JPH0395032A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写機又はレーザービームプリンタ
等の画像形成装置のシート材給送装置に係わり、詳しく
は、給送されるシート材の給紙ミスを防止したシート材
給送装置に関するものである。

（０）　　従来の技術 従来、電子写真複写機等の画像形成装置には、積載台に
積載された封筒等の厚紙からなるシート材を装置内に自
動的に送り込むための給紙装置が配設されており、この
給紙装置は上記画像形成装置に対して着脱自在にユニッ
ト化されている。

積載台に積載されたシート材は、最下位側から１枚づつ
分離されて給送手段により画像形或装置内に給送されて
おり，この給送時において、シート材の上部は押圧手段
により上記給送手段に押圧されている。

従来のこの種のシート材給送装置の一例を第４図〜第６
図に基づいて説明する。

同図において、給紙装置１は、その前端部（第４図にお
いて左端部）に１対の位置決め部材４０を有しており、
この位置決め部材４０をレーザービームプリンタ２の本
体３の側部上面に設けられた取りつけ穴に挿脱すること
により、給紙装置１はレーザービームプリンタ２に着脱
自在となっている。給紙装置１の下方には、レーザービ
ームプリンタ２に着脱自在に装着されたカセット４１が
配設されており、このカセット４１は通常のシートが積
載されるものである。また、上記レーザービームプリン
タ２の側面におけるカセット４１の上方には、手差しシ
ートを挿入するための手差し口３ａが開設されている。

シート材給送装置１から後述するようにして給送される
シート材Ｓは、上記手差し口３ａからレーザービームプ
リンタ２内に搬送される。

上記給紙装置１の本体４２は、シート材Ｓを禎載するた
めの積載台４３を有しており、この積載台４３には、シ
ート材Ｓの幅方向への移動を規制ずる規制板４５ａ，４
５ｂが配設されている。この規制板４５ａ，４５ｂの下
方には、積載台４３の幅方向に沿う１対のラック４６．
４７がスライド自在に配設されており、このラック４６
．４７は、積載台４３の裏面側に回転自在に配設された
ピニオン４９とそれぞれ噛合している。これによリラッ
ク４６．４７及びこれらと一体のＬ字状なす規制板４５
ａ，４５ｂは、互いに連動して幅方向に移動しうるよう
になっている。

禎載台４３には、シート材Ｓの有無を検知する検知レバ
ー５０が軸５１により支承されていて、その下端部は積
載台４３の裏面側に設けられたフォトインタラブタ５２
内に進退してこれをオン／オンする。禎載台４３上にシ
ート材Ｓがない場合には、上記検知レバー５０の上端部
は積載台４３の上面側に突出する向きに回動してシート
材Ｓ無を検知する。上記積載台４３には、シート材検知
装置５３の検知レバー５ｏと干渉を避けるための逃げ穴
４３ａが設けられている。なお、上記シート材Ｓは、例
えば封筒等の厚紙状のものからなっている。

上記フォトインタラプタ５２の下流側には、植栽台４３
に積載されたシート材Ｓを下側から給送するための給送
ローラ（給送手段）５５が回転自在に配設されている。

この給送ローラ５５の上方には重錘（押圧手段）５６が
配置されていて、その両端に形或された突起部を本体４
２に設けられたｌ対のガイド溝５７（第５図参照）に遊
合させることにより上下動自在になっている。この重錘
５６は、上記給送ローラ５５にシート材Ｓを押圧する作
用を行なうものであり，重踵５６の下面には前記検知レ
バー５０との干渉をさけるための切り火き５６ａか形或
されている。また、重錘５６の下面には、適宜の摩擦係
数を有していてシート材Ｓの重送を防止するための重送
防止シ一ト３５が後述するようにして設けられている。

上記重錘５６の下流側に固設されている取りつけ部材５
９には、積載台４３上のシート材Ｓの先端部を整合して
規制するための先端規制部材６０が配設されていて、そ
の下端と積載台４３の前端とは所定距離たけ離隔してお
り、この離隔部からシート材Ｓを給送しつるようになっ
ている。上記取りつけ部材５９の下面側に固着された取
りつけ台６１には、高摩擦部材からなる分離板６２（以
下分離バッドという）が取りつけられていて、積載台４
３から給送されるシート材Ｓの給送方向に対して適宜の
角度に傾斜している。上記分離パッド６２に対向した位
置には、可撓性を有する弾性部材６３が固設されていて
、給送ローラ５５がら給送されるシート材Ｓを上記分離
パッド６２に押圧させてシート材Ｓの重送を防止してい
る。

