JPH0393660A - 高強度コンクリート組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

く産業上の利用分野〉 本発明は高強度コンクリート組成物に関する．少なくと
もセメント、細骨材，粗骨材及び水を含有するコンクリ
ート組威物には，リグニンスルホン酸塩．ヒドロキシヵ
ルボン酸塩，ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩
，多環芳香族スルホン酸塩、メラミンスルホン酸ホルマ
リン縮合物塩、α、β一不飽和カルボン酸と鎖状オレフ
ィンとの共重合体塩等のセメント分散剤を配合すること
が知られている．なかでも特に，その優れた減水性能か
ら１ナアタレンスルホン酸のホルマリン縮金物の塩やメ
ラミンスルホン酸のホルマリン縮合物の塩が広く使用さ
れている． ところでコンクリート組成物は、その配合物を混線後，
時間の経過とともにセメント粒子の水利凝集が進み，流
動性の低下（以下スランプロスという）を生じるため，
施行性や作業性が低下する．一般に，セメント分散剤を
配合しないコンクリート組成物の場合には、またＡＥ減
水剤や空気連行剤（ＡＥ剤）等を配合したコンクリート
組成物の場合には，スランプロスによる悪影響は比較的
小さいが、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩や
メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩で代表される優
れた減水性能のセメント分散剤を配合し、高度に減水し
たコンクリート組成物の場合には、該コンクリート組虞
物の粘性が高くなり過ぎて，スランプロスが大きくなる
．優れた減水性能のセメント分散剤を配合し，高度に減
水したコンクリート組成物の場合には，スランプロスが
大きくなり易く，そのために施行性や作業性が低下して
しまい，可使時間が限定されてしまうのであーる．例え
ばコンクリー｝，ｉｌｌ威物の二次製品を製造する場合
、その配合物を混線後，何らかの理由で時間が経過して
コンクリートｔｉｉｔ，物にスランプロスが生じると，
該コンクリート組成物のボンプ圧送時にポンプ閉塞を引
き起こし、また型枠充填に時間がかかり過ぎてコンクリ
ート組威物にスランプロスが生じると，該コンクリート
組威物の虞型時に未充填部分を発生させる．レディミク
ストされたコンクリート組成物の場合においても，Ｍ１
１時のスランプロスによって、同様にポンプ閉塞を引き
起こし、また作業性を低下させる．本発明は，優れた減
水性能のセメント分散剤を配合し，高度に減水して，水
／セメント比を小さくした場合であっても，高度の流動
性を有し且つそのスランプロスが小さい，したがって施
行性や作業性の改善された高強度コンクリート組成物に
関するものである． く従来の技術、その課題〉 従来、少なくともセメント、細骨材，粗骨材及び水を含
有するコンクリート組成物に，減水性の向上手段やスラ
ンプロスの防止手段として，オキシカルボン酸塩やりグ
ニンスルホン酸塩等のセメント分散剤を配合する手段（
特開昭５４−１７９１８）、ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物塩等のセメント分散剤を分割又は連続して
配合する手段（特公昭５１−１５８５８）．ナフタレン
スルホン酸ホルマリン縮合物塩等のセメント分散剤を粉
末又は粒状にして配合する手段（特公昭５４−１３９９
２９）．オレフィンとエチレン性不飽和ジカルボン酸と
の共重合物の水溶性塩の如きポリカルボン酸系の水溶性
