JPH04100941A - 連続包装層形成用の圧縮された繊維ウオツドの空気式分割のための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 共通譲受人の次の米国特許出願は、本出願と幾つかの共
通開示事項を包含する。

発明の名称−系及び糸からの製品を包装するための装置
及び方法 米国特許出願番号第０７／１２１０５９号出願日＋　　
１９８７年１１月１６日 本発明は、圧縮されたウォッド（ｗａｄ）を形成する連
続フィラメントから層状の包装体に糸を包装するための
装置及び方法に関し、特にウォッドを個別のセグメント
に分割するだめの装置及び方法に関する。

本発明を要約すれは、層状の未包装体は、糸を成る長さ
になるように軸線方向に圧縮し、これをを延ばされた部
分（ｅｘシｅｎｄｅｄ　ｌｅｎｇＬｈ）と圧縮された部
分（ｃｏｍｐａｃｔｅｄ　ｌｅｎｇｔｈ）とか交互とな
るように分割し、次に層を形成するように圧縮された部
分を次のものと互いに共通の軸線方向に配置させること
により、糸か圧縮された部分と延はされた部分とか交互
になるような連続した繊維のウォッドから形成される。

分割は、プログラムされた方法で連続フィラメント糸の
ウォッドに加圧流体を噴出させることにより行なわれる
。

参照としてここに挙げられた上述の米国特許出願第０７
／１２１０５９号には、包装されたとき本質的にウォッ
ド内に保持され得るマルチフィラメント糸から成る軸線
方向に圧縮された連続したウォッドを形成することによ
って成る種の糸を処理し得ることか開示されている。包
装段階、特にウォソドから延はされた部分によって隣接
した層の間が連結されているウォッド層から構成される
装体の包装段階に８し・では、軸線方向に圧縮された糸
（ウォッド）の部分が延ばされた糸の部分によって別の
圧縮された部分と結ばれるような構造を形成することか
望ましい。延ばされた部分は圧縮された部分から引き出
され圧縮された部分とつながった状態に止とまり、延ば
された部分と圧縮された部分とは連続した糸部分を形成
する。

米国特許出願第０７／１２１０５９号に示されたように
ウォノトを個別のセグメントに分割するためにブレード
を使用する場合には、後でより詳細に説明するようにセ
グメントへのウオツドの綺麗な分割かできないウォッド
組織の性質のために、ウォッドを形成しているストラン
ドに損傷が起こることがある。

本発明は、ウォッドを個別のセグメントに奇麗に分割す
るためｌこ加圧流体のジェットを使用することにより、
米国特許出願第０７／１２１０５９号に述べられた装置
及び方法の改良を提供する。

より特別には、本発明は、ウォッドを成る長さの圧縮さ
れた部分と延はされた部分とに空気式に分けるための装
置及び方法に関する。装置は、分離及び推進部分、通気
及び停止部分、並び１．ｍ収集部分から成る。運転の際
、まず、空気ジェットか連続して形成され圧縮されたウ
ォッドの分離を行う。

次いで、別のジェットが、下流の圧縮されたウォッドの
セグメントを、上流の連続的に形成されたウォッドから
離すように推進させる。圧縮された端部から引き出され
た繊維ストランドの延ばされた部分か、下流の分離され
圧縮されたウォッドを上流の連続して形成され圧縮され
たつ才・トと連結する。ウォッドの間の加圧空気がウナ
ノドの端部の完全性を維持し、従って圧縮された繊維群
ではなくて１本の延はされた部分だけか引き出される。

次に推進用空気が排気され、分割されたウォッドの動き
か停止させられる。次いで、圧縮されたセグメントはウ
ォッド経路外Ａこ行くように指示され、他のウォッドの
セグメ〉・トと共に圧縮された部分と延はされた部分か
ら成る／−トを形成するように置かれる。延ばされた部
分は積み重ねられ、新しく分離され圧縮された部分か連
続して形成されたウォッドから離れるように推進される
とき、それより先に押される。新しく形成されたセグメ
。

トかソートの隣接したセグメントを通過すると、延はさ
れた部分は、新しく分割され圧縮された部分と先に分割
され圧縮された部分との間の積み重ね及び端部から繰り
出される。次（・てこの工程か、圧縮された部分と延は
された部分から成る完全なノートか形成されるまで繰り
返される。次に・ノドは米国特許出願第０７／１２１０
５９号に説明された方法で取り去られる。

