JPH039843Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH039843Y2 JPH039843Y2 JP5434683U JP5434683U JPH039843Y2 JP H039843 Y2 JPH039843 Y2 JP H039843Y2 JP 5434683 U JP5434683 U JP 5434683U JP 5434683 U JP5434683 U JP 5434683U JP H039843 Y2 JPH039843 Y2 JP H039843Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- diameter work
- chock
- rolling mill
- spacer block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、上下ワークロールの径を異ならせた
圧延機に関するものである。
圧延機に関するものである。
従来、圧延機はパスラインを境として、上下対
称のロール配置のものが一般的であるが、この種
の圧延機では圧延材の塑性変形が画一化し、変形
特性の異なる圧延材を得るのは難しい。
称のロール配置のものが一般的であるが、この種
の圧延機では圧延材の塑性変形が画一化し、変形
特性の異なる圧延材を得るのは難しい。
そこで、上下ワークロールの径を互いに異なら
せてロール配置を非対称にした圧延機が提案され
ている。この圧延機は、圧延材の上下面で塑性変
形特性を異ならせる圧延を行えるようにするもの
である。
せてロール配置を非対称にした圧延機が提案され
ている。この圧延機は、圧延材の上下面で塑性変
形特性を異ならせる圧延を行えるようにするもの
である。
しかしながら、この圧延機ではワークロールの
駆動系が複雑になるため、上記２つのワークロー
ルの内、大径ワークロールのベンデイング手段と
して、ロール配置が対称な多段圧延機で用いられ
ている機構が使えないという欠点を有するととも
に、上記手段の具体化された例も未だない。
駆動系が複雑になるため、上記２つのワークロー
ルの内、大径ワークロールのベンデイング手段と
して、ロール配置が対称な多段圧延機で用いられ
ている機構が使えないという欠点を有するととも
に、上記手段の具体化された例も未だない。
本考案は、上記従来の欠点に鑑みてなされたも
ので、大径ワークロール側のバツクアツプロール
の両端を支持する第１ロールチヨツクにシリンダ
を内蔵するスペーサブロツクを固定し、このシリ
ンダの可動部に大径ワークロールの両端を支持す
る第２ロールチヨツクを係止させて、第１ロール
チヨツクに対して大径ワークロールを昇降させる
ようにすることにより、簡単な構造で大径ワーク
ロールのベンデイングを可能とした圧延機を提供
しようとするものである。
ので、大径ワークロール側のバツクアツプロール
の両端を支持する第１ロールチヨツクにシリンダ
を内蔵するスペーサブロツクを固定し、このシリ
ンダの可動部に大径ワークロールの両端を支持す
る第２ロールチヨツクを係止させて、第１ロール
チヨツクに対して大径ワークロールを昇降させる
ようにすることにより、簡単な構造で大径ワーク
ロールのベンデイングを可能とした圧延機を提供
しようとするものである。
次に、本考案を一実施例である図面にしたがつ
て説明する。
て説明する。
第１図、第２図において、１は本考案に係る圧
延機を示し、下部ロールハウジング２に立設した
４本の支柱３を案内として摺動自在に上部ロール
ハウジング４が設けてある。
延機を示し、下部ロールハウジング２に立設した
４本の支柱３を案内として摺動自在に上部ロール
ハウジング４が設けてある。
そして、下部ロールハウジング２には、圧下用
の第一油圧シリンダ５を介して第１ロールチヨツ
ク６が昇降可能に設けてあり、この第１ロールチ
ヨツク６によりバツクアツプロール７を回転自在
に支持してある。また、第１ロールチヨツク６上
には、第２油圧シリンダ８を内蔵したスペーサブ
ロツク９が固定してある。すなわち、第２油圧シ
リンダ８のケース１０を摺動自在にスペーサブロ
ツク９内に支持する一方、そのロツド１１の先端
部をスペーサブロツク９側の取付部１２に固定す
ることにより、スペーサブロツク９に対してケー
ス１０を昇降させるようにするとともに、可動部
であるケース１０の下端部に、外方に向けて突出
部１３が形成してある。
の第一油圧シリンダ５を介して第１ロールチヨツ
ク６が昇降可能に設けてあり、この第１ロールチ
ヨツク６によりバツクアツプロール７を回転自在
に支持してある。また、第１ロールチヨツク６上
には、第２油圧シリンダ８を内蔵したスペーサブ
ロツク９が固定してある。すなわち、第２油圧シ
リンダ８のケース１０を摺動自在にスペーサブロ
ツク９内に支持する一方、そのロツド１１の先端
部をスペーサブロツク９側の取付部１２に固定す
ることにより、スペーサブロツク９に対してケー
ス１０を昇降させるようにするとともに、可動部
であるケース１０の下端部に、外方に向けて突出
部１３が形成してある。
さらに、第２ロールチヨツク１４をこの突出部
１３に係止させて、スペーサブロツク９、したが
つて第１ロールチヨツク６に対して昇降可能とす
るとともに、第２ロールチヨツク１４により大径
ワークロール１５を回転自在に支持して大径ワー
クロール１５のベンデイングを行わせている。
１３に係止させて、スペーサブロツク９、したが