高分子やその他の水溶性高分子をナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物塩と組み合わせて配合する手段（特開
昭６０一１６８５０、特開昭６０−１６１３６４、特開
昭６１−１８３１５７、特開昭６２−１５８１５１）、
オレフィンとエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物の共
重合物の微粉粒体を配合する手段（＃開昭６１−２６５
４３、特公昭６３−５３４６）等が提案されている． ところが、これらの従来手段には、いずれもスラ・ンプ
ロスの防止が依然として不充分であって、特に、高度に
減水して、水／セメント比を小さくした高強度コンクリ
ー｝，１成物の場合には、これに高度の流動性を付与し
且つそのスランプロスを小さくすることが困難であると
いう課題があり，また手段によっては簡易迅速が求めら
れる現場作業に不向であったり、或はコンクリート組戊
物本来の特性に悪影響を及ぼすという課題がある．く発
明が解決しようとする課題、その解決手段〉本Ｒ１明は
叙上の如き従来のＴ１！ｉＩＪを解決する新たな高強度
コンクリート組戊物を提供するものである． しかして本発明者らは、優れた減水性能のセメント分散
剤を配合し、高度に減水して、水／セメント比を小さく
した場合であっても，高度の流動性を有し且つそのスラ
ンプロスの小さい、したがって施行性や作業性の改善さ
れた高強度コンクリート組成物を得るべく鋭意研究した
結果，所定の単位水量及び水／セメント比から成るもの
であり、且つ特定のセメント分散剤をセメント固形分に
対し所定量含有して或るものが正しく好適であることを
見出し、本発明を完威するに至った．すなわち本発明は 少なくともセメント、細骨材、粗骨材、水及びセメント
分散剤を含有するコンクリー｝ｍ成物であって，単位水
量が１　２　０〜１　８　５ｋｇ／ｓ３　，また水／セ
メント比が２０〜４０％であり，次のａｒＩ成分からな
るセメント分散剤をセメント固形分１００ｆｆ重量部に
対し０．１５〜３．０重量部含肴して成ることを骨子と
する高強度コンクリート組戊物に係る． ａ成分：それを構成する単量体として下記のＡ，Ｂ及び
Ｃを含み且つ該単量体の共重合比率がＡ／Ｂ／Ｃ雷５７
〜１０／３〜２　５／８　５〜４０（重量比）である水
溶性ビニル共重合体．Ｒｌ ｆ Ａ　　；　　　（：Ｈｚ＝Ｃ−０００１１Ｂ　．　　０
８２−Ｃ：−０１２−Ｘ ［但し、Ｒｌ　，Ｒ２　，Ｒ３　，Ｒ４はＨ又はＣＨ３
　，　ＲＳは炭素ａ１〜３のアルキル基．Ｘは−Ｓ０３
Ｍ２又は−Ｑ−ｏ−ＳＱ３）１２　．）１１　，Ｍ２は
アルカリ金属、アルカリ土類金属，アンモニウム、又は
有機アミン．ｎは５〜５０の！ｌ数．］ 本発明において、ａｄ分は単量体であるＡ，　Ｂ及びＣ
の少なくとも三成分が特定の比率で共重合された水溶性
ビニル共重合体である． Ａの単量体としては、アクリル酸やメタクリル酸のアル
カリ金属塩，アルカリ土類金属塩、アルカノールアミン
塩等が挙げられる．またＢの単量体としては、７リルス
ルホン酸やメタリルスルホン酸更にはｐ−メタリルオキ
シベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類
金属塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる．更にＣ
の単量体としては、メトキシポリエチレングリコール、
エトキシポリエチレングリコール，プロポキシポリエチ
レングリコール，インプロポキシポリエチレングリコー
ル，メトキシポリエチレンポリプロピレングリコール，
エトキシポリエチレンポリプロピレングリコール等の七
ノ７ルコキシポリアルキレングリコールと，アクリル酸
