JPH039840B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH039840B2 JPH039840B2 JP27136885A JP27136885A JPH039840B2 JP H039840 B2 JPH039840 B2 JP H039840B2 JP 27136885 A JP27136885 A JP 27136885A JP 27136885 A JP27136885 A JP 27136885A JP H039840 B2 JPH039840 B2 JP H039840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- slide
- piston
- connecting rod
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
- B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
- B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高速自動プレスに関する。
打ち抜き、曲げなどの各種塑性加工の能率化を
図るため高速プレスがある。この高速プレスには
機械式と油圧式があるが、前者は後者に較べ毎分
ストローク数を大きくとることができ、また、プ
レス駆動力を利用して材料供給装置との同調を行
いやすい利点を有することなどから汎用されてい
る。
図るため高速プレスがある。この高速プレスには
機械式と油圧式があるが、前者は後者に較べ毎分
ストローク数を大きくとることができ、また、プ
レス駆動力を利用して材料供給装置との同調を行
いやすい利点を有することなどから汎用されてい
る。
この機械式高速プレスに関し、従来では一般に
スライドにコンロツドを固定し、電動機の出力を
フライホイールで増大させ、この出力をクランク
軸を介して前記コンロツドに伝達することでスラ
イドの昇降を図るようにしていた。
スライドにコンロツドを固定し、電動機の出力を
フライホイールで増大させ、この出力をクランク
軸を介して前記コンロツドに伝達することでスラ
イドの昇降を図るようにしていた。
そのため、加圧保持が不可能で、スプリングバ
ツクの抑制が困難となるとともに、金型の密着性
が悪く繰返し精度が低下しやすいため、成形精度
の向上が困難であるという問題があつた。
ツクの抑制が困難となるとともに、金型の密着性
が悪く繰返し精度が低下しやすいため、成形精度
の向上が困難であるという問題があつた。
また、下死点付近で過大な力が発生するクラン
ク方式特有の現象から金型や機械の損傷が起りや
すく、オーバーロードプロテクターなどの特別な
手段を用いても容易に解消しにくい問題があつ
た。
ク方式特有の現象から金型や機械の損傷が起りや
すく、オーバーロードプロテクターなどの特別な
手段を用いても容易に解消しにくい問題があつ
た。
さらに、段取りのための寸動においても、構造
上クランクの１回転を要した微少な送りを行えな
いなどの問題があり、これら問題を改善するため
種々の提案がなされているが、構造や機構が複雑
化大型化するなどの新たな問題が生じ、必ずしも
実用的でなかつた。
上クランクの１回転を要した微少な送りを行えな
いなどの問題があり、これら問題を改善するため
種々の提案がなされているが、構造や機構が複雑
化大型化するなどの新たな問題が生じ、必ずしも
実用的でなかつた。
本発明は前記したような問題点を解消するため
に研究して創案されたもので、その基本的な目的
は、比較的簡単かつコンパクトな構造で、高速性
を確保しつつ加圧保持および金型類の損傷防止を
図ることができ、各種高精度の加工を能率良く行
える実用的なこの種高速プレスを提供することに
ある。
に研究して創案されたもので、その基本的な目的
は、比較的簡単かつコンパクトな構造で、高速性
を確保しつつ加圧保持および金型類の損傷防止を
図ることができ、各種高精度の加工を能率良く行
える実用的なこの種高速プレスを提供することに
ある。
また本発明の他の目的とするところは、前記特
徴に加え、微妙な寸動操作も容易正確に行える実
用的な高速自動プレスを提供することにある。
徴に加え、微妙な寸動操作も容易正確に行える実
用的な高速自動プレスを提供することにある。
この目的を達成するため本発明は、電動機によ
りフライホイールを回転し、クランクおよびコン
ロツドを介してスライドを昇降する高速プレスに
おいて、前記コンロツドに、ピストン下部をもつ
てスライドと結合し圧力設定用リリーフ弁を介し
