JPH039916Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH039916Y2 JPH039916Y2 JP1984042834U JP4283484U JPH039916Y2 JP H039916 Y2 JPH039916 Y2 JP H039916Y2 JP 1984042834 U JP1984042834 U JP 1984042834U JP 4283484 U JP4283484 U JP 4283484U JP H039916 Y2 JPH039916 Y2 JP H039916Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper ram
- auxiliary cylinder
- cylinder
- ram
- pressure accumulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はプレス、特に上ラムの内部に蓄圧部と
補助シリンダーを設け、該蓄圧部によつて補助シ
リンダーを作動させるものに関する。
補助シリンダーを設け、該蓄圧部によつて補助シ
リンダーを作動させるものに関する。
(従来技術)
従来、上ラムの補助的な動作(例えば粉末成形
プレスのエアークツシヨン動作)を流体シリンダ
ーで行なう場合には、一般に加圧終了後、エアー
を作動させて、成形品の押出完了時まで該成形品
を上方からおさえておき、成形品が完全にダイス
より押出された時点でフイーダーを後方より前進
させて、成形品をプレス前方に突落として次工程
のため新たに粉末を充填する。そのため、成形品
がダイスより押出された後に、出来るだけ早くシ
リンダーを作動させて上パンチを上昇させる必要
がある。しかし、シリンダーはフレームに、空気
タンクはプレス外部にそれぞれ設置されているた
め、両者を接続する配管の長さが長く、作動遅れ
を生じ、上パンチの急速上昇ができないため、粉
末の充填時間が短くなり、1分間の成形個数が低
下する不都合があつた。
プレスのエアークツシヨン動作)を流体シリンダ
ーで行なう場合には、一般に加圧終了後、エアー
を作動させて、成形品の押出完了時まで該成形品
を上方からおさえておき、成形品が完全にダイス
より押出された時点でフイーダーを後方より前進
させて、成形品をプレス前方に突落として次工程
のため新たに粉末を充填する。そのため、成形品
がダイスより押出された後に、出来るだけ早くシ
リンダーを作動させて上パンチを上昇させる必要
がある。しかし、シリンダーはフレームに、空気
タンクはプレス外部にそれぞれ設置されているた
め、両者を接続する配管の長さが長く、作動遅れ
を生じ、上パンチの急速上昇ができないため、粉
末の充填時間が短くなり、1分間の成形個数が低
下する不都合があつた。
一方、斯かる不都合を回避するためには、空気
タンクやシリンダー等をできるだけ上ラムに近い
ところに設置すればよいが、上ラムには種々の装
置が取付けられるため、上ラムの外部に空気タン
ク等を取付けるのが困難であつた。
タンクやシリンダー等をできるだけ上ラムに近い
ところに設置すればよいが、上ラムには種々の装
置が取付けられるため、上ラムの外部に空気タン
ク等を取付けるのが困難であつた。
(考案の目的)
本考案は、従来の上記した問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、
上ラムの内部に空気タンクや補助シリンダーを設
けることによつて、成形品の押出完了時に上パン
チを急速上昇させるようにし、もつて粉末の充填
時間を長くとると共に1分間の成形個数を増加さ
せることにあ。
めになされたもので、その目的とするところは、
上ラムの内部に空気タンクや補助シリンダーを設
けることによつて、成形品の押出完了時に上パン
チを急速上昇させるようにし、もつて粉末の充填
時間を長くとると共に1分間の成形個数を増加さ
せることにあ。
(考案の構成)
上記の目的を達成するために、本考案は蓄圧部
と補助シリンダーを上ラムの内部に設けて上ラム
を直接蓄圧用のタンクとし、前記蓄圧部を上ラム
内部に2つ形成すると共に、2つの蓄圧部を管路
を介してそれぞれ補助シリンダ内のピストンによ
つて区分される2つのシリンダ室に接続し、前記
管路に設けた切換弁によつて加圧流体を各蓄圧部
からシリンダ室内に選択的に流入させて補助シリ
ンダを作動させるように構成したものである。
と補助シリンダーを上ラムの内部に設けて上ラム