又はメタクリル酸とのエステル化物であって，ポリアル
キレングリコールの付加モル数が５〜５０であり且つ水
や温水に可溶なものが挙げられる．この場合、上記エス
テル化物を水や溢水に可溶なものとするために、ボリア
ルキレングリコール鎖中の親水性のポリエチレングリコ
ール鎖の比率や付加モル数を上記範囲内で適宜選択する
． ａ成分の水溶性ビニル共重合体を構處するＡ，Ｂ及びＣ
の各単量体の共重合比率は％Ａ／Ｂ／Ｃ翼５７〜１０／
３〜２　５／８　５〜４０（重量比）である．Ａ，Ｂ及
びＣの各単量体の共重合比率がこの範囲から外れたビニ
ル共重合体をセメント分散剤として用いると、高度の流
動性や充分なスランプロス防止効果を得ることができな
い．ａＩ＆分である水溶性ビニル共正合体を構成するＡ
．Ｂ及びＣの各単量体の中では特に、その性能上，Ｂの
単量体が極めて重要である．Ａの単量体とＣの単量体と
から構成されるビニル共重合体では，該ビニル共重合体
をセメント分散剤として使用したときに充分なスランプ
ロス防止効果を得ることができない．しかし、Ａの単量
体とＣの単量体と更に加えてＢの単蚤体とから４ｌｉ虞
される水溶性ビニル共重合体をセメント分散剤として使
用したときには、高度の流動性とその優れたスランプロ
ス防止効果を得ることができるからである．ａ虞分であ
る水溶性ビニル共重合体は，その本来の効果を損なわな
い範囲内において、種々の目的で、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、アクリロニトリル、アクリル酸エステ
ル等の他の単量体成分を１０ｇ量％以下共重合させたも
のでもよい． ａ成分である水溶性ビニル共重合体の数平均分子量は、
通常３，０００〜５０　，０００　（ＧＰＣ法，ポリエ
チレングリコール換算，以下同じ）であるが、ａ成分を
セメント用分散剤として所定量含有させた高強度コンク
リート組成物のスランプロス防止効果や該高強度コンク
リート組成物から得られる硬化物の強度の点で，５，０
００〜３０，０００のものが好ましい． 本発明において．　　ｂｒ＆分は高強度コンクリート組
威物中に連行される気泡のうちで過大径を有する不安定
な気泡を低減乃至消滅させ、微小径を有する安定な気泡
のみを残存させるもので，より具体的には、ａ成分に所
定量以下の少量のｂｔ，分を併用したものをセメント分
散剤として用いると、高強度コンクリート組成物に高度
の流動性とその優れたスランプロス防止効果を付与する
ことに加えて，該高強度コンクリート組成物から得られ
る虞型品の型枠剥離面を美麗にし、したがって該或型品
の型枠剥離面を外装に備えて別に補修する必要性をなく
するものである． かかるｋｌ分は、ポリオキシアルキレングリコールエー
テル誘導体、ボリアルキレングリコールエーテル変性ポ
リジメチルシロキサン又はリン酸トリアルキルから選ば
れる１．１！又は２１！ｉ以上である．なかでも，下記
の式で示されるポリオキシアルキレングリコールエーテ
ル誘導体が好ましい．ＲＯ−（０３ＨｉＯ）ｐ−（（ｚ
Ｔｏｏ）ａ−Ｈ

【但し、Ｒは炭素数８〜ｌ８の、アルキ
ル基、アルケニル基、アルカノイル基又はアルケノイル
基．ｐは９〜４０の整数、ｑは３〜２６の整数であって
、ｐ／ｑ　＝　１　．　５〜３．０であＬｐでくくられ
ているポリオキシプロピレン単位とｑでくくられている
ボリオキシエチレン単位との結合形態はブロック又はラ
ンダム．】 上記の式で示されるポリオキシアルキレングリコールエ
ーテル誘導体としては，ＰＯＰ（１５モル）／ＰＯＥ　
（６モル）ラウリルエーテル（ブロック体），ＰＯＰ（
３０モル）／ＰＯＥ　（１　５モル）オレイルエーテル
（ブロック体−），ＰＯＰ（１０モル）／ＰＯＥ　（６