て外部の油圧回路と接続された油圧シリンダを設
け、常態においてこの油圧シリンダをピストンが
下死点に位置するように加圧し、スライドが下死
点に到つたところで圧力設定用リリーフ弁設定圧
によりピストンの上昇ストロークを得るようにし
たものである。
りフライホイールを回転し、クランクおよびコン
ロツドを介してスライドを昇降する高速プレスに
おいて、前記コンロツドに、ピストン下部をもつ
てスライドと結合し圧力設定用リリーフ弁を介し
て外部の油圧回路と接続された油圧シリンダを設
け、常態においてこの油圧シリンダをピストンが
下死点に位置するように加圧し、スライドが下死
点に到つたところで圧力設定用リリーフ弁設定圧
によりピストンの上昇ストロークを得るようにし
たものである。
また、本発明は、上記構成に加え、スライド側
部とプレスフレームを結ぶバランス用シリンダの
ピストンロツド中間に寸動用の油圧シリンダを設
け、この油圧シリンダを前記油圧シリンダと切換
弁を介して油圧回路に接続したことも特徴とす
る。
部とプレスフレームを結ぶバランス用シリンダの
ピストンロツド中間に寸動用の油圧シリンダを設
け、この油圧シリンダを前記油圧シリンダと切換
弁を介して油圧回路に接続したことも特徴とす
る。
以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。
る。
第１図ないし第４図は本発明による高速自動プ
レスを示すもので、１はプレスフレーム、２はベ
ツド、３は可変速型の電動機、４は該電動機３の
駆動力をクラツチ３１を介して伝達されるフライ
ホイール、５はプレスフレーム上部に軸受５３，
５３で回転可能に横架されたクランク軸で、前記
フライホイール４の出力を歯車等の伝導機構５
１，５１′を介して伝達される。
レスを示すもので、１はプレスフレーム、２はベ
ツド、３は可変速型の電動機、４は該電動機３の
駆動力をクラツチ３１を介して伝達されるフライ
ホイール、５はプレスフレーム上部に軸受５３，
５３で回転可能に横架されたクランク軸で、前記
フライホイール４の出力を歯車等の伝導機構５
１，５１′を介して伝達される。
６は前記クランク軸５のクランクアーム５２に
ピン等で連結されたコンロツド、９は加工型Ａを
取付けるスライドである。
ピン等で連結されたコンロツド、９は加工型Ａを
取付けるスライドである。
このような構造は従来の機械式高速プレスと同
様であるが、本発明は、以下のような構造とした
ことに特徴がある。すなわち、まず、コンロツド
６の加圧用の油圧シリンダ機構を内蔵させるもの
で、詳述すると、前記コンロツド６に下部の開放
した穴部を穿設し、これにボス部材６１を嵌合固
定することにより油圧シリンダ７を創成し、この
油圧シリンダ７にヘツド８１が位置するようにピ
ストン８を配し、該ピストン８のコンロツド６か
ら延出する下部８２をスライド９中の固定ブロツ
ク９１に結合し、スライド９をピストン８および
油圧シリンダ７を介してコンロツド６で支承させ
ている。
様であるが、本発明は、以下のような構造とした
ことに特徴がある。すなわち、まず、コンロツド
６の加圧用の油圧シリンダ機構を内蔵させるもの
で、詳述すると、前記コンロツド６に下部の開放
した穴部を穿設し、これにボス部材６１を嵌合固
定することにより油圧シリンダ７を創成し、この
油圧シリンダ７にヘツド８１が位置するようにピ
ストン８を配し、該ピストン８のコンロツド６か
ら延出する下部８２をスライド９中の固定ブロツ
ク９１に結合し、スライド９をピストン８および
油圧シリンダ７を介してコンロツド６で支承させ
ている。
前記油圧シリンダ７には導孔７１が穿設され、
この導孔７１は第４図のように油路ａにより外部
の油圧回路１０と接続されている。詳述すると、
油路ａは自動運転と寸動操作切り替え用の切換弁
１４を介してポンプ１５接続され、ポンプ１５か
ら常時油圧シリンダ１７に油圧を送り込むように
なついていると共に、切換弁１４と導孔７１の間
の部位に圧力設定用リリーフ弁１６が接続されて
いる。
この導孔７１は第４図のように油路ａにより外部
の油圧回路１０と接続されている。詳述すると、
油路ａは自動運転と寸動操作切り替え用の切換弁
１４を介してポンプ１５接続され、ポンプ１５か
ら常時油圧シリンダ１７に油圧を送り込むように
なついていると共に、切換弁１４と導孔７１の間
の部位に圧力設定用リリーフ弁１６が接続されて
いる。
この圧力設定用リリーフ弁１６は、前記油圧シ
リンダ７に所望範囲（10〜250Kg／cm2のごとし）
の加圧保持圧を設定するためのもので、たとえば
モータ駆動のデジタル式リリーフ弁のごときから
なつている。
リンダ７に所望範囲（10〜250Kg／cm2のごとし）