を直接蓄圧用のタンクとし、前記蓄圧部を上ラム
内部に2つ形成すると共に、2つの蓄圧部を管路
を介してそれぞれ補助シリンダ内のピストンによ
つて区分される2つのシリンダ室に接続し、前記
管路に設けた切換弁によつて加圧流体を各蓄圧部
からシリンダ室内に選択的に流入させて補助シリ
ンダを作動させるように構成したものである。
(実施例)
以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
ると、第1図乃至第5図は本考案に係るプレスと
しての粉末成形プレスの構成および作用を示すも
ので、機枠1の上部には主軸2が回転自在に支承
されており、この主軸2は図示しない減速歯車機
構等を介して駆動源(図示せず)より回転駆動さ
れるようになつている。主軸2には偏心円板3が
固着されており、この偏心円板3にはホルダー4
およびピン5を介して上ラム6が昇降自在に連結
されている。
ると、第1図乃至第5図は本考案に係るプレスと
しての粉末成形プレスの構成および作用を示すも
ので、機枠1の上部には主軸2が回転自在に支承
されており、この主軸2は図示しない減速歯車機
構等を介して駆動源(図示せず)より回転駆動さ
れるようになつている。主軸2には偏心円板3が
固着されており、この偏心円板3にはホルダー4
およびピン5を介して上ラム6が昇降自在に連結
されている。
上記上ラム6には該上ラム6の補助的な動作を
行なう補助シリンダー7が設けられており、この
補助シリンダー7は次のように構成されている。
すなわち、上ラム6の内部には後述するダイセツ
トS側に開口した、シリンダー室8が形成されて
おり、このシリンダー室8はロツドカバー11に
よつて閉塞されている。上記シリンダー室8には
ロツド10付きピストン9が摺動自在に収納され
ていると共に、ロツドカバー11にはピストンロ
ツド10が摺動自在に支持されている。このピス
トンロツド10はフランジ10aを備えており、
ピストン9が上昇した際、フランジ10aがロツ
ドカバー11と当接するようになつている。
行なう補助シリンダー7が設けられており、この
補助シリンダー7は次のように構成されている。
すなわち、上ラム6の内部には後述するダイセツ
トS側に開口した、シリンダー室8が形成されて
おり、このシリンダー室8はロツドカバー11に
よつて閉塞されている。上記シリンダー室8には
ロツド10付きピストン9が摺動自在に収納され
ていると共に、ロツドカバー11にはピストンロ
ツド10が摺動自在に支持されている。このピス
トンロツド10はフランジ10aを備えており、
ピストン9が上昇した際、フランジ10aがロツ
ドカバー11と当接するようになつている。
Sはダイセツトで、このダイセツトSは補助シ
リンダー7のピストンロツド10にパンチプレー
ト12を介して固定された上パンチ13、引下プ
レート14とロツド15を介して固定連結される
ダイプレート16に設けたダイス17、機枠1上
の固定プレート18に設けた下パンチ19、前記
引下プレート14上に設けたコアロツド20より
形成される。
リンダー7のピストンロツド10にパンチプレー
ト12を介して固定された上パンチ13、引下プ
レート14とロツド15を介して固定連結される
ダイプレート16に設けたダイス17、機枠1上
の固定プレート18に設けた下パンチ19、前記
引下プレート14上に設けたコアロツド20より
形成される。
引下げプレート14には、機枠1に上下方向に
摺動自在に支持される下ラム21が連結されてお
り、この下ラム21は、図示しない充填シリンダ
ーによつて昇降しうるようになつている。また、
下ラム21には図示しないレバーが連結されてお
り、このレバーを主軸2に設けられたカムおよび
ロツド(図示せず)にて操作することにより、下
ラム21は所定の昇降動作を行ないうるようにな
つている。
摺動自在に支持される下ラム21が連結されてお
り、この下ラム21は、図示しない充填シリンダ
ーによつて昇降しうるようになつている。また、
下ラム21には図示しないレバーが連結されてお
り、このレバーを主軸2に設けられたカムおよび
ロツド(図示せず)にて操作することにより、下
ラム21は所定の昇降動作を行ないうるようにな
つている。
本考案では前記上ラム6に蓄圧部として空気タ
ンク22,23が設けられており、これ等の空気
タンク22,23から圧送される加圧空気によつ
て補助シリンダー7が作動されるようになつてい
る。図示の実施例では、1対の空気タンク22,
