JPH039196A - 満水試験装置およびその試験方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野　） 本発明は、中高層建築物の各階層を垂直に貫通する排水
木管と各階層の排水用枝管とを接合する排水管用集合管
の下部を止水して、排水管用集合管が設けられた階層の
漏洩試験（満水試験ともいう）を実施するために使用さ
れる満水試験装置およびその試験方法に関する。

〔従来の技術　〕

従来の掃除口を利用してセットする満水試験装置として
は、特開昭５７−９２２２９号公報に示された満水試験
用プラグがある。この満水試験用プラグは、第７図に示
すように、膨張および収縮が可能な材質によって気密性
および耐圧性を有した袋状に形成されたプラグ′１１１
と、そのプラグ１１１の上部に形成された給気口１１２
と、その給気口１１２に一端を接続させて他端をゴム栓
１１４に挿通させた給気チューブ１１３と、その給気チ
ューブ１１３のゴム栓挿通側の端部にバルブ１１５を介
して図示しない給気装置に連通ずる給気管１１６とから
なる。

この満水試験用プラグは、試験すべき階層に設けられた
配管１４０の集合管１４５とすぐ上の垂直排水管１４１
ａとの間に介装したスライド式管継手１４１ｃに設けら
れた掃除口１４２から挿入し、ゴム栓１１４を掃除０１
４２に挿入して、プラグ１１１を集合管１４５のほぼ中
央部へ吊下し、バルブ１１５を開いて給気装置側から所
定の圧力で給気させ、プラグ１１１を膨張させて、その
内圧により集合管１４５の内壁を密着状に圧接して、管
内を閉塞し、満水試験時に止水できるようにしている。

（発明が解決しようとする課題　） 上記従来の掃除口を利用”してセットする満水試験用プ
ラグでは、集合管１４５のすぐ上の垂直排水管１４１ａ
に設けられた掃除口１４２から、プラグ１１１を集合管
１４５のほぼ中央部へ吊り下げ、バルブ１１５を開いて
給気することによりフラグ１１１を膨張させ、そのプラ
グ１１１により集合管１４５の内壁を密着状に圧接して
、管内を閉塞するため、プラグ１１１を大きく膨張させ
なければならず、プラグ１１・１として必要な形状保持
性を有する大きなものを使用しなければならない。この
ために膨張前の自然状態における形状が細長くなり、投
入口である掃除口１４２から入れることができない場合
がある。また反対に、掃除口１４２から入れることがで
きるものでは直径を小さくしなければならないので、大
きく膨張させることができないという問題点があった。

本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、そ
の解決を目的として設定される技術的課題は、掃除口等
の集合管上方に設けられた開口部から出入れ自在で、か
つ止水可能な満水試験装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段　） 本発明は、上記課題を解決するための具体的な手段とし
て、満水試験装置を構成するにあたり、第１図に示すよ
うに、減圧時に外形状が排水管および集合管を通過可能
に縮径し、加圧膨張時に側周壁が前記排水管の内面に当
接して前記排水管を閉塞する膨張式止水栓と、基端に加
圧装置および減圧装置が接続され、先端に前記膨張式止
水栓を接続して、前記排水管の開口部から試験すべき階
に設けられた集合管を通過して下部の排水管まで吊下す
るホースとを具備したものである。

この場合において、前記ホースの表面に前記膨張式止水
栓を基点とする長さ表示としての目盛を設けたものが望
ましく、また、前記加圧装置にコンプレッサを用いると
ともに、前記減圧装置に真空ポンプを用いるか、あるい
はまたは前記加圧装置および前記減圧装置としてエアシ
リンダを用いるものが望ましい。

そして満水試験方法は、＊−スを接続した膨張式止水栓
を減圧し収縮させて排水管の開口より該排水管内へ挿入
し、試験すべき階層の集合管を通過させて集合管下部の
排水管内までホースで吊下させ、前記膨張式止水栓を加
圧して膨張させ、前記膨張式止水栓の側周外面を前記排
水管の内面に密着させて閉塞した後、試験すべき階層の
水平排水管に水を張り、排水管接続部の漏れを検査する
ことにしたものである。

