JPH039943Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、鋳物製品とくに鋳鉄鋳物（FC）と
か粘性ある鋳鉄鋳物（FCD）に残滓するバリを
略完全にかつ能率よくバリ取りすることができる
バリ取り装置に関するものである。

「従来の技術」 従来鋳物製品のバリ取り装置としては、研磨工
具による原始的な方法が長期に亙つて採用されて
きた。しかしこの方法では、非能率であるととも
に、熟練が要求されること、バリ取り精度にバラ
ツキがあること、又手作業による場合は、紛塵公
害の問題があり、作業者等の健康上多大の問題点
があること等の問題点があることから、バリ取り
プレスいわゆる上下型に装着するブローチ刃を備
えたブローチ刃物を介して自動連続式にこれらの
作業をする装置が実用に供されている。

またこれらに関する技術文献としては、特公昭
44−1839号の金属シートの縁仕上げ装置が開示さ
れており、その要旨は、金属シートの幅及び厚さ
方向にあるバリを研磨ロールを介して取り除く構
造であり、又実公昭60−34420号のバリ取り装置
が開示されているが、その要旨は、ワークを上方
に支持する下型と及びこれに対向する上型と、下
型の下面に配設した水平方向に移動可能なバリ取
りローラを備えた可動ホルダ及び上型に上下動可
能に吊下げ支持したパツドと、前記可動ホルダと
パツドとを制御するカム機構とで構成され、バリ
取りローラの転動を介してバリ取りをすることを
特徴とするものである。

「考案が解決しようとする問題点」 以上詳述したように、上下型に装置したブロー
チ刃を備えたブローチ刃物でなすバリ取り装置で
は、ワークの妄動を補助的に規制する目的よりし
て各ブローチ刃の刃先端間が所定の間隔いわゆる
逃げ代を設けように配設されている。

このブローチ刃の前記構成よりしてバリ取り後
に、ある部位において一定方向に亙つて残滓バリ
ができる。それが為に、この残滓バリ取り工程と
いう一工程が必要となるものであつて、作業性が
悪いとともに、場合により新たな設備を要するこ
と等の問題点があること。又通常このような残滓
バリは手作業であることからバリ取り精度にも若
干の良否ができること等品質の面でも幾分の問題
点があること。

更に刃物枠にブローチ刃を備えたブローチ刃物
を嵌挿する場合にその嵌挿が大変であること、及
びこの嵌挿が十分でないとワークとの嵌合がスム
ーズでなく、バリ取りがスムーズに進捗しないこ
と、美麗なバリ取り作業ができないこと等の問題
点があつた。

また前述の技術文献は、確かに特定の形状に対
するバリ取り装置としては適している利点を有す
るものの、汎用性に欠けるとともに、特定の形状
のバリ取りにのみ限定されること。又ワーク一個
に対するバリ取りに要する時間も長くなるもの
で、作業性が悪いこと、ことに実公昭60−33420
号の考案では、カム係合を介してのバリ取り作業
であることから、作業スピードの一層の向上と
か、小物とか凹凸面を有する複雑な形状のバリ取
りには到底向かないものである。

更には従来の装置では、鋳鉄製品の湯口等の重
切削は到底期待できないこと等の問題点があつ
た。

「問題点を解決するための手段」 そこで、本考案は、小物から凹凸等の複雑な形
状のワークのバリも、一工程をもつて確実にバリ
取りができるとともに、その際バリ取り残滓が生
成されないようなバリ取り作業ができるバリ取り
装置とすること。

また刃物枠内にブローチ刃物を簡易に、挿設で
きる構造として、取扱いの簡便化並びに作業性の
向上を図る為に、下記のような構成を採用した。

即ち、 本考案は、フレームに配備されたテーブル又は
昇降框を介して配設される刃物枠と、この刃物枠
内にスペーサ介して組み込まれる水平面方向に分
割された多数のブローチ刃を備えたブローチ刃物
と、この分割されたブローチ刃物の前記刃物枠内
への挿設を介して形成されるワーク挿入用のワー
ク空間とで形成されるバリ取り装置であつて、刃
物枠内に装着された多数のブローチ刃物の刃先
を、前記ブローチ刃物の上下方向いずれか一方向
において、ワーク空間に向つて順次突設させると
ともに、ブローチ刃先端間で、かつその上下方向
に開設した逃がし隙間が、いずれか一方向に向か
つて傾斜状に開設される構造となつているバリ取
り装置である。

