JPH0394005A - 超微細孔を有する銀多孔質体及びその製造法 - Google Patents
超微細孔を有する銀多孔質体及びその製造法Info
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- JPH0394005A JPH0394005A JP4589790A JP4589790A JPH0394005A JP H0394005 A JPH0394005 A JP H0394005A JP 4589790 A JP4589790 A JP 4589790A JP 4589790 A JP4589790 A JP 4589790A JP H0394005 A JPH0394005 A JP H0394005A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は，芳香剤等を含浸させてその威分を長時間にわ
たり保持することのできる装身具，装飾品，といった用
途に適した超微細孔銀多孔質体及びその製造法に関する
。
たり保持することのできる装身具，装飾品，といった用
途に適した超微細孔銀多孔質体及びその製造法に関する
。
従来，金属多孔質体を作成するには，金属粉末の粒子間
に有機質粘着剤を介在させて形成し，焼結時に，この有
機質粘着剤を消失させて，その部分に空孔を形威する方
法（特公昭２３−６２１号公報）や，金属粉末にはほと
んど戒形圧力を掛けない状態で焼結し，その後，その多
孔体に，包囲板を圧着する方法（実公昭６０−２１０７
４号公報）などが知られている。いずれにしても，原料
金属粉末として粒径が１μｍ以下のような超微粉を用い
ている例はなく，数十μｍ以上の粉末を用いるものであ
った。
に有機質粘着剤を介在させて形成し，焼結時に，この有
機質粘着剤を消失させて，その部分に空孔を形威する方
法（特公昭２３−６２１号公報）や，金属粉末にはほと
んど戒形圧力を掛けない状態で焼結し，その後，その多
孔体に，包囲板を圧着する方法（実公昭６０−２１０７
４号公報）などが知られている。いずれにしても，原料
金属粉末として粒径が１μｍ以下のような超微粉を用い
ている例はなく，数十μｍ以上の粉末を用いるものであ
った。
〔発明が解決しようとする問題点］
芳香剤等を金属多孔質体に含浸させる場合に，該多孔質
体が微細孔をもつほど，またその微細な孔が均等に分散
しているほど．芳香剤成分を長時間にわたって保持でき
るが．従来のように粒径が数十μｍ以上の原料金属粉末
を用いて．数μｍ以下の微細孔をもつような金属多孔質
体を製造しまうとすると気孔率が非常に小さくならざる
を得す，他方，充分な気孔率を得ようとすると，孔径が
大きくなるといった問題があり．したがって，孔径を微
細にし同時に気孔率を高めることはできなかった。
体が微細孔をもつほど，またその微細な孔が均等に分散
しているほど．芳香剤成分を長時間にわたって保持でき
るが．従来のように粒径が数十μｍ以上の原料金属粉末
を用いて．数μｍ以下の微細孔をもつような金属多孔質
体を製造しまうとすると気孔率が非常に小さくならざる
を得す，他方，充分な気孔率を得ようとすると，孔径が
大きくなるといった問題があり．したがって，孔径を微
細にし同時に気孔率を高めることはできなかった。
本発明は，気孔率が３０〜６５％と大きく，シかも平均
孔径が５１ｉｍ以下の微細孔が均質に分散した銀多孔質
体を提供するものであり，これを製造する方法として．
粒径１μｍ以下の銀超微粉に，銀とは固溶し難く且つ酸
可熔性の金属の超微粉（好ましくは粒径１μｍ以下）を
気相中にて混合比が３０〜７０容量％の範囲で均一に混
合して成形したあと，４００’Ｃ〜８００℃の温度で焼
結し，得られた焼結体を酸に浸漬して核酸可溶性金属を
溶出することを特徴とする超微細孔を有する銀多孔質体
の製造法を提供するものである。
孔径が５１ｉｍ以下の微細孔が均質に分散した銀多孔質
体を提供するものであり，これを製造する方法として．
粒径１μｍ以下の銀超微粉に，銀とは固溶し難く且つ酸
可熔性の金属の超微粉（好ましくは粒径１μｍ以下）を
気相中にて混合比が３０〜７０容量％の範囲で均一に混
合して成形したあと，４００’Ｃ〜８００℃の温度で焼
結し，得られた焼結体を酸に浸漬して核酸可溶性金属を
溶出することを特徴とする超微細孔を有する銀多孔質体
の製造法を提供するものである。
ここで，銀と固溶し難く酸に溶解しやすい金属の例とし
