JPH04100659A - 双ドラム式連続鋳造装置 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH04100659A JPH04100659A JP21502590A JP21502590A JPH04100659A JP H04100659 A JPH04100659 A JP H04100659A JP 21502590 A JP21502590 A JP 21502590A JP 21502590 A JP21502590 A JP 21502590A JP H04100659 A JPH04100659 A JP H04100659A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- molten metal
- continuous casting
- metal tube
- metal
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、湯溜り部を形成するサイド堰の摩耗を防止す
るようにした双ドラム式連続鋳造装置に関する。
るようにした双ドラム式連続鋳造装置に関する。
第４図は従来の双ドラム式連続鋳造装置の一例の要部を
示す側面図、第５図は第４図の■−■断面図である。
示す側面図、第５図は第４図の■−■断面図である。
これらの図面において、５１は１対の冷却ドラムであり
、矢印への方向に相対して回転するようになっている。
、矢印への方向に相対して回転するようになっている。
５５は１対のサイド堰であり、その耐火材５６は双方の
冷却ドラム５１の両端面に押圧され、横方向の小幅な振
動が付与されている。これらの冷却ドラム５１とサイド
堰５５の耐火材とによって湯溜り部５０が形成されてい
る。５８は溶湯Ｒを貯留するタンディノシェ、５９はタ
ンテ゛イノンユ５Ｂからの溶湯を湯溜り部５０へ供給す
る浸漬ノズルである。
冷却ドラム５１の両端面に押圧され、横方向の小幅な振
動が付与されている。これらの冷却ドラム５１とサイド
堰５５の耐火材とによって湯溜り部５０が形成されてい
る。５８は溶湯Ｒを貯留するタンディノシェ、５９はタ
ンテ゛イノンユ５Ｂからの溶湯を湯溜り部５０へ供給す
る浸漬ノズルである。
この装置では、双方の冷却ドラム５１を回転しながら冷
却水を通水して冷却し、タンディフシ。５８内の溶湯Ｒ
を、矢印Ｃに示すように、浸漬ノズル５９から湯溜り部
５０に連続して供給し、冷却ドラム５１によって冷却し
て凝固させ、キッシングポイント（双方の冷却ドラム外
周面の最接近部）で所定の板厚に成形した鋳片Ｓを、矢
印Ｂに示すように、湯溜り部の下方から引抜いている。
却水を通水して冷却し、タンディフシ。５８内の溶湯Ｒ
を、矢印Ｃに示すように、浸漬ノズル５９から湯溜り部
５０に連続して供給し、冷却ドラム５１によって冷却し
て凝固させ、キッシングポイント（双方の冷却ドラム外
周面の最接近部）で所定の板厚に成形した鋳片Ｓを、矢
印Ｂに示すように、湯溜り部の下方から引抜いている。
前記の従来の装置では、サイド堰５５の耐火材５９のキ
ソシングポイント近辺は、凝固した鋳片Ｓの高温の両端
部及び冷却ドラム５１の端面と摺動するので摩耗が激し
く、サイド堰５５の寿命を短かくしている。
ソシングポイント近辺は、凝固した鋳片Ｓの高温の両端
部及び冷却ドラム５１の端面と摺動するので摩耗が激し
く、サイド堰５５の寿命を短かくしている。
このため、装置の運転を短時間で停止してサイド堰５５
を交換しなければならないので、長時間にわたる大容量
の連続鋳造が困難になる。
を交換しなければならないので、長時間にわたる大容量
の連続鋳造が困難になる。
本発明はは前記課題を解決するために提案されたもので
あり、サイド堰のキッシングポイント近辺の摩耗を軽減
してサイド堰の寿命を長くし、容量がより大きい連続鋳
造が可能な双ドラム式連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
あり、サイド堰のキッシングポイント近辺の摩耗を軽減
してサイド堰の寿命を長くし、容量がより大きい連続鋳
造が可能な双ドラム式連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
〔課題を解決するための手段］
前記目的を達成するための、本発明は、相対して回転す
る１対の冷却ドラムとこの冷却ドラムの両端面が慴動す
る１対のサイド堰とによって形成された湯溜り部に溶湯
を供給して凝固させ、帯状の鋳片を連続鋳造する双ドラ
ム式連続鋳造装置において、前記湯溜り部の双方のサイ
ド堰の直近に潤滑剤を封入し湯溜り部の溶湯で溶解する
金属チューブを装入する潤滑剤供給手段を設けたもので
ある。
る１対の冷却ドラムとこの冷却ドラムの両端面が慴動す
る１対のサイド堰とによって形成された湯溜り部に溶湯
を供給して凝固させ、帯状の鋳片を連続鋳造する双ドラ
ム式連続鋳造装置において、前記湯溜り部の双方のサイ
ド堰の直近に潤滑剤を封入し湯溜り部の溶湯で溶解する