「作用」 次に本考案の作用を説明する。

先ず、第１図〜第４図に示す、いわゆるワーク
抜き落し式では、バリ取り装置のブローチ刃を備
えたブローチ刃物内に挿入されたワークは、上方
より、例えばシリンダーのピストンロツドの伸張
を介し、順次降下するワーク押え機構により、前
記ブローチ刃物で構成されるワーク空間内の上方
より、その下方に向かつて順次押し込まれてい
く。

このようにして、ワークが押し込まれる過程に
おいて、刃物枠内に、例えばスペーサを介して組
み込まれたブローチ刃物に設けられた多数のブロ
ーチ刃の刃先が、上方に位置する刃先より、その
下方に位置する刃先の方が、順次ワーク空間（刃
物枠の内方に、以下同じ）に向かつて突設されて
いる。

したがつて、先ず最初に、ワークに突出状に残
つているバリは、先ず最上段の刃先で、少量のバ
リが削り落とされる（削り取られる。以下同じ）。
これにより、バリは僅かであるが削り取られると
ともに、最初の工程が終了する。

この最初の工程が終了したワークは、続いて、
最上段の次にある、いわゆる二段目の刃先で、少
量のバリが削り落とされる。これにより、バリ
は、更に僅かであるが削り取られるとともに、第
二の工程が終了する。

以上の第二の工程が終了したワークは、続い
て、最下段の次の次にある、いわゆる三段目の刃
先で、少量のバリが削り落とされる。これによ
り、バリは、更に僅かであるが削り取られるとと
もに、第三の工程が終了する。

以上で詳述した工程を、この例では、以後四回
繰り返すことにより、ワーク表面の全部のバリが
略完全に取り除かれる。

一方で、前記ブローチ刃物の刃先端間に開設さ
れた逃がし隙間は、図示の如く、いずれか一方向
へ向つて傾斜状に設けられていることから、例え
ば、第一の工程で、ブローチ刃物の刃先間の取り
残されたワークの表面に、僅か残存する残滓バリ
は、第二の工程のバリ取り作業（上方に位置する
ブローチ刃によるバリ取り作業）の際に、この刃
先端間に開設された逃がし隙間が、前記第一の刃
先端間に開設された逃がし隙間とは、僅かである
がズレていることから、この残滓バリは、第二の
バリ取り作業が取り除かれる。

この場合において、残つたバリは僅かであるの
で、次の刃先への負担は少ないものである。

このようなバリ取り進捗状況を、繰り返してバ
リ取り作業が終了し、バリ取りが完了したワーク
は下方へと押し出され、その後手作業又は搬送手
段を介して所定の場所へと搬送されていくのであ
る。

次に第５図に示す、ワーク据置式では、ワーク
受台に載架されたワークは、上方よりシリンダー
のピストンロツドの伸張及びガイドポストを介し
て降下してくるワーク押え機構により固定的に支
持される。

そうすると、このワークの上方に位置するブロ
ーチ刃を備えたブローチ刃物が刃物枠とともに降
下し、かつ前記ワーク押え機構を被い覆すように
して降下してくる。

そして、前記ワーク受け台とワーク押え機構と
で、固定的に支持されているワークは、この上方
より降下してくるブローチ刃物で、順次、あたか
も、囲繞されるような状態となつていく。

この囲繞されていく、いわゆるブローチ刃物
が、前記の如くして降下していく過程において、
刃物枠内に、例えばスペーサを介して組み込まれ
たブローチ刃物に設けられた多数のブローチ刃の
刃先が、下方に位置する刃先より、その上方に位
置する刃先の方が、順次ワーク空間に向かつて突
設されている。

したがつて、先ず最初に、ワークに突出状に残
つているバリは、先ず最下段の刃先で、少量のバ
リが削り落とされる。これにより、バリは僅かで
あるが削り取られるとともに、最初の工程が終了
する。

この最初の工程が終了したワークは、続いて、
最下段の次にある、いわゆる二段目の刃先で、少
量のバリが削り落とされる。これにより、バリ
は、更に僅かであるが削り取られるとともに、第
二の工程が終了する。

以上の第二の工程が終了したワークは、続い
て、最下段の次の次にある、いわゆる三段目の刃
先で、少量のバリが削り落とされる。これによ
り、バリは、更に僅かであるが削り取られるとと
もに、第三の工程が終了する。

以上で詳述した工程を、この例では、以後九回
繰り返すことにより、ワーク表面の全部のバリが
略完全に取り除かれる。

一方で、前記のブローチ刃物の刃先端間に開設
された逃がし隙間は、図示の如く、いずれか一方
向へ向つて傾斜状に設けられていることから、例
えば、第一の工程で、ブローチ刃物の刃先間の取
り残されたワークの表面に、僅か残存する残滓バ
リは、第二の工程のバリ取り作業（上方に位置す
るブローチ刃によるバリ取り作業）の際に、この
刃先端間に開設された逃がし隙間が、前記第一の
刃先端間に開設された逃がし隙間とは、僅かであ
るがズレていることから、この残滓バリは、第二
のバリ取り作業が取り除かれる。

