JPH0394B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の経緯） 本発明は粒子懸濁液の調質のため一定量の粒子
懸濁液に使用する伝送管又は伝送列に関するもの
である。本発明は粒子の全ての懸濁液、更に詳細
には高い比重を有する粒子の懸濁液の定量伝送に
適用する。

本発明は例えば微細物を溶融剪断している懸濁
液の伝送に関連して原子力再処理の分野に適用す
る。微細物の溶融と剪断は各々核燃料の化学成分
に対応し且つ原子力再処理中に燃料とその燃料の
包囲体を溶融する目的で使用される溶融内で溶か
すことができない前述した燃料を包囲する材料の
化学成分に対応している。この形式の溶融に使用
される溶液は例えば硝酸があげられる。

溶融し剪断する微細物は調質を必要とする放射
性の高い廃棄材料を構成している。従つて、これ
らの廃棄物は充分な封じ込めを保証するためその
一定の量をマトリツクスの状態に導入させなけれ
ばならない。こうした理由から懸濁液になつてい
る溶融し剪断する微細物はその一定の量が伝送管
によつて適当な調質装置へ伝送される。

本発明は又、流出液を処分する分野、更に詳細
には飽和したイオン交換樹脂の伝送とサンプリン
グと同様、例えば、固体添加物のドーシングと関
連した化学工業にも適用する。

第１図は粒子の懸濁液、特に一定量の溶融剪断
微細物の懸濁液を伝送できるようにする公知の伝
送管又は伝送列を概略的に示す。

この伝送列は撹拌器３の如き撹拌装置が備えら
れた容器１、容器１の上方に位置付けられ真空ポ
ンプ６の如き真空を作成する装置に接続された分
離タンク５、分離タンク５の下方にある油圧保護
装置１１及びこの油圧保護装置１１と容器１の間
のサンプリング装置１５を含む。

伝送管を構成する素子の下方部分という用語は
伝送管の最も高い部品を構成する上方部分とは対
向する前記素子の最下方向部分を意味している。

管７は容器１を分離タンク５に接続する。管７
の上端部は分離タンク５の下方部分から当該分離
タンクに穿入する。分離タンク５内の傾斜面２３
は管７の上端部の真上に位置付けてある。傾斜面
２３の勾配は分離タンク５の中心に向かつて減少
する。

管７は又、空気の吹込み用ダクト２２に接続さ
れている。ダクト２２に接続された管７と真空を
作成する装置に接続された分離タンク５は空気リ
フト・システムを構成する。

管１３は全体的に円筒溜めである油圧保護装置
１１に分離タンク５の下端部を接続する。管１３
の下端部は油圧保護装置１１内に浸漬される。管
１７は前記油圧保護装置１１の出口をサンプリン
グ装置すなわち除去装置１５に接続する。サンプ
リング装置に接続された管１８はサンプリング装
置１５によつて除去される懸濁液を調質装置に排
出できるようにする。除去されない懸濁液は除去
装置たるサンプリング装置１５の下端部を容器１
に接続する管１９により排出される。

説明の残りの部分では第１図に示された伝送管
の作動について説明する。懸濁液の変位方向は実
線矢印Ｓにより示されている。

粒子懸濁液は容器１内に導入され、この容器内
で撹拌器３によつて均質にされる。この均質にさ
れた懸濁液は真空ポンプ６に接続された分離タン
ク５まで管７により上昇する。この目的のため管
７に接続されているダクト２２により管７の下端
部へ21の箇所から空気が吸込まれる。21の箇所と
真空ポンプ６の箇所から空気が吸込まれることで
前記管７内への粒子の懸濁液の上昇が可能とな
る。

空気の泡を含む粒子の懸濁液が分離タンク５に
到達すると懸濁液は傾斜面２３に対して当たり、
分離タンク５の底部に向かつて落下する。その上
空気は分離タンク５の上方に位置付けられた真空
ポンプ６の如き真空を発生する装置に対し排気さ
れ、そのため分離タンク５は懸濁液と空気を分離
させることができる。

従つて、空気の無い粒子の懸濁液は分離タンク
５の下端部に接続された管１３によつて油圧保護
装置１１に排出される。粒子懸濁液は直接前記管
によつて油圧保護装置１１の底部内に到達し、管
１７に接続された油圧保護装置１１の上端部によ
り排出される。一定の懸濁レベルを備えたこの油
圧保護装置は油圧保護装置の下流側に位置付けら
れた管１７，１８，１９によつて特に例えば空気
又は懸濁液の吸入を防止することができ、一方、
油圧保護装置は又、良好な状態下で管７を通じて
懸濁液が上昇するのを確実にする。

