JPH0394906A - 冷間調質圧延方法 - Google Patents
冷間調質圧延方法Info
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- JPH0394906A JPH0394906A JP23109789A JP23109789A JPH0394906A JP H0394906 A JPH0394906 A JP H0394906A JP 23109789 A JP23109789 A JP 23109789A JP 23109789 A JP23109789 A JP 23109789A JP H0394906 A JPH0394906 A JP H0394906A
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、箱焼鈍された冷延コイルを調質圧延する際に
発生する巻締り疵を可及的に防止するようにした調質圧
延方法に関する。
発生する巻締り疵を可及的に防止するようにした調質圧
延方法に関する。
調質圧延は、焼鈍後のコイルの機械的性質および表面仕
上げ状況を改善し、形状を矯正するために調質圧延機に
より軽圧下圧延を行うものであり、一般には冷間圧延工
程、電解清浄工程の後、箱焼鈍後、約ｉｏｏ’ｃになる
まで冷却され抽出された後、除湿雰囲気である冷却棟内
で約４０℃までさらに冷却され、調質圧延される。
上げ状況を改善し、形状を矯正するために調質圧延機に
より軽圧下圧延を行うものであり、一般には冷間圧延工
程、電解清浄工程の後、箱焼鈍後、約ｉｏｏ’ｃになる
まで冷却され抽出された後、除湿雰囲気である冷却棟内
で約４０℃までさらに冷却され、調質圧延される。
しかしながら、冷却棟内での冷却過程において、コイル
はその両端面および外周面と内周面の三方から放熱冷却
されるため、コイル半径方向の雇度分布はコイル中央部
か最も高く、外に向かうほど徐々に低くなる。コイル内
周部と外周部では、コイル内周部の方がよく冷やされる
ため、コイルの内周部はコイル外周部よりやや低い状態
となる。
はその両端面および外周面と内周面の三方から放熱冷却
されるため、コイル半径方向の雇度分布はコイル中央部
か最も高く、外に向かうほど徐々に低くなる。コイル内
周部と外周部では、コイル内周部の方がよく冷やされる
ため、コイルの内周部はコイル外周部よりやや低い状態
となる。
このような温度分布状態で冷却されたコイルは、コイル
内周部の体積収縮量が他の部分の体積収縮量を上回るた
め、部分的にストリップ間の面圧が発生しない、または
十分でない部分が生じ、調質圧延の巻戻しの際、ストリ
ップ相互間にすべりを発生させ、巻締り疵と呼ばれる品
質欠陥を発生させている。この巻締り疵は、製品の歩留
りを低下させる大きな原因となっているため、その防止
対策が強く望まれ、いくつかの対策が開示されている。
内周部の体積収縮量が他の部分の体積収縮量を上回るた
め、部分的にストリップ間の面圧が発生しない、または
十分でない部分が生じ、調質圧延の巻戻しの際、ストリ
ップ相互間にすべりを発生させ、巻締り疵と呼ばれる品
質欠陥を発生させている。この巻締り疵は、製品の歩留
りを低下させる大きな原因となっているため、その防止
対策が強く望まれ、いくつかの対策が開示されている。
たとえば、特開昭５４−５８６６５号公報記載の巻締り
疵の防止対策を第４図により説明する。
疵の防止対策を第４図により説明する。
コイル３１、３１・・間にコンベクタ・プレート３２、
３３・・を介在させて軸方向に段積みされたコイルの中
心部に冷風等の冷却ガスを流し、前記コンベクタ・プレ
ート３２、３３・・によって形成された通路により、前
記冷却ガスを外周に向かって流通させる従来の冷却方法
における改善点として、コンベクタ・プレーｌ・３２、
３３・・のコイル３１、３１・・内周部に面する部分を
通気遮断板３８で覆い、コイル３１、３１・・外周部温
度が内周部温度よりもが低くなるようにすることによっ
て、コイル３１、３１・・外周部の体積収縮量をコイル
内周部の収縮量より上回らせ、コイル３↑、３１・・内
部で全ストリップ間において十分な面圧を発生させるよ
うにした方法が開示されている。
３３・・を介在させて軸方向に段積みされたコイルの中
心部に冷風等の冷却ガスを流し、前記コンベクタ・プレ
