JPH04100652A - 高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法 - Google Patents
高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法Info
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- JPH04100652A JPH04100652A JP2215473A JP21547390A JPH04100652A JP H04100652 A JPH04100652 A JP H04100652A JP 2215473 A JP2215473 A JP 2215473A JP 21547390 A JP21547390 A JP 21547390A JP H04100652 A JPH04100652 A JP H04100652A
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- heat resistant
- coating layer
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- B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法に関する
。
。
［従来の技術およびその課題］
近年、自動車部品や電子・電気機器は、著しく小型化・
高性能化されている。これに伴い、これらの部品や機器
に用いられるモーター・コイル等の電気絶縁電線には、
細径であることおよび高い耐熱性を有することが要求さ
れる。このため、電気絶縁電線の電気絶縁被覆物の耐熱
性の向上が望まれている。しかし、ポリイミド樹脂、ポ
リアミドイミド樹脂等の高耐熱性の材料は価格が高いの
で、製品として得られるコイルの価格が必然的に高くな
る。このため、ポリイミド樹脂やポリアミドイミド樹脂
等を単独被覆してなる絶縁電線と同等の耐熱性および機
械的特性を有し、しかも安価である絶縁電線の開発が進
められた。その結果、上記の要求を満足する絶縁電線と
して導体上に耐熱クラスがＩ Ｅ ＣＰｕｂ １７２に
よる耐熱クラスが１８０℃以上であるポリエステルイミ
ド樹脂等の材料からなるエナメル被覆層とポリイミド系
樹脂からなるエナメル被覆層を上層／下層比が１１５〜
１／１で順次設けてなる複合絶縁構造の絶縁電線が開発
された。
高性能化されている。これに伴い、これらの部品や機器
に用いられるモーター・コイル等の電気絶縁電線には、
細径であることおよび高い耐熱性を有することが要求さ
れる。このため、電気絶縁電線の電気絶縁被覆物の耐熱
性の向上が望まれている。しかし、ポリイミド樹脂、ポ
リアミドイミド樹脂等の高耐熱性の材料は価格が高いの
で、製品として得られるコイルの価格が必然的に高くな
る。このため、ポリイミド樹脂やポリアミドイミド樹脂
等を単独被覆してなる絶縁電線と同等の耐熱性および機
械的特性を有し、しかも安価である絶縁電線の開発が進
められた。その結果、上記の要求を満足する絶縁電線と
して導体上に耐熱クラスがＩ Ｅ ＣＰｕｂ １７２に
よる耐熱クラスが１８０℃以上であるポリエステルイミ
ド樹脂等の材料からなるエナメル被覆層とポリイミド系
樹脂からなるエナメル被覆層を上層／下層比が１１５〜
１／１で順次設けてなる複合絶縁構造の絶縁電線が開発
された。
一方、電気絶縁電線は、他の電気機器の端子等に接続す
るために、絶縁電線の端末部の電気絶縁被覆物を剥離し
て半田つけする端末処理がなされるが、従来の絶縁電線
の電気絶縁被覆物の剥離方法としては、■電気絶縁被覆
物の上から直接半田っけを行い電気絶縁被覆物を焼失さ
せる方法、■薬品を用いて電気絶縁被覆物を溶解する方
法、■電気絶縁被覆物を機械的に削りとる方法等か一般
に用いられる。
るために、絶縁電線の端末部の電気絶縁被覆物を剥離し
て半田つけする端末処理がなされるが、従来の絶縁電線
の電気絶縁被覆物の剥離方法としては、■電気絶縁被覆
物の上から直接半田っけを行い電気絶縁被覆物を焼失さ
せる方法、■薬品を用いて電気絶縁被覆物を溶解する方
法、■電気絶縁被覆物を機械的に削りとる方法等か一般
に用いられる。
しかしながら、前記■〜■の方法を、上述の如き複合絶
縁構造の高耐熱性電気絶縁電線に適用するとそれぞれ以
下のような問題があった。
縁構造の高耐熱性電気絶縁電線に適用するとそれぞれ以
下のような問題があった。
■の方法では、従来コイルに使用される絶縁電線被覆材
料の耐熱温度は１５０〜１７０℃であり、その場合の半
田っけ温度が４００〜４６０℃であったが、高耐熱性化
に伴い被覆材料の耐熱温度が１８０℃以上に上がること
により被覆材料が焼失し難くくなり４００〜４６０℃で