この場合において、残つたバリは僅かであるの
で、次の刃先への負担は少ないものである。

このようなバリ取り進捗状況を、繰り返してバ
リ取り作業が終了し、バリ取りが完了したワーク
はワーク受台より取り外され、その後手作業又は
搬送手段を介して所定の場所へと搬送されていく
のである 「実施例」 以下本考案の一実施例を説明する。

先ず第１図〜第４図に示す例では、ワーク抜き
落し式のバリ取り装置であつて、１は上下開放式
で箱形をなす刃物枠で、この刃物枠１には、第３
図の平面図で示す如く、水平面方向（第１図で、
向かつて上下方向を云う。）複数枚のブローチ刃
３を備えたブローチ刃物６が数個嵌挿されてお
り、図示の如く、ボルト締め８を介して刃物枠１
内に、組み込み方式で（填め込み方式で、以下同
じ）装置されるとともに、スペーサ７の挿脱をも
つて、刃物枠１内の所定位置に各ブローチ刃物６
が確実に固止され、しかもワークＷに対応した所
定のワーク空間Ａが形成されるように微調整可能
に構成される。尚前記ブローチ刃３は第２図に示
すように下方に位置するその刃先４〜刃先４ｎが
順次ワーク空間Ａに向つて突設されている。

これによりワークＷにある突出状のバリＣは、
ワークＷが下方に押し込まれるにしたがつて順次
深く削り取られる構成となつており、いわゆる刃
先４より次の刃先４ａが、又刃先４ａより次の刃
先４ｂが、同様に刃先４ｅより次の刃先４ｎがワ
ーク方向Ｂへそれぞれ突設される。

そして、前記ブローチ刃３の刃先端５′〜５′ｎ
と他方の刃先端５′〜５′ｎ間に開設された逃がし
隙間９は、第１図に示すように、いずれか一方向
へ向つて傾斜状に設けられており、いわゆるブロ
ーチ刃３の刃先端５よりこのブローチ刃３の次の
刃先端５ａが向つて左側へ延設されるが如く偏位
（図面上向つて刃物枠１の周辺方向における偏位
である）して設けられており、又ブローチ刃３の
刃先端５ａ（次の刃先端５ａである）よりこのブ
ローチ刃３の次の次の刃先端５ｂが向つて左側へ
延設されるが如く偏位して設けられており、同様
にブローチ刃３の刃先端５ｅよりこのブローチ刃
３の次の刃先端５ｎが向つて左側へ延設されるが
如く偏位しており、究極のところ刃先端５〜刃先
端５ｎのように下に位置する刃先端５ａ〜５ｎが
それぞれ前に位置する刃先端５〜５ｅより図示の
ように偏位している。

一方ブローチ刃３の他方の刃先端５′よりこの
ブローチ刃３の次の他方の刃先端５′ａが向つて
左側へ欠截されるが如く偏位（図面上向つて刃物
枠１の周辺方向における偏位である）して設けら
れており、又ブローチ刃３の他方の刃先端５′ａ
（次の他方の刃先端５′ａである）よりこのブロー
チ刃３の次の次の他方の刃先端５′ｂが向つて左
側へ欠截されるが如く偏位して設けられており、
同様にブローチ刃３の他方の刃先端５′ｅよりこ
のブローチ刃３の次の他方の刃先端５′ｎが向つ
て左側へ欠截されるが如く偏位しており、究極の
ところ他方の刃先端５′〜他方の刃先端５′ｎのよ
うに下に位置する他方の刃先端５′ａ〜５′ｎがそ
れぞれ前に位置する他方の刃先端５′〜５′ｅより
図示のように偏位している。これによつて、前述
の如く傾斜状の逃がし隙間９が形成される。又前
記の各ブローチ刃物３にそれぞれ設けられた逃が
し隙間９の傾斜方向は、このブローチ刃物３の刃
物枠１へのスムーズな挿入を図るために第３の平
面図の如く、対向関係となるように構成されてい
る。

以上で詳述の如く、ブローチ刃３の刃先端５〜
５ｎと他方の刃先端５′〜５′ｎ間に開設された逃
がし隙間９は、いずれか一方向へ向つて傾斜状に
設けられていることから、一工程のバリ取り作業
で簡易かつ容易にワークＷのバリが略完全に取り
除くことができる。