モル）ラウレート（ランダム体）　、Ｆｏｒ　（３５モ
ル）／ＰＯＥ’（２３モル）オレート（ブロック体）等
が挙げられる．ここで、ＰＯＰはボリオキシプロピレン
を、またＰＯＥはボリオキシエチレンを表わす． 本発明において、セメント固形分に対し所定量配合する
セメント分散剤は，ａ成分単品又はａ成分とｂ威分との
混合品からなるものであるが、混合品の場合には，セメ
ント分散剤中に占めるｂ成分の割合を３重量％以下とす
る．これよりも多くｂ成分を用いると、高強度コンクリ
ート組成物中へ連行される空気量が著るしく低下し、適
正な空気量の調整が困難になる． 本発明に係る高強度コンクリート組成物は，セメント固
形分１００重量部に対し、以上説明したセメント分散剤
を０．１５〜３．０重量部、好ましくは０．２〜１．５
重量部含有して成るものである．セメント分散剤の含有
量が０．１５重量部よりも少ないと、所望する高度の流
動性やその充分なスランプロス防止効果が得られず、ま
た含有量が３．０重量部よりも多いと、ペースト分離し
たり、硬化不良を起こしたりする． 本発明に係る高強度コンクリート組成物は、少なくとも
セメント，細骨材、粗骨材、水及び前述したようなセメ
ント分散剤を含有して成るものであるが，単位水量が１
２０−１８５ｋｇ／鵬３、また水／セメント比が２０〜
４０％であり，したがって単位水量と水／セメント比の
双方が小さいことが特徴とされるものである．単位水量
と水／セメント比が上記の範囲内にあって、且つ前述し
たセメント分散剤を適正量含有して成る高強度コンクリ
ート組成物は、高度の流動性とその優れたスランプロス
防止効果を有していて，施行性や作業性の改善された際
立った特長を有し，硬化後の圧縮強度が５　０　０　〜
１　２　０　０Ｋｇｆ　／ｃｍ２　である高強度〜超高
強度コンクリートとしての特性を有するものとなる．こ
の場合、セメントの一部、例えばセメントの５〜２５重
量％をシリカ質ａ微粒粉末におきかえて用いたものは、
流動性とそのスランプロス防止効果が更に一層改善され
た高強度〜超高強度コンクリートの特性を有するものと
なる．かかる高強度コンクリート組成物に用いるセメン
トとしては，各種ボルトランドセメントの他．フライア
ッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント，シ
リカセメント、各種混合セメント等カ挙げられる．また
本発明に係る高強度コンクリート組或物は、以上説明し
たセメント分散剤の他、更に合目的的に，空気ｉｔ調整
剤、凝結促進剤、膨張剤，防腐剤を含有し得るものであ
る．以上本発明の構成を説明したが、ａＪｉｌ！，分単
品又はａ威分と少量のｂ戒分とからなるセメント分散剤
が高度の流動性とその優れたスランプロス防止効果を発
揮する理由は、次のように推察される．すなわち、ａｄ
分中の７二オン性基がセメント粒子表面に吸着してセメ
ント粒子に荷電を与え、その電気的反発力によってセメ
ント粒子が分散し、その結果高度の流動性が得られる．
この蒙クシ型グラフトボリマーであるａｍ分は、嵩高い
高分子鎖を側鎖に有し、水中での分子の取り得る形態の
拡がりが大きいため、セメント粒子表面に吸着したａ威
分の立体反発力が有効に働くことによってセメント粒子
同士の接触による物理的な凝集の進行を妨げ、その結果
スランプロスを防止するものと推察される． 以下、本発明の構或及び効果をより具体的にするため実
施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されるとい
うものではない． く実施例等〉 ・製造参考例１（水溶性ビニル共重合体ａ−１の合Ｊ＆
） メタクリル酸４０部（重量部、以下同じ）、メタリルス