の加圧保持圧を設定するためのもので、たとえば
モータ駆動のデジタル式リリーフ弁のごときから
なつている。
次に、プレスフレーム１にはピストンロツド１
２が前記スライド９の側部と結合した左右で一組
のバランス用エアシリンダ１１が設けられてお
り、この構造自体は公知であるが、本発明は、各
バランス用エアシリンダ１１のピストンロツド部
位に中間ヘツド１２０を形成し、この中間ヘツド
１２０の外周のプレスフレームに寸動用の油圧シ
リンダ１３を設ける。
２が前記スライド９の側部と結合した左右で一組
のバランス用エアシリンダ１１が設けられてお
り、この構造自体は公知であるが、本発明は、各
バランス用エアシリンダ１１のピストンロツド部
位に中間ヘツド１２０を形成し、この中間ヘツド
１２０の外周のプレスフレームに寸動用の油圧シ
リンダ１３を設ける。
そして、各油圧シリンダ１３の導孔１３１を油
路ｂにより海部の油圧回路１０に導き、逆止弁付
きのバイパス路１７を介して前記切換弁１４のＢ
ポートと接続すると共に、バイパス路１７間には
カウンタバランス弁１８を介在接続している。
路ｂにより海部の油圧回路１０に導き、逆止弁付
きのバイパス路１７を介して前記切換弁１４のＢ
ポートと接続すると共に、バイパス路１７間には
カウンタバランス弁１８を介在接続している。
その他図面において、１９はボルスタ、２１は
タンク、２２はカムグリツパフイード、チエンジ
ギヤーロールフイード等任意の材料供給装置であ
る。
タンク、２２はカムグリツパフイード、チエンジ
ギヤーロールフイード等任意の材料供給装置であ
る。
次に本発明の使用状況と作用を説明する。
通常の機械プレスにおいては、電動機３を駆動
しクラツチ３１を入ればクランク軸５が偏心回転
子、クランクアーム５２を介してコンロツドが直
線往復運動し、コンロツドと結合したスライドが
昇降して、下降時に材料を加圧するだけである。
しクラツチ３１を入ればクランク軸５が偏心回転
子、クランクアーム５２を介してコンロツドが直
線往復運動し、コンロツドと結合したスライドが
昇降して、下降時に材料を加圧するだけである。
本発明においては、運転に際して予め油圧回路
１０における圧力設定用リリーフ弁１６を操作し
て当該加工に必要な加圧保持力を設定しておく。
１０における圧力設定用リリーフ弁１６を操作し
て当該加工に必要な加圧保持力を設定しておく。
この常態で、図示しない操作盤により切換弁１
４のSOL１をオンにすれば、ポンプ１５からの
圧油が油路ａを通り、導孔７１からコンツド６内
の油圧シリンダ７に送入され、ピストン８は下死
点位置に押圧される。これにより、スライド９は
固定化したピストン８によりコンロツド６と一定
長さの結合状態となる。
４のSOL１をオンにすれば、ポンプ１５からの
圧油が油路ａを通り、導孔７１からコンツド６内
の油圧シリンダ７に送入され、ピストン８は下死
点位置に押圧される。これにより、スライド９は
固定化したピストン８によりコンロツド６と一定
長さの結合状態となる。
そして、クランク軸５の回転でコンロツド６を
介してスライド９が下降し、加工型Ａがボルスタ
１９に固定した加工型Ｂと接する下死点に到る
と、加工型Ｂからスライド９を押し上げようとす
る反力が生じ、この逆負荷がスライド９を介して
ピストン８に伝達され、ピストン８は上昇方向に
加力される。
介してスライド９が下降し、加工型Ａがボルスタ
１９に固定した加工型Ｂと接する下死点に到る
と、加工型Ｂからスライド９を押し上げようとす
る反力が生じ、この逆負荷がスライド９を介して
ピストン８に伝達され、ピストン８は上昇方向に
加力される。
このピストン８には前記のように圧力設定用リ
リーフ弁１６により所定の下向き圧力がセツトさ
れているため、反力が設定圧に達するとピストン
８は第４図に示す下死点位置からストロークｓ分
だけ油圧シリンダ７内を上昇し、スライド９はこ
のピストンのストローク分だけ加力されることに
なる。そのため、機械プレスの利点を生かしてス
トローク数を多くできるだけでなく、加圧保持を
も的確に行うことができ、また、加圧保持力の大
きさも前記リリーフ弁１６の操作で自在かつ広範
囲に調整できる。
リーフ弁１６により所定の下向き圧力がセツトさ
れているため、反力が設定圧に達するとピストン
８は第４図に示す下死点位置からストロークｓ分
だけ油圧シリンダ７内を上昇し、スライド９はこ
のピストンのストローク分だけ加力されることに
なる。そのため、機械プレスの利点を生かしてス
トローク数を多くできるだけでなく、加圧保持を
も的確に行うことができ、また、加圧保持力の大
きさも前記リリーフ弁１６の操作で自在かつ広範
囲に調整できる。