粒子懸濁液は管１７によつて油圧保護装置１１
から除去装置たるサンプリング装置１５へ伝送さ
れる。これらの除去装置たるサンプリング装置１
５は管１８によつて適当な調質装置に排出される
一定の懸濁液量を除去できるようにする。除去さ
れない懸濁液は管１９を介して容器１に戻され
る。

伝送管内での粒子懸濁液の流れは管７の下端部
に接続されてダクト２２内への21の箇所における
空気の吹入れと分離タンク５に接続された真空ポ
ンプ６により確実にされる。

第２図は公知の伝送管又は伝送列のサンプリン
グ装置即ち除去装置１５を一層詳細に示してい
る。これらの除去装置たるサンプリング装置１５
は溜め２５を含み、当該溜め内には除去タンク２
７及びドーシング・バケツト３３につきホイール
２９が位置付けてある。ホイール２９とドーシン
グ・バケツト３３は一点鎖線で示されている。懸
濁液の変位方向は実線の矢印Ｓで示されている。

溜め２５はじようご形状であり、その下端部は
粒子懸濁液を容器１に排出する管１９に接続して
ある。

サンプリング・タンクたる除去タンク２７もじ
ようご形であり、その下端部には排出オリフイス
２８が備えてある。粒子懸濁液を除去装置たるサ
ンプリング装置１５に供給する管１７は除去タン
ク即ちサンプリング・タンク２７に横方向に接続
されている。

ホイール２９はコレクター３１に対し対称的に
接続されて多数の内側に曲つたドーシング・バケ
ツト３３を含む。このコレクターはサンプリング
されて懸濁液を管１８の上端部内に排出する。こ
れらのドーシング・バケツトは全体的に異なる面
にて分配される。これらのバケツトは全体的に金
属管で作成されている。各ドーシング・バケツト
３３の形状は多数の管を共に溶接することにより
得られるので、連続的でない曲率部分が得られ
る。水平回転軸線を備えていることが望ましいホ
イール２９はドーシング・バケツト・ホイールで
あり、これは図示されていない電動機により回転
される。ホイール２９は回転中にこのホイールが
一定量の粒子懸濁液を除去するよう除去タンク２
７内に部分的に位置付けられている。除去タンク
２７内の懸濁液のレベルは当該タンクからの懸濁
液の永久的溢流により一定に保たれている。その
上、除去タンク２７の底部に作成されて排出オリ
フイス２８は溜め２５に接続された管１９に沈殿
粒子を排出できる。除去された懸濁液はコレクタ
ー３１により、次に、管１８により適当な調質装
置に排出される。

公知の粒子懸濁液伝送管においては、高比重を
有する粒子は沈殿され前記列の異なる部分、特に
油圧保護装置の底部、除去タンク及びドーシン
グ・バケツト上の溶接部の近辺に沈殿物を形成す
る。これらの沈殿物は伝送管開始点における初期
粒子集中を表わす懸濁液の量を除去することがで
きないようにする。結局、これらの沈殿物は又、
伝送管から、特に除去タンクから排出物の閉塞を
もたらすことができる。

これらの沈殿物の懸濁粒子の質量、粒子寸法及
び密度と共に増加する。これはジルカロイ又はス
テンレス鋼から成る剪断微細物と同様モリブデ
ン、テクネチウム、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウム、ウラン及びプルトニウムといつた化学成
分から成る溶融微細物の場合である。従つて、溶
融微細物の化学成分は比重が６ないし20で、粒子
寸法は1.5μｍ迄である。剪断微細物の化学成分は
比重が６ないし20で、粒子寸法が100μｍ迄であ
る。更に、溶融微細物と剪断微細物は放射性があ
るので、伝送管内にこれらの微細物が存在すると
相当不利になる。

（発明の要約） 本発明は、これらの欠点を無くすること、更に
詳細には懸濁液の永久的撹拌を実行することによ
り油圧保護装置内とサンプリング装置又は除去装
置内の粒子懸濁液からの粒子の沈殿を防止するこ
とを目的としている。

