JPH0410004Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、セラミツクス粉末を水に溶かして泥
漿状としたもの（以下セラミツクススラリーとい
う）を、多孔質の鋳込型に流し込み、加圧して、
そのセラミツクススラリー中の水分および空気等
のドレンを鋳込型の多孔を通して透過排除しつつ
固形状のセラミツクス成形体を作る加圧鋳込成形
機に関し、特に該成形機における鋳込型の保持装
置に関する。

（従来技術及びその問題点） 加圧鋳込成形機において、鋳込型は全体が矩形
体、円錐台形等を成していると共に、上下１対又
は左右１対の割り型、更にはこのような１対の割
り型が上下方向又は左右方向に複数段に重ね合わ
さつて構成されており、そしてこの鋳込型内部の
成形室には、２〜３Kgｆ／cm²程度の低圧から10Kg
ｆ／cm²程度のもの、更に最近では100Kgｆ／cm²を
超える高圧のセラミツクススラリーが供給され、
したがつてこのような内部圧力に対向して鋳込型
を外側から加圧保持してやる必要がある。しかし
て、従来の型保持装置は、鋳込型の上下側面及び
又は周側面にそれぞれ金属板からなる支持型枠を
当て付けて、上下あるいは前後、左右に相対向す
る支持型枠どうしをクランプ手段により締付けて
加圧保持するようにしてなるものである。しかし
ながら、このような型保持装置では、構造的に複
雑で大掛りなものとなる上に、鋳込型の外表面を
外部から均等に加圧することが困難もしくは不可
能で、外部加圧力の弱い部分があるとそこにスラ
リーによる内部圧力が局部的に作用して型の破壊
を招く結果となる。また、クランプ手段が何組も
必要であつて締付け操作を個々に行わねばならな
いため、締付け作業が面倒であると共に、支持型
枠の取外し作業に非常な手間がかかるといつた問
題があつた。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は上記のような事情に鑑み、鋳込型全体
が外部から均等に加圧できて、鋳込型の寿命を延
ばすことができると共に、加圧操作ならびに鋳込
型に対する着脱操作が非常に簡単に行え、更に成
形体の乾燥を効果的に行える型保持装置を提供す
ることを目的としており、この目的を達成するた
めの技術的手段は、導電性を有する鋳込型１を載
せてその底面を支持する導電性の基板３と、この
基板３上に載せられた鋳込型１に被嵌されて該鋳
込型の底面を除く外表面に密着可能なゴム状のキ
ヤツプ体７と、底部よりキヤツプ体７を収容せし
め該キヤツプ体の下端周縁部を取付保持して該キ
ヤツプ体の外表面との間に加圧用流体室１０を内
設している底部開口状の圧力容器６と、この圧力
容器６を基板３上に載置した状態に該圧力容器を
押圧する押圧手段１１と、キヤツプ体７と鋳込型
１との間に介在された電極板Ｐと、からなり、圧
力容器６にはその内部の加圧用流体室１０への流
体の給排を行う給排口１７を設け、基板３には、
鋳込型１内部の成形室にセラミツクススラリーを
導入する導入口１９と、鋳込型１より透過排除さ
れるドレンの排出部２０とを設け、更に前記電極
板Ｐと基板３との間で通電可能としてなることを
特徴とするものである。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第１図は加圧鋳込成形機の型保持装置を、要部
を断面して示したもので、この図において１は多
孔質の黒鉛からなる導電性の鋳込型で、円錐台形
状に成形されていて、左右１対の半割体１ａ，１
ａからなる割り型となつており、そしてこれら半
割体１ａ，１ａ間の中央部に成形室２が成形され
ている。３は分厚い円板形の金属（例えばステン
レス）製基板で、導電性を有し、この基板３の上
面に石膏型１の底面が支持されるようになつてい
る。この基板３は木製の台枠４，４を介して支持
架台５上に載設されている。６は周側壁部６ａと
上壁部６ｂとからなる底部開口状の円筒形圧力容
器で、ステンレス等の金属材にて形成され、周側
壁部６ａの下端には外向きのフランジ部６ｃが突
設されている。７は基板３上の鋳込型１に被嵌さ
れるゴム状のキヤツプ体で、十分な伸縮性を有す
ると共に絶縁性を有し、該鋳込型１の外周側面と
上端面とに密着可能となつている。このキヤツプ
体７は合成ゴムにより一体形成されたもので、石
膏型１の形状に対応する円錐台形状を有し且つ通
常時は石膏型１に対し若干の余裕（隙間）をもつ
て被嵌される本体部７ａと、この本体部７ａの下
端周縁に外向きに一体突設された取付用フランジ
部７ｂと、からなり、そしてキヤツプ体７におけ
る本体部７ａの上端部裏面側に鋳込型加熱用の電
極板Ｐが装着され、この電極板Ｐからは導線l₁が
キヤツプ体７及び圧力容器６を貫いて外部に延出
され、電源のプラス側に接続してある。この電極
板Ｐに対向する電極板が基板３であつて、この基
板３から延出された導線l₂が前記電源のマイナス
側に接続され、しかして導線l₁，l₂と電極板Ｐと
鋳込型１と基板３と電源及びスイツチとを含む閉
回路が形成されることになる。上記キヤツプ体７
は、本体部７ａが圧力容器６内にその底部の開口
部より収容されると共に、取付用フランジ部７ｂ
が金属（例えばステンレス）製の締着用リング８
を介しボルト９により圧力容器６のフランジ部６
ｃに締結固定され、しかしてこの圧力容器６の内
側壁面とキヤツプ体７の外表面との間に加圧用流
体室１０が形成される。この圧力容器６とゴム状
キヤツプ体７と締着用リング８は常に一体となつ
ており、そしてこのリング８は基板３の上面側周
縁部に周設された係合段部３ａに対し着脱自在に
係合されるようになつている。