ルホン酸ナトリウム１６部及びメトキシポリエチレング
リコールモノメタアクリレート（エチレンオキサイド付
加モルａｎ＝２３）１８０部をフラスコに仕込み、更に
水２８０部を投入した．続いて３０％水酸化ナトリウム
水溶液４６部を投入してメタクリル酸を中和し、系のＰ
Ｈを８．５にｒＡ整した．次いで，系の温度を温水浴に
て６０℃に保ち，反応系内を充分に窒素置換した後、過
硫酸アンモニウムの２０％水溶液２５部を投入して重合
を開始し，６時間反応を継続して，！１合を完結した．
その後，酸性分解物の中和のために３０％水酸化ナトリ
ウム水溶液２ＰＡを投入して完全中和を行ない，生成物
を得た．得られた生虞物１００部をエバポレーターにて
濃度５０ｗｔ％になるまで濃縮した後、未反応七ノマー
を取り除くために５００部のインプロビルアルコール中
に，沈殿させた．沈殿物を炉別し、真空乾燥して，精製
された水溶性ビニル共重体ａ−１を得た．水溶性ビニル
共重合体ａ−１の数平均分子量は６５００（ＧＰＣ法、
ポリエチレングリコール換算），カルボキシル価は１４
３、元素分析によるイオウ含有量は１．２ｗｔ％であっ
た． これらの分析結果より，水溶性ビニル共重合体ａ−１の
共重合比率は，メタクリル酸ナトリウム塩／メタリルス
ルホン酸ナトリウム塩／メトキシボリ（ｎ−２３）エチ
レングリコールメタクリレート雪２２／６／７２　（Ｉ
ｉ量比）であった．同様にして、第１表記載の各水溶性
ビニル共重合体を得た． 第１表 注）第１表において ａ：　アクリル　酸ナトリウム　塩 ｂ：　メタクリル酸ｔトリウム　塩 Ｃ：　ｐ−メタリルオキシベンゼンスル本冫ｍｔトリウ
ム　塩ｄ：　メタリルスルわ　酸ナトリウム　塩ｅ：　
メトキシ１り（＋−８）ヱチレ〉グリコールメタクリレ
ートｆ：　メトキシポリ（ｎ−２３）エチシングリコー
ｈメタケリレート以下．ａ−１−ａ−８は第１表のもの
を示す●製造参考例２（ポリオキシアルキレングリコー
ルエーテル誘導体ｂ−ｉの合ｄｔ） ラウリルアルコール１１２ｇ及び触媒として水酸化カリ
ウム１．０ｇをオートクレープに仕込み、反応系内を窒
素置換した後、１００〜１２０℃の湿度下でプロピレン
オキサイド５５２ｇを３時間かけて圧入し，同温度にて
１時間反応を続けた．次に１２０〜１４０℃の温度下で
エチレンオキサイド１５８ｇを１時間かけて圧入し，同
温度にて３０分間反応を続けた．反応終了後，内容物を
５０℃にまで冷却した後，触媒として用いた水酸化カリ
ウムをリン酸で中和し、更に脱水し，濾過して、ポリオ
キシアルキレングリコールエーテル誘導体ｂ−１を７８
５ｇ得た． 同様にして，第２表記載の各ポリオキシアルキレングリ
コールエーテル誘導体を得た．第２表 注）第２表において Ｒ．Ｐ．ｑ：前記した式の記号に相当する付加形Ｓ：前
記した式において、ｐでくくられているポリオキシプロ
ピレン単 位と９でくくられているポリオキ シエチレン単位との付加形態 以下，ｂ−１〜ｂ−３は第２表のものを示す●実施例１
〜８，比較例１〜７ ・・高強度コンクリート組成物の調製 普通ボルトランドセメント（小野田社製普通ボルトラン
ドセメントと住友社製普通ボルトランドセメントの等量
混合物）を５　５　０　Ｋｇ／　ｍ３、細骨材（大井川
砂、比ｉｉ２　．　６　２）　ヲ６　０　５Ｋｇ／ｍ３
、粗骨材（岡崎砕石、比ｆｉ２．６６）を１０４０Ｋｇ
／■３（細骨材率＝ｓ３７％）とし、また単位水量を１
６　５　Ｋｇ／　ｍ３　（水／セメント比雪３０％）と
した．セメント分散剤ｊよ，各例いずれも目標スランプ
値が２１ｃ量となるように添加した．また空気量調整は
、各例いずれも目標空気量が４±１％となるように、Ａ
Ｅｉｌ整剤（竹本油脂社製のＡＥ−２００）を使用する
