JPH04100552A - 紙等廃棄物の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はオフィスや家庭等から排出されるコンピュータ
ーのアウトプット紙や帳票、書類、雑誌、ダンボール、
その他印刷されたプラスチック等を含む紙等の廃棄物を
破砕し、加水し、団子状に固形化する新規な処理装置に
関する。

（従来の技術） 従来、上記のようなコンピューターのアウトプット紙や
帳票、書類、雑誌、ダンボール、その他印刷されたプラ
スチック等を含む紙等の廃棄物は回収業者によって回収
されて焼却されたり溶解されたり再生処理されたりして
いた。また、オフィス等から排出される廃棄帳票や書類
等の中で機密性を必要とするものは、排出部でシュレッ
ダ−等で細かく裁断した後に焼却処理されたいた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記処理に至るまでは廃棄物の塊集。

貯蔵及び輸送等を経なければならないことは当然である
が、排出されたままの状態であると非常に嵩高い為、扱
いにくく貯蔵性及び輸送性も悪い。

亦、上記の如く破断処理したものは一層嵩高くなると共
に破断しただけでは書類の内容の判別がまだ可能で焼却
するまでに機密が漏洩すると云ったことも間々あった。

また、現在のシュレッダ−は処理能力が小さく大量廃棄
物には対処ときれない他、要員を１人付ける必要があっ
た。

本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、紙等
の廃棄物を発生元においても破断し、加水し、圧縮固形
化し、爾後の処理に至る作業性、貯蔵性及び輸送性等を
向上すると共に、重要書類の機密漏洩懸念を完全に解消
でき、コンパクトで処理能力が大きく、自動運転が可能
な紙等廃棄物の処理装置を提供することを目的としてい
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成する本発明の構成を添付の実施例図を参
照にして説明する。第１図は本発明装置の一例を示す縦
断面図、第２図は第１図における■−■線断面図、第３
図は攪拌給送羽根の別の実施例を示す第２図相当図、第
４図はパドル羽根の斜視図、第５図は別の固形化部を示
す縦断面図、第６図は破砕部の主要部の説明図、第７図
は破砕刃の斜視図、第８図は破砕刃配列の一例の説明図
、第９図（ａ）はロータ及び破砕刃の別の構成を示す斜
視図、第９図（ｂ）は第９図（ａ）のＵ−■線断面図、
第１０図は第９図のものの応用例を示す斜視図、第１１
図はこの応用例に使用される破砕刃と押えの斜視図、第
１２図は更に別のロータ及び破砕刃の構成を示す斜視図
、第１３図は第１２図のものの破砕刃と固定具の斜視図
、第１４図は第９図（ａ）の周囲４枚刃を３枚刃にした
説明図、第１５図は周囲３枚刃の応用例の説明図である
。

即ち、本発明の紙等廃棄物の処理装置１は、紙等の廃棄
物Ａが投入される開口部１１を上方に有し且つ下方に破
砕室１２を有したケーシング１０と、上記破砕室１２に
回転可能に支承されたロータ２０と、該ロータ２０の周
囲に複数配列された破砕刃３０と、回動中の破砕刃３０
に対して微小隙間をおいて上記破砕室１２内に固定され
た受け刃４０と、上記ロータ２０に対して上記破砕室１
２の外側において上記ケーシング１０に開設された排出
部１３に張設された破砕片寸法調節ケーシング５０と、
上記ロータ２０の回転駆動手段６０とから成る破砕部２
と、該破砕部２の排出部１３に連通した紙片供給部７６
を上部に有し且つ内周面が大径平行部分と、これに連続
し先端部に排出ロア５を有した先行漸縮径のテーパ状部
分とから成るケーシング７５と、該ケーシング７５内の
長手方向にわたり回転するように設けられた回転軸８１
．８１ａ、８１ｂと、該回転軸８１．８１ａ。

８１ｂの周囲に設けられた攪拌給送羽根８５，８５ａ、
８５ｂ、８６ａ、８６ｂと、上記回転軸８１．８１ａ、
８１ｂの回動手段８０とから成る固形化部３と、上記排
出部１３から紙片供給部７６にかけての部位に注水部９
１を設けた加水手段９０とから構成されたことを特徴と
している。

