JPH0397990A

JPH0397990A - 抄紙用シームフェルト

Info

Publication number: JPH0397990A
Application number: JP23098889A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Ando; 安藤　克彦; Keiichi Kimura; 景一木村
Original assignee: Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Current assignee: Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Priority date: 1989-09-06
Filing date: 1989-09-06
Publication date: 1991-04-23
Anticipated expiration: 2013-12-16
Also published as: JP2838547B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は抄紙用シームフエルトに関するものである。

〔従来の技術〕

抄紙用フェルトはその構成により、 ■エンドレスフェルト ■シームフェルトに大別される．このうちエンドレスフェルトは、その表
面に継目がないため紙に転写マークが発生せず、高品質
の抄紙が可能となる長所を持つ。しかしその反面、抄紙
機への掛替え作業に時間がかかるという短所も有してい
た。

これに対しシームフェルトは継目を有するものの、オー
ブエンド基布の両端縁に設けたシーム用ループに芯線を
挿通することで簡単にエンドレス構成にできるため、抄
紙機への掛入れも容易であるという利点を有している。

このため、抄紙用フェルト分野におけるシームフェルト
の重要性が、徐々に増大しつつある。

しかし、従来のシームフエルトは、 ■基布を製織した後にループを作るシームフェルトは、
ループ製作作業に多くの工数と時間を要し、しかもルー
プ強度が低い ■ループ付きで基布を製作するシームフェルトは、フェ
ルトの丈の１７２相当の幅の織機が必要である。従って
、織機の大きさにより製造可能な丈が制約を受け、任意
の寸法にすることができない。

■厚手の基布の製織（２重織や３重織など）には超重織
機と呼ばれる特殊で大型の織機が必要になる．という問題点を有していた。これらの問題点は、シーム
フェルトのコスト性と利便性を損なうものであり、シー
ムフェルトの普及を妨げる要因となっていた。

そこで、本願発明者らは先に、無端状織布を偏平にして
なる２重基布の両端折曲部に、ヨコ糸を引き抜いてなる
シーム用ループを形成し、簡易組織の織布を２重にして
厚手の基布を構成するとともに、糸を引き抜くだけでシ
ーム用ループが形或できるようにした抄紙用シームフェ
ルトを提案してきた．〔発明が解決しようとする課題〕上記の抄紙用シームフェルトは、その簡易性と低コスト
性において格段に優れたものであるが、特に、シーム強
度を高めるために太いフィラメントで製織した場合など
に、織目マークが生じやすくなる傾向があった。また、
搾水性や通気性を適宜設定しようとする場合も、織目マ
ークに影響が及びやすく、対応が困難であった。

この発明は上記の点に鑑み、特に、薄紙や上質紙に対し
ても織目マークを生ぜず、かつ搾水性や通気性を多様に
設定でき、しかもシーム強度と耐久性に優れた抄紙用シ
ームフェルトを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達戒するためこの発明の抄紙用シームフェ
ルトは、帯状織布の両端縁を縫合した無端状織布を偏平
にしてなる２重基布の両端折曲部に、．ヨコ糸（幅方向
の糸）を引き抜いてなるシーム用ループを形成した抄紙
用シームフエルトにおいて、前記２重基布の表面と裏面
を異なる組織に製織し、簡易かつ低コストな織布を用い
ながらも、湿祇に接する平滑表面と、脱水に寄与する搾
水側裏面が各々に好適な織組織となるようにしたちので
ある。

また、前記２重基布の間に調整部材を介装し、湿紙の性
質、抄紙機のパート、抄紙スピードなど要求特性に応じ
てフェルトの厚さや搾水性を自在にエ周整できるように
したものである。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説
明する。

第１図は、この発明の抄紙用シームフェルトの構戒を示
す斜視図、第２図（ａ），　（ｂ）は帯状織布と、帯状
織布を縫合した無端状織布で２重基布を構戒する過程を
示す説明図、第３図は２重基布の間に調整布を介装した
例を示す斜視図である。