ことにより行なった． 全材料（練り混ぜ量３０Ｊｌ）を上記の配合条件下、ｍ
３表及び第４表に記載の通り５０１強制ミキサーに投入
し、７　６　ｒ．ｐ．ｍ．Ｘ　９　０秒間練り混ぜを行
ない、均一状態とし、高強度コンクリート組虞物をｇＲ
ＩＩＩシた． ・・試験方法ｌ 調製された高強度コンクリート組成物について，次の方
法でコンクリート試験を行なって、スランプと空気量，
これらの軽時変化及び圧縮強度を測定した．結果を第３
表（実施例）及び第４表（比較例）に示した． ・・・方法 高強度コンクリート組威物について，練り上がり直後に
サンプリングして、そのスランプ及び空気量を２０℃×
８０％ＲＨの調湿下で測定した．次に高強度コンクリー
ト組威物を６０１傾胴ミキサーに移しかえ引き続き２　
ｒ．ｐ．ｍ．の回転数で所定時間練り混ぜ、サンプリン
グして、同様にそのスランプ及び空気量を測定した．ま
た練り上がり直後にサンプリングした高強度コンクリー
ト組成物について、１週及び４週後の圧縮強度を測定し
た．尚、スランプ、空気量、及び圧縮強度の測定は．Ｊ
ＩＳ−ＡＩｌｏｔ，ＪＩＳ−ＡＩ１２Ｂ、及びＪＩＳ−
Ａ１１０８に準拠して行なった．第３表（実施例、次頁
に続く） 第３表（実施例，前頁から続く） 第４表（比較例，次頁に続く） 第４表（比較例，前頁から続く） 注）第３表及び第４表において 添加量：セメント固形分１００部に対する添加部． スランプ残存率：　（９０分後スランプ／練り上がり直
後スランプ）ＸＩＯＯ． ｒ−１：　　ナフダレ〉λｈ本〉酸の本ルマリ＞　　縮
金物のナトリウム　塩ｒ−２＝　メラミンスルわ　酸の
ホルマリン　縮金物のナトリウム　塩以下、ｒ−１　，
　ｒ−２は上記のものを示す●比較例８ ａ−１／ｂ−１−９９　．　５／０　．　５　（固形分
重量比）のセメント分散剤を，セメント固形分１００部
に対し５部添加した以外は，実施例１〜Ｂの場合と同様
にして高強度コンクリート組成物を調製し，ＪＩＳ−Ａ
ＩＩＯＩに準拠してスランプを測定したところ、スラン
プ値が２５ｃ１以上を示し、粗骨材が完全に分離したも
のとなって，均質な高強度コンクリー｝，４１成物が得
られなかった．●実施例９〜１３，比較例９〜１１ 普通ボルトランドセメント（小野田社製普通ボルトラン
ドセメントと住友社製普通ボルトランドセメントの等量
混合物）を５　１　２　Ｋｇ／　ｍ３、マイクロシリカ
９４０ＵＳ　（エルケム社製シリカヒューム）を１２８
Ｋｇ／ｓ３，細骨材（大井川砂，比重２．６２）を５　
７　８　Ｋｇ７　ｍ’、粗骨材（鉢地山砕石，比ｉ１２
．６５）をＩ　Ｏ　３　４Ｋｇ／ｍ３　（細骨材率−３
６％）とし，また単位水量を１６０Ｋｇ／一とした．こ
の場合のＷ／（Ｃ＋Ｓ）比は２５％であり．Ｓ／　（Ｃ
ｐ３）は２０％である． ［但し，Ｗ：単位水量 Ｃ：４１位セメント量 Ｓ：単位シリカヒューム量］ 七メ．ント用分散剤は，各例いずれも目標スランプが２
１ｃｍとなるように添加し，また空気量は２％未満のノ
ンＡＥコンクリートとして、その他，練り混ぜ方法及び
試験方法は前述した実施例１〜Ｂの場合と同様にして行
なった．結果をｔｓ５表（実施例）及び第６表（比較例
）に示した．第５表（実施例，下記に続く） 第５表（実施例，上記から続く） 第６表（比較例、下記に続く） 第６表（比較例，上記から続く） ●実施例１４〜２２、比較例１２〜ｌ５・・高強度コン
クリート組成物の調製 普通ボルトランドセメント（小野田社製普通ボルトラン
ドセメントと住友社製普通ボルトランドセメントの等量
混合物），細骨材（大井川砂，比重２．６２）、粗骨材
（林地山砕石，比重冫．６５）、水及びセメント分散剤
を使用して，単位水量を１６５Ｋｇ／一とし、また水／