23が上ラム6の内部に左右対称に形成されてい
るが、第5図に示すように、その入口側が管路2
4,25を介して空気圧源26に接続されている
と共に、その出口側が切換弁27,28および管
路29,30を介して補助シリンダー7の相異な
るシリンダー室8a,8bに連結されている。こ
のように補助シリンダー7を圧縮性流体である空
気で作動させる場合には、エアークツシヨン動作
を行なうことができる。
ンク22,23が設けられており、これ等の空気
タンク22,23から圧送される加圧空気によつ
て補助シリンダー7が作動されるようになつてい
る。図示の実施例では、1対の空気タンク22,
23が上ラム6の内部に左右対称に形成されてい
るが、第5図に示すように、その入口側が管路2
4,25を介して空気圧源26に接続されている
と共に、その出口側が切換弁27,28および管
路29,30を介して補助シリンダー7の相異な
るシリンダー室8a,8bに連結されている。こ
のように補助シリンダー7を圧縮性流体である空
気で作動させる場合には、エアークツシヨン動作
を行なうことができる。
(作用)
以上の構成において、まず本考案の作用の概略
を第6図のストローク線図に基づいて説明する
と、上ラム6によつて上パンチ13はA曲線に沿
つて下降せしめられ、上パンチ13がダイス17
内に嵌入すると、ダイス17内の粉末は予備圧縮
される。予備圧縮後ダイス17も線Bに示すよう
に下降し、その間に圧縮が行なわれ、点b(180度
位置)において加圧が完了する。
を第6図のストローク線図に基づいて説明する
と、上ラム6によつて上パンチ13はA曲線に沿
つて下降せしめられ、上パンチ13がダイス17
内に嵌入すると、ダイス17内の粉末は予備圧縮
される。予備圧縮後ダイス17も線Bに示すよう
に下降し、その間に圧縮が行なわれ、点b(180度
位置)において加圧が完了する。
上記加圧完了後、補助シリンダー7のピストン
ロツド10は空気タンク22よりシリンダー室8
a内に圧送される加圧空気によつて押出され、上
パンチ13は加圧終了時と同一の高さに保持さ
れ、点c(210度位置)において押出しが開始され
る。なお点bの加圧完了から点d(約270度位置)
の押出終了までの行程において、上パンチ13は
線Cに示すように下降したままの状態に保持され
ており、上ラム6が上昇しても上パンチ13は上
昇しない。点cの押出し開始後ダイス17は線B
に示すように一段と下降し、点dにおいて押出し
が完了する。このとき上パンチ13は線Cに示す
ように補助シリンダー7のピストンロツド10に
よつて急速上昇し、その後、線Aに示すように上
ラム6と一緒になつて上昇する。
ロツド10は空気タンク22よりシリンダー室8
a内に圧送される加圧空気によつて押出され、上
パンチ13は加圧終了時と同一の高さに保持さ
れ、点c(210度位置)において押出しが開始され
る。なお点bの加圧完了から点d(約270度位置)
の押出終了までの行程において、上パンチ13は
線Cに示すように下降したままの状態に保持され
ており、上ラム6が上昇しても上パンチ13は上
昇しない。点cの押出し開始後ダイス17は線B
に示すように一段と下降し、点dにおいて押出し
が完了する。このとき上パンチ13は線Cに示す
ように補助シリンダー7のピストンロツド10に
よつて急速上昇し、その後、線Aに示すように上
ラム6と一緒になつて上昇する。
次に上記ストローク線図に示される本考案の作
用を、第1図乃至第5図に基づいてさらに詳述す
ると、第2図は第6図における圧縮終了位置bの
粉末成形プレスを示すもので、上ラム6の押圧力
がロツドカバー11およびフランジ10aを介し
てピストンロツド10に作用し、上パンチ13を
押下げている。この圧縮終了と同時に切換弁28
が閉止状態、切換弁27が連通状態となり、空気
タンク22より加圧空気が補助シリンダー7の一
方のシリンダー室8aに圧送されてピストンロツ
ド10が突出し、上パンチ13は加圧終了後押出
終了までの行程において下降して成形品Wの上端
をおさえたままの状態に保持され、上ラム6が上
昇しても上パンチ13は上昇しない。
用を、第1図乃至第5図に基づいてさらに詳述す
ると、第2図は第6図における圧縮終了位置bの
粉末成形プレスを示すもので、上ラム6の押圧力
がロツドカバー11およびフランジ10aを介し
てピストンロツド10に作用し、上パンチ13を
押下げている。この圧縮終了と同時に切換弁28
が閉止状態、切換弁27が連通状態となり、空気
タンク22より加圧空気が補助シリンダー7の一
