JPH0394949A - 同期噛合い式変速機用ブロックリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ．発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、同期噛合い式変速機用ブロックリング、特に
、変速ギヤのコーンを囲繞するテーパ孔を備えた短筒体
と、その短筒体の一端部外周面に突設された複数の歯部
とよりなるブロックリングの製造方法に関する。

（２）従来の技術 従来、この種ブロックリングは、プレス鍛造法等を適用
して数工程を経て製造されている。

（３）発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記従来法によると工程が煩雑であって
、量産性が悪く、そのためブロックリングの製造コスト
が嵩む、という問題がある。

本発明は、前記に鑑み、１回の塑性加工でブロックリン
グを得ることのできる前記製造方法を提供することを目
的とする。

Ｂ，発明の構威 （１）　　課題を解決するための手段 本発明は、変速ギヤのコーンを囲繞するテーパ孔を備え
た短筒体と、該短筒体の一端部外周面に突設された複数
の歯部とよりなる同期噛合い式変速機用ブロンクリング
を製造するに当り、金属製環状素材の外周部を、ポンチ
に設けられた第１切断部材とダイスに設けられた第２切
断部材とにより挟着した状態にて、前記金属製素材の内
周部に前記ポンチにより曲げ加工を施して前記短筒体に
対応する筒部を或形すると共に該筒部の一端部外周面に
フランジ部を成形し、次いで前記フランジ部に、前記第
Ｘ切断部材と第２切断部材との協働により剪断加工を施
して前記複数の歯部に対応する複数の歯形部を形或し、
その後前記筒部に、前記ポンチ、ダイスおよび第１切断
部材の協働で画成された短筒体成形用キャビテイ内で、
また各歯形部に、前記第１および第２切断部材の協働で
画成された各歯部成形用キャビティ内でそれぞれ圧縮加
工を施して前記短筒体および各歯部を或形することを特
徴とする。

（２）　　“作　　　　用 前記方法によれば、環状素材からブロンクリングが１回
の塑性加工によって製造される。

（３）実施例 第１図は公知の同期噛合い式変速機の一部を示し、主軸
１に回転可能に支持された変速ギヤとしての駆動ギャ２
に、副軸３に嵌着された従動ギャ４が噛合している．主
軸ｌに嵌着されたハブ５にスリーブ６が噛合し、そのハ
ブ５と駆動ギャ２のコーン７との間に金属製ブロックリ
ング８が介装される。

プロ・７クリング８は、第２〜第４図にも示すように駆
動ギャ２のコーン７を囲繞するテーパ孔９を備えた短筒
体１０と、その短筒体１０の一端部外周面に突設された
複数の歯部１１とよりなる。

短筒体ＩＯのテーパ孔９に、複数のベーパベースの摩擦
材セグメント１２が相隣るもの相互間にオイル溝１３を
存して接着される。なお、第２〜第４図のブロックリン
グ８は、塑性加工直後のものであり、したがって摩擦材
セグメンＩ−１２およびテーパ孔９開口縁の面取りは省
かれている。

第５〜第７図において、ブロックリング製造装Ｆｔ４は
、互に協働してブロックリング８の製造を行う上部加工
ブロック１５．と下部加工ブロック１５，とを備えてい
る。

上部加工ブロック１５，は次のように構威される。

即ち、昇降板１６の下面にポンチホルダ１７が取付けら
れ、そのポンチホルダ１７にボンチｌ８が保持される。

ポンチ１８は円柱状本体１９と、その本体ｌ９の下端に
連設された円錐台形加工部２０とよりなり、本体１９の
上端部がポンチホルダ１７に保持され、また加工部２０
のテーパ面２１はブロックリング８のテーパ孔９に対応
する。

加工部２０は、その大径端が上部に、また小径端が下部
にそれぞれ位置するように形成される。

第６図にも示すように、ポンチホルダｌ７の上下方向中
間部に、水平面内において十字形をなす摺動孔２２が形
成され、その摺動孔２２に、それと同一形状のガイド部
材２３が摺動自在に嵌合される。

ボンチｌ８の本体１９に、短円筒形第■切断部材２４．
が摺動自在に嵌合され、その第１切断部材２４＋　と前
記ガイド部材２３とが、摺動孔２２の底壁２５を貫通す
る４本のガイドビン２６を介して連結される。