つて第１ロールチヨツク６に対して昇降可能とす
るとともに、第２ロールチヨツク１４により大径
ワークロール１５を回転自在に支持して大径ワー
クロール１５のベンデイングを行わせている。
なお、大径ワークロール１５は図示しない駆動
部に連結してあり、回転駆動される。
部に連結してあり、回転駆動される。
一方、上部ロールハウジング４上には圧下用の
電動機１６を設け、この電動機１６により軸１７
および図示しないウオームを介してウオームホイ
ール１８を駆動している。このウオームホイール
１８の中心部には雌ねじが形成してあり、支柱３
の上端部に形成した雄ねじに上記雌ねじを螺合さ
せ、スラスト軸受を介してウオームホイール１８
と相対回転自在に、上下方向に一体結合した上部
ロールハウジング４を昇降させている。
電動機１６を設け、この電動機１６により軸１７
および図示しないウオームを介してウオームホイ
ール１８を駆動している。このウオームホイール
１８の中心部には雌ねじが形成してあり、支柱３
の上端部に形成した雄ねじに上記雌ねじを螺合さ
せ、スラスト軸受を介してウオームホイール１８
と相対回転自在に、上下方向に一体結合した上部
ロールハウジング４を昇降させている。
そして、この上部ロールハウジング４には、小
径ワークロール１８、第１中間ロール１９、第２
中間ロール２０、バツクアツプロール２１からな
る上部ロール群が支持され、電動機１６により上
部ロールハウジング４を昇降させることにより、
大径ワークロール１５、小径ワークロール１８間
の間隙を設定できるようになつている。
径ワークロール１８、第１中間ロール１９、第２
中間ロール２０、バツクアツプロール２１からな
る上部ロール群が支持され、電動機１６により上
部ロールハウジング４を昇降させることにより、
大径ワークロール１５、小径ワークロール１８間
の間隙を設定できるようになつている。
以上の説明より、本考案によれば、大径ワーク
ロール側のバツクアツプロールの両端を支持する
第１ロールチヨツクにシリンダを内蔵するスペー
サブロツクを固定し、このシリンダの可動部に大
径ワークロールの両端を支持する第２ロールチヨ
ツクを係止させて、第１ロールチヨツクに対して
大径ワークロールを昇降可能に組立てある。
ロール側のバツクアツプロールの両端を支持する
第１ロールチヨツクにシリンダを内蔵するスペー
サブロツクを固定し、このシリンダの可動部に大
径ワークロールの両端を支持する第２ロールチヨ
ツクを係止させて、第１ロールチヨツクに対して
大径ワークロールを昇降可能に組立てある。
このため、簡単な構造で大径ワークロールのベ
ンデイングが可能となり、圧延材の上下面で塑性
変形特性を異ならせる圧延を良好な精度で行うこ
とができるという効果を有している。
ンデイングが可能となり、圧延材の上下面で塑性
変形特性を異ならせる圧延を良好な精度で行うこ
とができるという効果を有している。
第１図は本考案に係る圧延機の側面図、第２図
は第１図のＡ部拡大断面図である。 １……圧延機、７……バツクアツプロール、８
……第２油圧シリンダ、９……スペーサブロツ
ク、１０……ケース、１３……突出部、１４……
第２ロールチヨツク、１５……大径ワークロー
ル、１８……小径ワークロール。
は第１図のＡ部拡大断面図である。 １……圧延機、７……バツクアツプロール、８
……第２油圧シリンダ、９……スペーサブロツ
ク、１０……ケース、１３……突出部、１４……
第２ロールチヨツク、１５……大径ワークロー
ル、１８……小径ワークロール。
Claims (1)
- 上下ワークロールの径を異ならせた圧延機にお
いて、大径ワークロール側のバツクアツプロール
の両端を支持する第１ロールチヨツクにシリンダ
を内蔵するスペーサブロツクを固定し、このシリ
ンダの可動部に大径ワークロールの両端を支持す
る第２ロールチヨツクを係止させて、第１ロール
チヨツクに対して大径ワークロールを昇降させる
ようにしたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5434683U JPS59162109U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5434683U JPS59162109U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162109U JPS59162109U (ja) | 1984-10-30 |
| JPH039843Y2 true JPH039843Y2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=30184692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5434683U Granted JPS59162109U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162109U (ja) |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP5434683U patent/JPS59162109U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162109U (ja) | 1984-10-30 |
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