〔作用〕

本発明は上記構成により、試験前の準備作業時に、減圧
装置を作動することにより膨張式止水栓の内部を減圧し
、止水栓本体が止水栓縮小抑制部材に当接して圧縮でき
なくなるまで収縮させ、試験すべき階層に設けられた集
合管の上方に位置した開口部から、試験すべき階層に設
けられた集合管の下部の排水管の閉塞位置まで、集合管
を貫通させて止水栓本体を吊り下げること、またその反
対に撤収作業時に吊り上げることが容易になり、加圧装
置を作動することにより膨張式止水栓の内部を加圧して
、止水栓本体を膨張させ、配管内部の閉塞位置に拡径し
た側周壁を密着させて、管内を閉塞させ、その閉塞位置
の上部に水を貯えることができるようにして、配管の漏
水を調べることができるようになる。

〔実施例　〕

以下、本考案の実施例として、ゴム製中空体の止水栓本
体を有する満水試験装置の場合について図示説明する。

第１実施例としては、第１図および第２図に示すように
、満水試験装置１０は可撓性のあるホース１の先端に膨
張式止水栓２を設け、ホース１の基端にコンプレッサ３
および真空ポンプ４を接続し、ホース１の長さと強さを
漏洩試験すべき配管（排水管）５の集合管上部排水管５
１ａに設けられた掃除口５２から試験すべき階に設けら
れた集合管５５を通過させて集合管下部排水管５１ｂの
止水位置まで吊下げ可能にし、準備作業時に真空ポンプ
４を作動させることにより膨張式止水栓２を減圧して止
水栓本体２ａを収縮させて集合管５５の通過を容易にし
、試験時にコンプレッサ３を作動させることにより膨張
式止水栓２を加圧して止水栓本体２ａを膨張させ、その
止水栓本体２ａの拡径した側周外面を集合管下部排水管
５１ｂの内面に密着させることによって、その密着個所
の上方を止水させることができるようにする。

ホース１は、繊維補強入りゴム製ホースを用い、３階ご
とに設置される掃除口５２から集合管５５を貫通して所
定の集合管下部排水管５１ｂの位置まで吊下げ可能にす
る長さを与えるとともに、試験時の水頭圧による荷重に
ついて少なくともその一部を支持できる強度を与える。

ホース１の長さは掃除口５２から集合管５５までの長さ
に、掃除口５２からコンプレッサ３あるいは真空ポンプ
４まての長さ、および集合管５５から集合管下部排水管
５１ｂの止水位置までの長さを加えた長さであって、集
合管５５の設置された階から２階上の階までに掃除口５
゛２が取付けられていない場合を考慮して長さを定める
。

ホース１とコンプレッサ３とは弁３１を、ホース１と真
空ポンプ４とは弁４１を用いてそれぞれ分岐配管１ａを
介して接続し、また、ホース１の中の空気を逃気するた
めの逃気弁１１を分岐配管１ａに接続する。試験時にお
ける止水栓本体２ａの加圧および減圧には、コンプレッ
サ３あるいは真空ポンプ４の起動と、弁３１および弁４
１ならびに逃気弁１１の開閉操作により行う。

ホース１の掃除口５２への挿入時には、掃除口５２に柔
らかい材料からなる保護部材５３を取り付けてからホー
ス１を挿入し、直接にホース１が掃除口５２と擦れ合っ
てホース１の表面が傷付かないようにする。

止水栓本体２ａは、第３図に示すように、ゴム製の薄肉
中空体にする。外形は略回転楕円体で、管径方向の外径
は減圧状態において集合管５５を掃除口側から下部配管
側へ貫通でき、加圧状態で側周壁２１の外面が集合管下
部排水管５１ｂの内面に密着できる寸法にする。例えば
、直径１５０Ａの排水管に対する止水栓本体２ａを短径
１５０ミリ、長径２００ミリ、側周壁２１の肉厚が３ミ
リの薄肉回転楕円体に形成する。側周壁２１の肉厚を上
面壁２２および下面壁２３の肉厚よりも相対的に薄肉に
し、止水栓本体２ａが所定圧力まで加圧された場合に、
止水栓本体２ａが側周壁２１を集合管下部排水管５１ｂ
の内面に密着するまで膨張拡大して、容易に閉塞させる
。

止水栓本体２ａの外周面には、第４図に示すように、側
周壁２１の外面側に、水平方向に周設する凹凸条２１ａ
を多数条並行に形成させ、側周壁２１の外面が集合管下
部排水管５１ｂの内面に当接する場合における接触面積
を小さくして、面圧を高くし、側周壁２１の外面と集合
管下部排水管５１ｂの内面との密着度を高め、シームの
存在や配管の真円度の悪さ等による当接状態の偏りを吸
収させるとともに水密性を向上させる。

凹凸条２１ａは、止水栓本体２ａの外周面に対して凹ん
でいる凹条部２１ｂと突出している凸条部２１ｃとから
なり、凸条部２１ｃの当接により、平滑な表面を当接さ
せた場合に比較して、面圧を高くできるため、閉塞時に
おける止水栓本体２ａの止水能力が大幅に向上し、水密
性を向上させる。凹条部２１ｂは、凸条部２１ｃの当接
時に、凸条部２１ｃを介して出てくる漏水を捕集し、凸
条部２１ｃと凸条部２１ｃの間の凹条部２１ｂに貯留さ
せて、さらに外部へ漏れ出ることを防ぎ、水密性を向上
させる。

この膨張式止水栓２には、第１図、および第３図に示す
ように、上面壁２２の中央部に孔２４を穿設し、その孔
穿設部周辺には孔２４の外周縁部を補強するフランジ部
２５を突設させ、孔２４にホース接続用の口金２６の一
部を挿入して、フランジ部２５の外周に銅線などの耐食
性金属材料からなる締付部材２７を巻回し、孔２４を縮
径するように締付けて口金２６と孔２４との密着度を良
くし、気密性を高くする。

ホース接続用の口金２６は、ステンレス鋼または砲金等
の耐食性金属材料で製作して、孔２４の両端周縁に沿っ
て抜は止めとしての突出部２６ａ、２６ｂを突出させる
。口金２６の外端部、すなわち孔２４から突出している
端部には、内径部に雌螺子２６ｃを形成し、その雌螺子
２６ｃにホース接続用のコネクタ１ｂを螺着する。コネ
クタ１ｂには止水栓本体２ａ側の雄螺子にガスケット２
８を取り付け、ホース側の雄螺子にホース１の先端部を
嵌着するニップル等を使用する。コネクタ１ｂに外嵌し
たホース１のコネクタ嵌着側の端部には、耐食性金属材
料からなる締付部材１ｃを外面に巻回し、ホース１を縮
径するように締付けて、ホース１とコネクタ１ｂとの密
着度を良くし、抜けにくくするとともに、真空ポンプ４
によりホース１を介して止水栓本体２ａを減圧した場合
の気密性を高くする。

口金２６の止水栓本体２ａに挿入された側の端部には、
止水栓本体２ａの軸方向に長い、止水栓縮小抑制部材２
９を螺着する。止水栓縮小抑制部材２９は、中心部に補
強材入ゴム製真空ホースを短く切って形成した円筒部２
９ａと、この円筒部２９ａの外面に貼り付けた°板部材
２９ｂとからなる。板部材２９ｂは、第５図および第６
図に示すように、円筒部２９ａの放射方向外方に４枚の
突呂した板材を、止水栓本体２ａが減圧されて収縮した
場合に、第６図に示すように、止水栓本体２ａが板部材
２９ｂの外面に均等に被覆するように収縮して、集合管
５５を容易に通過できる大きさにするとともに、無作為
な皺寄りや折れ曲りを防止して、原形に復帰しやすくす
る範囲で抑えるために必要な大きさにする。また板部材
２９ｂの全ての角部は丸め、止水栓本体２ａの収縮時に
亀裂等が生じにくくする。

このように構成した第１実施例を用いて配管５の満水試
験を行うには、第２図に示すように、掃除口５２の蓋（
図示せず）を外して保護部材５３を掃除口５２に取り付
け、あらかじめ真空ポンプ４を作動させ、減圧側の弁４
１を開けて、止水栓本体２ａを減圧して収縮させておい
た止水栓本体２ａを、掃除口４２から吊り下し、配管５
の集合管上部排水管５１ａから集合管５５を通過させて
集合管下部排水管５・Ｉｂに達するまで挿入し、所定の
位置まで達したところで止め、弁３１を開いて止水栓本
体２ａへ空気を入れ、さらに弁３１を加圧位置にして、
コンプレッサ３を作動させ、止水栓本体２ａを加圧する
。

圧力が上がると、止水栓本体２ａが膨張し、側周壁２１
が拡径して、側周壁２１に設けられた凹凸条２１ａが凸
条部２１ｃを潰すようにして、集合管下部排水管５１ｂ
の内壁に密着する。