かかる空気式の分離／ステムは、別の形態のウォッドに
も同様に有効に使用することかでき、分割を行うために
（市販の弁を除いて）動く部品を必要としない利点を有
する。別形態のウォッドは、直角な端部又はカップ状の
端部で分離され、そして、例えば小デニールのダクロン
■のような密に圧縮された乾燥した繊維、又は嵩張り連
続したフィラメント糸のような弛めに圧縮された湿気の
ある繊維から成るものとすることができる。湿気のある
繊維の場合には、動いているウォッドとの摩擦を減らす
ために、繊維と接触状態にある面の加熱が必要である。

第１図を参照すると本発明の包装工程が図式的に示され
、この図においては、ウォッド形成機１０からの連続し
た圧縮されｌ：成る長さのウォッドか、まず本発明の空
気式、ステムの分離及び推進部分！Ｏａ内に進められ、
次し・でウォッド形成機１０からの連続したウォッドが
新しい層５６２に形成される本発明の包装工程で集めら
れ、この際、また新しし・層とつなかってし゛る第１の
先に形成された層４０２は圧縮プレス内に置かれ、ここ
で高密度に圧縮される。また第１の先１＝形成された層
とつなかってし）る第２の先１こ形成された層４０４ま
、圧縮ステー７：ｌンから既に外されそして層受入れ用
エレベータに置かれている。ウォノトから個々の層を形
成することにより、新しい層か形成されている間に、例
えは圧縮により層を独立して処理することができる。こ
れは、貯蔵又は輸送に適したコンテナー内で直接包装す
ることかできる最後に処理された層を生じさせる。この
工程は、寸法の異なった層を製造するように容易に修正
でき、従って同じウォッド形成機で異なった寸法の包装
体を作ることができる。

第２図に示すように、ウォッドを圧縮された成る長さの
セグメントに分離しそしてウォッドから延はされた部分
を引き出しているときに、ウォッドは個別Ｉこ分離され
ること及び圧縮されたセグメントの間のつ才／トの僅か
な絡まりを回避することか困難であるという問題か生し
得る。このことま、つ万ノドの端部４５かカップ状又は
不規則な形状である場合に特に真実である。即ち、ウォ
ッド内に置かれた糸は、これかウォッド断面の中心・か
ら外周に行くにつれてウォ／ド内の長手力向位置か相当
に変化する。もしもカップ状又は不規則な形状のウォッ
ドか、参照した米国特許出願におけるようにウォッドを
機械的に切断するブレードによって分割するならば、長
手方向に走っているストランドか損傷され、又は圧縮さ
れたストランドの絡まりかウォッドから引き出される可
能性かある。ウォッドを綺麗に分離するというこの問題
よ、ウォソドを延ばされた部分と圧縮された部分とに分
離するために、空気のような加圧流体のジェットの使用
により解決することかできる。

分離及び推進部分 分離及び推進部分１０ａは、第３図に詳細に示されてい
る。これは、空気ジェットのオリフィス１０２Ａと１０
２Ｂ、］０４Ａと１．０４Ｂ、１０６Ａと１０６８、ｌ
０８Ａと１０８Ｂ、ｌｌ０Ａと１１０Ｂ、及び１１２Ａ
と１１２Ｂと連通している細長い閉鎖されたウォッド溝
１００から成る。

ウォノトは、これとの接触面に潤滑被覆材を有する溝を
通って自由に動くことかできる。光学的センサー１１６
．１１８．１２０，１２２．１２４及び１２６か＄１０
０に沿って配置され、溝に沿った異なる点におけるウォ
ッドの有無を検出する。

第３図には、ウォッド１０５か分離された直後であって
セグメント１０７か継続的に前進しているウォッドから
離れて進行している情況が示されている。第４図は、ウ
ォッドを空気で分離するための運転手順を説明する論理
図である。第３図及び第４図を参照して説明すれば、ウ
ォッド＋０５は１０１において溝１００内に入り、更に
ウォッド形成装置１０によって矢印１０３の方向に連続
的に進行させられる。