上記スライド９の下降行程において、油圧シリ
ンダ１３内の油は油路ｂを通つてカウンタバラン
ス弁１８に流入し、この弁に設けられているリリ
ーフ弁の設定圧でタンク側に抜ける。このため、
スライド９は下方から受け止められながら下降し
て加圧し、機械プレスにおいて生じやすい急降下
や過激な加力による底付きが起らず、金型、機械
の損傷が防止される。
ンダ１３内の油は油路ｂを通つてカウンタバラン
ス弁１８に流入し、この弁に設けられているリリ
ーフ弁の設定圧でタンク側に抜ける。このため、
スライド９は下方から受け止められながら下降し
て加圧し、機械プレスにおいて生じやすい急降下
や過激な加力による底付きが起らず、金型、機械
の損傷が防止される。
ついで上昇行程に移行し始めると、ポンプ１５
から自動的に圧油が油圧シリンダ７に送り込ま
れ、これによりピストン８は次のサイクルが始ま
るまでに下死点位置に押圧される。
から自動的に圧油が油圧シリンダ７に送り込ま
れ、これによりピストン８は次のサイクルが始ま
るまでに下死点位置に押圧される。
また、段取りのための寸動を行う場合には、ク
ラツチ３１を切つてクランク軸５の回転を停止さ
せた状態で、切換弁１４のSOL２を作動させる。
こうすれば、スプールフアンクシヨンがＰ→Ｂ、
Ａ→Ｒとなるため、油圧は油路ｂを通りパイパス
路１７を経由して寸動用の油圧シリンダ１３に送
り込まれ、バランス用エアシリンダのピストンロ
ツドの中間ヘツド１２０が押圧されるため、ピス
トンロツド１２が上昇する。一方、コンロツド６
に内蔵されている油圧シリンダ７内の油圧は油路
ａを通つてタンクに戻る。そのため、スライド９
は油圧シリンダ内のピストンのストロークを限度
として上昇することができる。
ラツチ３１を切つてクランク軸５の回転を停止さ
せた状態で、切換弁１４のSOL２を作動させる。
こうすれば、スプールフアンクシヨンがＰ→Ｂ、
Ａ→Ｒとなるため、油圧は油路ｂを通りパイパス
路１７を経由して寸動用の油圧シリンダ１３に送
り込まれ、バランス用エアシリンダのピストンロ
ツドの中間ヘツド１２０が押圧されるため、ピス
トンロツド１２が上昇する。一方、コンロツド６
に内蔵されている油圧シリンダ７内の油圧は油路
ａを通つてタンクに戻る。そのため、スライド９
は油圧シリンダ内のピストンのストロークを限度
として上昇することができる。
また寸動下降させるには、切換弁１４のSOL
１をオンにすればよく、スプールフアンクシヨン
がＢ→Ｒ、Ｐ→Ａとなりコンロツド内のピストン
８が下死点側に加圧されるとともに、油圧シリン
ダ１３内の油圧がカウンタバランス弁１８を経て
タンクにもどるためスライド９は下降する。
１をオンにすればよく、スプールフアンクシヨン
がＢ→Ｒ、Ｐ→Ａとなりコンロツド内のピストン
８が下死点側に加圧されるとともに、油圧シリン
ダ１３内の油圧がカウンタバランス弁１８を経て
タンクにもどるためスライド９は下降する。
以上説明した本発明によるときには、機械式プ
レスによる高速性をそのまま生かしつつ、しかも
その難点を解消し、的確な加圧保持を行うことが
でき、スプリングバツクの抑制、繰返し精度の向
上により高速高精度な加工を行え、また、底付き
が生じないため金型類の安全性を確保できる。そ
のうえ、加圧保持機構としてコンロツドを利用
し、これに油圧シリンダを内蔵してリリーフ弁に
より制御を行うようにしているので、構造を簡
単、コンパクト化することができ、実施も安価に
行える。
レスによる高速性をそのまま生かしつつ、しかも
その難点を解消し、的確な加圧保持を行うことが
でき、スプリングバツクの抑制、繰返し精度の向
上により高速高精度な加工を行え、また、底付き
が生じないため金型類の安全性を確保できる。そ
のうえ、加圧保持機構としてコンロツドを利用
し、これに油圧シリンダを内蔵してリリーフ弁に
より制御を行うようにしているので、構造を簡
単、コンパクト化することができ、実施も安価に
行える。
また、本発明の第２発明によるときには、上記
効果に加え、寸動作業も正確かつ簡単に行え、微
妙な寸動量も容易に実現しうる。しかもそのため
の機構も、バランス用エアシリンダのピストンロ
ツドを有効利用し、前記加圧保持用の油圧シリン
ダと組合せ作動させるため、構造を簡単、コンパ
クトなものとすることができるなどの優れた効果
が得られる。
効果に加え、寸動作業も正確かつ簡単に行え、微
妙な寸動量も容易に実現しうる。しかもそのため
の機構も、バランス用エアシリンダのピストンロ
ツドを有効利用し、前記加圧保持用の油圧シリン
ダと組合せ作動させるため、構造を簡単、コンパ
クトなものとすることができるなどの優れた効果
が得られる。
第１図は本発明による高速自動プレスの一実施