図において、ｌはこの発明の抄紙用シームフエルト本体
である。２は無端状織布で、該織布２は簡易＆［Ｉ織（
例えば平ｗ＆）の無端帯に構威されている。該織布２は
通常の製織法で帯状に織成した織布３を縫合して無端帯
として、その両端縁３ａ、３ａを縫合し、縫合部Ｈを形
成したものである。

ここで、帯状織布３は、長さ＝４０ｍ，幅　＝約５ｍであり、長さ−２０ｍの織布２が構或できるようになっ
ている。

該織布２は、チューブを押しつぶすように偏平押圧する
ことにより、２重基布４が構威できるようになっている
（縫合部Ｈが屈曲によって強度低下を起こしたり、転写
マーク発生の原因になるのを防ぐため、縫合部Ｈが両端
縁の屈曲部に一致しないよう偏平押圧される）。即ち、
帯状織布３の全長をＬとすれば、長さ＝Ｌ／２の中央領
域Ｒ１が表面４ａ、長さ＝Ｌ／４の両端縁寄り領域Ｒ，
　、Ｒ２が裏面４ｂとするよう偏平押圧し、縫合部Ｈは
裏面中央に位置するようになっている。

また、このようにして構威された偏平２重基布４の表面
４ａ（＝ｉｆＩ域Ｒ，）と、裏面４ｂＣ＝ｅＭ域Ｒ！　
、Ｒｚ　）は異なる組織となるよう製織されている（第
２図）。帯状織布３のタテ糸（長手方向の糸、ポリアミ
ド・モノフィラメント）は全領域Ｒ＋　，Ｒｔで共通だ
が、ヨコ糸（幅方向の糸、ボリアミド・モノまたはマル
チフィラメント）は領域Ｒ，では密に、領域Ｒ２では疎
に製織されている。

即ち、全領域で共通なタテ糸は、太さ＝１５４０ｄ密度＝４０本／ｉｎである。

また、ヨコ糸は、頭域Ｒ２において、太さ＝８８０ｄ密度＝３２本／ｉｎ頌域Ｒ，において、太さ−２０００ｄ密度＝２０本／ｉｎとなっている．５、５はシーム用ループで、該ルーブ５は前記２重基布
４の両端折曲部Ｓ，Ｓから、ヨコ糸を１本ないしは複数
本引き抜いた時に残るタテ糸によって形成してある。即
ち、ヨコ糸を何本引き抜くかによってループ５の径が決
定する。ここでは各折曲部Ｓ，Ｓにおいて、表面４ａ側
のヨコ糸（８８０ｄ）を８本、裏面４ｂ側のヨコ糸（２
０００ｄ）を５本、それぞれ引き抜いてループを形成し
てある。また、該ルーブ５を安定させるため、その近傍
適所に、表面４ａと裏面４ｂを縫着してなるかがり部Ｋ
，Ｋを設けてある。

６は調整部材で、該調整部材６は２重基布４の中間に介
装されている。該調整部材６は織布またはバット（ウエ
ップや不織布）などよりなり、その厚さや組織を適宜に
設定することにより、フェル｝Ｆを支持する２重基布４
のクッション性や搾水性、通気性などをコントロールで
きるようになっている。

しかして、織布２を偏平にして構戒した２重基布４の間
に調整布６を介装した後、該２重基布４を縫合部Ｈを内
側にして環状に湾曲させ、両端折曲部ＳＳＳに形成した
ルーブ５、５を互いに同芯に重ね合わせ共通芯線Ｉを挿
通してシームし、さらに二一ドリング処理によって外表
面にフェルトＦを設ければ、第１図のようなエンドレス
のシームフェルトを構戒することができる。

ここで基布４は、２枚重ね構造なので強度が高く、しか
も空隙が多いために通水抵抗は小さくなっており、脱水
量の多い抄紙などに好適な基布となっている。

（実験例）上記実施例の抄紙用シームフェルトと従来シームフェル
トの性能を比較するため、そのマーク転写性と通水性の
比較実験を行った所、表１のような結果を得た。

ここで、従来フェルトの基布は、タテ糸太さ＝２０００ｄタテ糸密度＝４０本／ｉｎヨコ糸太さ＝１３２０ｄヨコ糸密度＝４０本／ｉｎであり、バットはいずれのフェルトにおいても、目イ寸
け＝１３５０ｇ／ｍ” となっている。