上記分離バッド６２の下流側には、シート材Ｓをガイド
する１対の搬送ガイド６５．６６及び搬送ローラ６７が
それぞれ配設されており、この搬送ローラ６７にはビン
チローラ６９が不図示のばねにより押圧付勢されている
。上記搬送ガイド６５，６６の上部に固着されているブ
ラケット７ｏには、マイクロスイッチ７１が固着されて
いる。

さらに上記ブラケット７ｏには、レーザービームプリン
タ２に対する給紙装置１のセット状態を検知するための
検知レバー７２か段ビス７３により枢着されており、こ
の検知レバー７２は両端をブラケット７０と検知レバー
７２とにそれぞれ固着された捩りばね７５の弾力により
第４図において反時計方向の回動習性が与えられている
。給紙装置１の取りつけ時には、上記検知レバー７２が
本体３により押圧されて第４図において時計方向に回動
し、検知レバー７２の突起部７２ａが上記マイクロスイ
ッチ７１の作動レバーを押圧することにより同スイッチ
７１をオンして給紙装置１の取りつけを検知する。

次に、上記シート材給送装置における駆動系を第５図及
び第６図において説明する。

図において、給紙装置１は１対の側板７６．７７を有し
ていて、前述した重錘５６をガイ卜するガイド溝５７は
この側板７６．７７にそれぞれ形成されている。側板７
６の外面側に複数の支柱を介して基板７９が固着されて
おり、この基板７９は、側板７６の内面に固着された駆
動モータ８０の制御や、前記レーザービームプリンタ２
と給紙装置１間の信号の授受を行なっている。他方の側
板７７には、給紙装置１とレーザービームプリンタ２の
本体３とを接続するケーブル８１の一端が接続されてい
る。

上記側板７、６に固着されたブラケット８２には、後述
するばねクラッチの制御を行なうソレノイド８３が固着
されており、上記ブラケット８２は前述した搬送ローラ
５５を支承しているメタル軸受８６を介してアースに落
すためのアース板の役目を兼ねている。

第６図に示すように、上記側板７６に適宜の間隔をもっ
て固設された支持板８７には、中継ギャ８９ａと一体の
中継ギャ８９が軸９０により枢支されており、この中継
ギャ８９は、前記駆動モータ８０の出力軸８０ａに固着
されたギャ９１に噛合している。さらに上記支持板８７
には、中継ギャ８９に噛合している中継ギヤ９２．９３
継か軸９４により、そして中継ギャ８９ａに噛合してい
る中継ギャ９５が軸９６によりそれぞれ枢支されている
。上記支持板８７は、軸９４を介してブラケット８２と
導通しており、従って、ツラケット８２をグラウンドに
落すことにより、給送ローラ５５の軸５５ａ及び搬送ロ
ーラ６７の軸６７ａもグラウンドに落ちる。

上記中継ギャ８９に噛合している中継ギャ９２は、一Ｍ
に知られたばねクラッチを有するクラッチ部８５を介し
て中継ギャ９３と連結されており、クラッチ部８５は前
記ソレノイド８３のオン／オフ制御によりオン／オフし
て、両ギヤ９２．９３の駆動力伝達のオン／オフを行な
っている。

上記ギャ９３は、前記給送ローラ５５（第４図参照〉と
一体の軸５５ａに固着されたギャ９７に噛合している。

また、上記中継ギャ９５には、前記搬送ローラ６７が固
着されるいる軸６７ａに装着されたギャ９９が噛合して
いる。上記軸６７ａとギヤ９９間には図示しないワンウ
ェイクラッチが介在していて、第５図においてギャ９９
が反時計方向に回転したときには軸６７ａも同方向に回
転し、ギャ９９か時計方向に回転したときには軸６７ａ
は空転ずるようになっている。

