JPH039230B2 - - Google Patents
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- JPH039230B2 JPH039230B2 JP8987083A JP8987083A JPH039230B2 JP H039230 B2 JPH039230 B2 JP H039230B2 JP 8987083 A JP8987083 A JP 8987083A JP 8987083 A JP8987083 A JP 8987083A JP H039230 B2 JPH039230 B2 JP H039230B2
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- Japan
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- fiber bundle
- plating
- fiber
- reel
- plating tank
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、炭素等の導電性材料または炭化珪
素、アルミナ等の非導電性材料からなる繊維束を
電気メツキあるいは無電解メツキする方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for electroplating or electroless plating a fiber bundle made of a conductive material such as carbon or a non-conductive material such as silicon carbide or alumina.
従来、繊維束をメツキする方法として種々の提
案がなされているが、それらの方法における共通
する課題は、集束状態にある繊維束をいかに開繊
させ各単繊維に均一にメツキを施すかということ
であり、例えばメツキ液の噴流を直接繊維束に対
して側方より衝突させる方法（特開昭48−47437
号公報参照）、メツキ時に陰極反応として水素ガ
スを発生させる方法（特公昭52−43770号公報参
照）等が知られている。しかし、これらの方法に
は、それぞれ欠点があり、各単繊維に破損や切断
等を生ずることなしに、均一厚さかつ安定してメ
ツキを施すことは困難であつた。 In the past, various proposals have been made as methods for plating fiber bundles, but the common problem in these methods is how to spread the bundled fiber bundles and uniformly plate each single fiber. For example, a method in which a jet of plating liquid directly impinges on the fiber bundle from the side (Japanese Patent Laid-Open No. 48-47437
(see Japanese Patent Publication No. 1982-43770), and a method of generating hydrogen gas as a cathode reaction during plating (see Japanese Patent Publication No. 52-43770). However, each of these methods has its drawbacks, and it has been difficult to plate each single fiber in a uniform thickness and stably without causing breakage or cutting.
そこで本発明者らは、先に、これらの従来技術
の困難を解決するものとして、繊維束のメツキ槽
への導入を連続的に行ない、かつ繊維束のメツキ
槽からの導出を間欠的に行うことにより、メツキ
槽内で繊維束の間欠的な無張力状態を生じせしめ
て繊維束を開繊させ、連続的にメツキする方法を
提案した。 Therefore, the present inventors first solved the difficulties of these conventional techniques by continuously introducing the fiber bundle into the plating tank and intermittently taking out the fiber bundle from the plating tank. In this way, we proposed a method in which the fiber bundles are opened intermittently without tension in the plating bath, and the fiber bundles are then continuously plated.
この方法においては、例えばメツキ槽出口部に
ストツパーを設けて繊維束の導出を一定時間停止
させることにより繊維束の無張力状態を間欠的に
生ぜしめるものであるが、メツキした繊維束をリ
ールに整然と巻取ることが困難であつた。 In this method, for example, a stopper is installed at the outlet of the plating tank to stop the fiber bundle from being drawn out for a certain period of time, thereby intermittently creating a tension-free state in the fiber bundle. It was difficult to wind it up in an orderly manner.
この発明は、上記した問題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところはメツキさ
れた繊維束を整然と巻取ることができる新規な繊
維束のメツキ方法を提供することにある。 The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a novel method for plating a fiber bundle, which can wind up a plated fiber bundle in an orderly manner.
すなわち、本発明の要旨は、繊維束に無張力状
態のたるみを設けるためのストツパー機構の動作
を巻取機構に連動させたことにある。 That is, the gist of the present invention is that the operation of the stopper mechanism for providing a tension-free slack in the fiber bundle is linked to the winding mechanism.
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to the drawings.
第１図は、本発明による繊維束のメツキ方法の
概略を例示する説明図で、第２図は、繊維束処理
の動作回路の概要を例示するものである。 FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an outline of a method of plating a fiber bundle according to the present invention, and FIG. 2 is an illustration of an outline of an operating circuit for processing a fiber bundle.
