JPH039268Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH039268Y2 JPH039268Y2 JP1986184673U JP18467386U JPH039268Y2 JP H039268 Y2 JPH039268 Y2 JP H039268Y2 JP 1986184673 U JP1986184673 U JP 1986184673U JP 18467386 U JP18467386 U JP 18467386U JP H039268 Y2 JPH039268 Y2 JP H039268Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- input
- wiring board
- output
- insulating sheet
- printed wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、メンブレンキーボードスイツチのス
イツチ部、入出力線パターン層およびその端子部
などを形成するフレキシブルプリント配線板（以
下端にFPCと略記する）に関するものである。
イツチ部、入出力線パターン層およびその端子部
などを形成するフレキシブルプリント配線板（以
下端にFPCと略記する）に関するものである。
第５図および第６図に示すように、従来の
FPC１の入出力部２は、フレキシブル配線板母
材３の上に複数の入出力線パターン層４を印刷配
線により形成し、この入出力線パターン層４を保
護するために、その端子部４ａを除いた入出力線
パターン層４の上にレジスト層５を印設してい
た。また、フレキシブル配線板母材３とは別部材
の補強板を貼着したものがあつた。
FPC１の入出力部２は、フレキシブル配線板母
材３の上に複数の入出力線パターン層４を印刷配
線により形成し、この入出力線パターン層４を保
護するために、その端子部４ａを除いた入出力線
パターン層４の上にレジスト層５を印設してい
た。また、フレキシブル配線板母材３とは別部材
の補強板を貼着したものがあつた。
上述のように、従来のFPC１の入出力部２の
端部の厚さｄは、フレキシブル配線板母材３の厚
さd1と入出力線パターン層４の端子部４ａの厚さ
d2の和であつた。
端部の厚さｄは、フレキシブル配線板母材３の厚
さd1と入出力線パターン層４の端子部４ａの厚さ
d2の和であつた。
一般に、メンブレンキーボードスイツチは、押
圧し易く、かつ接触しただけでスイツチオンにな
らないように比較的弱いばね圧のスプリングを設
け、このスプリングのばね圧に抗してキーを押圧
したときに、スイツチ部が作動するためにはスイ
ツチ部を形成するFPC１の厚さを125μ以下（例
えば100μ）に薄くしなければならない。このた
め、FPC１の入出力部２の端部の厚さｄも125μ
以下と薄くなり、その端子部４ａをFPCコネク
タに挿入してロツクプレートでコンタクトばねと
押圧接触させたときに十分な接触圧をとることが
できず、接触不良が生じたり、FPC１の入出力
部２が抜けたりするという問題点があつた。ま
た、別部材の補強板を貼着するものは、その分部
品点数が増え、さらに接着剤その他で貼り付けな
ければならないという問題点があつた。
圧し易く、かつ接触しただけでスイツチオンにな
らないように比較的弱いばね圧のスプリングを設
け、このスプリングのばね圧に抗してキーを押圧
したときに、スイツチ部が作動するためにはスイ
ツチ部を形成するFPC１の厚さを125μ以下（例
えば100μ）に薄くしなければならない。このた
め、FPC１の入出力部２の端部の厚さｄも125μ
以下と薄くなり、その端子部４ａをFPCコネク
タに挿入してロツクプレートでコンタクトばねと
押圧接触させたときに十分な接触圧をとることが
できず、接触不良が生じたり、FPC１の入出力
部２が抜けたりするという問題点があつた。ま
た、別部材の補強板を貼着するものは、その分部
品点数が増え、さらに接着剤その他で貼り付けな
ければならないという問題点があつた。
本考案は上述の問題点に鑑みなされたもので、
新たな部品や材料の用意をする必要がなく、ま
た、接着剤などで貼り付けるという煩雑な手間が
かからず、極めて簡単な構造で、FPCの端子部
とFPCコネクタのコンタクトばねとの十分な接