摺動孔２２の上壁２７に貫通孔２８が形戒され、その貫
通孔２８を通して昇降板ｌ６下面とガイド部材２３上面
との間にばね２９が縮設される。したがって、上部加工
ブロック１５，の上昇時には、ばね２９の弾発力でガイ
ド部材２３が底壁２５に押圧されて、ポンチホルダ１７
下面と第１切断部材２４１上面との間には所定の間隔ｄ
が形戒され、また第１切断部材２４．の下端面はポンチ
１８の下端面と略同一平面上に在る。

第１切断部材２４．は上例の大径部３０と下側の小径部
３１とよりなり、その小径部３１の下端外周部に、半径
方向外方および下方に開口するように複数の切欠き溝３
２が形成される。各切欠き溝３２は、ブロックリング８
の相隣る両歯部１ｌ間の各谷部３３に対応し、また相隣
る両切欠き溝３２間の各ランド部３４は、ブロックリン
グ８の各歯部１１に対応する。

各切欠き溝３２のコ字形をなす下端開口縁は切断刃３５
として機能する。

？部加工ブロック１５■は次のように構威される。

即ち、基台３６上に存する固定板３７の上面に、ダイス
３８が固定され、そのダイス３８は短円筒形外筒体３９
と、外筒体３９の内側に存する受け台４０とより構威さ
れる。

外筒体３９は、上側の大径孔４１と、下側の小径孔４２
とを有し、その小径孔４２に受け台４０が摺動自在に嵌
合され、また大径孔４１に第１切断部材２４，の小径部
３ｌが嵌合し得るようになっている。

第７図にも示すように、大径孔４１および小径孔４２間
の環状段付部４３に、半径方向内方および上方に開口す
るように複数の切欠き溝４４が形成される。各切欠き溝
４４は第１切断部材２４，？各ランド部３４と嵌合し、
また相隣る両切欠き溝４４間の各ランド部４５は第１切
断部材２４，の各切欠き溝３２と嵌合し得るようになっ
ている。

各ランド部４５のコ字形をなす上端縁は切断刃４６とし
て機能し、したがって各切欠き溝４４および各ランド部
４５は第２切断部材２４■を構成する。また第１切断部
材２４．の各ランド部３４および第２切断部材２４■の
各切欠き溝４４は互に協働して各歯部成形用キャビティ
を画成する。

各ランド部４５の内端は段付部４３の内周縁よりも半径
方向外方に位置し、また外端は大径孔４ｌの内周面に連
設されている。

受け台４０の上面は、平坦な外周環状面４７と、外周環
状面４７に囲繞される凹面４日とよりなる。

凹面４８は、ポンチ１日の加工部２０下端と嵌合するこ
とによりストッパとして機能し、また外周環状面４７は
加工部２０のテーパ面２１、小径孔４２内周面および第
１切断部材２４，下端面と協働して、短筒体成形用キャ
ビティを画或する。

基台３６および固定板３７にＷＡ動孔４９が一連に形戒
され、その摺動孔４９に、受け台４０に連結されたノッ
クアウトビン５０が摺動自在に嵌合される。

次に、前記製造装置１４によるブロックリング８の製造
方法について説明する。

第８図に示すように、金属板に打抜き加工を施して環状
素材Ｂを得る。この場合、環状素材Ｂの外径は、ダイス
３８の大径孔４１の内径と略等しく、また幅は、ブロッ
クリング８の歯部１１の丈および短筒体１０の長さに応
じて決められる。

第９図（ａ），〜）に示すように、常温状態の環状素材
Ｂをダイス３８の大径孔４ｌに嵌合して、その外周部を
各ランド部４５上面に載置する。この場合、環状素材Ｂ
の内周部はダイス３８の凹面４８？方に張出している。

第ｌＯ図（ａ），　（ｂ）に示すように、上部加エブロ
ック１５，を下降すると、第１切断部材２４，の下端面
が環状素材Ｂの外周部に当接して、その外周部を第２切
断部材２４■の各ランド部４５との間に挟着する。

第１１図に示すように、第１切断部材２４，のそれ以上
の下降は各ランド部４５により妨げられるので、ポンチ
１８が第１切断部材２４，に対し摺動しながら下降して
環状素材Ｂの内周部を下方へ折曲げる。

第１２図に示すように、ポンチ１８の下端面が受け台４
０の外周環状面４７を通過したときには環状素材Ｂより
短筒体１０に対応する筒部ｂ＋が成形されると共に筒部
ｂ１の上端部外周面にフランジ部ｂ２が或形される。

第１３図（ａ）．　（ｂ）に示すように、ポンチホルダ
ｌ？の下端面が第１切断部材２４１の上端面に当接する
ことにより第１切断部材２４１が押下げられ、その各切
断刃３５と第２切断部材２４■の各切断刃４６との協働
によりフランジ部ｂ２に剪断加工が施されて、複数の歯
部１１に対応する複数の歯形部ｂ，が形成される。

そして、第１切断部材２４，の各ランド部３４が第２切
断部材２４■の各切欠き溝４４に嵌合し、また第２切断
部材２４２の各ランド部４５が第１切断部材２４、の各
切欠き溝３２に嵌合するので、各歯形部ｂ，は第２切断
部材２４■の各切欠き溝４４に押込まれ、一方、相隣る
両歯形部ｂ３間に生じたスクラップＳは第ｌ切断部材２
４．の切欠き溝３２に収容される。

第１４図（ａ），（ロ）に示すように、引続く上部加工
ブロック１５，の下降によりポンチ１８が受け台４０の
凹面４８に嵌合して、そのブロンク１５，？下降が停止
する。その停止するまでの間に、ボンチ１８のテーパ面
２１と、ダイス３８の小径孔４２内周面、外周環状面４
７、第１切断部材２４１の下端面の協働により短筒体成
形用キャビティＣ１が画成され、そのキャビティＣ，内
で筒部ｂ１に圧縮加工が施されるので、短筒体１０が成
形される。同時に、第１切断部材２４，の各ランド部３
４および第２切断部材２４■の各切欠き溝４４の協働に
より各歯部成形用キャビティＣ２が画戒され、そのキャ
ビティＣ，内で各歯形部ｂ，に圧縮加工が施されるので
、各歯部１１が或形される。

Ｃ．発明の効果 本発明によれば、環状素材に１回の塑性加工を施すこと
によってブロックリングを得ることができ、これにより
ブロックリングの量産性を向上させて、その製造コスト
を低減することができる。

？た実施設備面においても、製造工程の簡素化に伴い製
造装置を小型化し得るといった利点もある。

【図面の簡単な説明】

第Ｉ図は同期噛合い式変速機の要部破断部分側面図、第
２図はブロックリングの平面図、第３図は第２図■一■
線断面図、第４図はブロックリングの斜視図、第５図は
ブロックリング製造装置の縦断正面図、第６，第７図は
第５図Ｖｌ−Ｖｌ、■■矢視図、第８図は環状素材の斜
視図、第９〜第１４図はブロックリングの製造工程説明
図である．Ｂ・・・環状素材、ｂ，・・・筒部、ｂ２・
・・フランジ部、ｂ，・・・歯形部、ｃ１・・・短筒体
成形用キャビティ、Ｃ２・・・歯部成形用キャビティ、
２・・・駆動ギヤ（変速ギヤ）、７・・・コーン、８・
・・ブロックリング、９・・・テーパ孔、１０・・・短
筒体、ｌ１・・・歯部、１８・・・ポンチ、２４，，２
４■・・・第１，第２切断部材、３日・・・ダイス 第２図 ９ 第３図 第４図 第５図 ７６ 第６図 第７図 第１４図 （ａ） ２４２ 第１３図 Ａ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 変速ギヤのコーンを囲繞するテーパ孔を備えた短筒体と
   、該短筒体の一端部外周面に突設された複数の歯部とよ
   りなる同期噛合い式変速機用ブロックリングを製造する
   に当り、金属製環状素材の外周部を、ポンチに設けられ
   た第１切断部材とダイスに設けられた第２切断部材とに
   より挟着した状態にて、前記金属製素材の内周部に前記
   ポンチにより曲げ加工を施して前記短筒体に対応する筒
   部を成形すると共に該筒部の一端部外周面にフランジ部
   を成形し、次いで前記フランジ部に、前記第１切断部材
   と第２切断部材との協働により剪断加工を施して前記複
   数の歯部に対応する複数の歯形部を形成し、その後前記
   筒部に、前記ポンチ、ダイスおよび第１切断部材の協働
   で画成された短筒体成形用キャビティ内で、また各歯形
   部に、前記第１および第２切断部材の協働で画成された
   各歯部成形用キャビティ内でそれぞれ圧縮加工を施して
   前記短筒体および各歯部を成形することを特徴とする同
   期噛合い式変速機用ブロックリングの製造方法。