の半田つけ性が悪化する。
料の耐熱温度は１５０〜１７０℃であり、その場合の半
田っけ温度が４００〜４６０℃であったが、高耐熱性化
に伴い被覆材料の耐熱温度が１８０℃以上に上がること
により被覆材料が焼失し難くくなり４００〜４６０℃で
の半田つけ性が悪化する。
■の方法では、高耐熱性化に伴い被覆材料の耐薬品性が
向上するために、非常に長い剥離時間を要する。あるい
は、従来使用している強酸・強アルカリ溶液をさらに高
温に加熱して用いなければならないなど作業者に危険が
伴うと共に被覆を剥離した後に充分な薬品除去処理を施
さないと腐食などの不具合の原因となる。
向上するために、非常に長い剥離時間を要する。あるい
は、従来使用している強酸・強アルカリ溶液をさらに高
温に加熱して用いなければならないなど作業者に危険が
伴うと共に被覆を剥離した後に充分な薬品除去処理を施
さないと腐食などの不具合の原因となる。
■の方法では、直径１００μｍ以下の極細径の電気絶縁
電線の場合に、機械的に削りとる際に導体への損傷が無
視できず、接合部の信頼性を著しく低下させる。
電線の場合に、機械的に削りとる際に導体への損傷が無
視できず、接合部の信頼性を著しく低下させる。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、高い耐
熱特性を保持した複合絶縁構造を持つ電気絶縁電線の絶
縁被覆物を充分に剥離でき、しかも電気絶縁被覆物が剥
離された導体か高い信頼性で電気的接合できる高耐熱電
気絶縁電線の端末剥離方法を提供することを目的とする
。
熱特性を保持した複合絶縁構造を持つ電気絶縁電線の絶
縁被覆物を充分に剥離でき、しかも電気絶縁被覆物が剥
離された導体か高い信頼性で電気的接合できる高耐熱電
気絶縁電線の端末剥離方法を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、下層がポリエステルイミド樹脂、上層が
ポリイミド樹脂である如き複合絶縁構造を持つ高耐熱電
気絶縁電線の電気絶縁被覆物が、特定のレーザを用いる
ことによって容易に剥離でき、よって高い信頼性で半田
つけ処理できることを見出たした。
ポリイミド樹脂である如き複合絶縁構造を持つ高耐熱電
気絶縁電線の電気絶縁被覆物が、特定のレーザを用いる
ことによって容易に剥離でき、よって高い信頼性で半田
つけ処理できることを見出たした。
すなわち、本発明は、導体上にＩ Ｅ ＣＰｕｂ １７
２による耐熱クラスが１８０℃以上の材料からなるエナ
メル被覆層およびポリイミド系樹脂からなるエナメル被
覆層を順次設けて複合絶縁構造となした高耐熱電気絶縁
電線の端末部分にエキシマレーザを照射することにより
前記端末部分の被覆層を剥離することを特徴とする高耐
熱電気絶縁電線の端末剥離方法である。
２による耐熱クラスが１８０℃以上の材料からなるエナ
メル被覆層およびポリイミド系樹脂からなるエナメル被
覆層を順次設けて複合絶縁構造となした高耐熱電気絶縁
電線の端末部分にエキシマレーザを照射することにより
前記端末部分の被覆層を剥離することを特徴とする高耐
熱電気絶縁電線の端末剥離方法である。
本発明で絶縁被覆層の剥離に使用するレーザとして特に
エキシマレーザを用いた理由は、炭酸ガスレーザでは、
高耐熱性の被覆物を充分に剥離することができず、半田
つけ性を低下させ、ＹＡＧ（イツトリウム−アルミニウ
ムーガーネット）レーザでは、被覆物の剥離の際に導体
に大きな損傷を与えるのに対して、エキシマレーザが導
体に損傷をほとんど与えず、かつ、効率よく絶縁被覆層
を剥離することができるためである。
エキシマレーザを用いた理由は、炭酸ガスレーザでは、
高耐熱性の被覆物を充分に剥離することができず、半田
つけ性を低下させ、ＹＡＧ（イツトリウム−アルミニウ
ムーガーネット）レーザでは、被覆物の剥離の際に導体
に大きな損傷を与えるのに対して、エキシマレーザが導
体に損傷をほとんど与えず、かつ、効率よく絶縁被覆層
を剥離することができるためである。
本発明の高耐熱電気絶縁電線の上層の被覆材料には、ポ
リイミド系樹脂を用いる。これは、ポリイミド系樹脂以
外の樹脂では所望の高耐熱性が発揮されないからである
。ポリイミド系樹脂の中で、テトラカルボン酸と、多価
イソシアネートおよび／または多価アミンを合成してな
るポリイミド樹脂か好ましい。このような材料の市販製
品としては、Ｐｙｒｅ−ＭＬ（デュポン社製、商品名）
やＴＶＥ−５０５１（東芝ケミカル社製、商品名）等が
挙げられる。
リイミド系樹脂を用いる。これは、ポリイミド系樹脂以
外の樹脂では所望の高耐熱性が発揮されないからである
。ポリイミド系樹脂の中で、テトラカルボン酸と、多価
イソシアネートおよび／または多価アミンを合成してな
るポリイミド樹脂か好ましい。このような材料の市販製