ては，例えばニッケル．鉄，コバルト等が適当である。
ては，例えばニッケル．鉄，コバルト等が適当である。
例えば，銀と鉄，または銀とニッケルの超微粉の均一混
合粉を或形したうえで焼結し，この焼結体を希塩酸に浸
漬すれば鉄またはニッケル分を溶出させることができる
。得られる銀多孔質体の気孔率と孔径は，鉄またはニッ
ケルの粒径，銀に対する混合比そして焼結温度によって
決まる。すなわち，鉄やニッゲルの粒径が細かいはど孔
径は小さくなり，混合比が大きいほど気孔率が大きくな
る。そして焼結温度が高いほど気孔率．孔径共に小さく
なる。出発材料の銀粉末と酸可溶性金属の粉体として，
いずれも粒径１μｍ以下の超微粉を用いることにより，
また酸可溶性金属の銀に対ずる配合比（容量％）を３０
〜７０％とすることによって微細な空孔と同時に高い気
孔率を得ることが可能となる。そして，かような超微粉
を使用することにより ４００℃〜８００℃の比較的低
温で焼結でき，これによって目的とする製品が得られる
。
合粉を或形したうえで焼結し，この焼結体を希塩酸に浸
漬すれば鉄またはニッケル分を溶出させることができる
。得られる銀多孔質体の気孔率と孔径は，鉄またはニッ
ケルの粒径，銀に対する混合比そして焼結温度によって
決まる。すなわち，鉄やニッゲルの粒径が細かいはど孔
径は小さくなり，混合比が大きいほど気孔率が大きくな
る。そして焼結温度が高いほど気孔率．孔径共に小さく
なる。出発材料の銀粉末と酸可溶性金属の粉体として，
いずれも粒径１μｍ以下の超微粉を用いることにより，
また酸可溶性金属の銀に対ずる配合比（容量％）を３０
〜７０％とすることによって微細な空孔と同時に高い気
孔率を得ることが可能となる。そして，かような超微粉
を使用することにより ４００℃〜８００℃の比較的低
温で焼結でき，これによって目的とする製品が得られる
。
本発明者の一人が先に発明した特開昭６１−９３８２８
号公報に記載の方法によって，銀と鉄の超微粒子を製造
し，これらを気相中で均一に混合した。銀と鉄の原料粉
末はいすれも粒径が約０．０５〜０．５μｍであり．鉄
粉の銀粉に対する混合比は３０〜７０容量％の範囲とし
た。この混合粉末を金型プレスで成形し，アルゴンガス
雰囲気下の４００〜８００’Ｃの範囲の温度で焼結した
。得られた焼結体を２Ｎの塩酸に浸漬して鉄を溶出した
。その結果，平均孔径がｌＩＩｍ程度で気孔率３０〜６
５％の超微細孔銀多孔質体を得た。
号公報に記載の方法によって，銀と鉄の超微粒子を製造
し，これらを気相中で均一に混合した。銀と鉄の原料粉
末はいすれも粒径が約０．０５〜０．５μｍであり．鉄
粉の銀粉に対する混合比は３０〜７０容量％の範囲とし
た。この混合粉末を金型プレスで成形し，アルゴンガス
雰囲気下の４００〜８００’Ｃの範囲の温度で焼結した
。得られた焼結体を２Ｎの塩酸に浸漬して鉄を溶出した
。その結果，平均孔径がｌＩＩｍ程度で気孔率３０〜６
５％の超微細孔銀多孔質体を得た。
第１表に，鉄粉の銀粉に対する混合比を３０容景Ｘとし
．金型プレスによるプレス圧を５００ｋｇ／ｃｍ２１０
００ｋｇ／ｃｍ２とし，焼結温度を４００， ６００，
８００℃とした場合の該超微細孔銀多孔質体の密度お
よびそれから求めた気孔率を示した。
．金型プレスによるプレス圧を５００ｋｇ／ｃｍ２１０
００ｋｇ／ｃｍ２とし，焼結温度を４００， ６００，
８００℃とした場合の該超微細孔銀多孔質体の密度お
よびそれから求めた気孔率を示した。
第１表
また第１図は，鉄粉の混合比を約３０容量％とし焼結温
度を４００’Ｃとしたときの焼結体の走査電顕微鏡写真
（ＳＥＭ像），第２図は７その焼結体を塩酸で浸出し鉄
を溶出した後の銀多孔質体の走査電顕微鏡写真（ＳＥＭ
像）を示したものであるが，第２図に見られるように鉄
を溶出した銀多孔質体には孔径がｌμｍ以下微細孔が極
めて均一に分散していることがわかる。なお，この銀多
孔質体に対して同時に行ったＥＰＭＡ分析によるＸ線像
からは鉄は検出されなかった。
度を４００’Ｃとしたときの焼結体の走査電顕微鏡写真
（ＳＥＭ像），第２図は７その焼結体を塩酸で浸出し鉄
を溶出した後の銀多孔質体の走査電顕微鏡写真（ＳＥＭ
像）を示したものであるが，第２図に見られるように鉄
を溶出した銀多孔質体には孔径がｌμｍ以下微細孔が極
めて均一に分散していることがわかる。なお，この銀多
孔質体に対して同時に行ったＥＰＭＡ分析によるＸ線像
からは鉄は検出されなかった。