触圧を確保できるようにすることを目的とするも
のである。
新たな部品や材料の用意をする必要がなく、ま
た、接着剤などで貼り付けるという煩雑な手間が
かからず、極めて簡単な構造で、FPCの端子部
とFPCコネクタのコンタクトばねとの十分な接
触圧を確保できるようにすることを目的とするも
のである。
「問題点を解決するための手段」
フレキシブル配線板母材から一体に上方へ突設
された入出力部の表面に入出力線パターン層およ
びその端子部を設け、前記入出力部の側縁に折曲
部を介して一体に連設された絶縁シートを形成
し、前記入出力部に係止用のスリツトを形成し、
このスリツトに挿入される舌片を前記絶縁シート
に形成し、前記フレキシブル配線板母材の入出力
部の裏面に前記絶縁シートを前記折曲部で折り返
して前記入出力部の裏面に重ねあわせてなり、コ
ネクタのコンタクトばねによる入出力線パターン
層の端子部への接触圧を増加せしめるようにした
ものである。
された入出力部の表面に入出力線パターン層およ
びその端子部を設け、前記入出力部の側縁に折曲
部を介して一体に連設された絶縁シートを形成
し、前記入出力部に係止用のスリツトを形成し、
このスリツトに挿入される舌片を前記絶縁シート
に形成し、前記フレキシブル配線板母材の入出力
部の裏面に前記絶縁シートを前記折曲部で折り返
して前記入出力部の裏面に重ねあわせてなり、コ
ネクタのコンタクトばねによる入出力線パターン
層の端子部への接触圧を増加せしめるようにした
ものである。
絶縁シートは、定尺板からの材料取りの際に入
出力部の側縁の通常は余つて棄てられる部分で形
成される。そして、折曲部を中心として、絶縁シ
ートを入出力部の裏面側に折り返し、舌片をスリ
ツトに挿入係合する。これにより、入出力部の端
子部の厚さが絶縁シートの厚さだけ増加し、コネ
クタのコンタクトばねによるフレキシブルプリン
ト配線板の入出力部の端子部への接触圧が実質的
に増加し、良好な接続と充分な押圧挟持とが確保
される。
出力部の側縁の通常は余つて棄てられる部分で形
成される。そして、折曲部を中心として、絶縁シ
ートを入出力部の裏面側に折り返し、舌片をスリ
ツトに挿入係合する。これにより、入出力部の端
子部の厚さが絶縁シートの厚さだけ増加し、コネ
クタのコンタクトばねによるフレキシブルプリン
ト配線板の入出力部の端子部への接触圧が実質的
に増加し、良好な接続と充分な押圧挟持とが確保
される。
第１図ａ，ｂおよび第２図は本考案の一実施例
を示すものである。第１図ａにおいて、１０
bFPCで、このFPC１０ｂは、フレキシブル配線
板母材１１ｂと、このフレキシブル配線板母材１
１ｂから一体に上方へ突設された突出片からなる
入出力部１２ｂと、前記フレキシブル配線板母材
１１ｂおよびその入出力部１２ｂ上に印刷配線に
より形成した入出力線パターン層１３およびその
端子部１４と、この端子部１４を除いた入出力線
パターン層１３の上に印設されたレジスト層１５
と、前記入出力部１２の側縁に折曲部１６を介し
て一体に連設された折返片からなる絶縁シート１
７ｂとからなつている。前記入出力部１２ｂの一
方の側縁には係止用のスリツト３２が穿設されて
いる。前記絶縁シート１７の側縁には前記スリツ
ト３２に挿入係止される舌片３３が突設されてい
る。前記折曲部１６は折曲線２０に沿つて穿設さ
れた第１、第２切欠２１，２２と長孔２３からな
つている。
を示すものである。第１図ａにおいて、１０
bFPCで、このFPC１０ｂは、フレキシブル配線
板母材１１ｂと、このフレキシブル配線板母材１
１ｂから一体に上方へ突設された突出片からなる
入出力部１２ｂと、前記フレキシブル配線板母材
１１ｂおよびその入出力部１２ｂ上に印刷配線に
より形成した入出力線パターン層１３およびその
端子部１４と、この端子部１４を除いた入出力線
パターン層１３の上に印設されたレジスト層１５
と、前記入出力部１２の側縁に折曲部１６を介し
て一体に連設された折返片からなる絶縁シート１
７ｂとからなつている。前記入出力部１２ｂの一
方の側縁には係止用のスリツト３２が穿設されて
いる。前記絶縁シート１７の側縁には前記スリツ
ト３２に挿入係止される舌片３３が突設されてい
る。前記折曲部１６は折曲線２０に沿つて穿設さ
れた第１、第２切欠２１，２２と長孔２３からな
つている。
第１図ａにおいて、絶縁シート１７ｂを、折曲
部１６の折曲線２０に沿つて図中矢印方向に折返