側板７６に固着されたダボ１００には捩りばね１０１が
装着されていて、その両端はビンチローラ６９と一体の
軸６９ａと軸９６とにそれぞれ係止されており、この捩
りばね１０１の弾力によりビンチローラ６９は搬送ロー
ラ６７に圧接している。第５図において符号１０２は、
搬送ローラ６７を支承しているメタル軸受１０３を介し
て搬送ローラ６７に電気的導通をとる接続部材であり、
この接続部材１０２は上記側板７６に基部を固着され、
かつその自由端は軸９６にビス止めされていると共に、
ギャ９９のカバーも兼ねている。

上記構成において、レーザービームプリンタ２の本体３
からの給紙信号により駆動モータ８０が回転すると上述
のギヤ列を介して搬送ローラ６７が回転を始める。給紙
信号が発生してから所定時間Ｔ，経過後にソレノイド８
３がオンとなって、給送ローラ５５が回転し、封筒等の
シート材Ｓの給送を始める。

上記ソレノイド８３は、所定時間Ｔ２経過後にオフとな
り、給送ローラ５５への駆動伝達は断たれる。その時、
シート材Ｓの後端は給送ローラ５５の上にかかっている
が、その先端は搬送ローラ６７に到達しており、これに
よりシート材Ｓは搬送ローラ６７により送られると共に
、搬送ローラ６７はワンウェイクラッチの作用により従
動回転する。給紙装置ｌから給送されたシート材Ｓは、
第５図に示すレーザービームプリンタ２の給送ローラ１
０５により本体３内に送られる。また、レーザービーム
プリンタ２の手差し口３ａから給紙されるシート材Ｓは
、第７図に示す紙検知センサ１０６により検知され、手
差しモードと同様のシーケンスで紙検知センサ１０６に
達した後、給送ローラ１０５によりレーザービームプリ
ンタ２の本体３内に送られ、ここで印字された後排出さ
れる。

次に、第８図及び第９図によって、シート材Ｓが分離さ
れて繰り出されて行く動作を説明する。

先端規制部材６０に先端な当接することにより先端を整
合されて積載台４３の上に積載されたシート材Ｓは、重
錘５６による押圧力と給送ローラ５５の矢印方向への回
転により、最下位のシート材Ｓａから順次繰り出されて
行く。その際、次のシート材Ｓｂ，Ｓｃ等は、シート間
の摩擦力によりシート材Ｓａに引きずられて連れ出され
るが、その先端が摩擦係数の高い分離バッド６２により
押し留められるので、給送ローラ５５の給送力を直接受
けるシート材Ｓａのみが分離バッド６２の摩擦抵抗に打
ち克って前進し、第９図に示すように分離バッド６２の
先端６２ａを越えて給送されていく。

図において、弾性部材６３は可撓性をもった薄板片から
なっていて、支持板１０７に基部を固着されている。弾
性部材６３は、シート材Ｓａが給送されると図示のよう
に先端が給紙方向に撓んで、その反力でシート材Ｓａ，
Ｓｂ，Ｓｃ等の先端を上方の分離バッド６２へ持ち上げ
てその分離の補助を行なう。

分離バッド６２の先端６２ａを越えた最下位のシート材
Ｓａは、搬送ガイド６５．６６に案内されて搬送ローラ
６７とピンチローラ６９間に送られて搬送されていく。

次のシート材Ｓｂ，Ｓｃについても同様の動作か繰り返
されて、その分離・繰り出しが行なわれる。

次に、前述し重錘５６と重送防止シ一ト３５との関係を
第１０図によってさらに説明する。

重錘５６は、金属薄板の渦巻き状の曲げによって形或さ
れている重し５６ｂと、この重し５６ｂにピン３６によ
って結合されたカバー３７により構成されている。また
、上記重し５６ｂの両側部には、本体４２の設けられた
ガイド溝５７（第４図、第５図参照）にそれぞれ係合す
る突片５６ｃがそれぞれ形成されている。重鍾５６の下
面には重送防止シ一ト３５が貼りつけられる貼付台５６
ｄが形或されており、この貼付台５６ｄは重し５６ｂの
薄板を絞り出して一体或形されている。

（ハ）発明か解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来のシート材給送装置におい
ては、第１０図に重錘５６と重送防止シ一ト３５とは、
シート材Ｓの先端から離れた位置のシート材Ｓ給送方向
の上流側を押えて、シート材Ｓを給送ローラ５５に押圧
している。

このために、シート材Ｓの積載部からシート材Ｓが１枚
づつ分離・給送されていくと、重錘５６により押えつけ
られているシート材Ｓの被押圧部分は、給送されたシー
ト材Ｓの厚さ分下がっていくか、シート材Ｓの先端部は
規制部材６０との摩擦力により完全に下がりきらなくな
って、第１ｌ図に示すようにシート材Ｓの先端は反った
状態になっていく。

この先端が反ったままのシート材Ｓが給送ローラ５５に
よって給送された場合、第１２図に示すように、シート
材Ｓの先端が分離パッド６２においてＶ字型に折曲して
給紙不良を生しることがある。

そこで、本発明は、シート材Ｓを給送ローラに押圧する
重錘の押圧面に押しっけ部材を設けて、シート材Ｓの先
端を確実に押しつけることによりシート材の給送ミスの
防止を図ったシート材給送装置を提供することを目的と
するものである。

（二）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図〜第２図を参照して示すと、シート材（Ｓ）を
積載する積載台（４３）と、前記シート材（Ｓ）の下側
に当接していて前記シート材（Ｓ）を繰り出す給送手段
（５５）と、該給送手段（５５）にシート材（Ｓ）を押
圧する押圧手段（５〉と、前記シート材（Ｓ）を前記積
載台（４３）に載置するときシート材（Ｓ）の先端を突
き当てて先端の位置を揃える先端規制部材（６０）と、
とを有するシート材給送装置（１）において、前記押圧
手段（５）の押圧面のシート材搬送方向における下流側
位置に、シート材（Ｓ）先端を押さえ付ける押しつけ部
材（６）を設けたことを特徴とする。

（ホ）作用 以上構或に基づき、給送手段（５５）により下側のシー
ト材（Ｓ）が順次給送されて行くと，禎載台（４３〉上
のシート材（Ｓ）の減少によりシート材（Ｓ）の最上面
は次第に下降していく。この下降時において、シート材
（Ｓ）の先端は、押圧手段（５）の下面に設けられた押
しつけ部材（６）により確実に押え付けられていて、シ
ート材（Ｓ）の先端か先端規制部材（６０）から摩擦力
を受けるにも係わらずシート材（Ｓ）の先端が反り返る
ことはなく、これによりシート材（Ｓ）の残り枚数が少
なくなった状態でのシート材（Ｓ）の給紙くスは確実に
防止される。

なお、上述カツコ内の符号は、図面を参照するために示
すものであって、本発明の構成をなんら限定するもので
はない。

（へ）実施例 以下、第１図〜第３図を参照して本発明の実施例を説明
する。

第１図及び第２図において、重錘５は底面に切り欠き５
ａを有する重し５ｂと、この重し５ｂにピン３６によっ
て結合されたカバー３７とを有している。上記重し５ｂ
は、第１０図の重し５６ｂと同様にガイド用の突片５Ｃ
を有していると共にその底面には絞りたしで形或された
１対の貼付台５ｄを有している。

重し５ｂのシート材搬送方向の下流側には、上記貼付台
５ｄに隣接すると共に段差のない同一平面となるように
して押しつけ部材６が取りつけられている。この押しつ
け部材６の一部は重錘５の下流側に延出した状態にある
。さらに、上記貼付台５ｄ及び押しつけ部材６には重送
防止シート７が貼着されている。この重送防止シート７
とシート材Ｓとの摩擦係数は、シート材Ｓ同士の摩擦係
数よりも大きく、かつ前記給送ローラ５５とシート材Ｓ
間の摩擦係数よりも小さい値になるように材質か選定さ
れている。これにより、祐載台４３上のシート材Ｓの残
りが２枚になったとき、最後のシート材Ｓがその前に給
紙されるシート材Ｓに連れられて重送されるのが防止さ
れている。

上記重錘５は、その突片５Ｃを本体４２に形或されたガ
イド溝５７（第５図参照）にそれぞれ係合させることに
より、重錘５は第２図に示すように本体４２に上下動自
在に支持されている。重錘５に固定された押しつけ部材
６は、シート材給送装Ｈｔの先端規制部材６０に接触し
ない範囲でシート材Ｓ先端まで延出していて、重送防止
シ一ト７はできるだけシート材Ｓ先端（縁部）まで押え
つけるように構或されぐいる。

以上のように構或された重錘５を有するシート材給送装
置１において，第２図に示すように積載台４３上のシー
ト材Ｓは、給送ローラ５５矢方向への回転により１枚づ
つ分離・給送されてレーザービームプリンタ２（第４図
参照）内へ給紙される。このシート材Ｓの給送時におい
て、シート材Ｓの最上面は次第に下降していくが、重錘
５の押しっけ部材６がシート材Ｓの先端部を常時押しつ
けているので、シート材Ｓの先端縁に先端規制部材６０
からの摩擦力が作用してもシート材Ｓの先端が反り返る
ことはなく、よってシート材Ｓの反り返りが原因となる
給紙不良の発生が防止されている。

第３図は、本発明の第２の実施例を示している。第３図
（ａ）に示す重し５ｅは金属薄板をＵ字型に折曲して形
或されており、この重し５ｅの底面には絞り加工により
貼付台５ｄが形成されている。上記重し５ｅを折曲する
前に重し５ｅの一側壁も同時に絞り加工すると共に側壁
の絞り加工部の周囲にスリットを形成しておき、この状
態で側壁部を折曲すると、第３図（ａ）に示すように貼
付台５ｄに連続して重し５ｅから延出した状態の押しつ
け部材６ａか形成される。この押しつけ部材６ａは上記
貼付台５ｄと一体的に形戒されているので、第１図の押
しつけ部材６のようにこれを別個に製造して重し５ｂに
取りつける作業等が省略されてコストダウンを図ること
ができる。

第３図（ｂ）に示す重し５ｆは金属薄板をＣ字型に折曲
したものからなっている． 重し５ｆの底面には絞り加工により貼付台５ｄが形成さ
れており、この貼付台５ｄのシート材搬送方向における
下流側端部は重し５ｆから延出していて、この延出部が
押しつけ部材６ａを形戒している。この重し５ｆも上記
重し５ｅと同様に貼付台５ｄと一体的に構或されている
ので重錘５を低コストで実現することができる。上記両
重し５ｅ，５ｆの下面には第１図に示す重送防止シ一ト
７と同様の重送防止シート（図示略）が貼設されており
、何れの重し５ｅ，５ｆによっても第１図の重し５ｂを
備えた重錘５と同様にシート材Ｓの先端の折曲による給
紙ミスが防止される。

（ト）発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、シート材（Ｓ）
を給送手段（給送ローラ５５）に押さえ付ける押圧手段
（重錘５）の押圧面に、シート材（Ｓ）の給送方向にお
ける下流側に延出した状態の押しつけ部材（６）を配設
してシート材（Ｓ）の先端を確実に押さえ付けることに
より、積載台（４３）上のシート材（Ｓ）が給紙の進行
につれて減少してもシート材（Ｓ）の先端か反り返る現
象、及びこの反り返りによる給紙くスの発生を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すシート材給送装置の押
圧手段部を示す斜視図、第２図にはシート材給送装置の
要部を示す縦断側面図、第３図は本発明の第２の実施例
を示すシ一ト材給送装置の押圧手段部の斜視図、第４図
は従来のシート材給送装置の一例を示す縦断側面図、第
５図は同じく平面図、第６図は同じく駆動部を示す側面
図、第７図はシート材給送装置１と画像形成装置との結
合状態を示す縦断側面図、第８図及び第９図は同じく作
用図、第１０図は従来のシート材給送装置の押圧手段部
の斜視図、第１１図及び第１２図は同しく作用図である
。 Ｓ・・・シート材　　　１・・・シート材給送装置２・
・・画像形成装置（レーザービームプリンタ）　、　　
５・・・重ｔ！（押圧手段）５　ｂ　，　　５　ｅ　，
　　５　ｆ　・・・重し６，６ｂ，６ｃ・・・押しつけ
部材 ３５・・・重送防止シ一ト　　　３５、４３・・・積載
台　　　５５・・・給送ローラ（給送手段）３７ 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材を積載する積載台と、前記シート材の下側
   に当接していて前記シート材を繰り出す給送手段と、該
   給送手段にシート材を押圧する押圧手段と、前記シート
   材を前記積載台に載置するときシート材の先端を突き当
   てて先端の位置を揃える先端規制部材と、を有するシー
   ト材給送装置において、 前記押圧手段の押圧面のシート材搬送方向 における下流側位置に、シート材先端を押さえ付ける押
   しつけ部材を設けたことを特徴とするシート材給送装置
   。