止水栓本体２ａによる配管５の閉塞後、試験すべき階層
の便器５０等を利用して、その階層の配管５の水平排水
管５１ｃおよび集合管５５に水を満たす。そして、配管
５の継手部５ａ、５ｂに漏洩個所がないか調査する。

配管５に水を満たした時、満水状態で止水栓本体２ａに
は、たとえば管径１５０Ａ管の場合に、およそ荷重の約
半分はホース１で支持され、その残りは止水栓本体２ａ
で受け、集合管下部排水管５１ｂの内壁へ密着している
ことにより生じている摩擦力によって、止水栓本体２ａ
を介して集合管下部排水管５１ｂ側へ伝達して分散させ
る。

試験後、逃気弁１１を開いて逃気し、その抜弁４１を減
圧位置にして、真空ポンプ４を作動させ、止水栓本体２
ａを減圧して収縮させ、配管５を楽に通過できるように
して、止水栓本体２ａを引上げ、掃除口４２から取出す
。

このように第１実施例では、既存の掃除口５２を利用し
て満水試験装置１ｏを容易にセットアツプでき、しかも
止水栓本体２ａの配置位置には集合管下部排水管５１ｂ
のどこに位置しても良く、満水試験が短時間かつ容易に
実施できる。また、内面の滑らかな集合管下部排水管５
１ｂまで吊下させて止水栓本体２ａを配管内面に当接さ
せたことにより、当接部を傷付ける要因を減少させるこ
とかできる。

止水栓本体２ａの外形を略楕円回転体にしたことにより
、ホース１に曲りくせがついていて、膨張式止水栓２が
管内で傾いたとしても、加圧時には止水栓本体２ａの形
状が球形に近くなり、管内壁との密着度を高め、止水能
力を低下させず、傾斜せずに管内壁と密着させた場合と
同様の水密性能が得られる。止水栓本体２ａの凹凸条２
１ａの凸条部２１ｃが潰れることにより、密着閉塞の効
果を高め、集合管下部排水管５１ｂのシームの存在ある
い！よ真円度の悪さを吸収でき、止水能力を向上させ、
しかも止水栓本体２ａの壁面を破損させることを防止で
きる。

また、既存の掃除口５２を利用して満水試験装置１０を
容易にセットアツプおよびティクアウトできるとともに
、止水栓本体２ａによる閉塞個所を任意に選択でき、集
合管下部排水管５１ｂのどこに位置しても良く、誤差の
許容度が大きく、閉塞個所の位置決めが容易になって、
漏洩試験が短時間かつ容易に実施できる。

さらにまた、止水後に洗浄剤を投入して、適当時間放置
して排水管内を洗浄すると、従来の機械的管内洗浄法や
ジェット水流による管内洗浄法よりも、安価かつ短時間
に排水管５の管内洗浄ができる。

第２実施例としては、ホースｌの先端には、第８図に示
すように、３方へ突出した板部材２８ｃを有する止水栓
縮小抑制部材２８を内蔵した膨張式止水栓２を設け、ホ
ース１の基端には、第７図に示すように、接続ホース６
１を介して足踏み式ｑエアシリンダ６２における吸引口
６２ａを減圧側として接続するとともに、接続ホース６
３を介して足踏み式のエアシリンダ６４における吐出口
６４ａを加圧側として接続する満水試験装置１０を形成
する。

ホース１の長さと強さは、漏洩試験すべき配管５の最上
部に設けられた通気管５６の通気口５６ａ（第１１図）
から試験すべき階に設けられた集合管５５を通過させて
集合管下部排水管５１ｂまで吊下げ可能にし、そして、
準備作業時にはエアシリンダ６２を足踏みして膨張式止
水栓２を減圧することにより収縮させて集合管５５の通
過を容易にし、試験時にエアシリンダ６４を足踏みして
膨張式止水栓２を加圧することにより膨張させ、拡径し
た側周外面を集合管下部排水管５１ｂの内面に密着させ
、その密着個所の上方に水を入れて止水させることがで
きるようにする。

ホース１には表面に目盛１ｄを設け、挿入長さが分るよ
うにする。

ホース１とエアシリンダ６２との間には、分岐配管１ａ
および各三方弁６５．６６を介して接続する。また、ホ
ース１内の空気を逃気するための逃気弁６７を分岐配管
１ａに設ける。

口金２６に螺着された止水栓縮小抑制部材２９は、中心
部に補強材入ゴム製真空ホースを短く切って形成した円
筒部２９ａと、この円筒部２９ａの外面に貼り付けた板
部材２９ｃとにより形成する。

