JPH039802Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、特に放射能によつて汚染された原子
炉のコンクリート壁体または鉛等により汚染され
た岩石の解体時に使用される楔への摩擦低減剤塗
布機能を有する破砕機に関するものである。

（従来の技術） 従来、放射能により汚染された原子炉のコンク
リート壁体または鉛等により汚染された岩石の解
体には油圧または振動による楔を圧入して破砕し
ていた。そして、この解体方法では解体する壁体
または岩石は、放射能及び鉛等により汚染されて
危険なので、楔に摩擦低減剤を手塗りで塗布する
ことができず、従つてこれを塗布しないで解体作
業をなしていた。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のように、楔に摩擦低減剤を用いるこ
となく、壁体、岩石等を破砕すると、楔に加わる
荷重が非常に大きくなり、従つて大きな加力装置
が必要になるという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、筒状アームに装着されたロツドの先
端面に取付板を介在せしめて楔を取替え自在に取
付け、且つ前記ロツドの正面および背面に夫々取
付基板を突設固定し、該各取付基板の前記筒状ア
ーム側に位置する上下面基端部側に設けられた４
個の軸支板に、夫々進退用油圧装置のシリンダー
の基端部を回動自在に軸支すると共に、前記各シ
リンダーに装置されたロツドの先端に夫々楔を上
下より挾持するようにした２枚の摩擦低減剤塗布
板が固定され、前記摩擦低減剤塗布板は摩擦低減
剤の注入孔が貫通され、該注入孔の外方端には注
入管が連結され、且つ楔に接する注入孔の内方端
に拡散用凹溝が連通され、更に前記各進退用油圧
装置の各シリンダーに、夫々上下動用油圧装置の
シリンダーの上下両側に装置された各ロツドの先
端を軸支する一方、前記楔のテーパー面に摩擦低
減剤を塗布する、前記進退用油圧装置による摩擦
低減剤塗布板の前進時において、該摩擦低減剤塗
布板を楔のテーパー面に密接させ、且つ前記楔の
テーパー面への摩擦低減剤の塗布完了後の、前記
進退用油圧装置による摩擦低減剤塗布板の後退時
において、摩擦低減剤塗布板を楔のテーパー面か
ら離隔するという手段を採用することにより、上
記問題点を解決した。

（作用） 本考案の作用は次の通りである。

上下動用油圧装置により摩擦低減剤塗布板を楔
のテーパー面に密接せしめて、進退用油圧装置に
より摩擦低減剤塗布板を前進させると、摩擦低減
剤塗布板の前端縁部で使用済の摩擦低減剤やコン
クリート粉末等の異物が除去され、その除去され
たテーパー面に直ちに新しい摩擦低減剤が自動的
に塗布される。塗布完了後は摩擦低減剤塗布板が
上下動用油圧装置により楔のテーパー面より離隔
して摩擦低減剤に接触することなく進退用油圧装
置により後退する。

（実施例） 本考案の実施の一例を図に就いて詳細に説明す
るに、図中１は筒状アームで、該筒状アーム１の
基端部側は図示していない作業室または作業塔へ
延長されて、コンクリート壁体または岩石の破砕
手段が油圧による静的破砕である場合は破砕用油
圧機器に連結され、または破砕手段が振動による
動き的破砕である場合は破砕用振動機器に連結さ
れている。筒状アーム１に伸縮自在なロツド２が
装置され、更に該ロツド２の先端面には取付板３
を介在せしめてテーパー面を有する楔４が取替え
自在なるように取付けられていて、前記破砕用油
圧機器または破砕用振動機器を作動させて、楔４
をコンクリート壁体または岩石に圧入して破砕で
きるように形成されている。

そして、ロツド２の正面および背面の対称位置
に於いて楔４と平行になるように夫々取付基板５
を突設固定し、且つ該取付基板５の前記筒状アー
ム１側に位置する上下面の基端部側に夫々４個の
軸支板６を突設して、該各軸支板６に夫々進退用
油圧装置７のシリンダー８の基端部を回動自在に
軸支すると共に、上下面に於いて夫々対面する各
シリンダー８に装置されたロツド９の先端に、
夫々楔４を上下より挾持するようにした２枚の摩
擦低減剤塗布板１０が固定されている。前記各摩
擦低減剤塗布板１０には摩擦低減剤を楔４のテー
パー面へ移送させるための注入孔１１が縦方向に
貫通してあり、且つ該注入孔１１の外方端には摩
擦低減剤を注入する注入管１２が連結され、また
楔４に接する注入孔１１の内方端には、該注入孔
１１より摩擦低減剤を楔４のテーパー面に拡散し
て塗布できるように、注入孔１１と直角方向に楔
４の幅方向略全長に亘つて拡散用凹溝１３が連通
して設けられており、更に楔４に接する摩擦低減
剤塗布板１０の基端部側には、摩擦低減剤を流出
させる細長い開口１４が拡散用凹溝１３に連通し
て設けられていて、拡散用凹溝１３に流入した摩
擦低減剤が細長い開口１４を経て流出して、摩擦
低減剤を楔４のテーパー面に塗布できるように形
成してあるが、細長い開口１４の反対側である楔
４に接する摩擦低減剤塗布板１０の先方側は、楔
４のテーパー面に密接するように形成されてい
る。

