JPH04100671A - 溶鋼の保温方法 - Google Patents
溶鋼の保温方法Info
- Publication number
- JPH04100671A JPH04100671A JP21754290A JP21754290A JPH04100671A JP H04100671 A JPH04100671 A JP H04100671A JP 21754290 A JP21754290 A JP 21754290A JP 21754290 A JP21754290 A JP 21754290A JP H04100671 A JPH04100671 A JP H04100671A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- carbon content
- thermal insulation
- carburization
- steel
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- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は？−１７ｍの保温方法に関するものである。
（従来の技術）
鉄鋼の製造工程である製鋼工場では所定の成分、温度に
精錬した各種溶鋼を鍋、タンデイツシュ等に収容したの
ち鋳型に注入する作業が繰り返される。ここにおいて鍋
、タンデイツシュ内の溶鋼表面からの放熱を防ぐため種
々の保温材が採用されている。保温性が最も優れた保温
材として籾殻を原料とし、その焼成品である炭素含有量
４０％以上の焼籾殼が古くから広く用いられている。
精錬した各種溶鋼を鍋、タンデイツシュ等に収容したの
ち鋳型に注入する作業が繰り返される。ここにおいて鍋
、タンデイツシュ内の溶鋼表面からの放熱を防ぐため種
々の保温材が採用されている。保温性が最も優れた保温
材として籾殻を原料とし、その焼成品である炭素含有量
４０％以上の焼籾殼が古くから広く用いられている。
近年加工度の高い冷延薄板、ステンレス鋼等において極
低炭素Ｅ（ｆｉｌ中炭素０．００５％以下）の要求が進
み、特に製鋼工程において如何に極低炭素網を得るかが
重要な品質問題となりつつあるが、極低炭素鋼の場合に
は保温材からの溶鋼への炭素侵入が問題となり、前述の
焼籾殼が使用できない状態にある。
低炭素Ｅ（ｆｉｌ中炭素０．００５％以下）の要求が進
み、特に製鋼工程において如何に極低炭素網を得るかが
重要な品質問題となりつつあるが、極低炭素鋼の場合に
は保温材からの溶鋼への炭素侵入が問題となり、前述の
焼籾殼が使用できない状態にある。
そこで製紙パルプ副生品（特開昭６２−１６８４７号公
報）や耐火物（特開昭６３−２３８９６０号公報）を原
料とした保温材が使用されている。
報）や耐火物（特開昭６３−２３８９６０号公報）を原
料とした保温材が使用されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに前者の場合は使用中に溶鋼表面で滓化しく流動
状態になり）、溶鋼との境界部で［ＡＺ＋保温材中の５
ｉｎ２→アルミナ（Ａ／ｚｃｈ）十溶綱中にＳｉ溶解］
なる反応を起し溶鋼汚染を惹起する。更に滓化した保温
材中のアルミナ濃度が高くなると、保温層が固化して保
温効果が劣化したり、連続鋳造においては連続鋳造作業
が困難になる等の弊害がある。
状態になり）、溶鋼との境界部で［ＡＺ＋保温材中の５
ｉｎ２→アルミナ（Ａ／ｚｃｈ）十溶綱中にＳｉ溶解］
なる反応を起し溶鋼汚染を惹起する。更に滓化した保温
材中のアルミナ濃度が高くなると、保温層が固化して保
温効果が劣化したり、連続鋳造においては連続鋳造作業
が困難になる等の弊害がある。
後者の場合には５ｉＯｚ系は前述の問題があるため、Ｍ
ｇＯ系・ＣａＯ系・ＡＺＺＯ３系などの溶鋼中ＡＩと反
応しにくい低酸素ポテンシャルの成分を主原料とした保
温材が用いられる。これらの成分を原料とした保温材の
場合、一般に保温性が劣り、そのままでは使用不可能な
ので嵩比重を如何に少なくして保温性を高めるかが問題
となる。例えば発泡性にしたり、粒状にして中に空間を
もたせた中空保温材なども工夫されている。
ｇＯ系・ＣａＯ系・ＡＺＺＯ３系などの溶鋼中ＡＩと反
応しにくい低酸素ポテンシャルの成分を主原料とした保
温材が用いられる。これらの成分を原料とした保温材の
場合、一般に保温性が劣り、そのままでは使用不可能な
ので嵩比重を如何に少なくして保温性を高めるかが問題
となる。例えば発泡性にしたり、粒状にして中に空間を
もたせた中空保温材なども工夫されている。
しかしこのような加工を施した場合、製造工程が複雑に
なりコスト高になる傾向は避けられない。
なりコスト高になる傾向は避けられない。
課ツを解決するための手段
本発明は上記の問題点を有利に解決するために構成され
たもので、その要旨とするところは、炭素含有１０．５
％以下までに焼成度を高めた焼籾殼を容器内の溶鋼表面
に配置することを特徴とする溶鋼の保温方法にある。
たもので、その要旨とするところは、炭素含有１０．５
％以下までに焼成度を高めた焼籾殼を容器内の溶鋼表面
に配置することを特徴とする溶鋼の保温方法にある。
（作 用）
本発明者等は焼籾殼の保温性に優れている特性を生かす
べく、不完全燃焼で得ていた従来の焼籾殼（０２４０％
）を、更に燃焼させて焼成度の異なる焼籾殼を得て種々
実験を繰り返した結果、炭素含有量０．５％以下にまで
焼成度を高めた焼籾殼の場合、溶鋼表面で滓化しにくく
、かつ炭素含有量が低いため極低炭素鋼中への浸炭がほ
とんど生しないこと、更に保温性も従来品と同等レヘル
を維持できることを確認した。
べく、不完全燃焼で得ていた従来の焼籾殼（０２４０％
）を、更に燃焼させて焼成度の異なる焼籾殼を得て種々
実験を繰り返した結果、炭素含有量０．５％以下にまで
焼成度を高めた焼籾殼の場合、溶鋼表面で滓化しにくく
、かつ炭素含有量が低いため極低炭素鋼中への浸炭がほ
とんど生しないこと、更に保温性も従来品と同等レヘル
を維持できることを確認した。
実施例
実施例１
転炉にて溶製した２５０”’／チャージの溶鋼４チヤー
ジを、夫に溶綱鍋に収容し、表１の条件でＲＨ真空脱ガ
ス処理した。脱炭状況、温度降下状況等を併せて表１に
示す。
ジを、夫に溶綱鍋に収容し、表１の条件でＲＨ真空脱ガ
ス処理した。脱炭状況、温度降下状況等を併せて表１に
示す。
表１に示す通り、保温効果については実施例、比較例１
の籾殻を原料とする焼成品が優れている。
の籾殻を原料とする焼成品が優れている。
但し、比較例１の場合、炭素含有量が４６％と高いため
溶鋼中への浸炭が起っており、脱炭速度の遅延がみられ
る。比較例２、比較例３のような紙バルブ副生品または
耐火物系保温材使用の場合、溶鋼中への浸炭は認められ
ないが、保温効果が劣り、溶鋼上面で保温層が部分的に
固化し、脱ガス処理時の溶鋼測温、サンプリング作業に
支障が生し、またＲＨ脱ガス槽の浸漬管付近に固化した
保温層が付着し、清掃作業が必要であった。
溶鋼中への浸炭が起っており、脱炭速度の遅延がみられ
る。比較例２、比較例３のような紙バルブ副生品または
耐火物系保温材使用の場合、溶鋼中への浸炭は認められ
ないが、保温効果が劣り、溶鋼上面で保温層が部分的に
固化し、脱ガス処理時の溶鋼測温、サンプリング作業に
支障が生し、またＲＨ脱ガス槽の浸漬管付近に固化した
保温層が付着し、清掃作業が必要であった。
これに対し本発明の場合、作業上の問題も生ぜず良好で
あった。
あった。
実施例２
ＲＨ脱ガス処理を施し表２の化学組成となった極低炭素
鋼２５０ Ｔ０’／鍋を連続鋳造した。
鋼２５０ Ｔ０’／鍋を連続鋳造した。
この溶鋼を２５０Ｔ０１″取鍋から容量６ＱＴＯＮのタ
ンデイツシュを介して連続鋳造鋳型に注入した。
ンデイツシュを介して連続鋳造鋳型に注入した。
このとき取鍋固溶鋼表面及びタンデイツシュ内溶綱表面
に表３に示す焼籾殼を夫々取鍋には０．５眩／溶ｊＩ］
ｔｏｎ 、タンデイツシュ内には０．３８ｋｇ／溶１ｉ
ｉ１ｔｏｎ鋳造作業中供給した。
に表３に示す焼籾殼を夫々取鍋には０．５眩／溶ｊＩ］
ｔｏｎ 、タンデイツシュ内には０．３８ｋｇ／溶１ｉ
ｉ１ｔｏｎ鋳造作業中供給した。
タンデイツシュ内サンプリングによる浸炭、温度陳下を
併せて表３に示す。
併せて表３に示す。
表 ３
・方、上記のような鋳造条件で従来の焼籾殼（０２４０
％）を使用した場合、浸炭によるＣピックアップは０．
００５０〜０．００８０％程度である。また製紙パルプ
副生品、耐火物を主原料とする保温材を使用した場合、
浸炭によるＣピンクアンプはほとんどないが、鍋〜タン
デイツシュ間の溶鋼温度降下が３５〜４０’Ｃと大きく
、鋳造時間の経過につれて保温材表面が固化し鍋〜タン
デインシュ間に使用されるノズルの移動に障害となる。
％）を使用した場合、浸炭によるＣピックアップは０．
００５０〜０．００８０％程度である。また製紙パルプ
副生品、耐火物を主原料とする保温材を使用した場合、
浸炭によるＣピンクアンプはほとんどないが、鍋〜タン
デイツシュ間の溶鋼温度降下が３５〜４０’Ｃと大きく
、鋳造時間の経過につれて保温材表面が固化し鍋〜タン
デインシュ間に使用されるノズルの移動に障害となる。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、炭素含有量０．５％以下
までに焼成度を高めた焼籾殼を溶銅表面に配置して保温
するようにしたので、保温材からの浸炭がほとんどなく
、かつ十分な保温効果が得られるため極低炭素鋼の安定
製造を可能とする産業上価れた効果を奏するものである
。
までに焼成度を高めた焼籾殼を溶銅表面に配置して保温
するようにしたので、保温材からの浸炭がほとんどなく
、かつ十分な保温効果が得られるため極低炭素鋼の安定
製造を可能とする産業上価れた効果を奏するものである
。
Claims (1)
- 炭素含有量０．５％以下までに焼成度を高めた焼籾殼を
容器内の溶鋼表面に配置することを特徴とする溶鋼の保
温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21754290A JPH04100671A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 溶鋼の保温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21754290A JPH04100671A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 溶鋼の保温方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100671A true JPH04100671A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16705890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21754290A Pending JPH04100671A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 溶鋼の保温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04100671A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421836C (zh) * | 2005-12-27 | 2008-10-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂 |
| JP2009248094A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の保温方法 |
| CN108145108A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-12 | 蒋文明 | 一种中间包覆盖剂 |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21754290A patent/JPH04100671A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421836C (zh) * | 2005-12-27 | 2008-10-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂 |
| JP2009248094A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の保温方法 |
| CN108145108A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-12 | 蒋文明 | 一种中间包覆盖剂 |
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