方のシリンダー室8aに圧送されてピストンロツ
ド10が突出し、上パンチ13は加圧終了後押出
終了までの行程において下降して成形品Wの上端
をおさえたままの状態に保持され、上ラム6が上
昇しても上パンチ13は上昇しない。
第3図は第6図における押出終了位置dの粉末
成形プレスを示すもので、ダイス17が最も下降
した状態にあり、ダイス17とコアロツド20の
上面が下パンチ19の上面と同一平面になつた時
点で成形品Wの押出しが完了する。この押出し完
了と同時に切換弁27が閉止されると共に切換弁
28が連通され、空気タンク23より加圧空気が
補助シリンダー8の他方のシリンダー室8bに圧
送される。而してピストンロツド10は第4図に
示すように上昇し、フランジ10aがロツドカバ
ー11と当接した状態にて停止する。このピスト
ンロツド10の上昇は上ラム6に内装された空気
タンク23からの加圧空気によつて行なわれるた
め、空気タンク23と補助シリンダー7を接続す
る管路30が短く、補助シリンダー7の作動遅れ
はほとんどなく、該ピストンロツド10の上昇は
押出終了と同時にほとんど瞬間的に行なわれる。
従つて、次回の成形に際してのフイードシユー
(図示せず)による粉末の充填時期を早くするこ
とができる。
成形プレスを示すもので、ダイス17が最も下降
した状態にあり、ダイス17とコアロツド20の
上面が下パンチ19の上面と同一平面になつた時
点で成形品Wの押出しが完了する。この押出し完
了と同時に切換弁27が閉止されると共に切換弁
28が連通され、空気タンク23より加圧空気が
補助シリンダー8の他方のシリンダー室8bに圧
送される。而してピストンロツド10は第4図に
示すように上昇し、フランジ10aがロツドカバ
ー11と当接した状態にて停止する。このピスト
ンロツド10の上昇は上ラム6に内装された空気
タンク23からの加圧空気によつて行なわれるた
め、空気タンク23と補助シリンダー7を接続す
る管路30が短く、補助シリンダー7の作動遅れ
はほとんどなく、該ピストンロツド10の上昇は
押出終了と同時にほとんど瞬間的に行なわれる。
従つて、次回の成形に際してのフイードシユー
(図示せず)による粉末の充填時期を早くするこ
とができる。
なお、図示の実施例では粉末成形プレスに適用
した場合について説明したが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、上ラムに補助シリンダー
を備え、この補助シリンダーによつて成形品をお
さえるといつた上ラムの補助的な動作を行なうプ
レスに適用できるものである。
した場合について説明したが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、上ラムに補助シリンダー
を備え、この補助シリンダーによつて成形品をお
さえるといつた上ラムの補助的な動作を行なうプ
レスに適用できるものである。
(考案の効果)
本考案は以上の構成及び作用からなるもので、
上ラムの内部に蓄圧部と補助シリンダーを設け、
該蓄圧部からの加圧流体によつて上ラムに取付け
られた補助シリンダーを作動させるようにしたの
で、蓄圧部と補助シリンダーを接続する管路を短
くでき、補助シリンダーの動作の遅れをほんどな
くすることができる。特に、本考案では上ラム内
部に2つの蓄圧部を形成し、この蓄圧部から補助
シリンダのピストン両側のシリンダ室内に選択的
に加圧流体を流入させて補助シリンダを作動させ
ているので、管路が短くなつたことと相俟つてピ
ストンの往復作動の切替えを瞬時に行なうことが
でき、補助シリンダの動作遅れをより効果的に解
消することができる。従つて、粉末成形プレス等
にあつては、成形品押出後、成形品をおさえてい
た補助シリンダーを急速上昇させることができ、
次回の成形に際しての粉末の充填時期が早くな
り、成形品1個あたりの成形時間が短く、単位時
間内の成形個数を増して作業能率を向上させると
いつたことができる。また、蓄圧部と補助シリン
ダーを上ラムの内部に設けたので、上ラムの外部
に種々の装置を取付けることができる。
上ラムの内部に蓄圧部と補助シリンダーを設け、
該蓄圧部からの加圧流体によつて上ラムに取付け
られた補助シリンダーを作動させるようにしたの
で、蓄圧部と補助シリンダーを接続する管路を短
くでき、補助シリンダーの動作の遅れをほんどな
くすることができる。特に、本考案では上ラム内
部に2つの蓄圧部を形成し、この蓄圧部から補助
シリンダのピストン両側のシリンダ室内に選択的