板部材２９ｃは、第９図および第１０図に示すように、
円筒部２９ａの放射方向外方に３枚の突出した板材を、
止水栓本体２ａが減圧されて収縮した場合に、第１０図
に示すように、止水栓本体２ａが板部材２９ｃの外面に
均等に被覆するように収縮して、集合管５５を容易に通
過できる大きさにするとともに、無作為な皺寄りや折れ
曲りを防止し、て、原形に復帰しやすくする範囲で抑え
るために必要な犬きさにする°。また板部材２９ｃの全
ての角部は丸め、止水栓本体２ａの収縮時に亀裂等が生
じにくくする。

その他の各部については第１実施例と同様に形成する。

このように構成した第２実施例を用いて、例えば第１１
図および第１２図に示すように、７階建のビル７０の屋
上にベントキャップ５７が取り付けられている通気管５
６の通気口５６ａが設けられており、排水管５には特別
な掃除口等の開口部が設けられていない場合に管内洗浄
を行うときには、以下のように行う。

まず、準備段階では、ベントキャップ５７を取り外し、
逃気弁６７を閉じ、三方弁６５を開弁するとともに三方
弁６６を開放してエアシリンダ６２を減圧側に設定し、
足踏して止水栓本体２ａの中の空気を排除し、止水栓本
体２ａを収縮させて板部材２９ｃの外面に均等に被覆さ
せ、膨張式止水栓２の外径を細くしてから、キャップ５
７を外した通気口５６ａより挿入し、所定の階（図中で
は３階）の集合管゛５５を通過させて集合管下部配管５
１まで吊り下げる。この時の吊り下げ長さはホース１の
表面に設けた目盛１ｄを読み、あらかじめ計算しておい
た長さに達したところで、所定位置に達したと判断する
。

所定位置に達すると、三方弁６５を閉じ、逃気弁６７を
開けてホース１を介して止水栓本体２ａに空気を入れ、
その後、逃気弁６７を閉じ、三方弁６６を開いて、エア
シリンダ６２を加圧側に設定し、足踏して止水栓本体２
ａを膨張させる。規定圧力に達したところで、三方弁６
６を閉じ、止水栓本体２ａに空気を密封して集合管下部
排水管５１ｂを閉塞する。

つぎに、洗浄時には、洗浄すべき階（図中ては３階）に
洗浄剤水溶液を張り、その階における水平排水管５１ｃ
、集合管５５、および集合管下部排水管５１ｂ等の管内
の汚れが充分に洗浄されるまで放置する。

そして洗浄後には、逃気弁６７を開いて、止水栓本体２
ａ内の空気を抜き、その後、透気弁６７を閉じて弁６５
を開き、エアシリンダ６２を足踏して止水栓本体２ａ内
の空気をさらに抜き、止水栓本体２ａを収縮させて板部
材２９ｃの外面に均等に被覆させ、膨張式止水栓２の外
径を細くして、洗浄剤水溶液および汚損物質等の排出あ
るいはまた膨張式止水栓２の取り出しに、集合管５５を
通過させ易くするとともに、通気口５６ａより取り出し
易くする。その後、ホース１を引上げて、膨張式止水栓
２を引上げ、通気口５６ａより取り出す。

このように第２実施例では、膨張式止水栓２に内蔵され
た止水栓縮小抑制部材２９の板部材２９ｃが３枚に形成
されたため、管内を占有する断部面が第１実施例よりも
少なくなり、より水抜きが速くなり、また、管内の汚れ
、ゴミまたは異物等を容易に流しだすことができる。加
圧減圧用にエアシリンダ６２を用いたことにより、電源
の必要がなくなり、ビル７０の屋上のような電源のない
場所であっても、管内洗浄または満水試験が実施できる
。ホース１の表面に目盛１ｄを設けたことにより、排水
管５の止水位置への膨張式止水栓２の位置決めが定量的
かつ容易にできる。

〔発明の効果　〕

以上のように本発明による満水試験装置およびその試験
方法では、試験時に加圧装置を作動させて膨張式止水栓
を膨張させることができ、側周壁の外周面を集合管下部
配管の内面に密着させることができて、その密着個所を
閉塞させ、集合管下部配管の閉塞個所から上方を止水さ
せることができ、満水試験装置のセットアツプが容易に
できて、試験が短時間かつ容易に実施できる。