前記上下方向に対面する２組の進退用油圧装置
７の各シリンダー８に、上下動用油圧装置１５の
シリンダー１６の上下両側に夫々装置された各ロ
ツド１７の先端を軸支して、上下動用油圧装置１
５の各ロツド１７を上下動させることにより各進
退用油圧装置７を拡開、狭閉できるようにしてあ
り、上下動用油圧装置１５の各ロツド１７をシリ
ンダー１６内に後退させることにより、各進退用
油圧装置７が作動して前進する摩擦低減剤塗布板
１０を楔４のテーパー面に密接せしめることがで
き、逆に上下動用油圧装置１５の各ロツド１７を
シリンダー１６より前進させることにより、各進
退用油圧装置７が作動して後退する摩擦低減剤塗
布板１０を楔４のテーパー面よりわずかに離隔せ
しめ、これに接触することなく後退できるように
形成してある。

次に本実施例の作用を説明すると、汚染された
コンクリート壁体、または岩石を楔４により圧入
破砕した後、図示していないストツパーを開放し
て注入管１２より摩擦低減剤を注入孔１１に注入
せしめ、そして進退用油圧装置７により摩擦低減
剤塗布板１０を前進させると共に、上下動用油圧
装置１５により摩擦低減剤塗布板１０を楔４のテ
ーパー面に密接させると、摩擦低減剤塗布板１０
の先方側が楔４のテーパー面に密接して前方へ摺
動して行き、前回楔４のテーパー面に塗布されて
使用済となつた摩擦低減剤を除去し、併せて楔４
のテーパー面に付着したコンクリート、岩石等の
粉末等を除去すると共に、これら異物を除去され
た後の楔４のテーパー面に新しい摩擦低減剤を塗
布する。そして塗布完了後は図示していないスト
ツパーにより摩擦低減剤の注入管１２への注入を
停止すると共に、上下動用油圧装置１５により摩
擦低減剤塗布板１０を楔４のテーパー面よりわず
かに離隔しながら、進退用油圧装置７により摩擦
低減剤塗布板１０を基端部へ移動させて後、楔４
をコンクリート壁体、岩石等に圧入してこれらを
破砕するのである。

（考案の効果） 本考案は上述のようであるから、自動的に然も
遠隔操作により摩擦低減剤を楔のテーパー面に塗
布し、また使用済の摩擦低減剤も他の異物と共に
除去できるので、特に摩擦低減剤を手塗りするこ
とのできない放射能に汚染された原子炉のコンク
リート壁体、鉛等により汚染された岩石の解体に
有効である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施の一例を示すものにして、第
１図は平面図、第２図は正面図、第３図は要部の
拡大縦断正面図である。 図中、１は筒状アーム、２はロツド、３は取付
板、４は楔、５は取付基板、６は軸支板、７は進
退用油圧装置、８はシリンダー、９はロツド、１
０は摩擦低減剤塗布板、１１は注入孔、１２は注
入管、１３は拡散用凹溝、１５は上下動用油圧装
置、１６はシリンダー、１７はロツドである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状アームに装着されたロツドの先端面に取付
   板を介在せしめて楔を取替え自在に取付け、且つ
   前記ロツドの正面および背面に夫々取付基板を突
   設固定し、該各取付基板の前記筒状アーム側に位
   置する上下面基端部側に設けられた４個の軸支板
   に、夫々進退用油圧装置のシリンダーの基端部を
   回動自在に軸支すると共に、前記各シリンダーに
   装置されたロツドの先端に夫々楔を上下より挾持
   するようにした２枚の摩擦低減剤塗布板が固定さ
   れ、前記摩擦低減剤塗布板は摩擦低減剤の注入孔
   が貫通され、該注入孔の外方端には注入管が連結
   され、且つ楔に接する注入孔の内方端に拡散用凹
   溝が連通され、更に前記各進退用油圧装置の各シ
   リンダーに、夫々上下動用油圧装置のシリンダー
   の上下両側に装置された各ロツドの先端を軸支す
   る一方、前記楔のテーパー面に摩擦低減剤を塗布
   する、前記進退用油圧装置による摩擦低減剤塗布
   板の前進時において、該摩擦低減剤塗布板を楔の
   テーパー面に密接させ、且つ前記楔のテーパー面
   への摩擦低減剤の塗布完了後の、前記進退用油圧
   装置による摩擦低減剤塗布板の後退時において、
   摩擦低減剤塗布板を楔のテーパー面から離隔する
   ように構成されている摩擦低減剤塗布機能を有す
   る破砕機。