品としては、Ｐｙｒｅ−ＭＬ（デュポン社製、商品名）
やＴＶＥ−５０５１（東芝ケミカル社製、商品名）等が
挙げられる。
また、下層の被覆材料には、Ｉ Ｅ ＣＰｕｂ １７２
による耐熱クラスが１８０℃以上の材料を用いる。
による耐熱クラスが１８０℃以上の材料を用いる。
これは、ポリイミド樹脂との複合絶縁構造にて高い耐熱
特性を付与でき、しかもエキシマレーザによって効率よ
く剥離することができるからである。
特性を付与でき、しかもエキシマレーザによって効率よ
く剥離することができるからである。
このような材料として、ポリアミドイミド、ポリヒダン
トイン、ポリエステルイミド、耐熱ポリエステル等の樹
脂が挙げられる。なお、これらの材料の一般的合成法を
以下に示す。
トイン、ポリエステルイミド、耐熱ポリエステル等の樹
脂が挙げられる。なお、これらの材料の一般的合成法を
以下に示す。
ポリアミドイミド樹脂は、トリカルボン酸無水物と、ジ
イソシアネートあるいはジアミンとを反応させることに
より合成される。市販製品としては、Ｈｌ−４０５（日
立化成社製、商品名）等が挙げられる。
イソシアネートあるいはジアミンとを反応させることに
より合成される。市販製品としては、Ｈｌ−４０５（日
立化成社製、商品名）等が挙げられる。
ポリヒダントイン樹脂は、ジグリシン誘導体、ジイソシ
アネート、トリカルボン酸無水物、および多価アルコー
ルを反応させることにより合成される。市販製品として
は、ＰＨ−２０（バイエル社製、商品名）等が挙げられ
る。
アネート、トリカルボン酸無水物、および多価アルコー
ルを反応させることにより合成される。市販製品として
は、ＰＨ−２０（バイエル社製、商品名）等が挙げられ
る。
ポリエステルイミド樹脂は、トリカルボン酸無水物、ジ
イソシアネート、および多価アルコールを反応させるこ
とにより合成される。市販製品としては、ｌｓｏｍｊｄ
ＲＬ （日蝕スケネクタデイ社製、商品名） 、Ｔ
ｅｒｅｂｅｃ ８００ （大日精化社製、商品名）等が
挙げられる。
イソシアネート、および多価アルコールを反応させるこ
とにより合成される。市販製品としては、ｌｓｏｍｊｄ
ＲＬ （日蝕スケネクタデイ社製、商品名） 、Ｔ
ｅｒｅｂｅｃ ８００ （大日精化社製、商品名）等が
挙げられる。
耐熱性ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸と多価アルコ
ールと多価アルコールの一部量としてトリアリルシアヌ
レートと反応させることにより合成される。市販製品と
しては、１ｓｏｎｅｌ ２００（スケネクタディーケ
ミカル社製、商品名）等が挙げられる。
ールと多価アルコールの一部量としてトリアリルシアヌ
レートと反応させることにより合成される。市販製品と
しては、１ｓｏｎｅｌ ２００（スケネクタディーケ
ミカル社製、商品名）等が挙げられる。
本発明でいう高耐熱電気絶縁電線の被覆物の下層の厚み
に対する上層の厚みの比（以下、上層／下層と省略する
）は、１１５〜２／１程度である。
に対する上層の厚みの比（以下、上層／下層と省略する
）は、１１５〜２／１程度である。
［作用］
本発明の高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法では、導体
上にＩ Ｅ ＣＰｕｂ １７２による耐熱クラスか１８
０℃以上の樹脂層とポリイミド系樹脂層を順次設けた複
合構造の被覆物を有する高耐熱電気絶縁電線の端末部分
をエキシマレーザを用いて剥離する。
上にＩ Ｅ ＣＰｕｂ １７２による耐熱クラスか１８
０℃以上の樹脂層とポリイミド系樹脂層を順次設けた複
合構造の被覆物を有する高耐熱電気絶縁電線の端末部分
をエキシマレーザを用いて剥離する。
エキシマレーザによれば、導体に損傷を与えることなく
短時間で被覆物を軟化させ、充分に剥離することができ
る。端末部分の導体上には、ホぼ完全に被覆物が剥離さ
れているので、露出された導体を高い信頼性で半田接合
することができる。
短時間で被覆物を軟化させ、充分に剥離することができ
る。端末部分の導体上には、ホぼ完全に被覆物が剥離さ
れているので、露出された導体を高い信頼性で半田接合
することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
実施例１
まず、ジフェニルメタンジイソシアネート１モルと、ト
リメリット酸無水物１モルとを反応させることによりポ
リアミドイミド樹脂塗料を調製した。次いで、得られた
ポリアミドイミド樹脂塗料を直径０．１ｍｍの導体上に
塗布焼付した。その後、この導体上にポリイミド樹脂塗
料としてＰｙｒｅＭＬ （デュポン社製、商品名）を上
層／下層−３７７となるように塗布焼付して実施例１の
高耐熱電気絶縁電線（以下、絶縁電線と省略する）を得
た。なお、被覆層の全体の厚みは７μｍであつた。