尚ブローチ刃３，３′（ブローチ刃３′について
は後述する）の形状は、一例であり、この例に限
定されないことは勿論である。

図中１０はワーク押え機構で、この一例では、
ワーク押え板１１と、このワーク押え板１１を昇
降させる二本のシリンダー１２，１３とで構成さ
れている。１４はテーブルである。そして、この
シリンダー１２，１３を昇降させ、もつてワーク
押え板１１を介してワークＷの金型内への押し込
み及び抜き落しを図つたり、又は金型内よりのワ
ーク押え板１１の脱抜を図るものである。

尚また第４図の一例では、ブローチ刃物６が二
段階方式となつており、具体的には、ブローチ刃
物６の上下方向で二分割され（第４図で、向かつ
て上下方向を云う。）上方のブローチ刃３′と下方
のブローチ刃３とに分割されている。

このような例では、下方に位置するブローチ刃
３の刃先端５〜５ｎと他方の刃先端５′〜５′ｎ間
のいずれか一方へ向かつた前記の逃がし隙間９を
開設するようにすることが望ましい。

次に第５図に示す例では、ワーク据置式バリ取
り装置であつて、１は下方開放式で箱形をなす刃
物枠で、この刃物枠１は図示しないフレームに昇
降自在に設けられたガイドポストスリーブ１５を
備えた昇降框１６に架承されている。そして、こ
の刃物枠１には複数枚のブローチ刃３を備えたブ
ローチ刃物６が数個嵌挿されており、この各ブロ
ーチ刃物６は図示しないがボルト締めを介して刃
物枠１内の所定位置に確実に固止され、しかもワ
ークＷに対応した所定のワーク空間Ａが形成され
るようにいわゆる微調整可能に構成されている。

尚前記ブローチ刃３は図示のように上方に位置
するその刃先４〜刃先４ｎが順次ワーク空間Ａに
向つて突設されておる。

これによりワークＷにある突出状のバリＣは、
前記ブローチ刃物６が降下しワークＷに被嵌され
るにしたがつて順次深く削り取られる構成となつ
ており、いわゆる刃先４より次の刃先４ａが、又
刃先４ａより次の刃先４ｂが、同様に刃先４ｅよ
り次の刃先４ｎがワーク空間Ａへそれぞれ突設さ
れるものである。

そして、前記ブローチ刃３の刃先端５〜５ｎと
他方の刃先端５′〜５′ｎ間に開設された逃がし隙
間９は、図示のように、いずれか一方向へ向つて
傾斜状に設けられており、いわゆるブローチ刃３
の刃先端５よりこのブローチ刃３の次の刃先端５
ａが向つて右側へ欠截されるが如く偏位（図面上
向つて刃物枠１の周辺方向における偏位である）
して設けられており、又ブローチ刃３の刃先端５
ａ（次の刃先端５ａである）よりこのブローチ刃
３の次の次の刃先端５ｂが向つて右側へ欠截され
るが如く偏位して設けられており、同様にブロー
チ刃３の刃先端５ｅよりこのブローチ刃３の次の
刃先端５ｎが向つて右側へ欠截されるが如く偏位
しており、究極のところ刃先端５〜刃先端５ｎの
ように上に位置する刃先端５ａ〜５ｎがそれぞれ
前に位置する刃先端５〜５ｅより図示のように偏
位している。一方ブローチ刃３の他方の刃先端
５′よりこのブローチ刃３の次の他方の刃先端
５′ａが向つて右側へ延設されるが如く偏位（図
面上向つて刃物枠１の周辺方向における偏位であ
る）して設けられており、又ブローチ刃３の他方
の刃先端５′ａ（次の他方の刃先端５′ａである）
よりこのブローチ刃３の次の次の他方の刃先端５
ｂが向つて右側へ延設されるが如く偏位して設け
られており、同様にブローチ刃３の他方の刃先端
５′ｅよりこのブローチ刃３の次の他方の刃先端
５′ｎが向つて右側へ延設されるが如く偏位して
おり、究極のところ他方の刃先端５′〜他方の刃
先端５′ｎのように上に位置する他方の刃先端
５′ａ〜５′ｎがそれぞれ前に位置する他方の刃先
端５′〜５′ｅより図示のように偏位している。

これによつて、前述の如く傾斜状の逃がし隙間
９が形成される。又前記の各ブローチ刃物３にそ
れぞれ設けられた逃がし隙間９の傾斜方向は、こ
のブローチ刃物３の刃物枠１へのスムーズな挿入
を図るために、対向関係となるように構成されて
いることは、前述の例と同様に解釈されるし、そ
の効果も同様に解釈されるものである。