試験前後には、減圧装置を作動させて膨張式止水栓を収
縮させて、配管との間隙を大きくし、膨張式止水栓が集
合管および排水管を通過しやすくするとともに水抜きを
短時間にできるようにし、膨張式止水栓を開口部から閉
塞位置まで容易に吊り下ろし、また引き上げることがで
きて、準備作業時間および撤収作業時間が短縮できる。

また、内面の滑らかな集合管下部の排水管まで吊り下げ
て、止水栓本体を配管内面に当接させたことにより、当
接部を傷付けずに済み、膨張式止水栓の止水栓本体の寿
命を長くすることができる。

さらに、閉塞すべき個所には掃除口がなく、離れている
ところに掃除口が位置しているところでも、閉塞可能で
あり、従来のごとく各階下にスライド管継手等を接続し
て、閉塞位置の直近に挿入口を設ける必要がなく、３階
に１ケ所程度に省くことができる。

満水試験後に膨張式止水栓を収縮させることによって、
管内面と膨張式止水栓との間隙が大きくなり、管内の異
物や付着した汚損物質等を容易に排出することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による第１実施例の満水試験装置を示
す縦断面説明図、 第２図は、第１実施例に用いられた止水栓本体を示す縦
半断面説明図、 第３図は、止水栓本体の回転楕円体を示す縦半断面説明
図 第４図は、第３図のＢ部詳細を示す拡大部分断面説明図 第５図は、第２図のＡ−Ａ断面を示す横断面説明図、 第６図は、止水栓本体の収縮状態をしめず横断面説明図
、 第７図は、本発明による第２実施例の満水試験装置を示
す縦断面説明図、 第８図は、第２実施例に用いられた止水栓本体を示す縦
半断面説明図、 第９図は、第８図のＣ−Ｃ断面を示す横断面説明図、 第１０図は、止水栓本体の収縮状態をしめず横断面説明
図、 第１１図は、第２実施例によるビルの屋上から膨張式止
水栓を挿入して試験をする場合を示す縦断面説明図、 第１２図は、キャップを設けた通気管の上部を示す拡大
部分断面図、 第１３図は、従来の満水試験用プラグを示す縦断面説明
図。 １・・・ホース ２・・・膨張式止水栓 ２ａ・・・止水栓本体 ３・・・コンプレッサ ４・・・真空ポンプ ５・・・配管（排水管） １０・・・満水試験装置 ２１・・・側周壁部 ２１ａ・・・凹凸条 ２１ｂ・・・凹条部 ２１ｃ・・・凸条部 ２・・・上面壁 ３・・・下面壁 ４・・・孔 ６・・・口金 ９・・・止水栓縮小抑制部材 ９ａ・・・円筒部 ９ｂ、２９ｃ・・・板部材 １．４１・・・弁 １ａ・・・集合管上部排水管 １ｂ・・・集合管下部排水管 ２・・・掃除口 ５・・・集合管 ６・・・通気管 ６ａ・・・通気口 ２．６４・・・エアシリンダ ５．６６・・・弁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）減圧時に外形状が排水管および集合管を通過可能
   に縮径し、加圧膨張時に側周壁が前記排水管の内面に当
   接して前記排水管を閉塞する膨張式止水栓と、 基端に加圧装置および減圧装置が接続され、先端に前記
   膨張式止水栓を接続して、前記排水管の開口部から試験
   すべき階に設けられた集合管を通過して下部の排水管ま
   で吊下するホースと、を具備したことを特徴とする満水
   試験装置。
2. （２）前記ホースの表面に前記膨張式止水栓を基点とす
   る長さ表示としての目盛を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の満水試験装置。
3. （３）前記加圧装置にコンプレッサを、前記減圧装置に
   真空ポンプを用いたことを特徴とする請求項１記載の満
   水試験装置。
4. （４）前記加圧装置および前記減圧装置を１つのエアシ
   リンダで兼用したことを特徴とする請求項１記載の満水
   試験装置。
5. （５）ホースを接続した膨張式止水栓を減圧し収縮させ
   て排水管の開口より該排水管内へ挿入し、試験すべき階
   層の集合管を通過させて集合管下部の排水管内までホー
   スで吊下させ、前記膨張式止水栓を加圧して膨張させ、
   前記膨張式止水栓の側周外面を前記排水管の内面に密着
   させ閉塞した後、試験すべき階層の水平排水管に水を張
   り、排水管接続部の漏れを検査することを特徴とする満
   水試験方法。