し、入出力部１２の裏面に重ねあわせると第１図
ｂのようになる。このとき、舌片３３をスリツト
３２に挿入係止して折り返す。
部１６の折曲線２０に沿つて図中矢印方向に折返
し、入出力部１２の裏面に重ねあわせると第１図
ｂのようになる。このとき、舌片３３をスリツト
３２に挿入係止して折り返す。
上述のようにして形成されたFPC１０ｂの入
出力部１２ｂを、第３図のように、FPCコネク
タ２４のコンタクトばね２５の固定接触部２６と
可動接触部２７の間に挿入し、この可動接触部２
７とハウジング２８の側壁との間にロツクプレー
ト２９を挿入すると、このロツクプレート２９に
よつて可動接触部２７が固定接触部２６側へ押圧
される。このとき、FPC１０ｂの入出力部１２
ｂの端部の厚さＤは、端子部１４の厚さd2とフレ
キシブル配線板母材１１ｂの厚さd2と絶縁シート
１７の厚さd1との和（Ｄ＝2d1＋d2）になるので、
すなわち従来の（d1＋d2）より絶縁シート１７の
厚さだけ厚くなるので、FPC１０ｂの入出力部
１２ｂの端部がコンタクトばね２５の固定接触部
２６と可動接触部２７によつてしつかりと挟持さ
れるとともに、FPCコネクタ２４のコンタクト
ばね２５による端子部１４への接触圧が増加し、
確実な電気的接続が得られる。前記フレキシブル
配線板母材１１ｂ、その入出力部１２ｂおよび絶
縁シート１７ｂは、第４図に示すように定尺板３
０から打ち抜かれて形成されるが、このとき絶縁
シート１７ｂは隣接するフレキシブル配線板母材
１１ｂとの間の不要部材で形成されているので、
全体としての歩留まりがよくなる。
出力部１２ｂを、第３図のように、FPCコネク
タ２４のコンタクトばね２５の固定接触部２６と
可動接触部２７の間に挿入し、この可動接触部２
７とハウジング２８の側壁との間にロツクプレー
ト２９を挿入すると、このロツクプレート２９に
よつて可動接触部２７が固定接触部２６側へ押圧
される。このとき、FPC１０ｂの入出力部１２
ｂの端部の厚さＤは、端子部１４の厚さd2とフレ
キシブル配線板母材１１ｂの厚さd2と絶縁シート
１７の厚さd1との和（Ｄ＝2d1＋d2）になるので、
すなわち従来の（d1＋d2）より絶縁シート１７の
厚さだけ厚くなるので、FPC１０ｂの入出力部
１２ｂの端部がコンタクトばね２５の固定接触部
２６と可動接触部２７によつてしつかりと挟持さ
れるとともに、FPCコネクタ２４のコンタクト
ばね２５による端子部１４への接触圧が増加し、
確実な電気的接続が得られる。前記フレキシブル
配線板母材１１ｂ、その入出力部１２ｂおよび絶
縁シート１７ｂは、第４図に示すように定尺板３
０から打ち抜かれて形成されるが、このとき絶縁
シート１７ｂは隣接するフレキシブル配線板母材
１１ｂとの間の不要部材で形成されているので、
全体としての歩留まりがよくなる。
上述の実施例では、舌片３３をスリツト３２に
挿入するだけであるが、第７図ａ，ｂに示すよう
に、絶縁シート１７ｃの舌片３３ａに鉤部３４，
３４を設け、この鉤部３４，３４をスリツト３２
ａに引つ掛けて係止することによつて絶縁シート
１７ｃをフレキシブル配線板母材１１ｃの入出力
部１２ｃに固定するようにしてもよい。このよう
に、スリツト３２および舌片３３を設けるだけで
なく、舌片３３ａに鉤部３４，３４を設けるよう
にした場合に、絶縁シート１７ｃが入出力部１２
ｃにより確実に固定されるので、FPC１０ｃの
入出力部１２ｃを第３図に示したと同様にFPC
コネクタ２４へ挿入する作業がさらに簡単かつ容
易になる。
挿入するだけであるが、第７図ａ，ｂに示すよう
に、絶縁シート１７ｃの舌片３３ａに鉤部３４，
３４を設け、この鉤部３４，３４をスリツト３２
ａに引つ掛けて係止することによつて絶縁シート
１７ｃをフレキシブル配線板母材１１ｃの入出力
部１２ｃに固定するようにしてもよい。このよう
に、スリツト３２および舌片３３を設けるだけで
なく、舌片３３ａに鉤部３４，３４を設けるよう
にした場合に、絶縁シート１７ｃが入出力部１２
ｃにより確実に固定されるので、FPC１０ｃの
入出力部１２ｃを第３図に示したと同様にFPC
コネクタ２４へ挿入する作業がさらに簡単かつ容
易になる。
本考案によるフレキシブルプリント配線板は、
上記のように、定尺板の余つた部分を利用して、
フレキシブル配線板母材の入出力部の裏面に厚さ