金属チューブを装入する潤滑剤供給手段を設けたもので
ある。
本発明では、溶湯を湯溜り部に供給し冷却ドラムによっ
て冷却して凝固させるときに、潤滑剤を封入した金属チ
ューブを湯溜り部の双方のサイド堰の直近に装入し、キ
ソシングポイントの鋳片の凝固部の直前で金属チューブ
を熔解させ、潤滑剤を溶湯中に放出する。この潤滑剤は
、鋳片、冷却ドラムとサイド堰の摺動面に導かれ、潤滑
の効果を発揮する。
て冷却して凝固させるときに、潤滑剤を封入した金属チ
ューブを湯溜り部の双方のサイド堰の直近に装入し、キ
ソシングポイントの鋳片の凝固部の直前で金属チューブ
を熔解させ、潤滑剤を溶湯中に放出する。この潤滑剤は
、鋳片、冷却ドラムとサイド堰の摺動面に導かれ、潤滑
の効果を発揮する。
なお、溶湯中に潤滑剤が散逸すると鋳片の品質上好まし
くないので、金属チューブが鋳片の凝固部の直前で熔解
するように、その厚さ及び供給速度が調整される。
くないので、金属チューブが鋳片の凝固部の直前で熔解
するように、その厚さ及び供給速度が調整される。
以下本発明の一実施例を、第１図ないし第３図によって
説明する。
説明する。
なお、従来技術の装置と同一の部材及び部位には同の符
号を付し、重複する説明を省略する。
号を付し、重複する説明を省略する。
第１図は双方の冷却ドラムの間の湯溜り部の中心を上下
方向に破断した正面図、第２図は一方のサイド堰を除去
した側面図、第３図は第１図の要部を拡大した断面図で
ある。
方向に破断した正面図、第２図は一方のサイド堰を除去
した側面図、第３図は第１図の要部を拡大した断面図で
ある。
これらの図面において、フレーム１には、金属チューブ
Ｔのコイルが装填されたり−ル２が回転自在に軸着され
、また、金属チューブＴのピンチロール３及び同ピンチ
ロール３の下方の矯正ロール４がフレーム１に回転自在
に軸着され、前記ピンチロール３及び矯正ロール４はフ
レーム】内の図示しない駆動装置によってそれぞれ同調
して回転するように装設されている。また、フレーム１
の下部の、矯正ロール４の下方には、セラミックス製等
のガイドノズル５が固設されている。これらの部材によ
って１対の潤滑剤装入装置１０が構成されている。この
潤滑剤装入装置１０はタンデイツシュ５８の両側の、各
々のサイド堰５５の上方にそれぞれ配設されている。ま
た、前記金属チューブＴの内部には、グラファイト等の
粉末状の潤滑剤Ｆが封入され、また同金属チューブＴは
湯溜り部５０内の溶湯の顕熱によって熔解する溶湯とは
一同材質金属によって形成されている。
Ｔのコイルが装填されたり−ル２が回転自在に軸着され
、また、金属チューブＴのピンチロール３及び同ピンチ
ロール３の下方の矯正ロール４がフレーム１に回転自在
に軸着され、前記ピンチロール３及び矯正ロール４はフ
レーム】内の図示しない駆動装置によってそれぞれ同調
して回転するように装設されている。また、フレーム１
の下部の、矯正ロール４の下方には、セラミックス製等
のガイドノズル５が固設されている。これらの部材によ
って１対の潤滑剤装入装置１０が構成されている。この
潤滑剤装入装置１０はタンデイツシュ５８の両側の、各
々のサイド堰５５の上方にそれぞれ配設されている。ま
た、前記金属チューブＴの内部には、グラファイト等の
粉末状の潤滑剤Ｆが封入され、また同金属チューブＴは
湯溜り部５０内の溶湯の顕熱によって熔解する溶湯とは
一同材質金属によって形成されている。
以上のように構成された本実施例では、リール２に装填
された粉末状の潤滑剤Ｆが封入された金属チューブＴの
コイルを、鋳片Ｓの連続鋳造開始と同時にピンチロール
３によって繰り出し、矯正ロール４によってその巻きぐ
せを矯正し、ガイドノズル５によって、第３図中矢印り
に示すように、湯溜り部５０の両端のサイド堰５５の耐
火材５６の直近に供給する。
された粉末状の潤滑剤Ｆが封入された金属チューブＴの
コイルを、鋳片Ｓの連続鋳造開始と同時にピンチロール
３によって繰り出し、矯正ロール４によってその巻きぐ
せを矯正し、ガイドノズル５によって、第３図中矢印り
に示すように、湯溜り部５０の両端のサイド堰５５の耐
火材５６の直近に供給する。
溶湯Ｒとほぼ同材質の金属チューブＴは、キソシングポ
イントの凝固部の直前で溶湯Ｒの顕熱を受けて熔解され
、潤滑材Ｆを溶湯Ｒ中に放出する。
イントの凝固部の直前で溶湯Ｒの顕熱を受けて熔解され
、潤滑材Ｆを溶湯Ｒ中に放出する。
この放出された潤滑材Ｆは、サイド堰５５の小幅な横方
向の振動によって鋳片Ｓの両端部シェル、冷却ドラム５
１とサイド堰５５の耐火材５６の摺動面に導かれ、同耐
火材５６の摩耗を軽減する。
向の振動によって鋳片Ｓの両端部シェル、冷却ドラム５
１とサイド堰５５の耐火材５６の摺動面に導かれ、同耐
火材５６の摩耗を軽減する。
この場合、溶湯Ｒ中に潤滑材Ｆが散逸すると、鋳片Ｓの
品質が低下するので、この散逸を防止するため金属チュ
ーブＴが鋳片の凝固部の直前で溶解するように、その厚
さ及び供給速度が調整される。
品質が低下するので、この散逸を防止するため金属チュ
ーブＴが鋳片の凝固部の直前で溶解するように、その厚