リメリット酸無水物１モルとを反応させることによりポ
リアミドイミド樹脂塗料を調製した。次いで、得られた
ポリアミドイミド樹脂塗料を直径０．１ｍｍの導体上に
塗布焼付した。その後、この導体上にポリイミド樹脂塗
料としてＰｙｒｅＭＬ （デュポン社製、商品名）を上
層／下層−３７７となるように塗布焼付して実施例１の
高耐熱電気絶縁電線（以下、絶縁電線と省略する）を得
た。なお、被覆層の全体の厚みは７μｍであつた。
実施例２
直径０．１１の導体上にポリヒダントイン樹脂塗料であ
るＰＨ−２０（バイエル社製、商品名）を塗布焼付した
。その後、この導体上にジアミノジフェニルメタン１モ
ルと、ピロメリット酸２無水物０．５モルと、ベンゾフ
ェノンテトラカルボン酸２無水物０，５モルとを用いて
合成されたポリイミド樹脂塗料を上層／下層−３／７と
なるように塗布焼付して実施例２の絶縁電線を得た。な
お、被覆層の全体の厚みは７μｍであった。
るＰＨ−２０（バイエル社製、商品名）を塗布焼付した
。その後、この導体上にジアミノジフェニルメタン１モ
ルと、ピロメリット酸２無水物０．５モルと、ベンゾフ
ェノンテトラカルボン酸２無水物０，５モルとを用いて
合成されたポリイミド樹脂塗料を上層／下層−３／７と
なるように塗布焼付して実施例２の絶縁電線を得た。な
お、被覆層の全体の厚みは７μｍであった。
実施例３．４
下層の形成にポリアミドイミド樹脂塗料の代りに下記第
１表に示す樹脂塗料を用いた他は、実施例１と同様にし
て実施例３，４の絶縁電線を得た。
１表に示す樹脂塗料を用いた他は、実施例１と同様にし
て実施例３，４の絶縁電線を得た。
なお、下層に用いた樹脂塗料は、実施例３ては、ポリエ
ステルイミド樹脂塗料としてＩｓｏｍｊｄ ＲＬ（日
蝕スケネクタディ社製、商品名）を用い、実施例４では
、耐熱性ポリエステル樹脂塗料としてｌ５ｏｎｅｌ
２００ （スケネクタディーケミカル社製、商品名）を
用いた。
ステルイミド樹脂塗料としてＩｓｏｍｊｄ ＲＬ（日
蝕スケネクタディ社製、商品名）を用い、実施例４では
、耐熱性ポリエステル樹脂塗料としてｌ５ｏｎｅｌ
２００ （スケネクタディーケミカル社製、商品名）を
用いた。
しかして作製した実施例１−４の高耐熱性絶縁電線の端
末部分にそれぞれエキシマレーザ、炭酸ガスレーザ、Ｙ
ＡＧレーザを照射して端末部分の絶縁被覆物の剥離処理
を行った。このとき、エキシマレーザの照射は、周波数
が１５０Ｈｚ、ショツト数が１５０、炭酸ガスレーザの
照射は、周波数が１０Ｈｚ、ショツト数が５０、ＹＡＧ
レーザの照射は、周波数が１ ｋＨｚ、ショツト数が１
００の条件でそれぞれ行った。剥離後の絶縁電線の端末
部分の被覆物の剥離状態を調べた。剥離状態は、目視に
より判断し、完全剥離の場合を○、剥離せずの場合をＸ
とした。
末部分にそれぞれエキシマレーザ、炭酸ガスレーザ、Ｙ
ＡＧレーザを照射して端末部分の絶縁被覆物の剥離処理
を行った。このとき、エキシマレーザの照射は、周波数
が１５０Ｈｚ、ショツト数が１５０、炭酸ガスレーザの
照射は、周波数が１０Ｈｚ、ショツト数が５０、ＹＡＧ
レーザの照射は、周波数が１ ｋＨｚ、ショツト数が１
００の条件でそれぞれ行った。剥離後の絶縁電線の端末
部分の被覆物の剥離状態を調べた。剥離状態は、目視に
より判断し、完全剥離の場合を○、剥離せずの場合をＸ
とした。
次に、端末の絶縁物層の剥離処理により絶縁電線から露
出された導体の半田つけ性を調べた。半田つけ性は、４
６０℃の溶融半田洛中に導体を数秒間浸漬したときの半
田の濡れ状態を確認することにより判断した。このとき
、半田のりが良好の場合を○、半田のり不良の場合を×
とした。
出された導体の半田つけ性を調べた。半田つけ性は、４
６０℃の溶融半田洛中に導体を数秒間浸漬したときの半
田の濡れ状態を確認することにより判断した。このとき
、半田のりが良好の場合を○、半田のり不良の場合を×
とした。
得られた端末部絶縁被覆物の剥離状態および半田つけ性
の結果を被覆層の構成と共に下記第１表に示す。
の結果を被覆層の構成と共に下記第１表に示す。
第１表から明らかなように、エキシマレーザを用いた場
合は、高耐熱性被覆物剥離性および半田つけ性が良好で
あった。これに対して、エキシマレーザ以外のレーザ（
炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーサ）を用いた場合は、高耐
熱性被覆物剥離性および半田つけ性が悪かった。
合は、高耐熱性被覆物剥離性および半田つけ性が良好で
あった。これに対して、エキシマレーザ以外のレーザ（
炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーサ）を用いた場合は、高耐
熱性被覆物剥離性および半田つけ性が悪かった。
［発明の効果］