分離及び推進部分の操作を、第３図及び第４図を参照し
て更に詳細に説明する。まず、連続的に進行してし＼る
ウォッドは、前端かセンサー＋２４、Ｓ５によって検出
されるまで、溝１００を通って動く。センサーは「オン
」信号をプログラム可能な論理制御装置（ＰＬＣ）２２
１に送る。ＰＬＣ２２１は、パドル１１４か後退位置又
はＦホーム」位置にあるかを監視用センサー１６８によ
り調へる。これらの条件かすべて存在すると、ＰＬＣは
２方向弁１２８を作動させ、圧力Ｐ１の空気をシェアド
Ｊｌと名付けられた角度の付けられたオリフィス１０２
Ａと１０２Ｂとに送る。約４５度（０７９ラジアン）の
角度が作業上具合良し・ことか見出だされた。第１ノフ
イヌを通る空気のジェットは、角度の付けられたジェッ
ト流が集中する位１ｔ１３４の付近でウォッドを分離す
る。弁１２８は予め定められた時間だけ１オン」状態に
止どまり、その後、閉じてオリフィス１０２Ａ及び１０
２Ｂへの空気流を遮断する。この時間は、ジェットによ
って進められる分離されたウォッドの末端かセンサ１１
６、Ｓｌを丁度通過して移動するように選定される。

弁を閉鎖する別のタイミングとして、ウォッドの無いこ
とを示すＳｌからのフィードバックをＪｌへの弁１２８
の閉鎖のために使用することができる。連続的に進行し
ている端部１４６かオリフィス１０２Ａ及びｌ０２Ｂを
越えて進行するより以前に、」１を閉鎖することが重要
である。第３図よ、ンエノトＪ１か閉鎖されそして端部
１４６がオリフィス１０２Ａ及び１０２Ｂを越えて進ん
だ直後の情況を示している。Ｊｌによりウォッドか分離
された後、少しの間、連続的に進行しているウォッドの
端部１４６はジェットの圧力によって静止状態ｌこ保た
れる。もしジェットＪｌの時間か長ずざると、ジェット
Ｊｌはウォ／ドの前進と共にウォッドの端部１４６から
圧縮された糸を剥ぎ取るであろう。Ｊｌの上流の溝１０
０の長さは、連続的に進行しているウォッド＋０５を通
過する余計な圧力漏れを無くすのに十分な長さである。

ウォッド１０５は＋０１において溝１００内に入り続け
、更に延はされた部分＋０９によって分離されたウォッ
ドのセグメント１０７と結ばれるであろう。センサー１
１６、Ｓｌかウォッドの無いことを検出すると、このセ
ンサーは「オフ」信号をＰＬＣ２２］に送り、ＰＬＣは
、オリフィス１０４Ａと１０４Ｂ、ジェットＪ２に圧力
Ｐ２の空気を送る弁１３４を作動させる。Ｐ２はウォッ
ドを分離させてはならす且つ連続的に進行しているウオ
ツド１０５より速い速度でウオツドのセグメント１０７
を溝１００内で動かすような圧力でなすれはならないの
で、Ｐ２はＰｌより低圧であることか好ましい。異なっ
たつ才／どの密度及び結合度に対しては、ウォッドの分
離のだめの時間遅れ及びＰＩとＰ２の値を調整すべきで
ある。密度０．２９ｇ／ｃｃ（約１８ポンド／ｆｔ３）
のつｒ　’７ドに圧縮すべきフィラメント当たり約４デ
ニール（４，４デフテツクス）の糸、及び１．８ｍｍ（
約７０ミル）のジェットオリフィスのサイズに対しては
、圧力１３８ｋＰａ　（約２０ｐｓｉ）のＰｌ及び６９
ｋＰａ（約１０ｐｓｉ）のＰ２が良好な作用を４入るで
あろう。

圧力Ｐ２によって推進されるウォッドのセグメントかセ
ンサー１１８、Ｓ２を越えて進められると１オフ」信号
か生し、ＰＬＣか弁１３４を閉してジェットＪ　２への
空気流を停止させる。同時に、ＰＬＣは弁！３６を作動
させ、圧力Ｐ２の空気をオリフィス１０６Ａと１０６Ｂ
、・ジェットＪ３に供給する。これ１こより、ウォッド
のセグメントは、連続的に進行しているウォッドより速
い速度で前進を続け、端部から引き出された延はされた
部分１０９か長く延はされる。

ウォッドのセグメントの端部かセンサーＳ３に達すると
ＦオンＪ信号を生し、ジェットＪ３は閉しられ、ジェッ
トＪ４か作動させられる。この工程は、Ｓ４かウォッド
端部の通過を検出し、Ｊ４が作動を停止しＪ５か作動を
開始し、更にＳ５か「オフ」　（ウォッド無し）となり
Ｊ５を作動停止させ、Ｊ６が作動開始するようにして統
けられる。

