口
部に設けられているダンパを閉となし、バイパス流路に
設けられているバイパスダンパを開とすることにより構
成されることを特徴とする空気予熱装置。 ３、請求の範囲第１項または第２項に記載の空気予熱装
置において、ＮＯｘを含む排ガスに接触する側の熱交換
エレメントに設ける脱硝触媒は、熱交換エレメントの伝
熱面温度に適応した性能を持つ脱硝触媒を、熱交換エレ
メントの温度領域毎に選択して使用したことを特徴とす
る空気予熱装置。 ４、請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の空気
予熱装置を使用し、燃焼炉における燃焼の停止後、もし
くはボイラのバンキング時において、上記空気予熱装置
に設けられている冷却用空気の流路を構成して、空気予
熱器内の脱硝触媒が設けられている伝熱体に付着し堆積
した可燃物を含む灰が酸化し発熱反応を起こす温度以下
の温度に上記伝熱体を冷却する操作を行い、上記脱硝触
媒が設けられている伝熱体の焼損を防止することを特徴
とする伝熱体の焼損防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228356A JP2803679B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 空気予熱装置およびその伝熱体の焼損防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228356A JP2803679B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 空気予熱装置およびその伝熱体の焼損防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0391610A true JPH0391610A (ja) | 1991-04-17 |
| JP2803679B2 JP2803679B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16875179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228356A Expired - Lifetime JP2803679B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 空気予熱装置およびその伝熱体の焼損防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803679B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287847A (zh) * | 2010-06-14 | 2011-12-21 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 减少冷端结垢的再生性空气预热器设计 |
| CN109647191A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-04-19 | 江苏鲲鹏环保工程技术有限公司 | 一种具有脱硝功能的空预器装置 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP1228356A patent/JP2803679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287847A (zh) * | 2010-06-14 | 2011-12-21 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 减少冷端结垢的再生性空气预热器设计 |
| JP2012002499A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Alstom Technology Ltd | コールドエンドにおけるファウリングを減少せしめるようにした再生式空気予熱器の設計 |
| CN109647191A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-04-19 | 江苏鲲鹏环保工程技术有限公司 | 一种具有脱硝功能的空预器装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2803679B2 (ja) | 1998-09-24 |
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