１１は、圧力容器６を基板３上に載置した状態
にこの圧力容器６を押圧する手段としてのねじプ
レスで、このねじプレス１１は架台５上に立設さ
れた支持枠体１２の上部中央にナツト部材１３を
固定し、これにねじ棒１４を螺合させると共に、
このねじ棒１４の下端部を、加圧容器６の上面中
央部に固定された連結部材１５に回転自在に連結
してなるもので、操作にあたつてはねじ棒１４を
ハンドル１６又は他の回転駆動手段により回転さ
せて上下動させ、その下動により圧力容器６を押
圧し、またねじ棒１４を上動させることにより、
この圧力容器６が第３図に示されるようにゴム状
キヤツプ体７及び締着用リング８を伴つて基板３
及び鋳込型１から離れ上昇するようになつてい
る。

上記圧力容器の周側壁部６ａには、その内部の
加圧用流体室１０に加圧用流体としての加圧水
（200Kgｆ／cm²以上の高圧水）を供給しあるいはそ
の圧力水を排出させるための給排口１７が設けら
れ、この給排口１７は加圧ポンプ（図示せず）に
連結されている。また圧力容器６の上壁部６ｂに
はエア抜き１８が設けてある。一方、基板３に
は、石膏型１内部の成形室２に通路１ｂを介して
セラミツクススラリーを導入するスラリー導入口
１９が設けられ、更に鋳込成形時に鋳込型１より
透過排除される水分、空気等のドレンを外部に排
出させる排出部２０が設けてあり、この排出部２
０は第２図からも明らかなように、基板３の上面
に形成された環状のドレン受け溝２０ａと、この
ドレン受け溝２０ａの底部に基板３を上下に貫通
するように設けられた複数の透孔２０ｂ……とか
らなるものである。また、スラリー導入口１９に
は図示は省略するがスラリータンクからのセラミ
ツクススラリーが加圧ポンプにより高圧に加圧さ
れてスラリー管路２１を通じて供給されるように
なつている。尚、第１図中２２は絶縁部材を示
す。

次に、上述したような構成の型保持装置の操作
につき説明すると、先ず圧力容器６をねじプレス
１１によつて第３図に示すような位置に上昇させ
た状態で、鋳込型１を基板３上の定位置に載置す
る。そして、ねじプレス１１により圧力容器６を
所定位置まで下降させて、この圧力容器６内にあ
るゴム状キヤツプ体７を鋳込型１に被嵌させ、第
１図の状態とする。尚、この状態において圧力容
器６下端部の締着用リング８が基板３の係合段部
３ａに係合支持され、またゴムキヤツプ体７は鋳
込型１の外表面に対し適当な間隙をもつて被嵌さ
れており、そしてこの圧力容器６はねじプレス１
１によつて基板３上に押圧固定された状態にあ
る。次に、給排口１７より加圧水を圧力容器６内
の加圧用流体室１０に供給し、それからスラリー
導入口１９より鋳込型１内の成形室２に加圧され
たセラミツクススラリーを導入してゆく。この場
合、加圧水及び加圧スラリーは最初から高圧のも
のを供給せず、それぞれ徐々に加圧しながら供給
することが望ましく、また加圧水の方が加圧スラ
リーよりも若干高くなるようにし、そして最終的
に加圧用流体室１０内の水圧を210Kgｆ／cm²程度、
成形室２内のスラリー圧をそれより約10Kgｆ／cm²
低い200Kgｆ／cm²程度とする。こうして加圧用流
体室１０に高圧水が供給されることにより、ゴム
状キヤツプ体７が鋳込型１の底面を除く外表面に
密着し、したがつてこの石膏型１の底面を含む外
表面が水圧により均等に加圧されて保持される。
こうして鋳込型１が高圧で加圧保持された状態で
鋳込成形が行われ、そして鋳込型１よりその微孔
を通じて外部透過排除されるセラミツクススラリ
ー中の水分や空気は基板３上面側に開口している
環状のドレン受け溝２０ａに受けられると共に各
透孔２０ｂから外部に排出される。この場合にお
いて、前述した鋳込型加熱用の閉回路に電圧をか
けると、電極板Ｐから基板３側に電流が流れ、鋳
込型１が加熱されてこの鋳込型１内部からの水分
の外部発散が促進され、それにより成形室２のセ
ラミツクス成形体の乾燥が短時間で有効に行え
る。そして、成形室２内のセラミツクス成形体が
乾燥固化した後、鋳込型１の加熱操作を止め、給
排口１７を通じて加圧用流体室１０内の水圧を
徐々に下げてゆくと、鋳込型１に密着していたゴ
ム状キヤツプ体７がしだいにその外表面から剥離
して自動的に離脱するに至る。こうしてキヤツプ
体７が鋳込型１から離脱した後、ねじプレス１１
を解放操作してねじ棒１４を上動させてゆくと、
それに伴い圧力容器６がキヤツプ体７と共に上昇
し、第３図のような位置まで達したら、鋳込型１
を基板３上から取り外し、そしてこの鋳込型１を
分解してその中の成形体を取り出す。