本発明装置によって処理される紙弊廃棄物は。

オフィスや家庭等から排出されるコンピューターのアウ
トプット紙や各種帳票、書類、雑誌、ダンボール、印刷
されたプラスチックシートを対象としている。

（作用） 上記構成の本発明の装置による紙弊廃棄物の処理要領に
ついて述べる６先ず破砕部２において、シュートｌｌａ
が設けられている開口部１１に処理すべき紙弊廃棄物Ａ
を投入する。

次いで回転駆動手段６０によって回動されているロータ
２０の破砕刃３０と破砕室１２内の固定量は刃４０とに
よって廃棄物Ａはファイル金具ともども細かく破断され
る。破砕片Ａ′のうち所定寸法より細かくなったものは
破砕片寸法調節スクリーン５０を通過して排出部１３に
至り、紙片供給部７１から固形化部３に送られる。この
間に紙の破断片Ａ′は、加水手段９０の注水部９１から
加水されて、ふやけてヘドロ状になり印刷された字や図
形はインクが溶出して判読できなくなる。

ヘドロ状の紙は、固形化部３において攪拌給送羽根８５
，８５ａ、８５ｂ、８６ａ、８６ｂによってケーシング
７５の大径平行部分において攪拌、混練され更に該部分
から先行漸縮径のテーパ状部分押し込まれである程度脱
水されて固まり、先端の排出ロア５から団子状の塊りと
なって押し呂される。

この塊りは、更に圧縮脱水して乾燥して固形燃料として
利用されたり、パルプ再製原料として使用される。

（実施例） 本紙等廃棄物の処理装置１１の実施例について述べる。

第１図、第２図、第４図、第６図乃至第８図において、
紙弊廃棄物の処理装置１は、上方にシュートｌｌａが設
けられた開口部１１と下方の破砕室１２とを有したケー
シング１０と、破砕室１２に回転可能に支承され且つ周
囲に破砕刃３０を複数配列したロータ２０と、回動中の
破砕刃３Ｏに対して微小隙間をおいて破砕室１２の底部
に固定された受け刃４０と、ロータ２０に対して破砕室
１２の外側においてケーシング１０に開設された排出部
１３に張設された破砕片寸法調節スクリーン５０と、上
記ロータ２０の回転駆動手段６０とから成る破砕部２と
、この破砕部２の排出部１３に連通した紙片供給部７６
を上部に有し且つ内周面が大径平行部分とこれに連続し
先端部に排出ロア５ａを有した先行漸縮径のテーパ状部
分とから成る略楕円形横断面のケーシング７５と、該ケ
ーシング７５内の長手方向にわたり相互に上から下に噛
み込む方向に回転するように設けられた一対の回転軸８
１ａ、８１ｂと１回転軸８１ａ。

８１ｂの周囲に設けられた攪拌給送羽根８５ａ。

８５ｂと、軸回動手段８０とから成る固形化部３と、排
出部１３から紙片供給部７６にかけての部位に注水部９
１を設けた加水手段９０とから構成されている。

破砕部２において、ロータ２０は、７個の円盤状のロー
タ分体２２から成り、各々は回動軸２１にキー止めされ
ると共に一体的にロックナンド又は連結板等で連結され
ている。各ロータ分体２２には、１８０°ピツチで一対
の破砕刃３０．３０が固定されており、ロータ２０とし
て組立られだ時に第８図に示すように二列の略「へ」の
字状に刃３０が配列されるようになっている。

第６図および第７図に詳しく示すように破砕刃３０は、
超硬合金より成り、直方体の４つの長辺を刃先３１とし
ており、一対の対向面を各々切り下げて鋭角の切り角３
２を形成している。切り下げ面３３には、固定用穴３４
が２ケ形成されている。破砕刃取付座２５は、ロータ分
体２２の周面に「Ｌ」の字状に１８ｏ°ピツチで２箇所
に形成されており、刃３０の切り下げ面３３に嵌合する
ように局面側に切欠き２５ａをまた奥にぬすみ穴２５ｂ
を形成すると共に、固定用ねじ穴２５ｃを２ケ形成して
おり、六角穴付きボルト２６と座金２７を使用して第６
図のように刃３０を固定している。刃先３１はロータ２
ｏの周面から突出して、下記の受け刃４ｏの刃先４１と
切削作用を行う。