セメント比をそれぞれ３０％、３５％、４０％と変化さ
せた．セメント分散剤は，各例いずれも目標スランプ値
が２１ｃ鵬となるように添加した．また空気量調整は、
各例いずれも目標空気量が４±１％となるように、ＡＥ
調整剤（竹本油脂社製のＡＥ−２００）を使用すること
により行なった． 全材料を第７表に記載の配合条件下、容量２．０ｍ３の
，強制諌リミキサーを装備したコンクリートブランドで
１分間練り混ぜを行ない、均一状態とし，高強度コンク
リート組戊物を調製した．・・試験方法２ 調製直後の高強度コンクリート組成物について，次の方
法で粘性評価を行ない，結果を第８表に示した． ・・・方法 第１図に示すＬｙＩ１フロー試験器を使用して粘性評価
を行なった．第１図は本発明において粘性評価に使用し
たＩｆｆｉフロー試験器を略示する斜視図であるが、該
Ｌｆｉフロー試駿器は、上面が開放された中空の縦Ｍき
直方体ｌに上面が開放された中空の横置き直方体２が連
通固定されており、縦置き直方体１の内側面に双方を間
仕切りする扉３が昇降可能に摺嵌されていて、各寸法（
単位は一一）が図示する通りのものである．鉛直設置の
縦置き直方体ｌと水平設置の横置き直方体２とを扉３で
間仕切りしておき，縦置き直方体１に高強度コンクリー
ト組成物Ａを充填し，モして扉３を引き上げると、該高
強度コンクリート組威物Ａが横ｉ！ｔき直方体２の方向
へ自重で移動し、遂にはその移動が停止する．移動が停
止するまでの時間をｔ（秒）とし，その時の高強度コン
クリート組成物Ａが横置き直方体２の方向へ移動した距
離をＬｆ（ｃｍ）として，Ｌｆ／ｔ（ｃ口／秒）で表わ
されるＬｆｆｉフロー速度を算出し、該Ｌ型フロー速度
で粘性評価を行なった．この場合，Ｌ型フロー速度が高
いほど、高強度コンクリート組虞物Ａの粘性が低く，し
たがって好ましいことを示す． ・・試験方法３ 調製直後の高強度コンクリート組成物（実施例１４．１
７，２０．比較例１２．１５）をトラックミキサー車（
容量６ｍ３）でコンクリート打設現場まで運搬し、縦ｌ
ｍＸ横１ｍＸ高さ４ｍの鋼製型枠内にコンクリートポン
プを用いてコンクリートを打設した，５０ｃｍコンクリ
ートが打ち上る度に，１５秒間林状バイブレーター（６
０■φ）を挿入して、４ケ所で締め固めた．材令１日で
脱型し、得られたコンクリート硬化物の表面仕上り状態
を目視観察し、下記の方法で評価した．結果を第８表に
示した． ・・・方法 得られたコンクリート硬化物の型枠剥離面（合計４面で
１６ｍ２）に存在する気泡径が３０以上の気泡数を数え
，これを０　．３ｍＸ０　．３ｍ冨０．０９ｍ２中に存
在する気泡数に換算し，換算した気泡数の数をもって仕
上がり面の良否を評価した． 第７表（実施例、比較例，次頁に続く）第７表（実施例
，比較例，前頁から続く）第８表 く発明の効果〉 各比較例に対する各実施例の結果からも明らかなように
、以上説明した本発明には、優れた減水性能のセメント
分散剤を配合し、高度に減水して、水／セメント比を小
さくした場合であっても、粘性が低く、高度の流動性と
その優れたスランプロス防止効果を発現し、しかも適正
な空気量と良好な圧縮強度を与えるという効果がある．
モしてａ成分に少量のｂ成分を併用した場合には，更に
加えて、そのような高強度コンクリート組或物から得ら
れる成型品の型枠剥離面を美麗にするという効果がある
．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において粘性評価に使用したＬ型フロー
試験器を略示する斜視図である．１・・・・縦ｉｔき直
方体、２・・・・横置き直方体３・・・・扉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくともセメント、細骨材、粗骨材、水及びセメ