を増すための絶縁シートを設けてなるので、新た
な部品や材料を用意することなく、入出力部の端
子部の厚さが絶縁シートの厚さだけ増加し、コネ
クタのコンタクトばねのよる端子部への接触圧を
増加せしめることができる。このため、コネクタ
のコンタクトばねによるフレキシブルプリント配
線板の入出力部の端子部への接触圧が十分とれ、
良好な接続と十分な押圧挟持とが確保され、従来
のような接続不良が生じたり、フレキシブルプリ
ント配線板の入出力部が抜けたりすることがな
い。また、フレキシブル配線板母材の入出力部を
フレキシブル配線板母材から一体に突出した突出
片で形成し、突出片の側緑に折曲部を介して一体
に連設された折返片で形成し、この折返片を折曲
部で折り返して突出片の裏面に重ね、舌片をスリ
ツトに挿入係合するようにしたので、接着剤など
で貼り付けるという煩雑な手間がかからず、組立
工程が簡単になるという効果を有するものであ
る。
上記のように、定尺板の余つた部分を利用して、
フレキシブル配線板母材の入出力部の裏面に厚さ
を増すための絶縁シートを設けてなるので、新た
な部品や材料を用意することなく、入出力部の端
子部の厚さが絶縁シートの厚さだけ増加し、コネ
クタのコンタクトばねのよる端子部への接触圧を
増加せしめることができる。このため、コネクタ
のコンタクトばねによるフレキシブルプリント配
線板の入出力部の端子部への接触圧が十分とれ、
良好な接続と十分な押圧挟持とが確保され、従来
のような接続不良が生じたり、フレキシブルプリ
ント配線板の入出力部が抜けたりすることがな
い。また、フレキシブル配線板母材の入出力部を
フレキシブル配線板母材から一体に突出した突出
片で形成し、突出片の側緑に折曲部を介して一体
に連設された折返片で形成し、この折返片を折曲
部で折り返して突出片の裏面に重ね、舌片をスリ
ツトに挿入係合するようにしたので、接着剤など
で貼り付けるという煩雑な手間がかからず、組立
工程が簡単になるという効果を有するものであ
る。
第１図ａ，ｂと第２図は本考案によるフレキシ
ブルプリント配線板の一実施例を示すもので、第
１図ａは絶縁シート係止前の状態を示す要部平面
図、第１図ｂは絶縁シート係止後の状態を示す要
部平面図、第２図は第１図ｂをＡ−Ａ線で切断
し、厚さを誇張した要部拡大断面図、第３図はフ
レキシブルプリント配線板の入出力部の端部をコ
ネクタに挿入接続した状態を示す断面図、第４図
は定尺板からフレキシブル配線板母材を打ち抜く
状態を示す平面図、第５図は従来例を示す平面
図、第６図は第５図をＢ−Ｂ線で切断し、厚さを
誇張した要部拡大断面図、第７図ａ，ｂは本考案
の他の実施例を示すもので、ａは絶縁シート係止
前の要部平面図、ｂは絶縁シート係止後の要部平
面図である。 １０ｂ，１０ｃ……FPC、１１ｂ，１１ｃ…
…フレキシブル配線板母材、１２ｂ，１２ｃ……
入出力部、１３……入出力線パターン層、１４…
…端子部、１５……レジスト層、１６……折曲
部、１７ｂ，１７ｃ……絶縁シート、２０……折
曲線、２１……第１切欠、２２……第２切欠、２
３……長孔、２４……FPCコネクタ、２５……
コンタクトばね、２６……固定接触部、２７……
可動接触部、２８……ハウジング、２９……ロツ
クプレート、３０……定尺板、３２，３２ａ……
スリツト、３３，３３ａ……舌片、３４……鉤
部。
ブルプリント配線板の一実施例を示すもので、第
１図ａは絶縁シート係止前の状態を示す要部平面
図、第１図ｂは絶縁シート係止後の状態を示す要
部平面図、第２図は第１図ｂをＡ−Ａ線で切断
し、厚さを誇張した要部拡大断面図、第３図はフ
レキシブルプリント配線板の入出力部の端部をコ
ネクタに挿入接続した状態を示す断面図、第４図
は定尺板からフレキシブル配線板母材を打ち抜く
状態を示す平面図、第５図は従来例を示す平面
図、第６図は第５図をＢ−Ｂ線で切断し、厚さを
誇張した要部拡大断面図、第７図ａ，ｂは本考案
の他の実施例を示すもので、ａは絶縁シート係止
前の要部平面図、ｂは絶縁シート係止後の要部平
面図である。 １０ｂ，１０ｃ……FPC、１１ｂ，１１ｃ…
…フレキシブル配線板母材、１２ｂ，１２ｃ……
入出力部、１３……入出力線パターン層、１４…
…端子部、１５……レジスト層、１６……折曲
部、１７ｂ，１７ｃ……絶縁シート、２０……折
曲線、２１……第１切欠、２２……第２切欠、２
３……長孔、２４……FPCコネクタ、２５……
