JPH039697B2 - - Google Patents
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- JPH039697B2 JPH039697B2 JP19175386A JP19175386A JPH039697B2 JP H039697 B2 JPH039697 B2 JP H039697B2 JP 19175386 A JP19175386 A JP 19175386A JP 19175386 A JP19175386 A JP 19175386A JP H039697 B2 JPH039697 B2 JP H039697B2
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Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、海底OFケーブルの故障修理方法及
びこの方法において使用されるケーブル圧潰装置
に関するものである。
びこの方法において使用されるケーブル圧潰装置
に関するものである。
(従来の技術)
布設後の海底ケーブルにいかり等にによる外傷
などよつて絶縁破壊や油漏れなどの故障を生じた
場合、通常は故障によつて不良となつた部分を切
断除去し、割り込みケーブルを割り入れ接続して
修理する。この場合、接続作業は言うまでもなく
作業船上で行なわれるが、不良部分の切断除去も
作業船上で行なわれることが望ましい。しかし、
一般に海底OFケーブル(以下単にケーブルとい
という)は重量が大であり、つながつている故障
ケーブルをそのまま作業船上に引揚げるには非常
に大きな力を要して困難な場合があり、無理して
引揚げることができたとしても故障点以外の良部
分をも損傷するおそれがあるので、潜水作業が可
能な場合いわゆる水中切断法を採らざるを得ない
場合があり、有利の場合がある。これは故障点付
近に潜水夫を入れてて故障点を発見させ、ケーブ
ルを故障点において水中切断し(実際には故障部
分は後日の調査等の資料として採取するために故
障点を避けて故障点近傍にて切断することが多
い)、両切断端部を作業船上に引揚げて、ケーブ
ルの浸水部を切断除去し、割り込みケーブルを割
り入れて接続する修理方法である。
などよつて絶縁破壊や油漏れなどの故障を生じた
場合、通常は故障によつて不良となつた部分を切
断除去し、割り込みケーブルを割り入れ接続して
修理する。この場合、接続作業は言うまでもなく
作業船上で行なわれるが、不良部分の切断除去も
作業船上で行なわれることが望ましい。しかし、
一般に海底OFケーブル(以下単にケーブルとい
という)は重量が大であり、つながつている故障
ケーブルをそのまま作業船上に引揚げるには非常
に大きな力を要して困難な場合があり、無理して
引揚げることができたとしても故障点以外の良部
分をも損傷するおそれがあるので、潜水作業が可
能な場合いわゆる水中切断法を採らざるを得ない
場合があり、有利の場合がある。これは故障点付
近に潜水夫を入れてて故障点を発見させ、ケーブ
ルを故障点において水中切断し(実際には故障部
分は後日の調査等の資料として採取するために故
障点を避けて故障点近傍にて切断することが多
い)、両切断端部を作業船上に引揚げて、ケーブ
ルの浸水部を切断除去し、割り込みケーブルを割
り入れて接続する修理方法である。
一般に海底ケーブルの修理作業は長時間を要
し、天候及び波浪の状況によつて数日に亘ること
が多く、また切断両端部について同時に作業する
ことが困難であることもあつて、作業船上での接
続作業を行なうまでの間水中切断したケーブルを
海中に沈めておくとが通例である。しかし、ケー
ブルを水中で切断すると切断口から海水ケーブル
中に浸入するとともにケーブル中の油が流出し、
これを長時間海中に放置すると浸水及び油の流出
が更に進行するので、これを防ぐために通常は水
中切断したケーブルのそれぞれ両切断端末を一亘
作業船上に引揚げて鉛キヤツプ等で切断口をシー
ルしてのち、接続作業を開始するまでの間海中に
沈めておく方法がとられている。そして接続作業
を行なうに当り、それぞれケーブルの切断端部を
作業船上に再度引揚げて浸水部分を切断除去し
て、割り込みケーブルを割りれ接続する。これら
の作業は一般には両切断端部において同時ではな
く片端ごとに行なわれる。
し、天候及び波浪の状況によつて数日に亘ること
が多く、また切断両端部について同時に作業する
ことが困難であることもあつて、作業船上での接
続作業を行なうまでの間水中切断したケーブルを
海中に沈めておくとが通例である。しかし、ケー
ブルを水中で切断すると切断口から海水ケーブル
中に浸入するとともにケーブル中の油が流出し、
これを長時間海中に放置すると浸水及び油の流出
が更に進行するので、これを防ぐために通常は水
中切断したケーブルのそれぞれ両切断端末を一亘
作業船上に引揚げて鉛キヤツプ等で切断口をシー
ルしてのち、接続作業を開始するまでの間海中に
沈めておく方法がとられている。そして接続作業
を行なうに当り、それぞれケーブルの切断端部を
作業船上に再度引揚げて浸水部分を切断除去し
て、割り込みケーブルを割りれ接続する。これら
の作業は一般には両切断端部において同時ではな
く片端ごとに行なわれる。
(発明が解決しようとする問題点)
前記の如くケーブルを水中で切断し切断口を作
業船上にてシールしても、切断時及び引揚げるま
での間に油流出とともにケーブル中に浸水する。
従つて割り込みケーブルを接続する作業に先立つ
て作業船上に引揚げたケーブルの浸水部分を切断
して除去する必要があり、ケーブルのサイズ、水
深等にもよつて差はあるが浸水部分の切除は切断
端末からそれぞれ50m、場合によつては100mに
も及ぶことがある。これらの切断除去した部分は
廃棄処分されることになり無駄が大きく、またこ
れに応じ割り込みケーブルも長くなり大きな費用
がかかる。
業船上にてシールしても、切断時及び引揚げるま
での間に油流出とともにケーブル中に浸水する。
従つて割り込みケーブルを接続する作業に先立つ
て作業船上に引揚げたケーブルの浸水部分を切断
して除去する必要があり、ケーブルのサイズ、水
深等にもよつて差はあるが浸水部分の切除は切断
端末からそれぞれ50m、場合によつては100mに
も及ぶことがある。これらの切断除去した部分は
廃棄処分されることになり無駄が大きく、またこ
れに応じ割り込みケーブルも長くなり大きな費用
がかかる。
また、ケーブルの水中切断時の浸水を少なくし
て浸水長を短くするために、水中切断する以前に
あらかじめ切断点の両側を機械的に圧潰すること
が試みられたが水中でケーブルを十分圧潰する適
当な器具がなかつた。
て浸水長を短くするために、水中切断する以前に
あらかじめ切断点の両側を機械的に圧潰すること
が試みられたが水中でケーブルを十分圧潰する適
当な器具がなかつた。
(問題点を解決するための手段及び作用)
本発明は、上記の如き問題点を解決するために
なされたもので、ケーブルの水中切断予定点の両
側をあらかじめ圧潰してケーブル中の油通路をで
きるだけ圧潰して油止めを行ない、更に完全を期
すために絶縁油を充たしたビニル袋の中に鉛キヤ
ツプ等を油漬けにしたものを用意しておき、海底
においてケーブルを切断後直ちに切断口にビニル
袋を被せ直ぐにビニル袋の中の鉛キヤツプを切断
口に被せてケーブル切断口をシールする方法をと
るものである。この方法によるとケーブル切断時
に油漏れするが短時間で切断口がシールされるの
で油漏れも少なく浸水も少なく浸水長が短くなり
しかも従来の如く切断口シールのためにケーブル
を作業船上に引揚げる必要がなくなり、非常に作
業が短縮化される。
なされたもので、ケーブルの水中切断予定点の両
側をあらかじめ圧潰してケーブル中の油通路をで
きるだけ圧潰して油止めを行ない、更に完全を期
すために絶縁油を充たしたビニル袋の中に鉛キヤ
ツプ等を油漬けにしたものを用意しておき、海底
においてケーブルを切断後直ちに切断口にビニル
袋を被せ直ぐにビニル袋の中の鉛キヤツプを切断
口に被せてケーブル切断口をシールする方法をと
るものである。この方法によるとケーブル切断時
に油漏れするが短時間で切断口がシールされるの
で油漏れも少なく浸水も少なく浸水長が短くなり
しかも従来の如く切断口シールのためにケーブル
を作業船上に引揚げる必要がなくなり、非常に作
業が短縮化される。