Ｊ６からの空気はウォッドのセグメント１０７を通路］
００から離れさせる。これは通路の端部におけるセンサ
ー１２６、Ｓ６により確認される。

これは、Ｊ６に圧力を与える弁１４２の閉鎖を生しさせ
る。ウォソドのセグメントの端部１４４は停止し、溝ｌ
ＯＯ内を更に幾らか下流に進んでいる連続して進行して
いるウォ／トの端部１４６から分離する。端部１４４と
１４６との間の距離は、延はされた部分１０９か隣接セ
グメントの反対側の端部に達し得るように少なくもセグ
メント１０７の長さとすべきである。これらのセグメン
トは、参照された米国特許出覇におけるように横並びに
配置される。

第４図に、セグメントを分離するセンサー／ジェノトン
ステムにおける不調を検出する論理を示す。

オフであった先ｊこあるセンサーが、後続のセンサーが
分離されたウォソドを検出する以前に連続して進行する
ウォッドを検出すると、／ステムは停止し、運転員は前
進しているウォッドの方向を反らし且つ通路を空けるこ
とができる。

通気及び停止部分 ウォッドのセグメントは、分離及び推進部分を出ると、
慣性のために、並びに連続して進行するウォッドからセ
グメントを前方に離すために使用された最後の進行用、
゛エツトＪ６からのウォッド上への圧力のために、動き
続ける。セグメントを停止させるには、セグメントの先
端か第１図の１４８において収集部分の壁と衝突するよ
り前に、この圧力を急激に排出させることか重要である
。

圧力の放出は、カバー板］５２のカバー板オリフィス＋
５０を通して空気の制御された解放により達成される。

このオリフィスは、糸か流出空気により曲げられてオＩ
Ｊフィス内に押し込まれるほど太きくすべきではなく、
良好な作業のためには約１５ｍｍ（６０ミル）より小さ
いオリフィスがよいことか見出たされた。ウォッドのセ
グメントとパドル１１４の側面、収集用板１５４０頂面
との間の摩擦がセグメントを減速させ、壁１４８との衝
突速度は十分に低速となり、跳ね返り又は屈曲によるウ
ォ／ドの損傷を生じさせない。

収集部分 第１のウォッドのセグメントは、板１５４の頂面、カバ
ー１５２の底面、バドル１］４の側面及び始動スライタ
ーハ−１５６の側面によって規定された密に適合する空
間に入る。第１のセグメントか収集部分に入った後に、
パドル１１４かセグメントの幅の距離より幾分多く進め
られ、次にそのホーム位置に後退させられる。次いで、
第２のセグメントのだめの密に適合する空間か、一方の
側面か始動スライターハ−１５Ｆ３の側面の代わりに第
１のセグメントの側面部である点を除いて、上述のよう
に形成される。更にセグメントか収集されると、これら
は、セグメントの層５６２か米国特許出願第０７／１２
１０５９号に説明されたような包装形態に積み重ねるた
めに使えるようになるまで、収集板＋５４に沿って横方
向に進められる。第Ｊの層の形成後、始動スライダーパ
ー１５６を運転員により取り去る二とができる。その後
は、密ｔ：適合だ空間の一面を形成するように層の除去
後に常に幾つかのセグメントが残るので、連続運転のた
めに二のバーは不要である。

パドルは、直線状のアクチュエーター１５８によって前
後に往復させられる。このアクチュエーターは、３方向
弁１６６及び圧力源Ｐと連通している単動型空気ノリン
ターとすることができる。

弁１６６はＰＬＣにより制御される。パドルは、ブソ／
ユ１６４に乗っている案内ｏ　／Ｆ゛ｌ　６０及び１６
２とによって案内される。

本発明の主な特徴及び実施態様（ｉ以下のとおりである
。

１、セグメントと残りの圧縮された連続した繊維部分と
が延ばされた部分で結ばれている、進行している圧縮さ
れた連続した繊維部分から圧縮された繊維のセグメント
を分離しそして前進させる方法であって、 ａ）該連続した繊維部分を溝を通して進行させ、ｂ）該
連続した繊維部分の端部が溝の出口に接近したとき検知
し、 Ｃ）該連続した繊維部分から圧縮された繊維のセグメン
トを分離するために、溝の出口から離れた位置において
加圧流体を該連続した繊維部分に噴射し、 ｄ）該連続した繊維部分の分離された端部が噴出位置を
献えて進行するより前に噴射を停止し、ｅ）セグメント
の分離された端部を検出し、そして該連続した繊維部分
の進行速度より速い速度でセグメントを前進させるため
に分離された端部に流体圧力を加入、これによってセグ
メントの分離された端部か溝の出口に達するより前にセ
グメントを該連続した繊維部分がら離して前進させる、
ことから成る方法。