破砕室１２内の底端の溝１５には、鋭角の切り角を有し
た平坦な受け刃４０が刃先４１において破砕刃３０の刃
先３］、と０．２〜０．３閣程の微小隙間を介してボル
ト４５と座金４６を使用して固定されている。受け刃４
０は、固定用の複数の２段長孔４２と、ジヤツキボルト
４７を螺入するねじ穴４８を有しており、刃先４１の摩
耗に対して微小隙間調節されるようになっている。４９
は調節後のジヤツキボルト４７を固定するロックナツト
である。

ロータの回転駆動手段６０は、ケーシング１０の後部台
１０ｂ上に据付られた電動モータ６１と、■ベルト式伝
動機構と、プーリと小歯車の組立体及び大歯車から成る
減速機構と、過負荷検出手段とから構成されており、矢
印Ｒの方向にロータ２０を回動させる。組立体ケーシン
グ１０に軸承され、大歯車は回動軸２１に止着されてい
る。両機構には、安全カバーが設けられていることは云
うまでもない。ロータ２０の回転数は、硬めの廃棄物に
対する１５ｒｐｍから軟質廃棄物に対する６５Ｑｒｐ閣
までインバータモータ６１によって選定される。検出手
段は破砕刃３０が硬質異物を噛み込みモータ６１が過負
荷状態になった時に少なくても回転モータ６１を逆回転
させて過負荷ランプを点灯するようになついる。ランプ
の点灯により。

人手でモータ６１停止後異物を除去する。伝動機構はＶ
ベルトに代えてチェーン方式でもよい。

破砕室１２内には、更に往復移動体７０が底壁上におい
て刃先３１の直前までゆっくり前進してホッパー筒１０
ａの後壁の後ろまで速やかに後退するように設けられて
おり、ホッパー筒り０ａ内の廃棄物の下方のものを受け
刃４０とロータ２０に向って押すようになっている。こ
の往復移動体７０の往復動手段としては、油圧シリンダ
７が使用されており、上述のように調節可能に緩速前進
させ且つ急速後退させるための可変絞りが油圧管系に設
けられている。また、過負荷検出手段が油圧ユニット７
２に設けられており、異物噛み込み等によって押しきれ
ない時等で過負荷が生した時にシリンダ７１に前進給圧
から後進給圧に電磁弁等を切換え同時に過負荷表示ラン
プを点灯するようになっている。ランプ点灯によって人
手で運転停止後に異物を除去する。更に、油圧シリンダ
７１に代えてランク＆ビニオン方式で電動駆動したり、
電気シリンダが利用され得る。また、往復移動体７０を
、上記水平往復動に代えて、ロータ２０に向った傾斜往
復動とすることもできる。

一方、ロータ２ｏに対して破砕作業室１２の外側におい
てケーシング１０に排出部１３が開設されており、該排
出部１３には破砕片の大きさを調節するスクリーン５０
が取替可能に張設されている。スクリーン５０に穿孔さ
れた多数の通孔５１の寸法は予定した細片の寸法に対応
して決められている。即ち、各種寸法の通孔５１を有し
たスクリーン５０が数枚用意されており、紙質や処理物
の用途に応じて選択されるようになっている。

破砕刃３０の配列は、上記「へ」の字状の他に螺旋状に
することもできる。更に、破砕刃自体の形状も刃先３１
が傾斜した菱形水平断面を有したものとすることもでき
る。

加水手段９０は、噴霧ノズル９１ａを先端に備えた注水
管９１と、給水主管９２と、電磁流量調節弁９３とから
成り、給水管９１を破砕部２の排出部１３に挿入してい
る。注水量は、紙片量と紙質に応じて弁９３を介して適
宜調節される。