例を示す部分切欠側面図、第２図は同じくその半
断正面図、第３図は部分切欠平面図、第４図は本
発明の要部の油圧回路図である。 １……プレスフレーム、３……電動機、５……
クランク軸、６……コンロツド、７……油圧シリ
ンダ、９……スライド、１２……ピストンロツ
ド、１３……寸動用油圧シリンダ、１４……切換
弁、１６……圧力設定用リリーフ弁。
例を示す部分切欠側面図、第２図は同じくその半
断正面図、第３図は部分切欠平面図、第４図は本
発明の要部の油圧回路図である。 １……プレスフレーム、３……電動機、５……
クランク軸、６……コンロツド、７……油圧シリ
ンダ、９……スライド、１２……ピストンロツ
ド、１３……寸動用油圧シリンダ、１４……切換
弁、１６……圧力設定用リリーフ弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電動機によりフライホイールを回転し、クラ
ンクおよびコンロツドを介してスライドを昇降す
る高速プレスにおいて、前記コンロツドに、ピス
トン下部をもつてスライドと結合した油圧シリン
ダを設け、この油圧シリンダを圧力設定用リリー
フ弁を介して油圧回路と接続し、常態において前
記油圧シリンダのピストンを下死点側に加圧し、
スライド下死点での逆負荷によりピストンを設定
圧にて上昇させるようにしたことを特徴とする高
速自動プレス。 ２ 電動機によりフライホイールを回転し、クラ
ンクおよびコンロツドを介してスライドを昇降す
る高速プレスにおいて、前記コンロツドに、ピス
トン下部をもつてスライドと結合した油圧シリン
ダを設け、この油圧シリンダを圧力設定用リリー
フ弁を介して油圧回路と接続し、常態において前
記油圧シリンダのピストンを下死点側に加圧し、
スライド下死点での逆負荷によりピストンを設定
圧にて上昇させるようにするとともに、スライド
側部とプレスフレームを結ぶバランス用シリンダ
のピストンロツド中間に寸動用の油圧シリンダを
設け、この油圧シリンダを前記油圧シリンダと切
換弁を介して油圧回路に接続したことを特徴とす
る高速自動プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27136885A JPS62130800A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 高速自動プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27136885A JPS62130800A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 高速自動プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130800A JPS62130800A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH039840B2 true JPH039840B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=17499094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27136885A Granted JPS62130800A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 高速自動プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130800A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015174098A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及びその製造設備 |
| CN107738469B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-10-25 | 唐山曹妃甸共进科技有限公司 | 一种液压机 |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP27136885A patent/JPS62130800A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130800A (ja) | 1987-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |