JPH0393585A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野ゴ 本発明は記録手段によりインクシートのインクを記録媒
体に転写して記録を行う記録装置に関するものである。 ［従来の技術］ インクシート（インクリボンを含む）を用いた多色記録
装置には、第１の方式として記録色数のリボンを積重ね
る方式、第２の方式として１本の広幅（記録幅の記録色
数倍の幅）のリボンに長手（送り）方向に平行に記録色
数のストライプ状の色分けをしたリボン（スジ塗りリボ
ン）を用いる方式、第３の方式として記録幅のリボンに
記録色数の異なる色の部分をリボン送り方向に直角のス
トライブ状に順次繰返し設けたリボン（ダンダラ塗りリ
ボン）を用いる方式などが提案されてぃる． ところで、多色インクシートを用いる場合には現在記録
位置に何色がセットされているかを検知する検知手段と
、記録位置に所望の色のインク部分を搬送するための手
段が必要であり、このようなインク搬送手段としては、
キャリッジの移動に伴ってインクシートを巻上げるか、
インクリボン巻取り専用の巻取りモータを設けて必要な
量だけインクリボンを巻取るように構成されている。

【発明が解決しようとする課題】

後者の場合は，インクリボンを巻取るためのモータを必
要とするため、装置のコストが上昇する．そのうえに、
前者の場合は、インクリボンの巻取り径の変動による影
響がでないが、後者の場合は、インクリボンを巻取る側
の巻取りコアで巻取る場合、コアの径が大きくなると、
同じ量だけ巻取りモータを回転してもその巻取り長さが
長くなるため，インクシートの所望の色部分が選択でき
なかったり、インクシートの色部分の頭出しがうまくい
かないなどの問題があるため、定速巻取り手段が必要で
あった． 本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、巻取りコ
アを直接駆動することよりインクシートを巻取る記録装
置であって、インクシートの巻取り径の変動量を考慮し
てインクシートを巻取ることができる記録装置を提供゛
することを目的とする。 〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の記録装置は以下の様
な構成からなる．即ち、 記録手段によりインクシートのインクを記録媒体に転写
して記録を行う記録装置であって、前記インクシートを
巻取る巻取手段と、前記インクシートは前記巻取手段に
よる巻取り方向に面順次に色の異なるインクが塗布され
たインク部分を有し、前記インク部分に塗布されたそれ
ぞれのインク色に対応して付されたマークを読取って前
記インク部分の色を検出するための検出手段と、前記検
出手段による前記マークの検出時、前記巻取手段による
前記インクシートの巻取り量を前記インクシートの巻取
り径の変動分を補償した量に制御するための制御手段と
を有する． 【作用］ 以上の構成において、インクシートの色部分の頭出しに
際して巻取りコアを介さずに直接巻取る．インクシート
は、この巻取手段による巻取り方向に色順次に塗布され
たインク部分を有し、インク部分のそれぞれの先頭に付
されたマークを読取って，インク部分の色を検出するこ
とができる．このマークの検出時、巻取手段によるイン
クシートの巻取り量を、インクシートの巻取り径の変動
分を補償した量に制御して、マーク検出あるいはインク
部分の頭出しなどを確実に行うことができる． 【実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する． ［文書処理装置の説明　（第１図、第２図）］第１図は
本実施例のサーマルプリンタを採用した文書処理装置の
概略構成を示すブロック図である．なお、このブロック
図では、各ブロックの接続関係のみを示し、詳細な制御
ラインや機構部などは省略してある． 図において、１０１は装置全体を制御する制御部で、Ｃ
ＰＵＩＩＯ及び、第１４図のフローチャートで示された
ＣＰＵＩＩＯの制御プログラムや各種データを記憶して
いるＲＯＭＩ　１　１、ＣＰＵｌ　ｔｏのワークエリア
として使用されるＲＡＭ１１２などを備えている．この
ＲＡＭ１１２は、インクシートの巻取りコアの巻取り径
が初期巻取り径に比べてどれくらい増大したかを示す比
率を記憶する巻き径比バツファ１１３を備えている。 １０２はプリンタユニットで、サーマルプリンタの機構
部を構成している．１０３はＣＲＴ表示部で、ＣＲＴコ
ントローラ（ＣＲＴＣ）１０４の制御のちとに、制御部
１０１よりの文書情報や各種機能データなどを表示する
．１０５はキーボードで、オペレータにより操作され、
文書情報や各種機能情報の入力及び後述する記録紙の選
択などのコマンドをも入力することができる．１０６は
キーボード１０５と制御部１０１とのインターフェース
制御を行うキーボードコントローラ（ＷＢＣ）である． １０７はフロッピィディスクやハードディスクなどの大
容量の外部メモリで、文書情報や各種データを不揮発に
保存できる．１０８はディスク１０７と制御部１０１と
のインターフェース制御を実行するディスクコントロー
ラ（ＦＤＤＣ）である．１０９は装置全体に電力を供給
する電源で、論理回路用の電源電圧及びプリンタユニッ
ト１０２の各種モータやサーマルへッド１１７を駆動す
るための電源電圧を出力している。 １１３はヘッドドライバで、制御部１０１の制御により
、前述のプリンタユニット１０２に設けられているサー
マルヘッド（記録ヘッド）ｌ１７を記録データに従って
発熱駆動している．このヘッドドライバ１１３は、制御
部１０１の指示によりサーマルヘッド１１７に印加する
発熱駆動信号の電圧を変更して、サーマルヘッド１１７
への印加エネルギーを変更することができる。１１４〜
１１６はモータドライバで、制御部１０１の制御によっ
て、それぞれ対応するシート送りモータＭ１、キャリッ
ジモータＭ２およびヘッドモータＭ３の駆動を行ってい
る． １２０はキャリッジ１４（第３図）がホームポジション
に到達したことを検出するホームポジションセンサ％　
１２１はインクシートを収納しているインクリボンカセ
ット４０のリボンがなくなったことを検出するリボンセ
ンサ、１２２はインクシートがカラーインクシートの時
、その印刷色を検出するためのカラーセンサである。１
１７はキャリッジ１４に搭載され、主走査方向に走査し
て記録を行うシリアル型のサーマルヘッド、４０は第１
３図に例示されたインクリボンカセットである。なお、
第１図には示していないが、エラー等を報知するブザー
等の報知部を設けることもできる。 第２図は第１図に示した文書処理装置（ワードプロセッ
サ）の外観斜視図である． 第２図において、１０５は入力操作部であるキーボード
であり、文字や記号などを入力する文字キーや各種機能
キーが設けられている．１０３は表示部で、ＣＲＴ　（
またはＬＣＤ　（液晶））で構成されている．１０７は
文書情報や画像情報などを記憶する外部メモリで、例え
ばフロッピィディスク（ＦＤＤ）である．１４０は記録
媒体である記録シートで、一般に、熱転写記録のときは
普通紙（カットシ一ト）が装着される． ［記録部の説明　（第３図）］ 第３図は本実施例のプリンタユニット（サーマルプリン
タ）１０２の記録部の上面図である．第３図において、
記録シ一トｌ４０はプラテン５にバックアップされた状
態でシート送りローラ６のゴム部にビンチローラ６ｂ（
第９図）によって圧接されている．このシート送りロー
ラ６の軸６ａにはギャ７が取付けられ、減速ギャ７ａを
介してシート送りモータＭ１に連結されており、シート
送りモータＭｌの回転によりシート送りローラ６が回転
し、記録シ一ト１４０が矢印八方向に搬送される．した
がって、後述するサーマルヘッド１１７が記録シート１
４０に当接して記録を行う際、プラテン５は記録シ一ト
１４０の位置を維持する． 次に、キャリッジｌ４の往復移動について説明する． プラテン５の前側には平行にシャフトｌ２が、さらにキ
ャリッジ１４の、プラテン５の反対側にはラツク１３が
固定され、このシャフト１２とラツク１３の上面の案内
面にてキャリッジ１４が矢印Ｂ方向に移動可能に案内支
持されている．すなわち、キャリッジｌ４は記録シ一ト
１４０の搬送経路Ａと直角方向に往復移動可能である．
ベルトｌ１はその一部が前記キャリッジｌ４に固定され
、ブーリギャ９およびブーり１０によって張設されてい
る．前記ブーリギャ９は減速ギャ８ａ，８ｂを介してキ
ャリッジモータＭ２に連結されている。そこで、このキ
ャリッジモータＭ２の回転により、上記ブーリギャ９及
びブーり１０が回転し、これによってベルト１１が駆動
され、キャリッジｌ４はシャフト１２に沿って往復移動
（矢印Ｂ方向）する．さらにキャリッジ１４にはヘッド
ホルダ１９（第５図）がヘッドホルダ軸１９ｂの回りに
回転可能に案内支持されている。このヘッドホルダｌ９
にはサーマルヘッド１１７が取付けられており、このヘ
ッドホルダ１９はサーマルヘッド１１７の熱を放熱する
ヒートシンクとしても機能している． また、前記キャリッジｌ４にはインクリボンカセット４
０（第１３図）を２段積みに搭載するためのキャリッジ
テーブル３５が設けられている。 このキャリッジテーブル３５にはマルチカラーリボンの
色識別用のカラーセンサ１２２が設けられており、また
、前記キャリッジ１４にはインクリボンカセット４０の
有無、種類およびインクリボンエンドの検出を行うため
のリボンセンサ１２１が設けられている． 次に、キャリッジテーブル３５にインクリボンカセット
４０を着脱可能に装填する場合を説明する。 前記キャリッジテーブル３５には上下２段にインクリボ
ンカセット４０を搭載することが可能であり、また、こ
のキャリッジテーブル３５の上面にはビン３５ａ，３５
ｂおよびフツク３５ｃ，３５ｄ、３５ｅが設けられてい
る。 まず、下段にインクリボンカセット４０を装填する場合
は、後述するインクリボンカセット４０（第ｌ３図）の
上ケースおよび下ケースに設けられた開口４１ａ．４ｌ
ｂを前記ビン３５ａ．３５ｂに嵌入し、下ケースの係止
部に上記フック３５Ｃを弾性的に係合することによって
、インクリボンカセット４０を取り外し可能にキャリッ
ジテーブル３５に装填することができる．また、上段に
インクリボンカセット４０を装填する場合も同様に、前
記ビン３５ａ、３５ｂに前記開口４　１　ａ　ｓ４ｌｂ
を嵌太し、下ケースの係合部４２ｋにフツク３５ｄ、３
５ｅを弾性的に係合することにより、下段のインクリボ
ンカセット４０を介してキャリッジテーブル３５の上段
に装填できる。 こうして、複数（２段）のインクシート（インクリボン
を含む）装着部が構成されている．次に、キャリッジ１
４上の構成を第４図〜第ｌＯ図を参照して説明する． ［キャリッジ上の構成の説明］ 第４図はキャリッジ１４の平面図であり、キャリッジテ
ーブル３５を取り外した様子を表した図である．また第
５図は第４図のキャリッジ１４からリボン巻き取り機構
を設けた副ベース部１４ｂを更に取り外した様子を表し
た平面図である。 第４図と第５図の両図において、ヘッドモータＭ３がキ
ャリッジ１４の主ベース部１４ａ上に搭載されており、
このヘッドモータＭ３の駆動力は減速ギャ１５ａ１及び
アイドルギア１５ｂを介して伝達され、第１カム１６お
よび第２カム１７を回転させる。この第１カム１６は後
述するヘッドアップ・ダウン（サーマルヘッド１１７の
プラテン５に対する離反、押圧）と、リボンをクラッチ
を介して巻き取るモードにするためのカムであり、第１
カム１６の上面には第１カムｌ６の回転軸の軸方向に高
さが変化するカム面１６ａが設けられる一方、このカム
面１６ａのさらに上面には第１カムｌ６の回転軸の軸方
向と直角に回転軸を中心として半径が変化するリボンの
クラッチ巻取り用のカム面１６ｂが設けられている。 また、第２カム１７は後述するリボン直接巻取りのオン
・オフおよびカセットアップダウン（インクリボンの切
換手段）のためのカムであり、第２カム１７の上面には
、第５図に示すように第２カム１７の回転軸の軸方向に
高さが変化するカセットアップダウン用のカム面１７ａ
が設けられている．そして、さらにその上面には第２カ
ム１７の回転軸の軸方向と直角に回転軸を中心として半
径が変化するリボン直接巻取り用のカム面１７ｂが設け
られている。 ［リボン巻取り機構の説明］ 第６図は第４図のＸ−Ｘ矢視断面図であり、リボン巻取
り機構の巻取りクラッチ２３に対して、クラッチを介し
て巻取り力を伝達する（通常の画像記録時におけるイン
クリボン巻取り）状態と、キャリッジｌ４の移動により
直接インクリボンを巻取る（本実施例ではインクリボン
の色選択な行う）ための機構の構成を表している・ 第６図において、キャリッジ１４の副ベース部１４ｂ上
にはスタツドＳＩが垂設されており・ギア部６９ａを下
端に形成したスリーブ６９力Ｓ１このスタツドＳＬの回
りに回動自在に支持されてＩ，）る．そして、第１円盤
７４がこのスリーブ６９の外周面上に、第６図の上下方
向に摺動自在に、力）つスタツドＳｔの回りに回動が規
制されて挿入されている．一方、ギア部７７ａを外周面
に形成した第２円盤７７が回動自在にスリーブ６９の外
周に設けられており、スリーブ６９及び第１円盤７４と
の間にクラッチ盤として機能する中空円盤状のフエルト
７５、７６が介在している．そして、第１円盤７４上に
コイルバネ７ｌの圧縮力が作用するようにして、蓋体７
０がスリーブ６９と一体的に固定されている．この蓋体
７０の内部には正６角形の開口部が形成されている．巻
取りクラッチ２３は、この開口部に対して軸方向に摺動
自在にされ、かつコイルバネ７３により付勢力を下方向
に得るようにされており、その上部外周にはハブ受部２
３ａが形成されている．また、第２円盤７７の外周部位
にはブレーキ・リング７８が捲かれている． これによりギア部６９ａを介して伝達された回転力は、
そのままスタツドＳＩに伝達されて、リボンを巻取るよ
うに巻取りクラッチ２３を回転させる．これに対し、第
２円盤７７を介して伝達される回転力は、画像記録時等
のように、サーマルヘッド１１７とプラテン５との摩擦
によりカセット４０より引出されたインクリボンを巻取
るためのもので、リボンのたるみがなくなると第２円盤
７７はフエルト７５．７６によりスリーブ６９との間で
滑り、それ以上リボンを巻取らないようにしている． そして、ギヤ部７７ａには遊星ギヤとしてのギャ６３が
噛合される一方、ギヤ部６９ａには同じく遊星ギヤとし
てのギャ６５が歯合される．これらギャ６３、６５はレ
バー６０、２５上に夫々垂設されているスタツドＳｓ，
Ｓｓにより回動自在に支持されている（第７図）． 第７図は第４図のカバーベース部１４ｃを取り外してリ
ボン巻取り用ギヤトレインの様子を表した平面図である
． 本図において、副ベース部１４ｂ上に垂設されているス
タツドＳｌの回りに回動自在に支持されるスリーブ６９
の太陽ギヤとしてのギヤ部？７ａには、遊星ギヤとして
のギャ６３が噛合される一方、上記のギヤ部６９ａには
同じく遊星ギヤとしてのギャ６５が噛合される．これら
のギャ６３．６５は、前述したようにレバー６０，２５
上に夫々垂設されているスタツドＳヨ，Ｓｓにより回動
自在に支持されており、レバー２５、６０はスリーブ６
９を支持しているスタツドＳ，を回動支点としている．
そして、レバー２５のフツク２５ａには図示のように保
持されているネジリバネ６ｌにより、図中の二重矢印方
向の付勢力が作用するようにしている．また、レバー６
０のフツク６０ａにはバネ６２が張設されており、図中
の二重矢印方向の付勢力が作用するようにしているまた
、ギャ６３には破線図ポのギヤ部６３ａが一体形成され
ており、巻取り中間ギャ２６に噛合する状態と噛合しな
い状態とを取り得る（第７図では噛合していない）．こ
のためのカムフォロア６０ｂが、レバー６０の反対面側
に形成されており、上記の第１カム１６により当接され
て移動されるようにしている（第５図）． また、ギャ６５、ギャ６７を介して、ギア２７の回転を
巻取り中間ギア６３に伝達するための、ギア６７がギャ
２７の破線図示のギヤ部２７ａに噛合する状態と、噛合
しない状態とを取り得る（第７図では噛合している）．
このためにレバー２５の反対面側にはカムフオロア２５
ｂが形成されており、上記の第２カムｌ７に当接して移
動されるようにしている（第５図）．また、キャリッジ
１４には、巻取りギャ２７とこれに噛合う巻取り中間ギ
ャ２６が回転自在に案内支持されており、前記巻取りギ
ャ２７は前記ラツクｌ３と噛合っている。 さらにまた、巻取りクラッチ２３にはハブ受部２３ａが
設けられ、インクリボンカセット４０内の巻取りコア４
４（第１３図）と嵌合可能になっている． ［カセットアップダウン機構の説明］ 次に，第８図は第５図に示された第２カムｌ７に追動し
てカセットのアップ・ダウンを行なう機構部分の分解斜
視図であり、また第９図、第１０図はキャリッジテーブ
ル３５のアップ・ダウン状態を示すキャリッジ１４の側
面図である．第８図、第９図および第１０図において、
カセットシフトレバー２９ｂは、キャリッジ１４に回転
自在に案内支持されたカセットシフト軸３０にビンＰが
圧入されて固定されている。このカセットシフトレバー
２９ｂには二重矢印方向に付勢力を発生するネジリバネ
２９ｄの終端部（ロ）に当麺される当接部（ハ）と、カ
ムフオロア２９ａの当接部（ホ）に当接される当接部（
二）とが一体的に形成されている．このカムフオロア２
９ａは、上記の第２カム１７に当接するローラ２９ｃを
回動自在に支持するとともに、ネジリバネ２９ｄの終端
部（イ）に当接されるスタツド部（へ）が一体的に形威
されている． これら各部が、カセットシフトレバー２９ｂとカムフオ
ロア２９ａの間にネジリバネ２９をセットして、当後部
（二）、（ホ）とがネジリバネ２９の付勢力により当接
される状態を保ちつつ、カセットシフト軸３０の溝３０
ａにＥリング２９ｅを圧入セットして、カムフオロア２