メツキを施される繊維束１はメツキ液２に十分
浸漬されるようにメツキ槽３内に配置し、矢印Ａ
で示される方向に移送する。メツキ槽３内の繊維
束導入側には一対のノズル４が設けられており、
メツキ液流Ｂが移送方向Ａと平行に繊維束１送出
側方向へと形成される。ノズル４近傍から繊維束
送出方向への適当な領域には、一対の整流板５が
配設され、ノズル４からの平行メツキ液流Ｂのた
めの流路が画定される。一対の整流板５の内側に
は電解メツキ法のための陽極６が設けられ、この
場合、繊維束１は陰極として扱われる。 The fiber bundle 1 to be plated is placed in the plating tank 3 so that it is fully immersed in the plating liquid 2, and
Transfer in the direction indicated by . A pair of nozzles 4 are provided on the fiber bundle introduction side in the plating tank 3.
A plating liquid flow B is formed parallel to the transport direction A toward the fiber bundle 1 delivery side. A pair of baffle plates 5 are disposed in a suitable area from the vicinity of the nozzle 4 in the fiber bundle delivery direction, and a flow path for the parallel plating liquid flow B from the nozzle 4 is defined. An anode 6 for electrolytic plating is provided inside the pair of rectifying plates 5, and in this case, the fiber bundle 1 is treated as a cathode.
一方、繊維束１の導出部には、ストツパー機構
７が設けられ、その作動により繊維束の導出を間
欠的に停止する。該ストツパー機構は、流体圧力
によつて上下に作動するシリンダー８に連結され
たホルダー９と敷板１０により構成され、ロート
１１を通して導出される繊維束１を適宜ホルダー
９により圧接して停止させることができる。次い
でメツキ槽２より送出された繊維束１は、洗浄槽
１２、乾燥炉１３を経て巻取リール１４に巻取ら
れる。１５はガイドロールを示し、１６は、整列
巻取をするためのトラバーサである。 On the other hand, a stopper mechanism 7 is provided at the outlet of the fiber bundle 1, and its operation intermittently stops the outlet of the fiber bundle. The stopper mechanism is composed of a holder 9 and a bottom plate 10, which are connected to a cylinder 8 that moves up and down by fluid pressure, and the fiber bundle 1 led out through the funnel 11 can be appropriately pressed by the holder 9 and stopped. can. Next, the fiber bundle 1 sent out from the plating tank 2 passes through a cleaning tank 12 and a drying oven 13, and is then wound onto a take-up reel 14. Reference numeral 15 indicates a guide roll, and reference numeral 16 indicates a traverser for aligning and winding.
すなわち、ストツパー機構１４を作動させて、
ホルダー９を一定サイクル毎に上下に動かし、一
定時間下降保持した際、繊維束１の導出が停止さ
れ、メツキ槽２内で、無張力状態のたるみが形成
されて繊維束１が開繊し、各繊維素線にメツキが
行われる。次にホルダー９が上昇した際に繊維束
１がリール１４に巻取られる。繊維束１の巻取
は、通常サーボモータに連結したリール１４上に
行うが、従来の方法では、整列巻取を行うための
トラバーサ１６の機構が別個に駆動されるために
リール１４が巻取停止中にも作動し、巻きピツチ
のむらなどによつて整然と巻取ることができなか
つた。 That is, by operating the stopper mechanism 14,
When the holder 9 is moved up and down at regular cycles and kept lowered for a certain period of time, the delivery of the fiber bundle 1 is stopped, a tension-free slack is formed in the plating tank 2, and the fiber bundle 1 is opened. Plating is performed on each fiber strand. Next, when the holder 9 rises, the fiber bundle 1 is wound onto the reel 14. The fiber bundle 1 is normally wound on a reel 14 connected to a servo motor, but in the conventional method, the traverser 16 mechanism for aligning and winding is driven separately, so that the reel 14 is not used for winding. It operated even when stopped, and due to uneven winding pitch, it was not possible to wind the winding in an orderly manner.
本発明においては、ストツパー機構の動作とト
ラバーサ機構と連動させることにより上記の困難
を解決したものである。 In the present invention, the above-mentioned difficulties are solved by interlocking the operation of the stopper mechanism with the traverser mechanism.