２　進行している圧縮され連続した繊維ウォソトから圧
縮された繊維ウォッドのセグメントを分離し、前進させ
そして収集する方法であって、ａ）溝を通して該溝の出
ＯＪこ向がって前記圧縮された連続した繊維ウォッドを
前進させ、ｂ）圧縮された連続して繊維ウォッドから成
る距離にある有限長さの圧縮された繊維ウォッドのセグ
メントを加圧流体のジェットを用いて分離させ、そして
溝を出る前にこのセグメントを前記連続した繊維ウォッ
ドから離れるように前進させ、Ｃ）セグメントか溝の出
口がら離れるとき、加圧流体を排気し、 ｄ）前進しているセグメントを停止させ、ｅ）セグメン
トか溝から離れた後にセグメントを横方向ｌこ進め、 ｆ）上記段階ａ）からｅ）を繰り返す、ことから成る方
法。

３、前記距離は、はぼセグメントの長さである上記２に
記載の方法。

４、セグメントと残りの圧縮された連続した繊維部分と
が延ばされた部分で結ばれている、進行している圧縮さ
れた繊維部分から圧縮された繊維のセグメントを分離し
そして前進させる装置であって、 ａ）溝を通して前記連続した繊維部分を進行させる手段
と、 ｂ）該連続した繊維部分の前端が溝の出口に接近したと
き検知する手段き、 Ｃ）該連続した繊維部分から圧縮された繊維のセグメン
トを分離するためＪこ、溝の出口から離れた位置におい
て加圧流体を該連続した繊維部分に噴射する手段と、 ｄ）該連続した繊維部分の分離された端部か噴射位置を
越えて進行するより前に噴出を停止させる手段と、 ｅ）セグメントの分離された端部か溝の出口に達するよ
り前にセグメントか該連続した繊維部分から離れて前進
するように、セグメントの分離された端部を検出しそし
て該連続した繊維部分の進行速度より速い速度でセグメ
ントを前進させるために分離された端部に流体圧力を加
える手段、とから成る装置。

５、進行している圧縮された連続した繊維ウォッドから
圧縮された繊維ウォッドのセグメントを分離し、前進さ
せそして収集する装置であって、ａ）溝を通して出口に
向けて前記連続した繊維ウォッドを前進させる手段と、 ｂ）連続した繊維ウォッドから成る距離にある有限長さ
を有する圧縮された繊維のセグメントを分離させそして
溝を出るより前に前記連続した繊維ウォノトから離れる
ように該セグメントを前進させるための加圧流体の７′
エツトと、Ｃ）セグメントか溝の出口から離れるとき、
加圧流体を排気する手段と、 ｄ）前進しているセグメントを停止させる手段と、 ｅ）セグメントか溝から離れた後にセグメントを横方向
に進める手段と、 ｆ）段階ａ）からｅ）を繰り返させる手段、とから成る
装置。