また、上記のケーブルの水中圧潰のために、矩
形状金枠に油圧ジヤツキを取付け、ケーブルを圧
潰装置に取付けができるよう枠の一辺を着脱脱可
能にし、ケーブルを取付け上下から油圧で圧潰す
る構造の水中での操作が簡単なケーブル圧潰装置
を提供する。
形状金枠に油圧ジヤツキを取付け、ケーブルを圧
潰装置に取付けができるよう枠の一辺を着脱脱可
能にし、ケーブルを取付け上下から油圧で圧潰す
る構造の水中での操作が簡単なケーブル圧潰装置
を提供する。
(実施例)
以下本発明にによる海底OFケーブルの故障修
理方法の実施例及びこの方法に用いたケーブル圧
潰装置の実施例について説明する。なお、海水中
における作業は潜水夫によつて行なわれ水中TV
カメラ等を用いて作業船上から観視しながら行な
われた。
理方法の実施例及びこの方法に用いたケーブル圧
潰装置の実施例について説明する。なお、海水中
における作業は潜水夫によつて行なわれ水中TV
カメラ等を用いて作業船上から観視しながら行な
われた。
第1図において、1は海面、2は海底を示し、
3は海底に布設されている鉄線外装海底OFケー
ブルである。Aはケーブル3の故障点を示し、故
障部分を後日の調査資料あるいは証拠として採取
するために、故障点Aを中心とするL1の長さを
資料分としてL1部分に近接するBを切断予定点
とする。第1図における切断予定点Bを含むL2
部分を第2図に示す。第2図に示す如く切断予定
点Bを中心として外装のジユート外被20、鉄線
外装21及びジユート座床22を切除し、3トン
の油圧ジヤツキを備えた後記するケーブル圧潰装
置を海底に設置して切断予定点Bの両側のそれぞ
れ3カ所の圧潰位置24においてケーブルシース
23の上からケーブルを圧潰したのちB点におい
てケーブルAを金切鋸を用いて水中切断し、切断
後直ちにケーブルの切断口を、あらかじ用意して
おいた第3図に示す絶縁油31が満たされ、この
絶縁油31中にコツプ状の鉛キヤツプ32が浸漬
されているビニル袋30の中に挿入し、ビニル袋
の中の絶縁油31の中で鉛キヤツプ32をケーブ
ルの切断口に冠着して外側からかしめて油の流出
及び海水の侵入を封じた。
3は海底に布設されている鉄線外装海底OFケー
ブルである。Aはケーブル3の故障点を示し、故
障部分を後日の調査資料あるいは証拠として採取
するために、故障点Aを中心とするL1の長さを
資料分としてL1部分に近接するBを切断予定点
とする。第1図における切断予定点Bを含むL2
部分を第2図に示す。第2図に示す如く切断予定
点Bを中心として外装のジユート外被20、鉄線
外装21及びジユート座床22を切除し、3トン
の油圧ジヤツキを備えた後記するケーブル圧潰装
置を海底に設置して切断予定点Bの両側のそれぞ
れ3カ所の圧潰位置24においてケーブルシース
23の上からケーブルを圧潰したのちB点におい
てケーブルAを金切鋸を用いて水中切断し、切断
後直ちにケーブルの切断口を、あらかじ用意して
おいた第3図に示す絶縁油31が満たされ、この
絶縁油31中にコツプ状の鉛キヤツプ32が浸漬
されているビニル袋30の中に挿入し、ビニル袋
の中の絶縁油31の中で鉛キヤツプ32をケーブ
ルの切断口に冠着して外側からかしめて油の流出
及び海水の侵入を封じた。
次いで、割り込みケーブルを接続するに当た
り、ケーブル切断端部を作業船上に引揚げて、切
断点から約30mの部分でケーブルを切断し試料を
採取して調べた結果この部分には浸水が到つてな
いことが確認されたので、あとは従来どおりの方
法によつて、あらかじめ作業船上に用意された割
り込みケーブルと接続した。この作業を他端の切
断端についても行つたのちケーブル3を海底に沈
設した。
り、ケーブル切断端部を作業船上に引揚げて、切
断点から約30mの部分でケーブルを切断し試料を
採取して調べた結果この部分には浸水が到つてな
いことが確認されたので、あとは従来どおりの方
法によつて、あらかじめ作業船上に用意された割
り込みケーブルと接続した。この作業を他端の切
断端についても行つたのちケーブル3を海底に沈
設した。
第4図は上記ケーブルの圧潰に使用したケーブ
ル圧潰装置の概要図であり、イは側面図、ロは正
面図である。同図において、40は組立式の矩形
状金枠であり、短片40−1は締付ボルト41に