９ａをカセットシフト軸３０に取付ける． この結果、第２カムｌ７のカム面１７ａに対して自重並
びに後述のキャリッジテーブル３５などを含む重量によ
り、カムフオロア２９ａが第２カム１７上で当接追動す
るようになっている。 第９図において、カセットシフト軸３０の両端部位には
カセットシフトレバー３１が固定されており、さらにカ
セットシフトレバー３ｌに設けられたボス３ｌｂに回転
自在にカセットシフトレバー３２が支持されている． さらに、カセットシフトレバー３ｌの一端にはボス３１
ａが、カセットシフトレバー３２の先端にはボス３２ａ
がそれぞれ固設され、キャリッジテーブル３５の開口部
３５ｆ，３５ｇに前記ボス３　１　ａ　ｓ　３　２　ａ
が挿入され、かつカセットシフトレバー３２の他の先端
にはボス３２ｂが設けられ、キャリッジ１４の開口部１
４ｂに前記ボス３２ｂが挿入されている．こうして、前
記キャリッジテーブル３５がほぼ水平に支持されている
。 ここで、ヘッドモータＭ３が回転されてカム面１７ａの
高さが高くなり、カムフオロア２９ａを時計回り方向（
矢印Ｃ１方向）（第９図）へ回動させると、カセットシ
フトレバー３１も時計回り方向（矢印Ｃ１方向）へ回動
する． 前述の説明から、カセットシフトレバー３１０回転中心
、即ちカセットシフト軸３０およびカセットシフトレバ
ー３２のボス部３２ｂはキャリッジ１４に高さを規制さ
れており、カセットシフトレバー３１のボス３１ａがキ
ャリッジテーブル３５の開口部３５ｆを、またカセット
シフトレバー３２のボス部３２ｂがキャリッジ１４の開
口部ｌ４ｂをそれぞれ移動する．即ち、キャリッジテー
ブル３５は、バンタグラフ機構で回転運動を直線運動に
変換することにより、上下方向（矢印Ｅ１，Ｅ２方向）
（第９図）に移動する．また、キャリッジテーブル３５
にはボス３３が設けられており、これはキャリッジｌ４
に取付けたキャリッジ力バー３４の開口部３４ａに挿入
されており、キャリッジテーブル３５の上下移動（矢印
Ｅｌ，Ｅ２方向）範囲が規制されている。 すなわち、開口部３４ａによって、キャリッジテーブル
３５のアップ時およびダウン時の高さが正確に定められ
ている． 以上の構成により、キャリッジテーブル３５が下方向に
押圧された場合には、押圧力をネジリバネ２９ｄにより
弾力的に受ける結果、構成部品の損傷を防止することが
できる。 ［サーマルヘッドのアツブ／ダウン機構の説明（第５図
、第１２、１３図）］ 次にサーマルヘッド（記録ヘッド）１ｌ７のアップ・ダ
ウン機構について説明する。 第１１図はサーマルヘッド１１７のアップ状態を示す側
面図であり、第１２図はサーマルヘッド１１７のダウン
状態を示す側面図で、サーマルヘッド１１７のアップ・
ダウン動作は前記第１カムｌ６に追動して行われる． 第５図、第１１図及び１２図において、ヘッドアップ・
ダウンレバー２２はキャリッジ１４に設けられたヘッド
ホルダ軸１９ｂのまわりに回転自在に設けられており、
さらに、このヘッドアップダウンレバ−２２の突出部２
２ｂ、２２ｃの間にはヘッドばね２１がばね力をチャー
ジされた状態で設置されている． また、ヘッドアップ・ダウンレバー２２の一端には、コ
ロ２２ａが回転自在に案内支持されている．さらに、ヘ
ッドホルダｌ９のばね掛け部１９ａおよびキャリッジｌ
４のばね掛け部１４ａの間にはヘッド戻しばね２０が設
けられ、ヘッドホルダｌ９はプラテン５から遠ざかる方
向（第１１図の矢印工２方向）へ付勢されている。 このヘッド戻しばね２０の付勢力は、ヘッドホルダ１９
の圧接部１９ｃからヘッドばね２ｌの腕部２１ａへ伝達
されて、この腕部２１ａからヘッドアップ・ダウンレバ
ー２２へ伝達される。従って、ヘッドアップ・ダウンレ
バー２２はヘッド戻しばね２０によってプラテン５から
遠ざかる方向（第１１図の矢印Ｉ２方向）へ付勢されて
おり、アップ・ダウンレバー２２に設けられたコロ２２
ａは、第１カム１６のカム面１６ａに圧接されｐ１ る．従って、サーマルへッド１１７は第１カムｌ６の高
さが増大する方向に変化することによりプラテン５の方
向へ回動する． 次に上述した構成に基づくサーマルヘッド１１７の圧接
または押圧（ダウン）および離反（アップ）の動作を説
明する． 第１１図に示すヘッドアップ（離反）状態では、上述の
ようにヘッド戻しばね２０によってヘッドアップ・ダウ
ンレバー２２は第１カムｌ６に圧接されており、サーマ
ルヘッド１１７は記録シ一ト１４０およびプラテン５か
ら離反している。 この状態から第１カム１６を時計回り方向（第５図の矢
印Ｇ２方向）または反時計回り方向（第５図の矢印Ｇ１
方向）へ回転させると、カム１６とヘッドアップ・ダウ
ンレバー２２に設けられたコロ２２ａとの当接点におけ
るカム面に垂直方向の高さが増加する．これによって、
ヘッドアップ・ダウンレバー２２はヘッド戻しばね２０
の付勢力に抗して反時計回り方向（第１１図の矢印Ｈ２
方向）へ回転する。このヘッドアップ・ダウンレバー２
２の回転力はヘッドばね２１の腕部２１ａからヘッドホ
ルダ１９の圧接部１９ｃへ伝達され、ヘッドホルダｌ９
を反時計回り方向（第１１図の矢印工１方向）へ回転さ
せる。そこで、ヘッドホルダ１９に貼付けられたサーマ
ルヘッドｌ１７は記録シ一ト１４０およびインクリポン
４９（第１１図）を介してプラテン５に押圧される．即
ち、サーマルへッド１１７による記録時には、サーマル
ヘッド１１７は記録シート１４０あるいはインクリボン
４９に当接し、この記録シート１４０はプラテン５によ
ってその位置に保持されている．また、サーマルヘッド
１１７がプラテン５に当接した以降も第１カム１６の高
さが増加し、ヘッドアップダウンレバ−２２をさらに反
時計回り方向（第５図の矢印Ｇ２方向）へ回転させる．
そして、サーマルヘッド１１７が完全にダウンした状態
では、ヘッドホルダ１９の動作はサーマルヘッド１１７
がプラテン５に当接することにより規制される．従って
、ヘッドアップ・ダウンレパー２２の反時計回り方向（
第１１図の矢印Ｈ２方向）の回転に伴い、ヘッドばね２