以上説明した如く、本発明の高耐熱電気絶縁電線の端末
剥離方法は、高い耐熱特性を保持した電気絶縁電線の絶
縁被覆物を充分に剥離でき、しかも電気絶縁被覆物か剥
離された導体が高い信頼性で電気的接合できる。
剥離方法は、高い耐熱特性を保持した電気絶縁電線の絶
縁被覆物を充分に剥離でき、しかも電気絶縁被覆物か剥
離された導体が高い信頼性で電気的接合できる。
手
続
補
正
書
平成
３年９月、３７日
Claims (1)
- 導体上にＩＥＣＰｕｂ１７２による耐熱クラスが１８
０℃以上の材料からなるエナメル被覆層およびポリイミ
ド系樹脂からなるエナメル被覆層を順次設けてなる高耐
熱電気絶縁電線の端末部分にエキシマレーザを照射する
ことにより前記端末部分の被覆層を剥離することを特徴
とする高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215473A JP2871820B2 (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | 高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215473A JP2871820B2 (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | 高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100652A true JPH04100652A (ja) | 1992-04-02 |
| JP2871820B2 JP2871820B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=16672957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215473A Expired - Lifetime JP2871820B2 (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | 高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871820B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5337941A (en) * | 1993-03-31 | 1994-08-16 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Magnet wire having a high heat resistance and a method of removing insulating film covering magnet wire |
| US6000931A (en) * | 1995-05-19 | 1999-12-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas safety control system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6467679B2 (ja) * | 2014-09-28 | 2019-02-13 | 三菱マテリアル株式会社 | はんだ付け部を有する絶縁電線と該絶縁電線の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-15 JP JP2215473A patent/JP2871820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5337941A (en) * | 1993-03-31 | 1994-08-16 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Magnet wire having a high heat resistance and a method of removing insulating film covering magnet wire |
| US6000931A (en) * | 1995-05-19 | 1999-12-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas safety control system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2871820B2 (ja) | 1999-03-17 |
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