ート３２、３３・・によって形成された通路により、前
記冷却ガスを外周に向かって流通させる従来の冷却方法
における改善点として、コンベクタ・プレーｌ・３２、
３３・・のコイル３１、３１・・内周部に面する部分を
通気遮断板３８で覆い、コイル３１、３１・・外周部温
度が内周部温度よりもが低くなるようにすることによっ
て、コイル３１、３１・・外周部の体積収縮量をコイル
内周部の収縮量より上回らせ、コイル３↑、３１・・内
部で全ストリップ間において十分な面圧を発生させるよ
うにした方法が開示されている。
しかし、上記方法においては、コイル径に応じて最適な
通気遮断板を選択する必要があり、多種類のコンベクタ
・プレートを用意する必要があり、コス１・高の原因と
なるとともに、巻締り疵の発生率を十分低減できるもの
ではなかった。
通気遮断板を選択する必要があり、多種類のコンベクタ
・プレートを用意する必要があり、コス１・高の原因と
なるとともに、巻締り疵の発生率を十分低減できるもの
ではなかった。
そこで本発明の主たる目的は、巻締り疵の原因となる冷
却棟内での冷却過程を省略した冷間調質圧延方法を提供
することによって、巻締り疵を大幅に低減させることと
、また、冷却棟設備を不要とすることにより設備費を削
減することにある。
却棟内での冷却過程を省略した冷間調質圧延方法を提供
することによって、巻締り疵を大幅に低減させることと
、また、冷却棟設備を不要とすることにより設備費を削
減することにある。
「課題を解決するための手段」
上記課題を解決するために本発明は、箱焼鈍された冷延
コイルを調質圧延するに際し、冷間調質圧延機の入側に
ストリップ冷却装置を設け、箱焼鈍直後１５Ｑ０Ｃ〜５
０℃の高温コイルを調質圧延工程ライン上において５０
℃以下に冷却した後、調質圧延することを特徴とするも
のである。
コイルを調質圧延するに際し、冷間調質圧延機の入側に
ストリップ冷却装置を設け、箱焼鈍直後１５Ｑ０Ｃ〜５
０℃の高温コイルを調質圧延工程ライン上において５０
℃以下に冷却した後、調質圧延することを特徴とするも
のである。
本発明冷間調質圧延方法においては、冷間調質圧延機の
入側にストリップ冷却装置を設けることによって、巻練
り疵の原因となっている冷却棟内におけるコイル冷却過
程を省略することができるため、巻締り疵発生率を大幅
に低減できるのである。また、冷却棟設備が不要となる
ため、その設備費を削減できる。
入側にストリップ冷却装置を設けることによって、巻練
り疵の原因となっている冷却棟内におけるコイル冷却過
程を省略することができるため、巻締り疵発生率を大幅
に低減できるのである。また、冷却棟設備が不要となる
ため、その設備費を削減できる。
以下、本発明を第１実施例により説明する。
（実施例 １）
本発明の一実施例を第１図により詳説する。
第１図中、１は冷延コイル１ａが装入されたべイオフリ
ールで、ここから繰り出されたストリップ１ｂは、ウエ
ルダ−２で、コイルの通板性を良くするために、先行コ
イルの尾端と次行コイルの先端とが接合されながらライ
ン通しされる。ストリップ１ｂは、第１人側プライドル
３、水冷ロール装置４および第２人側プライドル６を経
て、調質圧延機７に導かれる。第１入側プライドル３は
、水冷ロール装置４の入側に設置され、水冷ロール装置
４位置でのストリップ１ｂ張力を適正値に調整するよう
になっている。水冷ロール装置４は、高温ストリップＬ
ｂを５０℃以下の温度まで冷却するもので、このために
水冷ロール装置４の出側には温度計５が設置され、この
温度計５からの温度信号に基づいて、当該ストリップｌ
ｂが所定の調質圧延温度になるように水冷ロール装置４
の押し込み量を調整するようになっている。水冷ロール
装置４を経たストリップ１ｂは、第２人側プライドル６
と出側プライドル８によって十分な張力がかけられた状
態で、調質圧延機７によって軽圧延される。９はテンシ
ョンリールで、調質圧延されたストリップｌｂは再度コ
イル状に巻き取られる。
ールで、ここから繰り出されたストリップ１ｂは、ウエ
ルダ−２で、コイルの通板性を良くするために、先行コ
イルの尾端と次行コイルの先端とが接合されながらライ
ン通しされる。ストリップ１ｂは、第１人側プライドル
３、水冷ロール装置４および第２人側プライドル６を経
て、調質圧延機７に導かれる。第１入側プライドル３は
、水冷ロール装置４の入側に設置され、水冷ロール装置