   ント分散剤を含有するコンクリート組成物であって、単
   位水量が１２０〜１８５ｋｇ／ｍ＾３、また水／セメン
   ト比が２０〜４０％であり、次のａ成分からなるセメン
   ト分散剤をセメント固形分１００重量部に対し０．１５
   〜３．０重量部含有して成る高強度コンクリート組成物
   。 ａ成分：それを構成する単量体として下記のＡ、Ｂ及び
   Ｃを含み且つ該単量体の共重合比率がＡ／Ｂ／Ｃ＝５７
   〜１０／３〜２５／８５〜４０（重量比）である水溶性
   ビニル共重合体。 Ａ；▲数式、化学式、表等があります▼ Ｂ；▲数式、化学式、表等があります▼ Ｃ；▲数式、化学式、表等があります▼ ［但し、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３、Ｒ＾４はＨ又はＣＨ
   ＿３。Ｒ＾５は炭素数１〜３のアルキル基、Ｘは−ＳＯ
   ＿３Ｍ＾２又は▲数式、化学式、表等があります▼。Ｍ
   ＾１、Ｍ＾２はアルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
   モニウム、又は有機アミン、ｎは５〜５０の整数。］ ２、セメント分散剤が次のａ成分とｂ成分とからなり且
   つｂ成分が３重量％以下からなるものである請求項１記
   載の高強度コンクリート組成物。 ａ成分：それを構成する単量体として下記のＡ、Ｂ及び
   Ｃを含み且つ該単量体の共重合比率がＡ／Ｂ／Ｃ＝５７
   〜１０／３〜２５／８５〜４０（重量比）である水溶性
   ビニル共重合体。 Ａ；▲数式、化学式、表等があります▼ Ｂ；▲数式、化学式、表等があります▼ Ｃ；▲数式、化学式、表等があります▼ ［但し、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３、Ｒ＾４はＨ又はＣＨ
   ＿３、Ｒ＾５は炭素数１〜３のアルキル基。Ｘは−ＳＯ
   ＿３Ｍ＾２又は▲数式、化学式、表等があります▼。Ｍ
   ＾１、Ｍ＾２はアルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
   モニウム、又は有機アミン、ｎは５〜５０の整数。］ ｂ成分：ポリオキシアルキレングリコールエーテル誘導
   体、ポリアルキレングリコールエーテル変性ポリジメチ
   ルシロキサン又はリン酸トリアルキルから選ばれる１種
   又は２種以上。 ３、ｂ成分が下記の式で示されるポリオキシアルキレン
   グリコールエーテル誘導体である請求項２記載の高強度
   コンクリート組成物。 ＲＯ−（Ｃ＿３Ｈ＿６Ｏ）＿ｐ−（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿
   ｑ−Ｈ［但し、Ｒは炭素数８〜１８の、アルキル基、ア
   ルケニル基、アルカノイル基又はアルケノイル基。ｐは
   ９〜４０の整数、ｑは３〜２６の整数であって、ｐ／ｑ
   ＝１．５〜３．０であり、ｐでくくられているポリオキ
   シプロピレン単位とｑでくくられているポリオキシエチ
   レン単位との結合形態はブロック又はランダム。］ ４、ａ成分が数平均分子量５０００〜３００００のもの
   である請求項１、２又は３記載の高強度コンクリート組
   成物。 ５、セメント分散剤をセメント固形分１００重量部に対
   し０．２〜１．５重量部含有する請求項１、２、３又は
   ４記載の高強度コンクリート組成物。 ６、セメントの一部としてシリカ質超微粒粉末を含有す
   る請求項１、２、３、４又は５記載の高強度コンクリー
   ト組成物。