金属多孔体は装飾品の香料含浸体として注目されている
が，本発明の銀多孔体はその微細かつ気孔率の高い空孔
を有するという特徴を利用して長時間香りを保持するこ
とが出来る。
が，本発明の銀多孔体はその微細かつ気孔率の高い空孔
を有するという特徴を利用して長時間香りを保持するこ
とが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は．本発明に係る中間産物である銀一鉄混合粉末
の焼結体の金属組織の一例を示す写真，第２図は．第１
図の焼結体より鉄を溶出した後の本発明に係る銀多孔質
体の金属組織の一例を示す写真である。
の焼結体の金属組織の一例を示す写真，第２図は．第１
図の焼結体より鉄を溶出した後の本発明に係る銀多孔質
体の金属組織の一例を示す写真である。
Claims (2)
- （１）平均孔径が５μｍ以下の空孔が均質に分散し且つ
気孔率が３０〜６５％の範囲にある超微細孔を有する銀
多孔質体。 - （２）粒径１μｍ以下の銀超微粉に、銀とは固溶し難く
且つ酸可溶性の金属の粒径１μｍ以下の超微粉を、銀超
微粉に対する混合比が３０〜７０容量％の範囲となるよ
うに気相中にて均一に混合して成形したあと、４００℃
〜８００℃の温度で焼結し、得られた焼結体を酸に浸漬
して前記の酸可溶性金属を溶出することを特徴とする超
微細孔を有する銀多孔質体の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14544889 | 1989-06-09 | ||
| JP1-145448 | 1989-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394005A true JPH0394005A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=15385459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4589790A Pending JPH0394005A (ja) | 1989-06-09 | 1990-02-28 | 超微細孔を有する銀多孔質体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0394005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012033899A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 電気二重層キャパシタ及びリチウムイオンキャパシタ |
| KR101137951B1 (ko) * | 2010-04-13 | 2012-05-09 | 한국생산기술연구원 | 비정질 분말을 이용한 선택적 용매추출에 의한 비정질 금속 다공체 제조 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 비정질 금속 다공체 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4589790A patent/JPH0394005A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101137951B1 (ko) * | 2010-04-13 | 2012-05-09 | 한국생산기술연구원 | 비정질 분말을 이용한 선택적 용매추출에 의한 비정질 금속 다공체 제조 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 비정질 금속 다공체 |
| JP2012033899A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 電気二重層キャパシタ及びリチウムイオンキャパシタ |
| US9275798B2 (en) | 2010-06-30 | 2016-03-01 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing a double layer capacitor and a lithium ion capacitor |
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