そして、フェルト表面にカーボン紙を載せて一対の挾圧
ロール（上側はスチールロール、下側一硬度９０６のゴ
ムロール）で加圧し、織目マークがカーボン紙に転写さ
れる圧力と、３ｌの水が流出するのに要する時間を計測
した。但し、水圧＝３ｋｇ／ｃｍ”，フェルトへの加圧−３０ｋｇ／ｃｍ” である。

この表ｌより、本願抄紙用シームフェルトは、マーク発
生の恐れがない上、通水性にも優れていることが確認さ
れた。

次に、クラフトライナー紙抄造マシンの第２プレスに、
本願フェルトと従来フェルトを適用、その寿命を測定し
、表２のような結果を得た。但し、実験条件は、抄速＝４２０ｍ／ｍｉｎプレス圧＝　９　０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍクラフト紙日
付け−２１０ｇ／ｍ” 抄速低下率＝標準抄速に対する取り外し時秒速などとな
っている。

この結果から、本願フェルトは搾水性がよいため寿命が
従来フェルトより３０％も長く、しかも取り外し時の抄
速低下もほとんどないことがｆＩ１認できた。

さらに、一枚構威の基布（多重織で厚さは上記の二重基
布と同程度）を使用した場合と比べ、長時間運転後のフ
ェルト部のへクリ現象が小さくなり、大幅に長寿命化す
ることが分かった。

〔発明の効果〕

上記のようにこの発明の抄紙用シームフエルトは、帯状
織布の両端縁を縫合した無端状織布を偏平にしてなる２
重基布の両端折曲部に、ヨコ糸を引き抜いてなるシーム
用ループを形成した抄紙用シームフェルトにおいて、前
記２重基布の表面と裏面を異なる組織に製織したことを
特徴としているので、簡易製織の織布からなる高強度の
２重基布にシーム用ループが容易に形或でき、しかも湿
祇側の基布を緻密でマーク発生しにくいｍ織に、反対側
の基布組織を通水性の高いものに設定することができる
。このため特別な織機を使用することなく、高強度で均
一性に優れたシーム用ループを備えた抄紙用シームフエ
ルトを簡易かつ低コストに提供できる。

また、前記２重基布の間に、調整布を介装することによ
り、通気性や通水性を使用目的に応じて自在に調整した
り、加圧条件に応じたフェルト厚さを選択することがで
きる。

この結果、抄紙用シームフェルトの強度と耐久性向上に
加え、通水性なども改善でき、抄紙工程の生産性向上と
シームフエルトの普及に資するところ大であり、効果は
抜群である。

【図面の簡単な説明】

第Ｉ図は、この発明の抄紙用シームフェルトの構威を示
す斜視図、第２図（ａ）．　（ｂ）は帯状織布と、帯状
織布を縫合した無端状織布で２重基布を構威する過程を
示す説明図、第３図は２重基布の間に調整布を介装した
例を示す斜視図である。Ｒ．一両端縁寄り領域（低密度）Ｆ−・−フエルト１−４＋ＩＩＥ用シームフエルト本体２・一無端状織布３・一帯状織布３ａ、３ｂ一帯状織布縁部４・−２重基布４ａ・・・表面４ｂ−裏面５−シーム用ルーブ６・・一調整部材Ｓ，Ｓ−・一両端折曲部Ｈ−・・縫合部！一共通芯線Ｋ−一一かがり部Ｒ１一中央領域（高密度）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）帯状織布の両端縁を縫合した無端状織布を偏平に
してなる２重基布の両端折曲部に、ヨコ糸を引き抜いて
なるシーム用ループを形成した抄紙用シームフェルトに
おいて、前記２重基布の表面と裏面を異なる組織に製織
したことを特徴とする抄紙用シームフェルト。
（２）前記２重基布の間に、調整部材を介装したもので
ある特許請求の範囲第１項記載の抄紙用シームフェルト
。