尚前記ブローチ刃３は図示の如く正面視してそ
の周辺方向の中心に向つて傾斜する形状となつて
いるが、その他正面視してその周辺方向におい
て、山形状等の形状でよい等場合により適宜変更
されることは前述の例と同様である。

図中１４はテーブルで、このテーブル１４上に
はワーク受台１８及びガイドポスト１９，１９並
びに数本のワーク突出棒２１とがそれぞれ設けら
れて析り、所定の受部１８ａを有するワーク受台
１８上にワークＷが安定的に保持され、前記金型
がシリンダー及びガイドポストスリーブ１５を介
して降下してくる時にワーク突出棒２１がワーク
Ｗの下面側を押し上げるように構成されている。
２２は側面バリ取り用のシリンダー、２３はその
金型である。

「考案の効果」 本考案は以上詳述したように、刃物枠に装着さ
れているブローチ刃物であつて、このブローチ刃
物の下方又は上方に位置する刃先がワーク空間に
向つて順次突設されているとともに、このブロー
チ刃の刃先端間の上下方向に形成される逃がし隙
間が上方又は下方のいずれか一方へ傾斜する構成
となつているバリ取り装置である。

よつて、鋳造製品のバリ取り作業が能率よく、
しかもその際に、従来のようにバリ取り作業を行
つても、更に残滓バリが生成されことがない効果
と、原則として、一回のバリ取り作業で、美麗に
バリ取り作業が終了する効果とともに、二次的な
バリ取り作業は原則として不要となるもので、バ
リ取り作業の迅速化、並びにその簡略化が図れる
ものである。

また、従来の如く、手作業、簡易な研磨装置を
介してのバリ取り作業をなくし得ること。又手作
業に起因する課題の一つである粉塵公害の解消に
も大いに役立つ処である。

また刃物枠に、ブローチ刃物を嵌挿する際に、
スペーサを介してなす構成である。

これにより、刃物枠内に所定寸法のワーク空間
が形成される効果と、その際のワークに対応する
微調整ができ、ワーク鋳造製品（バリを有するも
のである）の大小、バリの大きさの大小に対応し
て、適確なワーク空間を容易かつ簡易に構成する
ことができる等の実用上の効果を有する。

殊に、本考案では、重切削が可能となり鋳造製
品のバリ取り作業の拡充並びに簡易化が、大いに
期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図〜第４
図はワーク抜き落し式のバリ取り装置を示してお
り、第１図は金型の拡大断面図、第２図は同上拡
大側断面図、第３図は拡大平面図、第４図はその
他の一例を示す一部欠截の正面図、第５図はワー
ク据置式バリ取り装置を示す一部欠截の正面図で
ある。 １：刃物枠、２：フレーム、３：ブローチ刃、
４〜４ｎ：刃先、５〜５ｎ又は５′〜５′ｎ：刃先
端、６：ブローチ刃物、７：スペーサー、８：ボ
ルト締め、９：逃がし隙間、１０：ワーク押え機
構、１１：ワーク押え板、１２，１３：シリンダ
ー、１４：テーブル、１５：ガイドポストスリー
ブ、１６：昇降框、１８：ワーク受台、１９：ガ
イドポスト、Ａ：ワーク空間、Ｃ：バリ、Ｗ：ワ
ーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フレームに配備したテーブル又は昇降框を
   介して配設される刃物枠と、この刃物枠内に組
   み込まれる水平面方向で数個に分割され、かつ
   多数のブローチ刃を備えたブローチ刃物と、こ
   の分割されたブローチ刃物の前記刃物枠内への
   挿設を介して形成されるワーク挿入用のワーク
   空間とで形成されるバリ取り装置であつて、刃
   物枠に装着された多数のブローチ刃物の刃先
   は、前記ブローチ刃物の上下方向いずれか一方
   向において、ワーク空間に向つて順次突設させ
   るとともに、ブローチ刃先端間で、かつ前記ブ
   ローチ刃物の上下方向に開設した逃がし隙間
   が、いずれか一方向に向かつて傾斜状に開設さ
   れる構造となつているバリ取り装置。 刃物枠に、ブローチ刃を備えたブローチ刃物
   が嵌挿される時に、スペーサを介して所定のワ
   ーク空間が構成されることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のバリ取り装置。 刃物枠内に組み込まれるブローチ刃物が、更
   にその上下方向で分割され、この分割された上
   下ブローチ刃物を、前記刃物枠内に配設すると
   ともに、このブローチ刃物の刃先端間に設けた
   傾斜状の逃がし隙間が、下方のブローチ刃物に
   のみ設けられている実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のバリ取り装置。