ｌはヘッドアップ・ダウンレバー２２の突出部２２ｂを
離れ、ヘッドばね２１はさらにばね力をチャージされる
。こうして、ヘッドばね２１のばね力は、ヘッドホルダ
１９の圧接部１９ｃに伝達され、サーマルヘッド１１７
はインクリボン４９及び記録シ一ト１４０を介してプラ
テン５へ押圧される。 （以下余白） 【インクリボンカセット４０の構成説明］第１３図はイ
ンクリボンカセット４ｏの平面図であり、また第１４図
は第１３図のリボン力セッ｝４０の斜視図である。 第１３図及び第１４図において、インクリボンカセット
４０は上ケース４ｌおよび下ケース４２で形成されてお
り、カセット４ｏ内にインクリボン４９を収納した状態
でキャリッジテーブル３５に取外し可能に装填される． インクリボ・ン４９は供給コア４３に巻かれており、下
ケース４２の突出部４２ａおよび４２ｂに回転自在に取
付けられたローラ４８を経て下ケースの開口部４２ｃで
一旦カセット４ｏ外へ露出した後再び下ケース開口部４
２ｄからカセット４ｏ内に侵入し、さらに、下ケース開
口部４２ｅで再びカ−セット４０外へ露出した後下ケー
ス開口部４２ｆからカセット４０内へ侵入し、巻取りコ
ア４４に巻取られる． なお、カセット４０がキャリッジテーブノレ３５の所定
位置に装填された際には、本体側のサーマルヘッド１１
７に対向して、このカセット４０の開口部４２ｃ，４２
ｄから露出したインクリボン４９が位置し、このインク
リボン４９を記録情報に応じて発熱するサーマルヘッド
ｌ８によって加熱することができる．さらに、上記イン
クリボン４９は下ケース４２に設けられた圧接ばね４５
、４６により下ケース４２の突出部４２ｇ，４２ｈにそ
れぞれ付勢されている．なお，上記圧接ばね４５、４６
にはフエルト４　５　ａ　ｓ　４　６　ａが貼付けられ
ており、インクリボン４９の圧接による損傷を防止して
いる． また、テンションばね４７はインクリボン４９を矢印Ｋ
（第１３図）方向に付勢しており、圧接ばね４５、４６
と共働してインクリボン４９の弛みを除去している． また、下ケース４２の開口部４２ｎからインクリボン４
９の一部が露出しており、このカセット４０がキャリッ
ジテーブル３５の所定位置に装填された際には、本体側
のリボンセンサ１２ｌ（第３図）がこのカセット４０の
開口部４２ｎに位置し、リボンセンサ１２１がインクリ
ボン４９のリボンエンドを検出する．また、本体側のカ
ラーセンサｌ２２（第３図）が下ケース４２の開口部４
２ｅ１４２ｆから露出したインクリボン４９の位置に対
向する． 次にマルチリボン（多色インクシート）について第１５
図を用いて説明する． 第１５図に示すリボンはマルチリボン５０の１例であり
、マルチリボン５０は多色（Ａ色、Ｂ色、Ｃ色）がバー
コード５０ａ，Ｓｏｂ．５０ｃを介してダンダラ塗りさ
れている．バーコード５０ａ，５０ｂ，５０ｃのそれぞ
れとインク色部分とのスペース間隔は、開口部４２ｅ，
４２ｆにバーコードが露出している時にインク色部分の
先頭がサーマルヘッド１１７による記録位置付近にくる
ような長さに設定されている．また、各インク色部分の
長さβ，，βｍ．Ｉｌｍはほぼ同じ長さで、１走査で記
録可能な最大記録長にほぼ等しい長さである． このマルチリボン５０も前述したインクリボン４９と同
様にインクリボンカセット４０内に収納されている． 上述のようにリボンカセット４０がキャリッジテーブル
３５の所定位置に装填された際には、本体側のカラーセ
ンサ１２２（第３図）が下ケース４２の開口部４２ｅ．
４２ｆかも露出したマルチリボン５０の位置に対向する
．そして、マルチリボン５０が巻取りコア４４へ巻取ら
れる際、マルチリボン５０上のパーコード５０ａ，５０
ｂ，５０ｃをカラーセンサ１２２で検出し、バーコード
により、次に塗布されている色を識別する。バーコード
は第１５図のように黒縁の本数の違いによってもよく、
また、黒縁の幅の違いによって識別してもよい．したが
って、バーコードの形態にはよらない．また、色数もＡ
，Ｂ，Ｃ３色ではなく、例えば、Ｙ，Ｍ％Ｃなどの所望
の色数であってもよい． 【カムチャートに基づく説明］ 第１６図は前述の第１カム１６と第２カム１子の各カム
位置を示すカムチャートであり、各ボジションＰｉ−Ｐ
６における第１カム１６及び第２カム１７の回動状態に
おける、ヘッドアップ・ダウン状態とリボン巻き取り状
態、さらにはカセットアップ・ダウン状態とを表してい
る．また第１７図（Ａ）、第１７図（Ｂ）から第２２図
（Ａ）、第２２図（Ｂ）は、第１６図の各カム・ポジシ
ョンＰ１〜Ｐ６における第１カム１６と第２カム１７の
回動状態の回動状態図（Ａ）と、リボン巻き取り機構の
状態図（Ｂ３を夫々示している。 先ず、第１６図及び１７図（Ａ）、第１７図（Ｂ）にお
いて、カムポジションＰ１にくるようにヘッドモータＭ
３が回転されると、第１カムｌ６と第２カム１７とが第
１７図示の位置に回動される。この時に、ヘッドアップ
ダウンレバ−２２のコロ２２ａはカム面１６ａ上に乗り
上げているため、サーマルヘッド１１７がプラテン５側
にダウンしている状態になる．また、カム面１６ｂの外
周面上にはレバー６ｏのカムフォロア６０ｂが当接して
ない状態であるので、第１７図（Ｂ）に図示のように、
リボンをクラッチを介して巻取るギヤ部？７ａはギャ６
３がギア６３ａを介してギア２６と噛合している．一方
、リボンをダイレクトに巻取るギヤ部６９ａにはギャ６
５、６７を介しギア２７ａと噛合しないように、レバー
２５のカムフオロア２５ｂが、第２カムｌ７のカム面１
７ｂの外周面に当接されている．またこの時、第２カム
ｌ７のカム面１７ａ上に追動されるローラ２９ｃを支持
しているカムフォロア２９ａは、カム面１７ａ上の低い
部分に位置しているため、カセットはダウン位置にされ
る． 次に、第１６図並びに第１８図（・Ａ）、第ｌ８図（Ｂ
）において、カム位置がＰ２にくると、上段のカセット
により記録するための初期位置となり、ヘッドモータＭ
３の回転により第１カム１６と第２カムｌ７とが第１８
図示の位置に回動される。 この時、ヘッドアップダウンレバ−２２のコロ２２ａは
カム面１６ａの低い面上に乗り上げているため、サーマ
ルヘッド１１７がプラテン５より離反状態にされる．ま
た、カム面１６ｂの外周面上にはレバー６０のカムフオ
ロア６０ｂが当接しているため、第１８図（Ｂ）に図示
のようにリボンをクラッチを介して巻取るギヤ部７７ａ
はギヤ６．３の破線図示のギヤ部６３ａを介しギア２６
と噛合しない。また、リボンをダイレクトに巻取るギヤ
部６９ａもギャ６５、６７を介しギア２７ａと噛合しな
いように、レバー２５のカムフオロア２５ｂが第２カム
ｌ７のカム面１７ｂの外周面に当接されている．また、
第２カムｌ７のカム面ｌ７ａ上に追動されるローラ２９
ｃを支持しているカムフオロア２９ａはカム面１７ａ上
の低い部分に位置している結果、カセットはダウン位置
にされる． 次に、第１６図並びに第１９図（Ａ）、第１９図（Ｂ）
に示すように、カムポジションＰ３にくると第１カム１
６と第２カム１７とが第１９図示の位置に回動される．
この時は、ヘッドアップダウンレバー２２のコロ２２ａ
が、まだカム面ｌ６ａの低い面上に乗り上げているため
、サーマルヘッド１１７がプラテン５に対して離反（ア
ップ）している状態にされている．また、第１カム１６
のカム面１６ｂの外周面上にはレバー６０のカムフオロ
ア６０ｂが当接していないため、第ｌ９図（Ｂ）に図示
のように、リボンをクラッチを介して巻取るギヤ部７７
ａにはギャ６３の破線図示のギヤ部６３ａが噛合する．
一方、リボンをダイレクトに巻取るギヤ部６９ａにギャ
６５、６７が噛合しないように、レバー２５のカムフォ
ロア２５ｂが第２カム１７のカム面１７ｂの外周面に当
接されている．また、第２カム１７のカム面１７ａ上に
追動されるローラ２９ｃを支持しているカムフオロア２
９ａは、まだカム面１７ａ上の低い部分に位置している
ため、カセットはダウン位置に保持されている． 従って，このカム位置Ｐ３においては、インクリボンが
キャリッジｌ４の移動によりクラッチを介して巻取られ
る状態にあり、キャリッジｌ４の移動に伴って巻取られ
る、前述したリボンに発生したクルミを除去するクラッ
チ巻き取りが行なゎれる． 次に、第１６図並びに第２０図（Ａ）、第２０図（Ｂ）
において、ポジションＰ４にカム位置がくると、第１カ
ムｌ６と第２カムｌ７とが第２０図示の位置に回動され
る。この時に、ヘッドアップダウンレバ−２２のコロ２
２ａはカム面１　６　ａの低い面上にまだ乗り上げてい
るため、ヘッドがプラテン５に対してアップしている状
態にされている。また、第１カムｌ６のカム面１６ｂの
外周面上にはレバー６０のカムフオロア６０ｂが当接さ
れているので、レバー６０が回動されて第２０図（Ｂ）
に図示のように、リボンをクラッチを介して巻取るギヤ
部Ｔｅａには、ギャ６３の破線図示のギヤ部６３ａを介
しギア２６と噛合しない状態となる。さらに、レバー２
５のカムフオロア２５ｂが第２カム１７のカム面１７ｂ
の外周面に当接しなくなるため、リボンをダイレクトに
巻取るギヤ部６９ａはギャ６５、６７を介しギア２７ａ
と噛合する．また、第２カムｌ７のカム面１７ａ上に追
動されるローラ２９ｃを支持しているカムフオロア２９
ａは、カム面１７ａ上の高い部分に位置するため、カセ
ットは初めてアップ位置にされる。 従って、このカム位置Ｐ４においては、リボンをクラッ
チ機構を介さずにダイレクトに巻取る状態にされるため
、キャリッジ１４の移動に伴ってリボンをダイレクトに
巻取ることができる．従って、このカム位置Ｐ４は、第
１５図に示したマルチカラーリボン５０の色を示すバー
コード５０ａ．５０ｂ，５０ｃをカラーセンサ１２２で
検出して、所望の色のリボンの頭出しを行うのに有益で
ある． 次に、第１６図並びに第２１図（Ａ）、第２ｌ図（Ｂ）
において、ポジションＰ５にカム位置がくると、第１カ
ム１６と第２カム１７とが第２ｌ図示の位置に回動され
て、カセット下段のリボンによる記録の初期位置設定が
行なわれる。 この時に、ヘッドアップダウンレバ−２２のコロ２２ａ
はカム面１６ａの低い面上にまだ乗り上げているため、
ヘッドがプラテン５に対してアップしている状態にされ
ている．また、第１カムｌ６のカム面１６ｂの外周面上
にはレバー６ｏのカムフオロア６０ｂが当接する状態に
されるので，レバー６０が回動されて第２０図（Ｂ）に
図示のように、リボンをクラッチをＰして巻取るギヤ部
７７ａはギャ６３の破線図示のギヤ部６３ａを介しギア
２６と噛合しない。弯た、リボンをダイレクトに巻取る
ギヤ部６９ａもギャ６５、６７を介しギア２７ａとが噛
合しないようにレバー２５のカムフオロア２５ｂが第２
カム１７のカム面１７ｂの外周面に当接する．さらに、
第２カム１７のカム面１７ａ上に追動されるローラ２９
ｃを支持しているカムフオロア２９ａは、カム面１７ａ
上の高い部分に位置する状態を保持するため、カセット
はアップ位置に保持されており、下段のカセットによる
記録が可能な状態にされる．従って、このポジションＰ
５においては、カセット下段にセットされるマルチカラ
ーリボン５０のバーコード５　０　ａ，　５　０　ｂ，
　５　０　ｃをカラーセンサ１２２で検出して、インク
リボンをダイレクトに巻取りながら、所望の色で記録す
るときの初期位置状態の設定がなされる． 最後に、第１６図並びに第２２図（Ａ）、第２２図（Ｂ
）において、ポジションＰ６にカム位置がくると、第１
カムｌ６と第２カム１７とが第２２図示の位置に回動さ
れてカセット下段のリボンによる記録が行なわれる． この時に、ヘッドアップダウンレバ−２２のコロ２２ａ
はカム面１６ａの二段勾配面に沿い追動されてカム面１
６ａの高い部分に乗り上げる結果、ヘッドがプラテン５
に対して押圧する状態にされる．また、第１カム１６の
カム面１６ｂの外周面上にはレパー６０のカムフォロア
６０ｂが当接しない状態にされるので、レバー６０が回
動されて第２０図（Ｂ）に図示のようにリボンをクラッ
チを介して巻取るギヤ部７７ａにギャ６３の破線図示の
ギヤ部６３ａを介してギア２６と噛み合う状態にされる
． 一方、リボンをダイレクトに巻取るギヤ部６９ａはギャ
６５、６７を介してギア２７ａが噛合しないようにレバ
ー２５のカムフオロア２５ｂが第２カムｌ７のカム面１
７ｂの外周面に当接する状態が保持される．また、第２
カムｌ７のカム面１７ａ上に追動されるローラ２９ｃを
支持しているカムフオロア２９ａは、カム面１７ａ上の
高い部分に位置する状態を保持されるため、カセットは
アップ位置に保持されており、下段カセットによるマル
チカラーリボン５０等による記録が可能な状態にされる
． 従って、このポジションＰ６においては、下段のカセッ
ト位置にセットされるマルチカラーリボン５０のバーコ
ード５　０　ａ，　５　０　ｂ，　５　０　ｃをカラー
センサ１２２で検出して、インクリボンをダイレクトに
巻取りながら記録できる状態にされる。 次に、第２３図のフローチャートを参照して本実施例の
サーマルプリンタにおけるインクリボンの色選択処理を
説明する．なお、このときはマルチカラーインクリボン
は下段にセットされているものとする．また、この処理
を実行する制御プログラムはＲＯＭＩＩに記憶されてい
る．色選択処理が指示されると、ステップＳｌでキャリ
ッジ１４をホーム位置に移動する．次にステップＳ２に
進み、ヘッドモータＭ３を回転駆動してカム位置を第１
６図のカムチャートのカム位置Ｐ４にする．これにより
、下段のカラーインクリボンカセットが選択され、サー
マルヘッド１１７がアップ状態で、リボンのクラッチ巻
取りがオフ、インクリボンのダイレクト巻取りがオン状
態となる． ここで、ダイレクト巻取りの場合、インクシートの巻取
り初期つまり巻取りコア４４にインクシートが巻かれて
いない状態では、キャリッジｌ４の移動量“１″に対し
てインクシートが″１″′送られるように設定されてい
る．また本実施例においては、巻取りコア４４の径は、
２０ｍｍインクシート巻上げ最終径が５０ｍｍとなるよ
うに設定されており、キャリッジ１４の移動量に対しイ
ンクシートの送り量は初期“１″、巻き終りで″２５”
となっている．バーコードの検出に際しては、１本目の
バーコードを検出した後、２本目のバーコードがあるか
どうか、または１本で終了かどうかを検出するために、
２本目のバーコードが付されている可能性のある位置ま
でインクシートを搬送してコードを検査する必要がある
．この実施例では、第２４図に示すように、バーコード
間β一は４　ｍ　ｍとし、バーコードを検出するための
オーバラン量β。は余裕をもって６ｍｍとじている．ま
た、キャリッジモータＭ２を１４ステップ駆動すること
によりキャリッジｌ４が１ｍｍ移動するように設定され
ている． こうして、ステップＳ３でキャリッジｌ４を矢印Ｂ１方
向｛第３図｝に移動する．これによりラツク１３と噛合
している巻取りギア２７の回転がギア６７．６５を介し
てインクリボンの巻取りコア４４に伝達され、インクリ
ボンが巻取られる．こうしてキャリッジを移動しながら
ステップｓ４でカラーセンサ１２２よりの信号を入力し
て、インクリボンに付されたバーコードの先頭バーを検
出したかどうかをみる．バーコードが検出されるとステ
ップＳ５に進み、キャリッジ１４をさらに矢印Ｂ１方向
に移動し、ステップｓ６で２本目のバーが検出できたか
どうかをみる．２本目のバーが検出できないときはステ
ップｓ７に進み、キャリッジ１４の移動量（駆動ステッ
プ数）をもとにインクシートの送り量を求める．この送
り量は、（キャリッジ１４の駆動ステップ数Ｓ）×（巻
き径比Ｄ／Ｄ．）より求めることができる．ここで、Ｄ
はインクシートを捲回しているリールの現在の巻径、Ｄ
．はリールの初期巻径である．この巻き径比は、後述す
るバーコードの検出処理で逐次更新される． なおここで、Ｊ＝Ｓｘ　（Ｄ／Ｄ．）／１４，Ｄ＝１４
ＸＪ２。ＸＤ．／Ｓ，Ｓ＝１４ｘｌ／　（Ｄ．／Ｄ．）
である． こうして、ステップＳ７でインクシートが４．（４．は
バーコード終了検知距離）以上搬送されても次のバーコ
ードが検出できないときはステップＳ９に進み、Ａ色と
判定する． ステップＳ６で２本目のバーコードを検出するとステッ
プＳ８に進み、１本目のバーと２本目のバーとの間でど
れだけキャリッジｌ４を移動したかを、モータドライバ
１１５への出力パルス数をもとに判別し、そのパルス数
をもとに巻き径比を判別して、ＲＡＭ１１２の巻き径比
バッファｌ１３に記憶する．これはバーコード間隔（Ｉ
２。）が一定の時、カセットの使用初めのとき（巻き径
が最小Ｄ．とき）には、例えばキャリッジｌ４を５６ス
テップ回転駆動することにより次のバーコードが検出で
きるとする《４■■Ｘ１４ステップ＝５６ステップ》．
いまＤａ　＝２０ｍｍ，Ｄｔ　＝５０ｍｍとすると、巻
き径が最大のときは４ｍｍ＝２２．４ステップＸ　（５
０／２０）＝１４より２５ステップだけキャリッジモー
タＭ２を駆動してキャリッジ１４を搬送することにより
、バーコードの間隔分Ｉ２．を搬送できる．また同様に
、３４ステップの駆動によりバーコード終了検知距離Ｉ
２ｃ　＝　６　ｍｍを搬送できる． これにより、いま例えば４５ステップだけキャリッジモ
ータＭ２を駆動すると２本目のバーコードが検出できた
０ｈだけインクシートが搬送された》とすると、巻き径
は約２５ｍｍとなってぃ６　コトｂ’　ｔ）　カル（　
Ｄ　＝　１　４　Ｘ　１２　ｂ　Ｘ　Ｄ　ｍ　／　Ｓ　
＝　２４．８８〜２５）．こうして検出された巻き径を
基に、現在のインクシートの巻き径Ｄと、コア４４の初
期巻取り径との比（２５：２０）を求めてＲＡＭｌ１２
のバッファ１１３に記憶しておく。 次にステップＳ１０に進み、さらにキャリッジ１４を矢
印Ｂ１方向へ移動し、ステップＳｌｌでは３本目のバー
が、インクシートをＩ２ｃ　（つまりキャリッジｌ４を
１４ＸＩ２．／　（Ｄ／Ｄ．）＝６７．２り６８ステッ
プ）：前述の例では２５／２０）だけ空送りする前に検
出されるかを調べる．ステ，ツブＳｌｌで３本目のバー
が検出されるとステップＳ１３に進みＣ色と判定する．
一方、ステップＳ１２で１２ｂ　ｘ　（巻き径比）だけ
インクシートを空送りしてもバーが検出されないときは
ステップＳ１４に進み、Ｂ色と判定して色選択が終了す
る．また、バーコードと色部分との先頭部分とのスペー
ス１２Ｆは第３図に示されるカラーセンサ１２２とヘッ
ド１１７との距離に対応するスペースである．このよう
にして、バーコードの終了を検知する空送り量を大きく
することなく，インクシートの巻取り径の変動に対応し
た、インクシートのマーク検出及び色部分の頭出しが行
える．第２４図はこのようなインクシートの色コードを
説明した図で、Ａ色の場合はバー２４０を検出した後、
次のバーがないことを検知するために、４。＋α＝Ｉｌ
．に相当するだけ搬送される．また、Ｉ２Ｐはバーコー
ドより（空送り量を除く）インクシートの色部分までの
長さを示す．また、Ｂ色の場合はバー２４１，２４２を
検出した後、３本目のバーがあるかどうかを判定するた
め、Ａ色の場合と同様に、２本目のバー２４２以降４ｃ
だけ空送りする必要がある．これに対して、Ｃ色の場合
は、３本目のバー２４６を検出した時点で色が判定でき
るため、Ｉ２ｃ分の空送りは不要となる。 以上説明したように本実施例によれば、インクシートの
巻取り径の変動による、巻取り速度の変動に応じたイン
クの色頭出しが行え、巻取り径が変動しても確実に色コ
ードを検出できるとともに、その色の頭出しを確実に行
うことができる．なお、記録装置に電源を投入した直後
や、リボンを交換した直後は、現在の巻き径“が不明で
あり、このときには巻き径“は初期値″１″がセットさ
れる．またバーコード終了検知の際には、Ｉ２ｂ　ｘ　
ｐ　ｗ　／　Ｄ　ｓだけ空送りされたとして有効記録長
さを計算することと設定されている．また、この実施例
ではカラーインクリボンを下段にセットするようにした
が、本発明はこれに限定されるものでなく、上段のカセ
ットがカラーリボンとして選択されるように、カム位置
及び巻取り機構などが構成されていてもよい． またこの実施例では、サーマルプリンタの場合で説明し
たが、本発明はこれに限定されるものでなく、インクリ
ボンを用いて記録する、例えばワイヤドットプリンタや
デイジーホイールプリンタなどにも適用できる． さらにこの実施例ではキャリッジを移動することにより
インクシートの巻上げを行ったが、リボン巻上げ用の専
用モータを設けた装置であってもよい．なお、ここで本
発明の記録装置は、電子タイブライタ、ファクシミリ或
はワードプロセッサやプリンタなどである． ［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、巻取りコアを直接
駆動することによりインクシートを巻取る記録装置であ
って、インクシートの巻取り径の変動量に対応してイン
クシートを巻取ることができる効果がある．

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例のサーマルプリンタを備えた文書処理
装置の概略構成を示すブロック図、第２図は本実施例の
文書処理装置の外観斜視図、 第３図はサーマルプリンタの記録部の平面図、第４図は
キャリッジの平面図、 第５図は第４図のキャリッジから副ベース部を取り外し
た状態を表した平面図、 第６図は第４図のＸ−Ｘ矢視断面図、 第７図は第４図のカバーベース部を取り外してリボン巻
取り用ギヤトレインの様子を表した平面図、 第８図は第５図に示された第２カムに追動してカセット
アップダウンを行なう機構部分の分解斜視図、 第９ｒＩ！Ｊ及び第１０図はキャリッジの側面図、第１
１図は第５図の左側面図で、サーマルヘッドアップ状態
を示す側面図、 第１２図は同じくサーマルヘッドダウン状態を示す側面
図、 第１３図はインクリボンカセットの平面図、第１４図は
第１３図のインクリボンカセットの斜視図、 第１５図は実施例のマルチカラー・インクリボンの１例
を示す部分図、 第１６図は実施例のサーマルプリンタにおけるカムチャ
ート、 第１７図（Ａ》、第１７図（Ｂ）から第２２図（Ａ）、
第２２図（Ｂ）のそれぞれは、第１６図の各カム位置Ｐ
ＩからＰ６における第１カムと第２カムの回動状態の回
動状態（Ａ）と、リボン巻き取り機構の状態（Ｂ）を示
す図、 第２３図は実施例のサーマルプリンタによる色選択処理
を示すフローチャート、そして第２４図は実施例のイン
クシートの色コードと空送り量との関係を示す図である
．

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録手段によりインクシートのインクを記録媒体
   に転写して記録を行う記録装置であつて、前記インクシ
   ートを巻取る巻取手段と、 前記インクシートは前記巻取手段による巻取り方向に面
   順次に色の異なるインクが塗布されたインク部分を有し
   、前記インク部分に塗布されたそれぞれのインク色に対
   応して付されたマークを読取つて前記インク部分の色を
   検出するための検出手段と、 前記検出手段による前記マークの検出時、前記巻取手段
   による前記インクシートの巻取り量を前記インクシート
   の巻取り径の変動分を補償した量に制御するための制御
   手段と、 を有することを特徴とする記録装置。
2. （２）前記前記マークのそれぞれは前記インク部分の色
   の対応した少なくとも１本のバーコードで構成されてお
   り、前記検出手段により検出された前記バーコードの間
   隔とそのときの前記キャリッジの移動量とを基に、前記
   インクシートの巻取り径を検知して、前記インクシート
   の巻取り量を前記巻取り径に対応して変更することを特
   徴とする請求項第１項に記載の記録装置。
3. （３）前記制御手段は前記マークが終了したことを読取
   るための検出距離一定にするように前記インクシートの
   巻取り時間を制御するようにしたことを特徴とする請求
   項第１項に記載の記録装置。