コンタクトばね、２６……固定接触部、２７……
可動接触部、２８……ハウジング、２９……ロツ
クプレート、３０……定尺板、３２，３２ａ……
スリツト、３３，３３ａ……舌片、３４……鉤
部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フレキシブルプリント配線板母材から一体に
上方へ突設された入出力部の表面に印刷配線に
より入出力線パターン層およびその端子部を設
け、前記入出力部の側縁に折曲部を介して一体
に連設された絶縁シートを形成し、前記入出力
部に係止用のスリツトを形成し、このスリツト
に挿入される舌片を前記絶縁シートに形成し、
前記フレキシブル配線板母材の入出力部の裏面
に前記絶縁シートを前記折曲部で折り返して前
記入出力部の裏面に重ねあわせてなり、コネク
タのコンタクトばねによる入出力線パターン層
の端子部への接触圧を増加せしめるようにした
ことを特徴とするフレキシブルプリント配線
板。 (2) 折返片の舌片は、突出片のスリツトに引つ掛
けて係止される鉤部を具備してなる実用新案登
録請求の範囲第１項記載のフレキシブルプリン
ト配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986184673U JPH039268Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1986-11-29 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18393285 | 1985-11-29 | ||
| JP1986184673U JPH039268Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1986-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160478U JPS62160478U (ja) | 1987-10-12 |
| JPH039268Y2 true JPH039268Y2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=33455227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986184673U Expired JPH039268Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1986-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH039268Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2643226B2 (ja) * | 1988-02-16 | 1997-08-20 | 松下電器産業株式会社 | フレキシブルパターン |
| JPH082946Y2 (ja) * | 1989-08-09 | 1996-01-29 | オリンパス光学工業株式会社 | フレキシブル配線基板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414381U (ja) * | 1977-07-04 | 1979-01-30 | ||
| JPS5824985U (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-17 | クラリオン株式会社 | フレキシブル基板 |
| JPS59104468U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-13 | 株式会社長谷川電機製作所 | ケ−ブル保持構造 |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP1986184673U patent/JPH039268Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62160478U (ja) | 1987-10-12 |
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