すなわち、トラバーサ１６の移動をシリンダー
８の上下動と連動するように作動処理回路を構成
し、巻取リール１４が回転して巻取を行う時のみ
トラバーサ１６を移動させるようにしたものであ
る。第２図は、これらの作動処理回路の概要を具
体的に示した例である。すなわち、主要な動作サ
イクルは、(1)スタート→(2)シリンダーON→(3)巻
取リール回転停止→(4)トラバーサ移動停止→(5)シ
リンダーOFF→(6)巻取リール回転始め→(7)トラ
バーサ移動始め→(2)シリンダーONである。(2)シ
リンダーONによりシリンダー８と接続したホル
ダー９が下降しメツキされた繊維束１を押える。
(3)巻取リール回転停止においても、サーボモータ
を使用するため繊維束１が切れない程度の張力は
かかつている。(5)シリンダーOFFによりホルダ
ー９が上昇する。これらの動作はすべて電気的に
制御され、一定サイクル毎に作動される。 That is, the operation processing circuit is configured so that the movement of the traverser 16 is linked to the vertical movement of the cylinder 8, and the traverser 16 is moved only when the take-up reel 14 rotates to perform winding. FIG. 2 is an example specifically showing the outline of these operation processing circuits. In other words, the main operation cycle is (1) start → (2) cylinder ON → (3) take-up reel rotation stop → (4) traverser movement stop → (5) cylinder OFF → (6) take-up reel rotation start → (7) Traverser begins to move → (2) Cylinder is ON. (2) When the cylinder is turned on, the holder 9 connected to the cylinder 8 descends and holds the plated fiber bundle 1.
(3) Even when the take-up reel stops rotating, the servo motor is used, so tension is applied to the extent that the fiber bundle 1 does not break. (5) Holder 9 rises when the cylinder is turned off. All of these operations are electrically controlled and activated at regular cycles.
以上述べたように、この発明によれば、間欠的
に送出される繊維束の巻取を整然と行うことがで
き、繊維束の連続導入、間欠巻取方式によるメツ
キを容易にかつ自動的に行うことが可能である。 As described above, according to the present invention, it is possible to wind up fiber bundles that are sent out intermittently in an orderly manner, and to easily and automatically perform continuous introduction of fiber bundles and plating using an intermittent winding method. Is possible.
第１図は、本発明によるメツキ方法の概略を例
示する説明図である。第２図は、本発明による動
作処理回路の概要を例示する説明図である。
１……繊維束、２……メツキ液、３……メツキ
槽、４……ノズル、５……整流板、６……陽極、
７……ストツパー機構、８……シリンダー、９…
…ホルダー、１０……敷板、１１……ロート、１
２……洗浄槽、１３……乾燥炉、１４……巻取リ
ール、１５……ガイドロール、１６……トラバー
サ。
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an outline of a plating method according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the outline of the operation processing circuit according to the present invention. 1... Fiber bundle, 2... Plating liquid, 3... Plating tank, 4... Nozzle, 5... Current plate, 6... Anode,
7... Stopper mechanism, 8... Cylinder, 9...
... Holder, 10 ... Bottom plate, 11 ... Funnel, 1
2...Cleaning tank, 13...Drying oven, 14...Take-up reel, 15...Guide roll, 16...Traverser.
Claims (1)
維束をメツキ槽から間欠的に導出して、メツキ槽
内において繊維束を間欠的に無張力状態にし開繊
を行つて連続的に繊維束をメツキする方法におい
て、メツキされた繊維素線をリールに巻取るため
の機構を、無張力状態を保持するためのストツパ
ー機構の動作に連動させることを特徴とする繊維
束のメツキ方法。1. The fiber bundle is continuously introduced into the plating tank, and the fiber bundle is intermittently taken out from the plating tank, and the fiber bundle is intermittently put into a tension-free state in the plating tank and opened to continuously form the fibers. A method for plating a fiber bundle, characterized in that a mechanism for winding the plated fiber strands onto a reel is linked to the operation of a stopper mechanism for maintaining a tension-free state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987083A JPS59215499A (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Method of plating fiber bundles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987083A JPS59215499A (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Method of plating fiber bundles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215499A JPS59215499A (en) | 1984-12-05 |
| JPH039230B2 true JPH039230B2 (en) | 1991-02-07 |
Family
ID=13982799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8987083A Granted JPS59215499A (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Method of plating fiber bundles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215499A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162868A (en) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Mitsubishi Kasei Corp | Electroless plating of alumina ceramic fiber |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8987083A patent/JPS59215499A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215499A (en) | 1984-12-05 |
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