さ及び供給速度が調整される。
以上のように、本実施例では、粉末状の潤滑剤Ｆを封入
した金属チューブＴを湯溜り部５０の両端のサイド堰の
耐火材の直近に供給し、湯溜り部５０の溶湯Ｒによって
金属チューブＴをキノシングポイントの鋳片凝固部の直
前で溶解して潤滑材Ｆを鋳片Ｓの両端部シェル、冷却ド
ラム５１とサイド堰５５の耐火材５６の摺動面に導くこ
とによって、同耐火材５６の摩耗を軽減することができ
る。なお、潤滑剤Ｆはグラファイトの外にフラックスを
使用することもできる。また、潤滑剤Ｆを封入した金属
チューブＴは、公知のノンガス半自動溶接用の溶接棒と
同様の製法によって製作することができる。
した金属チューブＴを湯溜り部５０の両端のサイド堰の
耐火材の直近に供給し、湯溜り部５０の溶湯Ｒによって
金属チューブＴをキノシングポイントの鋳片凝固部の直
前で溶解して潤滑材Ｆを鋳片Ｓの両端部シェル、冷却ド
ラム５１とサイド堰５５の耐火材５６の摺動面に導くこ
とによって、同耐火材５６の摩耗を軽減することができ
る。なお、潤滑剤Ｆはグラファイトの外にフラックスを
使用することもできる。また、潤滑剤Ｆを封入した金属
チューブＴは、公知のノンガス半自動溶接用の溶接棒と
同様の製法によって製作することができる。
以上詳細に説明したように、本発明では、湯溜り部の双
方のサイド堰の直近に潤滑剤を封入した金属チューブを
装入し、溶湯によってこの金属チューブを溶解させて前
記潤滑剤を溶湯中に放出することにより、この潤滑剤が
鋳片、冷却ドラムとサイド堰の摺動部に導かれて潤滑す
るので、サイド堰の摩耗を軽減することができる。
方のサイド堰の直近に潤滑剤を封入した金属チューブを
装入し、溶湯によってこの金属チューブを溶解させて前
記潤滑剤を溶湯中に放出することにより、この潤滑剤が
鋳片、冷却ドラムとサイド堰の摺動部に導かれて潤滑す
るので、サイド堰の摩耗を軽減することができる。
このために、サイド堰の寿命を長くすることができ、１
回の連続鋳造の容量を大きくすることができる。
回の連続鋳造の容量を大きくすることができる。
第１図は本発明の一実施例としての双ドラム式連続鋳造
装置の中心部を上下方向に破断した正面図、第２図は同
実施例の一方のサイド堰を除去した側面図、第３図は第
１図の要部を拡大した断面図、第４図は従来の双ドラム
式連続鋳造装置の例を示す側面図、第５図は第４図の■
−■断面図である。 １・・・フレーム、 ２・・・リール３・・・ビ
ンチロール、 ４・・・矯正ロール。 ５・・・ガイドノズル、１０・・・潤滑剤装入装置５０
・・湯溜り部、５１・・・冷却ドラム５５・・・サイド
堰、 Ｆ・・・潤滑剤Ｒ・・・溶湯、
Ｓ・・・鋳片Ｔ・・・金属チュー７
装置の中心部を上下方向に破断した正面図、第２図は同
実施例の一方のサイド堰を除去した側面図、第３図は第
１図の要部を拡大した断面図、第４図は従来の双ドラム
式連続鋳造装置の例を示す側面図、第５図は第４図の■
−■断面図である。 １・・・フレーム、 ２・・・リール３・・・ビ
ンチロール、 ４・・・矯正ロール。 ５・・・ガイドノズル、１０・・・潤滑剤装入装置５０
・・湯溜り部、５１・・・冷却ドラム５５・・・サイド
堰、 Ｆ・・・潤滑剤Ｒ・・・溶湯、
Ｓ・・・鋳片Ｔ・・・金属チュー７
Claims (1)
- 相対して回転する１対の冷却ドラムとこの冷却ドラムの
両端面が摺動する１対のサイド堰とによって形成された
湯溜り部に溶湯を供給して凝固させ、帯状の鋳片を連続
鋳造する双ドラム式連続鋳造装置において、前記湯溜り
部の双方のサイド堰の直近に潤滑剤を封入し湯溜り部の
溶湯によって溶解する金属チューブを装入する潤滑剤装
入手段を設けて成ることを特徴とする双ドラム式連続鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21502590A JPH04100659A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21502590A JPH04100659A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100659A true JPH04100659A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16665496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21502590A Pending JPH04100659A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04100659A (ja) |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP21502590A patent/JPH04100659A/ja active Pending
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