４位置でのストリップ１ｂ張力を適正値に調整するよう
になっている。水冷ロール装置４は、高温ストリップＬ
ｂを５０℃以下の温度まで冷却するもので、このために
水冷ロール装置４の出側には温度計５が設置され、この
温度計５からの温度信号に基づいて、当該ストリップｌ
ｂが所定の調質圧延温度になるように水冷ロール装置４
の押し込み量を調整するようになっている。水冷ロール
装置４を経たストリップ１ｂは、第２人側プライドル６
と出側プライドル８によって十分な張力がかけられた状
態で、調質圧延機７によって軽圧延される。９はテンシ
ョンリールで、調質圧延されたストリップｌｂは再度コ
イル状に巻き取られる。
本発明における調質圧延方法においては、冷間圧延工程
あるいは電解清浄工程で巻き取られた冷延コイルは、箱
焼鈍炉において焼鈍され、その箱焼鈍直後の１５０°Ｃ
〜５０℃１望まし＜ ４；！ １ ２ ０℃〜８０℃の
状態で直接ペイオフリールｌに装入される。この高温状
態でコイル１ａは巻き戻しされ、水冷ロール装置４によ
って５０℃以下まで冷却された後、調質圧延機７によっ
て調質圧延される。
あるいは電解清浄工程で巻き取られた冷延コイルは、箱
焼鈍炉において焼鈍され、その箱焼鈍直後の１５０°Ｃ
〜５０℃１望まし＜ ４；！ １ ２ ０℃〜８０℃の
状態で直接ペイオフリールｌに装入される。この高温状
態でコイル１ａは巻き戻しされ、水冷ロール装置４によ
って５０℃以下まで冷却された後、調質圧延機７によっ
て調質圧延される。
本発明においては、笛焼鈍直後のコイル１ａが、１５０
°Ｃ〜５０℃の温度でペイオフリール１に装入される。
°Ｃ〜５０℃の温度でペイオフリール１に装入される。
コイル温度が１５０°Ｃを越える場合は、コイルを箱焼
鈍炉から抽出すると高温のため、高温酸化が起こり強固
な酸化皮膜を形成し、これがユーザー側における化成処
理性不良および塗料密着不良の原因となり、また５０℃
未満の場合は、箱焼鈍炉内保留時間が長くなり不経済と
なる。また、冷却ロール装置４によるストリップの冷却
温度は５０℃以下とされる。これは５０℃を越える温度
でストリップを調質圧延すると、調質圧延時の加工歪や
加工熱が付与されるため、調質圧延後、時効劣化を起こ
し、降伏点伸び等の特性不良が生じるためである。冷却
後のストリップ温度は４００Ｃ以下とするのが好ましい
。
鈍炉から抽出すると高温のため、高温酸化が起こり強固
な酸化皮膜を形成し、これがユーザー側における化成処
理性不良および塗料密着不良の原因となり、また５０℃
未満の場合は、箱焼鈍炉内保留時間が長くなり不経済と
なる。また、冷却ロール装置４によるストリップの冷却
温度は５０℃以下とされる。これは５０℃を越える温度
でストリップを調質圧延すると、調質圧延時の加工歪や
加工熱が付与されるため、調質圧延後、時効劣化を起こ
し、降伏点伸び等の特性不良が生じるためである。冷却
後のストリップ温度は４００Ｃ以下とするのが好ましい
。
上記実施例１によれば、第１表に示すように大幅に巻締
り疵の発生率を従来例に比較して低減できた。
り疵の発生率を従来例に比較して低減できた。
表中、従来の調質圧延方法とは、特開昭５４５８６６５
号公報にて開示された方法をいう。
号公報にて開示された方法をいう。
第 １ 表
（実施例 ２）
本発明の第２実施例を第２図により詳説する。
この第２実施例は、ストリップの冷却に当たり、ストリ
ップを浸漬により冷却するようにしたものである。１０
は水冷タンクで、ストリップ１ｂはここで冷煤液たとえ
ば水に浸漬され冷却される。
ップを浸漬により冷却するようにしたものである。１０
は水冷タンクで、ストリップ１ｂはここで冷煤液たとえ
ば水に浸漬され冷却される。
この水浸に伴うストリップ表面の付着水は、リンガーロ
ール１２およびドライヤーｉ３により水切りされる。５
は温度計で、ストリップの温度がここで計測され、ス｝
ＩＪップ１ｂが所定の調質圧延温度になるように水冷
タンクＩＯの水温がコントロールされる。その後、スト
リップ１ｂは、第２人側プライドル６と出側プライドル
８によって十分な張力がかけられた状態で、調質圧延機
７によって軽圧延される。調質圧延されたストリップｌ
ｂはテンションリール９にて再度コイル状に巻き取られ
る。
ール１２およびドライヤーｉ３により水切りされる。５
は温度計で、ストリップの温度がここで計測され、ス｝
ＩＪップ１ｂが所定の調質圧延温度になるように水冷
タンクＩＯの水温がコントロールされる。その後、スト
リップ１ｂは、第２人側プライドル６と出側プライドル
８によって十分な張力がかけられた状態で、調質圧延機
７によって軽圧延される。調質圧延されたストリップｌ
ｂはテンションリール９にて再度コイル状に巻き取られ
る。
本発明における調質圧延方法においても、上記実施例ｌ
と同様に、冷間圧延工程あるいは電解清浄工程で巻き取
られた冷延コイルは、箱焼鈍炉において焼鈍され、その
箱焼鈍直後の１５０℃〜５０℃の温度条件で直接ペイオ
フリール１に装入される。この高温状態でコイル１ａは
巻き戻しされ、水冷タンク１０によって５０℃以下まで
冷却され、調質圧延機７によって調質圧延される。
と同様に、冷間圧延工程あるいは電解清浄工程で巻き取
られた冷延コイルは、箱焼鈍炉において焼鈍され、その
箱焼鈍直後の１５０℃〜５０℃の温度条件で直接ペイオ
フリール１に装入される。この高温状態でコイル１ａは
巻き戻しされ、水冷タンク１０によって５０℃以下まで
冷却され、調質圧延機７によって調質圧延される。
上記実施例２によっても、第２表に示すように大幅に巻
締り疵の発生率を低減できた。
締り疵の発生率を低減できた。
第 ２ 表
（実施例 ３）
ストリップのスプレー冷却方式による本発明の第３実施
例を第３図により詳説する。
例を第３図により詳説する。
２０は霧状冷却装置で、ストリップ１ｂに水を霧状に噴
出させ冷却させるものである。２１はストリップの幅方
向温度コン１・ロールユニットで、プロセスコンピュー
ター２２からの幅方向温度指示を受け、幅方向の霧量を
コントロールするものである。プロセスコンピューター
２２は幅方向温度計２４と接続されており、その幅方向
温度情報に基づいて幅方向温度指示を幅方向温度コント
ロールユニット２１に送るものである。ここでストリッ
プ１ｂの幅方向温度制御を行うようにしたのは、ストリ
ップ１ｂの幅方向温度の均一化によって圧延性、平坦性
を向上させるためである。１３はドライヤーで、ストリ
ップ１ｂはここで乾燥される。その後、ストリップ１ｂ
は、第２人側プライドル６と出側プライドル８によって
十分な張力がかけられた状態で、調質圧延機７によって
軽圧延される。その後、ストリップ１ｂはシャー２３に
より必要に応じて所定幅に切断された後、テンションリ
ール９で再度コイル状に巻き取られる。
出させ冷却させるものである。２１はストリップの幅方
向温度コン１・ロールユニットで、プロセスコンピュー
ター２２からの幅方向温度指示を受け、幅方向の霧量を
コントロールするものである。プロセスコンピューター
２２は幅方向温度計２４と接続されており、その幅方向
温度情報に基づいて幅方向温度指示を幅方向温度コント
ロールユニット２１に送るものである。ここでストリッ
プ１ｂの幅方向温度制御を行うようにしたのは、ストリ
ップ１ｂの幅方向温度の均一化によって圧延性、平坦性
を向上させるためである。１３はドライヤーで、ストリ
ップ１ｂはここで乾燥される。その後、ストリップ１ｂ
は、第２人側プライドル６と出側プライドル８によって
十分な張力がかけられた状態で、調質圧延機７によって
軽圧延される。その後、ストリップ１ｂはシャー２３に
より必要に応じて所定幅に切断された後、テンションリ
ール９で再度コイル状に巻き取られる。
本発明における調質圧延方法においても、冷間圧延工程
あるいは電解清浄工程で巻き取られた冷延コイルは、箱
焼鈍炉において焼鈍され、その箱焼鈍直後の１５０℃〜
５０℃の温度条件で直接ペイオフリール１に装入される
。この高温状態でコイル１ａは巻き戻しされ、霧状冷却
装置２０によって５０’Ｃ以下まで冷却され、調質圧延
機７によって調質圧延される。
あるいは電解清浄工程で巻き取られた冷延コイルは、箱
焼鈍炉において焼鈍され、その箱焼鈍直後の１５０℃〜
５０℃の温度条件で直接ペイオフリール１に装入される
。この高温状態でコイル１ａは巻き戻しされ、霧状冷却
装置２０によって５０’Ｃ以下まで冷却され、調質圧延
機７によって調質圧延される。
上記実施例３によっても、第３表に示すように大幅に巻
締り疵発生率を低減できた。
締り疵発生率を低減できた。
第 ３ 表
〔発明の効果〕
以上、詳説したように本発明によれば、冷間調質圧延機
の入側にストリップ冷却装置を設置することによって、
巻締り疵の原因であった冷却棟冷却過程を経由せず、箱
焼鈍直後のコイルを高温の状態で直接、調質圧延するこ
とができるため、従来の方法と比較して巻締り疵発生率
を約１／３に低減することができる。
の入側にストリップ冷却装置を設置することによって、
巻締り疵の原因であった冷却棟冷却過程を経由せず、箱
焼鈍直後のコイルを高温の状態で直接、調質圧延するこ
とができるため、従来の方法と比較して巻締り疵発生率
を約１／３に低減することができる。
また、冷却棟設備が不要となるため、その設備費を削減
することができる。
することができる。
第１図は本発明に係る実施例１の調質圧延工程ライン図
、第２図は本発明に係る実施例２の調質圧延工程ライン
図、第３図は本発明に係る実施例３の調質圧延工程ライ
ン図、第４図は従来の巻締り疵防止対策を施したコンヘ
クタ・プレートを用いたコイル冷却方法図である。 Ｉ・・・ペイオフリール、ｌａ・・・コイルｔｂ・・・
ス１・リップ、２・・・ウエルダ３・・・第１人側プ
ライドル ４・・・水冷ロール装置、５・・・温度計６・・・第２
人側プライドル、７・・・調質圧延機８・・・出側プラ
イドル ９・・・テンションリール、１０・・・水冷タンク１１
・・・ シンクロール １２・・・ リンガーロール １ ３・・・ ２ １・・・ ２ ２・・・ ２ ３・・・ ドラ゛イヤー ２０・・・霧状冷却装置、幅方向温度コ
ントロールユニット プロセスコンピューター シャ−
、第２図は本発明に係る実施例２の調質圧延工程ライン
図、第３図は本発明に係る実施例３の調質圧延工程ライ
ン図、第４図は従来の巻締り疵防止対策を施したコンヘ
クタ・プレートを用いたコイル冷却方法図である。 Ｉ・・・ペイオフリール、ｌａ・・・コイルｔｂ・・・
ス１・リップ、２・・・ウエルダ３・・・第１人側プ
ライドル ４・・・水冷ロール装置、５・・・温度計６・・・第２
人側プライドル、７・・・調質圧延機８・・・出側プラ
イドル ９・・・テンションリール、１０・・・水冷タンク１１
・・・ シンクロール １２・・・ リンガーロール １ ３・・・ ２ １・・・ ２ ２・・・ ２ ３・・・ ドラ゛イヤー ２０・・・霧状冷却装置、幅方向温度コ
ントロールユニット プロセスコンピューター シャ−
Claims (1)
- （１）箱焼鈍された冷延コイルを調質圧延するに際し、
冷間調質圧延機の入側にストリップ冷却装置を設け、箱
焼鈍直後の１５０℃〜５０℃の高温コイルを調質圧延工
程ライン上において５０℃以下に冷却した後、調質圧延
することを特徴とする冷間調質圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23109789A JPH0394906A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 冷間調質圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23109789A JPH0394906A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 冷間調質圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394906A true JPH0394906A (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=16918251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23109789A Pending JPH0394906A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 冷間調質圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0394906A (ja) |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP23109789A patent/JPH0394906A/ja active Pending
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