固形化部３において、ケーシング７５の内周面には、攪
拌効果を高める複数の条材７５ｂがテーパ状部分まで付
設されている。回転軸８１ａ、８１ｂの各々は、ケーシ
ング７５の先端面の軸受７７と後端面の減速機７８内の
軸受に支承されており、回動手段８０のインバータ７９
からの回転入力を受ける減速機７８によって矢印Ｒ工、
Ｒ２のように上から下に噛み込むように回動される。軸
８１ａ、８１ｂは四角形横断面を有し、第４図に示すよ
うに給送面が螺旋状包絡面（２点鎖線で示す）を形成す
るようにパドル状羽根８５ａ、８５ｂを相互にオーバラ
ップするように周設している。大径平行部分では羽根８
５ａ、８５ｂは必ずオーバラップしているが、テーパ部
分においては必ずしもオーバラップしていなくても良く
、排出ロア５ａへ向かって処理物を給送するようになっ
ていればよい。

第３図に示すように、パドル状羽根８５ａ、８５ｂに代
えて螺旋羽根８６ａ、８６ｂを軸８１ａ。

８１ｂに周設することもできる。更に、第５図に示すよ
うに２軸方式に代えて、−軸の回りに螺旋羽根８６を周
設して一軸スクリユープレスの固形化部３とすることも
できる。この場合、ケーシング７５′の先端には、円筒
状押出ダイ１００が連設され、固形化部３によって圧縮
された処理物がこのダイ１００によって更に圧縮されて
柱状に固く押し出される。該ダイ１００は、２分割のダ
イ部片１０１，１０２より成り、片方の上部ダイ１０１
は固定されており、他方のダイ部片１０２は油圧や空圧
シリンダ１０３によって可動とされて口径を絞って処理
物を押し固めるようになっている。シリンダ１０３は、
手動操作でもスクリュープレスの動力負荷検出器との連
動でもよい。

ロータ２ｏと破砕刃３０の別の実施例を第９図（ａ）（
ｂ）に示す。各ロータ分体２２の周囲４箇所にかんな刃
状の刃３０をテーパ状溝２２ａ内に差込んであり、テー
パ伏抑え２３を溝２２ａの底のねじ穴に螺合するねじ２
３ａで固定して刃３０の抜は止めを行っている。切削上
でラップしている刃３０を軸２１に平行にしたものの他
に、第１０図に示すように斜傾させた配列とすることも
できる。この場合の刃３０及び押え２３を第１１図に示
す。刃先の出入は、押え２３を弛めた後にジヤツキねじ
２４で調節し、その後再度しっかりと押え２３を固定す
る。ロータ２０を一体物として溝２０ｄを複数刻設して
もよい。

ロータ２０と破砕刃３０の更に別の実施例を第１２図に
示す。一体物のロータ２０の周面に三条の螺旋溝２０ｃ
を刻設し、溝と溝との間の周面２ｏｂに３０″′ピツチ
で破砕刃３０を設けている。

破砕刃３０は第１３図に示すような受け具２５ａと押え
２５ｂとでロータ周面の収容溝にねじ２５ｃ、２５ｄで
固定されている。

第１４図に示すものは、第９図（ａ）に示す周囲４枚刃
を周囲３枚刃にしたもので、あとは同じ構成となってい
る。

第１５図に示すものは、かんな状刃３０をロータ２０の
半径方向平坦面２０ｄにねし２３ｄで高さ調節可能に取
付けたもので、この調節はジヤツキねし２４で行われる
。ロータ２０が軽量化されている。