以上説明した実施例では、鋳込型として円錐台
形状のものを使用したが、本考案はこの円錐台形
状の型に限らず、円筒形、矩形体等種々の形状の
ものに適用可能である。もつとも、円錐台形の型
の方がキヤツプ体の離脱が容易で理想的な形状で
ある。また、ゴム状キヤツプ体は鋳込型の形状に
対応するような形状とすればよい。更に、加圧用
流体としては、水に限らず、空気、油その他の適
当な流体の使用が可能である。更に、この実施例
では、導電性の多孔質鋳込型として、多孔質の黒
鉛からなる型を使用したが、この他に例えば、石
膏に黒鉛粉末を混入したものを使用することがで
きる。

（考案の作用及び効果） 本考案の型保持装置によれば、加圧用流体室内
に加圧用流体が供給されると、この流体の圧力に
よつて、ゴム状キヤツプ体が鋳込型の外表面なら
びに基板上面に支持されている底面の全表面に均
一な加圧力が作用する。このように鋳込型の全表
面が均等に加圧されるため、鋳込型には局部的に
圧力がかからず、鋳込型の寿命を延ばすことがで
きると共に、鋳込型の材料として強度の小さい多
孔質材料の使用も可能となる。また均等な加圧力
を作用させることができることから、鋳込型の合
わせ面等の締付けを均一化することができて、セ
ラミツクススラリーの洩れを防止でき、それによ
つてバリをなくすることができる。更に、鋳込型
の取外しに際しては、圧力容器を鋳込型に対し引
き離せばよいから、取外し作業が非常に簡単で、
成形操作の自動化が可能で、製品の量産性の向上
にも役立つ。更にまた、鋳込型の取外しに際し、
加圧用流体の圧力を連続的に徐々に減少させるこ
とができるため、成形体に衝撃力等の無理な力が
作用せず、成形体の破損を防止し、製品の歩留ま
りの向上を期することができる。更に本考案の型
保持装置によれば、キヤツプ体と鋳込型との間に
介在させた電極板と基板との間で通電可能として
いるので、鋳込型が容易に加熱できて、型内部の
セラミツクス成形体を効果的に乾燥させ、成形時
間の短縮化をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る型保持装置の一実施例を
示す一部縦断面正面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図は鋳込型の取外しにあたつて圧
力容器を鋳込型から外している状態を示す一部縦
断面正面図である。 １……石膏型（鋳込型）、２……成形室、３…
…基板、６……圧力容器、７……ゴム状のキヤツ
プ体、１０……加圧用流体圧室、１１……ねじプ
レス（押圧手段）、１７……加圧用流体の給排口、
１９……スラリー導入口、２０……ドレンの排出
部、Ｐ……電極板、l₁，l₂……導線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ セラミツクススラリーを多孔質の鋳込型に流
   し込み加圧して鋳込成形する加圧鋳込成形機に
   おいて、導電性を有する鋳込型を載せてその底
   面を支持する導電性の基板と、この基板上に載
   せられた鋳込型に被嵌されて該鋳込型の底面を
   除く外表面に密着可能なゴム状のキヤツプ体
   と、底部よりキヤツプ体を収容せしめ該キヤツ
   プ体の下端周縁部を取付保持して該キヤツプ体
   の外表面との間に加圧用流体室を内設している
   底部開口状の圧力容器と、この圧力容器を基板
   上に載置した状態に該圧力容器を押圧する押圧
   手段と、キヤツプ体と鋳込型との間に介在され
   た電極板と、からなり、圧力容器にはその内部
   の加圧用流体室への流体の給排を行う給排口を
   設け、基板には、鋳込型内部の成形室にセラミ
   ツクススラリーを導入する導入口と、鋳込型よ
   り透過排除されるドレンの排出部とを設け、更
   に前記電極板と基板との間で通電可能としてな
   ることを特徴とするセラミツクスの加圧鋳込成
   形機における型保持装置。 ２ 前記導電性の鋳込型は多孔質の黒鉛又は黒鉛
   粉末を混入した多孔質の石膏からなる実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のセラミツクスの加
   圧鋳込成形機における型保持装置。