よつて着脱可能となつており、42は短片40−
1の下面に垂設された手動の油圧ジヤツキで、4
2−1はジヤツキ部、42−2は油圧ポンプであ
る。ジヤツキ部42−1の下端には円柱状の圧潰
金具43が装着され、これと平行に同一形状の圧
潰金具44が矩形状金枠40の短片40−2に取
付けられており、45は油圧ジヤツキ42が矩形
状金枠40の前後に振れるのを防ぐための鉄棒で
ある。使用に当つては締付ボルト41を抜取つて
油圧ジヤツキ42及び圧潰金具43とともに短片
40−1を離脱させ、圧潰金具44上にこれと直
角にケーブル3を乗せ、離脱してあつた短片40
−1をもどして矩形状金枠40を組立て圧潰金具
43と44との間にケーブル3を挟み、油圧ジヤ
ツキ42を手動にて作動させてケーブル3を圧潰
するものである。
ル圧潰装置の概要図であり、イは側面図、ロは正
面図である。同図において、40は組立式の矩形
状金枠であり、短片40−1は締付ボルト41に
よつて着脱可能となつており、42は短片40−
1の下面に垂設された手動の油圧ジヤツキで、4
2−1はジヤツキ部、42−2は油圧ポンプであ
る。ジヤツキ部42−1の下端には円柱状の圧潰
金具43が装着され、これと平行に同一形状の圧
潰金具44が矩形状金枠40の短片40−2に取
付けられており、45は油圧ジヤツキ42が矩形
状金枠40の前後に振れるのを防ぐための鉄棒で
ある。使用に当つては締付ボルト41を抜取つて
油圧ジヤツキ42及び圧潰金具43とともに短片
40−1を離脱させ、圧潰金具44上にこれと直
角にケーブル3を乗せ、離脱してあつた短片40
−1をもどして矩形状金枠40を組立て圧潰金具
43と44との間にケーブル3を挟み、油圧ジヤ
ツキ42を手動にて作動させてケーブル3を圧潰
するものである。
(発明の効果)
本発明の海底OFケーブルの故障修理方法によ
ればケーブルの水中切断予定点の両側をケーブル
圧潰装置を用いてケーブルを圧潰して油の流出及
び浸水をかなりな程度防止し、更に水中切断後直
ちに絶縁油浸漬された鉛キヤツプ等を絶縁油中に
てケーブル切断口に被せせて密封するので、ケー
ブル中の浸水長を短くすることができ、従つて切
断廃棄するケーブル長が短くなり、よつて割り込
みケーブルの長さも短くてよいので無駄が少なく
大幅に資材の節減がなされ、また、ケーブル切断
口のシールのためにケーブル切断端をいつたん作
業船上に引揚げたり、シールした切断端を海中に
沈めたりする作業が不要となるので、作業時間が
大幅に短縮される。海で故障修理作業においては
は特に作業時間の短縮は重要な問題であるので本
修理方法の効果は大きい。
ればケーブルの水中切断予定点の両側をケーブル
圧潰装置を用いてケーブルを圧潰して油の流出及
び浸水をかなりな程度防止し、更に水中切断後直
ちに絶縁油浸漬された鉛キヤツプ等を絶縁油中に
てケーブル切断口に被せせて密封するので、ケー
ブル中の浸水長を短くすることができ、従つて切
断廃棄するケーブル長が短くなり、よつて割り込
みケーブルの長さも短くてよいので無駄が少なく
大幅に資材の節減がなされ、また、ケーブル切断
口のシールのためにケーブル切断端をいつたん作
業船上に引揚げたり、シールした切断端を海中に
沈めたりする作業が不要となるので、作業時間が
大幅に短縮される。海で故障修理作業においては
は特に作業時間の短縮は重要な問題であるので本
修理方法の効果は大きい。
また、ケーブルの圧潰のため従来は適当な装置
あるいは工具がなかつたが、本発明の、ケーブル
圧潰装置は構造が簡単で持ち運びが容易で、水中
における取扱いも簡単で、しかもケーブルの圧潰
を容易に行なうことができ、この装置の使用によ
つてケーブル浸水長は更に短くなる。
あるいは工具がなかつたが、本発明の、ケーブル
圧潰装置は構造が簡単で持ち運びが容易で、水中
における取扱いも簡単で、しかもケーブルの圧潰
を容易に行なうことができ、この装置の使用によ
つてケーブル浸水長は更に短くなる。
第1図は海底OFケーブルの海底に布設された
状態を示す図、第2図は本発明の海底OFケーブ
ルの故障修理方法の実施例における水中切断部及
びケーブル圧潰部を示す概要図、第3図は同じく
修理方法の実施例に用いられた切断口密封のため