に加圧流体を流入させて補助シリンダを作動させ
ているので、管路が短くなつたことと相俟つてピ
ストンの往復作動の切替えを瞬時に行なうことが
でき、補助シリンダの動作遅れをより効果的に解
消することができる。従つて、粉末成形プレス等
にあつては、成形品押出後、成形品をおさえてい
た補助シリンダーを急速上昇させることができ、
次回の成形に際しての粉末の充填時期が早くな
り、成形品1個あたりの成形時間が短く、単位時
間内の成形個数を増して作業能率を向上させると
いつたことができる。また、蓄圧部と補助シリン
ダーを上ラムの内部に設けたので、上ラムの外部
に種々の装置を取付けることができる。
図面は本考案に係るプレスの一実施例としての
粉末成形プレスを示すもので、第1図は充填位置
における粉末成形プレスの縦断面図、第2図は圧
縮完了位置における粉末成形プレスの縦断面図、
第3図は押出完了位置における粉末成形プレスの
縦断面図、第4図は押出完了直後における粉末成
形プレスの縦断面図、第5図は空気圧の回路図、
第6図は主軸の回転に伴う、上ラム、上パンチ、
ダイスの相対的位置関係を示すストローク線図で
ある。 符号の説明、2……主軸、6……上ラム、7…
…補助シリンダー、8……シリンダー、9……ピ
ストン、10……ピストンロツド、10a……フ
ランジ、11……ロツドカバー、13……上パン
チ、22,23……空気タンク、24,25,2
9,30……管路、26……空気圧源、27,2
8……切換弁。
粉末成形プレスを示すもので、第1図は充填位置
における粉末成形プレスの縦断面図、第2図は圧
縮完了位置における粉末成形プレスの縦断面図、
第3図は押出完了位置における粉末成形プレスの
縦断面図、第4図は押出完了直後における粉末成
形プレスの縦断面図、第5図は空気圧の回路図、
第6図は主軸の回転に伴う、上ラム、上パンチ、
ダイスの相対的位置関係を示すストローク線図で
ある。 符号の説明、2……主軸、6……上ラム、7…
…補助シリンダー、8……シリンダー、9……ピ
ストン、10……ピストンロツド、10a……フ
ランジ、11……ロツドカバー、13……上パン
チ、22,23……空気タンク、24,25,2
9,30……管路、26……空気圧源、27,2
8……切換弁。
Claims (1)
- 上ラムの内部に蓄圧部と補助シリンダを設けて
上ラムを直接蓄圧用のタンクとし、前記蓄圧部を
上ラム内部に2つ形成すると共に、2つの蓄圧部
を管路を介してそれぞれ補助シリンダ内のピスト
ンによつて区分される2つのシリンダ室に接続
し、前記管路に設けた切換弁によつて加圧流体を
各蓄圧部から各シリンダ室内に選択的に流入させ
て補助シリンダを作動させるようにしたことを特
徴とするプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283484U JPS60157096U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283484U JPS60157096U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157096U JPS60157096U (ja) | 1985-10-19 |
| JPH039916Y2 true JPH039916Y2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=30553945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283484U Granted JPS60157096U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157096U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716189U (ja) * | 1971-03-24 | 1972-10-25 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP4283484U patent/JPS60157096U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60157096U (ja) | 1985-10-19 |
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