更に詳細には、本発明は、一般的粒子懸濁液の
調質伝送管であつて、粒子懸濁液を受入れる容
器、容器内の前記懸濁液を撹拌し当該懸濁液を均
質にする装置、第１管により上端部に接続された
容器上方の分離タンク及び真空作成する装置、空
気吹込みにより容器から分離タンク粒子の懸濁液
を上昇可能ならしめる第１管、吹込み空気と粒子
懸濁液を分離させる前記タンク、第２管により接
続されて分離タンク下方の油圧保護装置及び第３
管により接続された油圧保護装置下方の除去装
置、すなわちサンプリング・タンクと前記タンク
内で回転するドーシング・バケツトを含み、粒子
懸濁品質をなくし得るようにするとともに除去さ
れない粒子懸濁液の容器内への排出を確実にする
ようにした除去装置、およびこの除去装置に接続
された第４管を含み、油圧保護装置及び、又は除
去装置が粒子懸濁液から粒子の沈殿を防止する装
置を含むようにした伝送管に関するものである。

一定量の粒子の懸濁液に対する伝送管の実施態
様によれば、粒子沈殿物を防止する装置は油圧保
護装置のコツプ形底部に位置付けられた拡散コー
ンに接続され第２管の下端部に接続されて分配羽
根を含む。

粒子懸濁液からの粒子沈殿物を防止する装置は
粒子懸濁液が第２管の下端部にある油圧保護装置
に流入する箇所から空気の吹込みを可能にする補
助管を含むことが有利である。

一定量の粒子懸濁液に対する伝送管の他の実施
態様によれば、粒子沈殿物を防止する装置は、排
出オリフイスを備えたじようご形底部に隣接する
平坦な底部を有するサンプリング・タンク又は除
去タンクを含み、前記平坦な底部が水平面に対し
て相対的に傾斜していることから、前記底部の傾
斜はじようご形底部に向かつて減少し、第３管の
下端部は平坦な底部に接線的に接続され、ドーシ
ング・バケツト・ホイールは前記平坦な底部に対
し接線的になつている。

他の構造上の改変によれば、粒子沈殿を防止す
る装置は、凸状部分を備えた凹状底部を有する除
去タンクを含み、第３管の下端部は凹状底部に接
線的に接続され、凸状部分は前記第３管の端部に
対向していることから、ドーシング・バケツト・
ホイールは凹状底部と凸状部分に対して接線状態
にあり、排出オリフイスは凸状部分と開始点にあ
る凹状底部と前記ホイールの垂直軸線に設けてあ
る。

一定量の粒子懸濁液に対する伝送管の他の実態
様によれば、粒子沈殿物を防止する装置は、ドー
シング・バケツト・ホイールを含み、その各バケ
ツトは連続した曲率を有する単一管により構成さ
れ、前記バケツトはホイール中心にあるコレクタ
ーに対して相対的に対称的に分配され、同一面内
又は平行面内に位置付けされ、前記コレクターは
粒子懸濁液の調質に対してその排出を可能にす
る。

以後、非限定的な実施態様と添付図面に関して
本発明を一層詳細に説明する。

第３図は油圧保護装置の底部における粒子懸濁
液の粒子の沈殿を防止する装置を含む本発明によ
る油圧保護装置の実施態様を概略的に示す。

油圧保護装置は全体的に円筒形溜めであり、そ
の底部３２はコツプ形になつている。油圧保護装
置３０は第１図に関連して説明した型式の分離タ
ンク５を油圧保護装置に接続する管１３によつて
穿入される。管１３は粒子懸濁液を直接油圧保護
装置３０の底部３２に運ぶことを可能にする。

油圧保護装置３０の底部３２上には拡散コーン
３９により接続された分配羽根３８が備えてあ
る。これらの分配羽根は拡散コーン３９に対して
相対的に対称に分配され、図面に示される如く、
全体的に４個の分配羽根が存在している。各羽根
は全体的に金属性の曲つた片体で作成される。羽
根の高さは拡散コーンから油圧保護装置３０の円
筒壁３６まで減少する。懸濁液供給管たる管１３
は拡散コーン３９の中心にあり、当該コーンの分
配羽根３８上に載置する。２個の羽根の間には前
記管１３の下端部２４によつて放出オリフイス４
０が形成される。

管１３と補助管３５の円筒壁の間に環状空間を
形成するよう補助管３５は油圧保護装置３０内に
位置付けられて管１３を包囲する。全体的に油圧
保護装置３０の外側にある補助管３５は上端部３
６ａは閉じられている。補助管３５は油圧保護装
置の外側で管３７に接続され、この管３７内に空
気が吹込まれる。補助管３５の下端部３４は開い
ており、管１３の下端部１４は補助管３５の下端
部３４より低くなつているので、前記下端部３４
は分配羽根３８上には載置しない。

従つて、変位方向が実線矢印Ｓで表わされてい
る粒子懸濁液が管１３によつて油圧保護装置３０
の底部３２に流入する際、この懸濁液は放出オリ
フイス４０により排出される。この懸濁液は拡散
コーン３９上を底部３２に向かつて摺動し、分配
羽根３８の形状に適合する。これらの羽根の曲つ
た形状は懸濁液にうず巻き運動を与える。

従つて、拡散コーン３９と分配羽根３８は油圧
保護装置３０の下方部分における永久うずを生ぜ
しめることができる。

変位方向が点線矢印Ａで示されている空気は補
助管３５に接続された管３７内に吹込まれる。空
気が補助管３５の下端部３４に到達すると、当該
空気は直接、管１３からの懸濁液の出口に作用す
る。空気のこの吹込みによつてうず強度を増加さ
せることによる拡散コーン３９と分配羽根３８の
有効性を完全にすることができる。

次に、空気が充填された粒子懸濁液は油圧保護
装置３０に上端部をサンプリング装置すなわち除
去装置１５に対し横方向に接続する管１７により
排出される。油圧保護装置内での懸濁液のレベル
は一定である。

拡散コーンと分配羽根と同様に懸濁液と混合す
る空気の吹込みは粒子沈殿を防止する適度のうず
を確実にし、かくして油圧保護装置に対し流出入
する懸濁液の均質性と性状を保持できるようにす
る。

こうした油圧保護装置３０によれば、特に鋼製
で寸法が100μｍと等しいか又はこれ以下で内容
物を５ないし50ｇ／とした水の中で懸濁状にさ
れた粒子は何ら沈殿を伴なわずに約300／ｈの
流量にて前記保護装置内を循環できる。

第４図は粒子懸濁液からの粒子の沈殿を防止で
きるようにする。本発明による除去装置の除去タ
ンクとドーシング・バケツト・ホイールの実施態
様を概略的に示す。

除去タンク４１及びドーシング・バケツト５１
付きホイール４９は第２図に示されたものと同じ
型式の溜め２５内に位置付けられる。除去タンク
４１にはじようご形底部４５に隣接する平坦な底
部４３が備えている。底部４５はその下端部付近
において排出オリフイス４６が備えてある。サン
プリング・タンクすなわち除去タンク４１の容積
は先行技術の除去タンク２７の容積より小さくな
つている。

平坦な底部４３は水平面に対して２〜３度、大
略10゜に傾斜している。平坦な底部４３の傾斜は
底部４５に向かつて減少する。粒子懸濁液を油圧
保護装置から除去装置に運ぶ管１７は除去タンク
４１に接続されることから、懸濁液は当該タンク
の傾斜の最も高いレベルにおける平坦な底部４３
に接続的に到達する。

ドーシング・バケツト５１付きのホイール４９
は好適には水平回転軸線を有し、平坦底部に対し
接線方向に相対的に位置付けられている。ホイー
ル４９は図示されていない電動機によつて回転さ
れる。ドーシング・バケツト５１はこのバケツト
が接続されているコレクター３１に対し相対的に
対称に分配される。従つて、本実施態様において
は３個のドーシング・バケツト５１が120゜の角度
だけ相互に分離されている。

コレクター３１は定量された懸濁液を第２図に
関連して説明した如く管１８の上端部に排出し、
粒子懸濁液を適当な調質装置に排出できるように
する。各ドーシング・バケツト５１は連続した曲
率を有する単一の全体的な金属管で作成される。
バケツト管の曲率は曲げることにより得ることが
できる。

懸濁粒子の寸法とその粒子の懸濁液内の濃度の
関数としてドーシング・バケツトはその直径と個
数が変化する。更に、ドーシング・バケツトは同
一平面内又は重ねた平面内に分配できる。

平均粒子寸法が100μｍに到達できる剪断微細
物の場合は、同一平面内で分配される３個のドー
シング・バケツト５１が全体的に使用され、その
直径は約10mmである。

従つて、変位方向が実線矢印Ｓで示されている
粒子の懸濁液が管１７によつて除去タンク４１に
到達すると、その各バケツト５１によつてホイー
ル４９は一定量の粒子懸濁液を除去する。除去タ
ンク４１内での前記ホイールの配列が原因でこの
ホイールは高い懸濁うず帯域内の懸濁液を除去す
る。この帯域は平坦底部４３上のタンクの底部に
おける懸濁液の到達に対応している。除去されな
い懸濁液は排出オリフイス４６を介し且つ除去タ
ンク４１からの溢流により又、溜め２５を容器１
に接続している第１図に示された管１９を介して
排出される。

高いうず帯域内の懸濁液の除去と同様、除去タ
ンク４１の底部の平面状形状、当該タンクの小容
量、タンク底部における懸濁液の接続方向の流入
によつて粒子沈殿物を除去タンク内で防止するこ
とができる。同じような様式で各ドーシング・バ
ケツト５１の連続した曲率はこれらのバケツト内
における粒子の沈殿を防止することができる。

第５図は粒子懸濁液からの粒子の沈殿を防止す
ることができる本発明による除去タンクの別の実
施態様を概略的に示す。

このサンプリング・タンク５５は第２図に示さ
れたものと同じ型式の溜め２５内に位置付けられ
る。このサンプリング・タンク内でドーシング・
バケツト５１付きのホイール４９は一定量に懸濁
液を除去する。本発明によるこのドーシング・バ
ケツト・ホイール４９は第４図に示されたものと
同じ型式である。

このサンプリング・タンク５５はサンプリン
グ・タンクたる除去タンク２７の公知のものより
容積が小さくなつている。このタンクは凸状部分
６１を備えた凹状底部５６を含む。凹状底部５６
は第一方向Ｘと第二方向Ｚ（水平と垂直）におい
て曲がつた面を備えている。凹状底部５６は又、
空間Ｙ（水平）にて第三方向の平面状面を備えて
いる。凹状底部５６と凸状部分６１によつてホイ
ール４９の円形状は凹状底部５６と前記凸状部分
６１に対し接線方向に配設できる。排出オリフイ
ス５７はホイール４９の垂直軸線に従つて凹状底
部５６に設けられ且つ凸状部分６１の形成点に設
けられる。懸濁液供給管たる管１７はサンプリン
グ・タンク５５に接続されるので、懸濁液は凹状
底部５６に接線方向にて到達される。凸状部分６
１は管１７を通じて懸濁液の到達に対する反対側
端部に位置付けてある。方向Ｚにおける前記凸状
部分６１の高さは排出オリフイス５７から除去タ
ンクたるサンプリング・タンク５５の上端部まで
増加する方向Ｙにおけるこの凸状部分の厚さも排
出オリフイス５７から増加する。懸濁液の到達に
対向する壁６５上においては凸状部分６１は凸状
部分６１のいずれか一方の側にある２個の丸くな
つた溝又はチヤンネル６３により凹状底部５６に
接続されている。

従つて、変位方向が実線の矢印Ｓにより示され
ている懸濁液が管１７を介して除去タンクたるサ
ンプリング・タンク５５に到達すると、ドーシン
グ・バケツト５１付きのホイール４９とが一定量
の懸濁液を第４図に示された様式にて除去する。
懸濁液がうずの高い領域内におけるタンクの底部
に到達する際直接除去される。このうずは懸濁液
が凸状部分６１の壁上に投射して凹状底部５６の
中心に向かい戻り、チヤンネル６３の形状に従う
という事実によつて行なわれる。

除去されない懸濁液はサンプリング・タンク５
５からの溢流によりこのタンクから排出され、排
出オリフイス５７を介して第１図に示された管１
９により容器１に接続してあるタンクたる溜め２
５に向かつて流れる。

除去タンクたるサンプリング・タンク５５の形
状とその容積が小さいことから、タンク内での粒
子の沈殿を避けることができる。タンクの底部と
前記タンク内での懸濁液の到達点におけるドーシ
ング・バケツト・ホイールによつて生ずる除去又
はサンプリングによる粒子の沈殿を防止すること
ができる。懸濁液のサンプルは伝送管の開始点に
おける懸濁粒子の初期容量を表わしている。

第４図及び第５図にて説明したものと類似して
いる本発明によるサンプリング・タンク又は除去
タンクを使用すると、粒子寸法が100μｍと等し
いか又はこれ以下の懸濁液内の剪断微細物が沈殿
を伴わずに５ないし35／ｈの流量にてこれらの
タンクを通つて流れる。

油圧保護装置、除去タンク及びドーシング・バ
ケツト・ホイール等、以前説明したこれらの実施
態様は何ら限定的な意味を備えていない。粒子全
ての沈殿を防止する目的から他のサンプリング・
タンク又は除去タンクの構成を実現できる。更
に、油圧保護装置の異なる構成要素の幾何学的形
状は本発明の範囲から逸脱せずに図示のものとは
異なるものにできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は既に説明した公知の粒子懸濁液伝送管
を概略的に示す。第２図は既に説明した伝送管の
公知の除去装置を概略的に示す。第３図は伝送管
の油圧保護装置の本発明による実施態様を概略的
に示す。第４図は伝送管の除去タンクとドーシン
グ・バケツト・ホイールの本発明による実施態様
を概略的に示す。第５図は伝送管の除去タンクの
本発明による他の実施態様を概略的に示す。 １……容器、５……分離タンク、３０……油圧
保護装置、４９……ホイール、５１……ドーシン
グ・バケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一定量粒子懸濁液の調質伝送管であつて、粒
   子懸濁液を受入れる容器、容器内の前記懸濁液を
   撹拌し当該懸濁液を均質にする装置、第１管によ
   り上端部に接続された容器上方の分離タンク及び
   真空を作成する装置、空気吹込みにより容器から
   分離タンクへ粒子の懸濁液を上昇可能ならしめる
   第１管、吹込み空気と粒子懸濁液を分離させる前
   記タンク、第２管により接続された分離タンク下
   方の油圧保護装置及び第３管により接続された油
   圧保護装置下方の除去装置、すなわちサンプリン
   グ・タンクと前記タンク内で回転するドーシン
   グ・バケツトを含み、粒子懸濁液の調質に対して
   一定の粒子懸濁液をなくし得るようにするととも
   に除去されない粒子懸濁液の容器内への排出を確
   実にするようにした除去装置、およびこの除去装
   置に接続された第４管を含み、油圧保護装置及
   び、又は除去装置が粒子懸濁液から粒子の沈殿を
   防止する装置を含むようにした伝送管。 ２ 粒子沈殿を防止する装置が油圧保護のコツプ
   形底部に配列された拡散コーンと第２管の下端部
   に接続された分配羽根を含むようにした特許請求
   の範囲第１項記載の伝送管。 ３ 粒子沈殿を防止する装置が第２管の下端部に
   おける油圧保護装置内の粒子懸濁液の到達点にお
   いて空気の吹込みを可能とする補助管を含むよう
   にした特許請求の範囲第１項に記載の伝送管。 ４ 粒子沈殿を防止する装置が排出オリフイスを
   備えたじようご形底部に隣接する平坦底部を有す
   るサンプリング又は除去タンクを含み、前記平坦
   な底部が水平面に対し相対的に傾斜することから
   前記底部の傾斜がじようご形成部に向かつて減少
   し、第３管の下端部が平坦な底部に接線的に接続
   され、ドーシング・バケツト・ホイールが前記平
   坦な底部に対し接線方向になつているような特許
   請求の範囲第１項記載の伝送管。 ５ 粒子沈殿を防止する装置が凸状部分を有する
   凹状底部を備えた除去タンクを含み、第３管の下
   端部が凹状底部に対し接線方向に接続され、凸状
   部分が前記第３管の端部に対向することからドー
   シング・バケツト・ホイールが凹状底部と凸状部
   分に対し接線方向であり、排出オリフイスが凸状
   部分の開始部分にある凹状底部内及び前記ホイー
   ルの垂直軸線内に設けてあるようにした特許請求
   の範囲第１項記載の伝送管。 ６ 粒子沈殿を防止する装置がドーシング・バケ
   ツト・ホイールを含み、その各バケツトが連続す
   る曲率を備えた単一管で構成され、前記バケツト
   がホイールの中心においてコレクターに対し相対
   的に対称的に分配され且つ同一面内又は並列面内
   に位置付けられ、前記コレクターが粒子懸濁液の
   調質のためその排出を可能にするようにした特許
   請求の範囲第１項に記載の伝送管。