の絶縁油と鉛キヤツプとが収納されているプラス
チツク袋の概要図、第4図は本発明によるケーブ
ル圧潰装置の概要図でイは側面図、ロは正面図で
ある。 2……海底、3……海底OFケーブル、24…
…ケーブル圧潰位置、30……プラスチツク袋、
31……絶縁油、32……鉛キヤツプ、40……
矩形状金枠、40−1,40−2……短片、41
……締付ボルト、42……油圧ジヤツキ、43,
44……圧潰金具、A……故障点、B……切断予
定点。
状態を示す図、第2図は本発明の海底OFケーブ
ルの故障修理方法の実施例における水中切断部及
びケーブル圧潰部を示す概要図、第3図は同じく
修理方法の実施例に用いられた切断口密封のため
の絶縁油と鉛キヤツプとが収納されているプラス
チツク袋の概要図、第4図は本発明によるケーブ
ル圧潰装置の概要図でイは側面図、ロは正面図で
ある。 2……海底、3……海底OFケーブル、24…
…ケーブル圧潰位置、30……プラスチツク袋、
31……絶縁油、32……鉛キヤツプ、40……
矩形状金枠、40−1,40−2……短片、41
……締付ボルト、42……油圧ジヤツキ、43,
44……圧潰金具、A……故障点、B……切断予
定点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 海底に布設された海底OFケーブルにおける
故障点を水中切断して船上にて修理する方法にお
いて、上記OFケーブルの水中切断予定点の両側
をケーブル圧潰装置を用いて水中にて圧潰してか
ら水中切断し、直ちに該切断口を絶縁油と金属キ
ヤツプとが収納されたプラスチツクの袋の中に挿
入し、該袋の中の絶縁油中で上記切断口に上記金
属キヤツプを冠着して密封し、両切断端部を船上
に引揚げて修理することを特徴とする海底OFケ
ーブルの故障修理方法。 2 組立分解が可能な矩形状金枠の上側短片の下
面に油圧ジヤツキが垂設され、該油圧ジヤツキの
下部と金枠の下側の短片とに固着された円柱状の
圧潰金具が平行に固設されてなるケーブル圧潰装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19175386A JPS6352618A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 海底ofケ−ブルの故障修理方法及びこれに使用するケ−ブル圧潰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19175386A JPS6352618A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 海底ofケ−ブルの故障修理方法及びこれに使用するケ−ブル圧潰装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352618A JPS6352618A (ja) | 1988-03-05 |
| JPH039697B2 true JPH039697B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=16279930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19175386A Granted JPS6352618A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 海底ofケ−ブルの故障修理方法及びこれに使用するケ−ブル圧潰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6352618A (ja) |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP19175386A patent/JPS6352618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352618A (ja) | 1988-03-05 |
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