（発明の効果） 以上述べた如く、本発明の紙等廃棄物の処理装置に依る
と、コンパクトに設置されるためビルディング地下室等
において、−時期に大量に排出される秘密書類でも発生
元で極めて能率的に破断、圧縮固形化することができ、
廃棄書類からの秘密漏洩を防止できると共に、爾後の輸
送、貯蔵が効率的に遂行される。更に、大量に扱う古紙
回収業者においては、連続自動運転も可能であり、ファ
イルファスナー等若干の金属片が混入しても楽に破断、
圧縮をしてしまう他、更に紙片の大きさを大きくして再
生パルプとして再資源化することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の紙等廃棄物の処理装置の一例を示す
縦断面図、第２図は第１図における■−Ｕ線断面図、第
３回は攪拌給送羽根の別の実施例を示す第２図相当図、
第４図はパドル羽根の斜視図、第５図は別の固形化部を
示す縦断面図、第６図は破砕部の主要部の説明図、第７
図は破砕刃の斜視図、第８図は破砕刃配列の一例の説明
図、第９図（ａ）はロータ及び破砕刃の別の構成を示す
斜視図、第９図（ｂ）は第９図（ａ）の■−■線断面図
、第１０図は第９図のものの応用例を示す斜視図、第１
１図はこの応用例に使用される破砕刃と押えの斜視図、
第１２図は更に別のロータ及び破砕刃の構成を示す斜視
図、第１３図は第１２図のものの破砕刃と固定具の斜視
図、第１４図は第９図（ａ）の周囲４枚刃を３枚刃にし
た説明図、第１５図は周囲３枚刃の応用例の説明図であ
る。 （符号の説明） １・・・紙等廃棄物の処理装置、　　２・・・破砕部、
３・・・固形化部、　１０・・ケーシング、　　１１・
・開口部、　１２・・・破砕室、　１３・・・排出部、
　２゜・・・ロータ、　　３０・・・破砕刃、　４０・
・・受け刃、５０・・・スクリーン、　　６０・・・回
転駆動手段、　　７５・・・固形化部のケーシング、　
　７６・・・紙片供給部、８１　、８１　ａ　、　８　
ｌ　ｂ　−回転軸、　　８５．８５ａ。 ８５　ｂ　、　８６　ａ　、　８６　ｂ　−攪拌給送羽
根、　９０・・・加水手段、　９１・・・注水部。 −以上−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紙等の廃棄物（Ａ）が投入される開口部（１１）を
   上方に有し且つ下方に破砕室（１２）を有したケーシン
   グ（１０）と、上記破砕室（１２）に回転可能に支承さ
   れたロータ（２０）と、該ロータ（２０）の周囲に複数
   配列された破砕刃（３０）と、回動中の破砕刃（３０）
   に対して微小隙間をおいて上記破砕室（１２）内に固定
   された受け刃（４０）と、上記ロータ（２０）に対して
   上記破砕室（１２）の外側において上記ケーシング（１
   ０）に開設された排出部（１３）に張設された破砕片寸
   法調節ケーシング（５０）と、上記ロータ（２０）の回
   転駆動手段（６０）とから成る破砕部（２）と、該破砕
   部（２）の排出部（１３）に連通した紙片供給部（７６
   ）を上部に有し且つ内周面が大径平行部分と、これに連
   続し先端部に排出口（７５）を有した先行漸縮径のテー
   パ状部分とから成るケーシング（７５）と、該ケーシン
   グ（７５）内の長手方向にわたり回転するように設けら
   れた回転軸（８１）（８１ａ）（８１ｂ）と、該回転軸
   （８１）（８１ａ）（８１ｂ）の周囲に設けられた攪拌
   給送羽根（８５）（８５ａ）（８５ｂ）（８６ａ）（８
   ６ｂ）と、上記回転軸（８１）（８１ａ）（８１ｂ）の
   回動手段（８０）とから成る固形化部（３）と、上記排
   出部（１３）から紙片供給部（７６）にかけての部位に
   注水部（９１）を設けた加水手段（９０）とから構成さ
   れたことを特徴とする紙等廃棄物の処理装置。 ２、上記攪拌給送羽根（８５ａ）（８５ｂ）は、相互に
   上から下に噛み込むように一対の軸（８１ａ）（８１ｂ
   ）に設けられ、包絡螺旋面を形成するように捩られた面
   を持つパドル羽根を等ピッチに周設して成る請求項１記
   載の装置。 ３、上記攪拌給送羽根（８６ａ）（８６ｂ）は、相互に
   上から下に噛み込むように一対の軸（８１ａ）（８１ｂ
   ）に設けられる螺旋羽根から成る請求項１記載の装置。 ４、上記破砕室（１２）には、上記ロータ（２０）の破
   砕刃（３０）に向かって水平又は斜めに駆動手段（７１
   ）で往復動される移動体（７０）が設けられている請求
   項１記載の装置。