６、前記距離は、はぼセグメントの長さである上記５に
記載の装置。

【図面の簡単な説明】

第１図は、米国特許出願第０７／１２１０５９号の第１
３図と関連して説明された層の形成方法と組み合わせら
れた本発明の分離装置の図式的な斜視図。 第２図は、本発明により分離できるウォッドの−形式の
端部の形状の図式的な斜視図。 第３図は、本発明の空気式分離及び推進装置の図式的な
表現。 第４図、第４Ａ図及び第４Ｂ図は、本発明の空気式ノス
テムの空気式分離のための、及びセンサ／；エノトンス
テムの不調検出のための運転の手順配列に使用される論
理流れ線図。 図中、 １０・・ウォ／ト形成機、 １０ａ・・分離及び推進部分、 １００・・・ウォッド溝、 ＋０２Ａ、１０２Ｂ、］０４Ａ、ｌ０４Ｂ　　ｌ０６Ａ
、１０６Ｂ、１０８Ａ、１０８Ｂ、＋１０Ａ、ｌｌ０Ｂ
、１１２Ａ、１１２Ｂ・・・空気ジェットのオリフィス
、 １０５・・・つ才ソ　ド、 １０７・・セグメント、 １０９・・・延ばされた部分、 １１４・・パドル、 １１６．１１８．１２０，１２２．１２４．１２６・・
・光学的センサー １２８・・・２方向弁、 １４８・・・壁、 １５０・・カバー板オリフィス、 １５４・・・板 １５６・・・始動スライターハ １５８　・アクチュエータ ＋６８・・・監視用センサ ２２１・・・論理制御装置、 ４０２．４０４．５６２　　層、 である。 手続補正書 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成２年特許願第２１８２５８号 ２、発明の名称 ３、補正有する者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セグメントと残りの圧縮された連続した繊維部分と
   が延ばされた部分で結ばれている、進行している圧縮さ
   れた連続した繊維部分から圧縮された繊維のセグメント
   を分離しそして前進させる方法であって、 ａ）該連続した繊維部分を溝を通して進行させ、ｂ）該
   連続した繊維部分の端部が溝の出口に接近したとき検知
   し、 ｃ）該連続した繊維部分から圧縮された繊維のセグメン
   トを分離するために、溝の出口から離れた位置において
   加圧流体を該連続した繊維部分に噴射し、 ｄ）該連続した繊維部分の分離された端部が噴出位置を
   越えて進行するより前に噴射を停止し、ｅ）セグメント
   の分離された端部を検出し、そして該連続した繊維部分
   の進行速度より速い速度でセグメントを前進させるため
   に分離された端部に流体圧力を加え、これによってセグ
   メントの分離された端部が溝の出口に達するより前にセ
   グメントを該連続した繊維部分から離して前進させる、
   ことから成る方法。 ２、進行している圧縮され連続した繊維ウォッドから圧
   縮された繊維ウォッドのセグメントを分離し、前進させ
   そして収集する方法であって、ａ）溝を通して該溝の出
   口に向かって前記圧縮された連続した繊維ウォッドを前
   進させ、 ｂ）圧縮された連続して繊維ウォッドから或る距離にあ
   る有限長さの圧縮された繊維ウォッドのセグメントを加
   圧流体のジェットを用いて分離させ、そして溝を出る前
   にこのセグメントを前記連続した繊維ウォッドから離れ
   るように前進させ、ｃ）セグメントが溝の出口から離れ
   るとき、加圧流体を排気し、 ｄ）前進しているセグメントを停止させ、 ｅ）セグメントが溝から離れた後にセグメントを横方向
   に進め、 ｆ）上記段階ａ）からｅ）を繰り返す、 ことから成る方法。 ３、セグメントと残りの圧縮された連続した繊維部分と
   が延ばされた部分で結ばれている、進行している圧縮さ
   れた繊維部分から圧縮された繊維のセグメントを分離し
   そして前進させる装置であって、 ａ）溝を通して前記連続した繊維部分を進行させる手段
   と、 ｂ）該連続した繊維部分の前端が溝の出口に接近したと
   き検知する手段と、 ｃ）該連続した繊維部分から圧縮された繊維のセグメン
   トを分離するために、溝の出口から離れた位置において
   加圧流体を該連続した繊維部分に噴射する手段と、 ｄ）該連続した繊維部分の分離された端部が噴射位置を
   越えて進行するより前に噴出を停止させる手段と、 ｅ）セグメントの分離された端部が溝の出口に達するよ
   り前にセグメントが該連続した繊維部分から離れて前進
   するように、セグメントの分離された端部を検出しそし
   て該連続した繊維部分の進行速度より速い速度でセグメ
   ントを前進させるために分離された端部に流体圧力を加
   える手段、とから成る装置。 ４、進行している圧縮された連続した繊維ウォッドから
   圧縮された繊維ウォッドのセグメントを分離し、前進さ
   せそして収集する装置であって、ａ）溝を通して出口に
   向けて前記連続した繊維ウォッドを前進させる手段と、 ｂ）連続した繊維ウオッドから或る距離にある有限長さ
   を有する圧縮された繊維のセグメントを分離させそして
   溝を出るより前に前記連続した繊維ウォッドから離れる
   ように該セグメントを前進させるための加圧流体のジェ
   ットと、 ｃ）セグメントが溝の出口から離れるとき、加圧流体を
   排気する手段と、 ｄ）前進しているセグメントを停止させる手段と、 ｅ）セグメントが溝から離れた後にセグメントを横方向
   に進める手段と、 ｆ）段階ａ）からｅ）を繰り返させる手段、とから成る
   装置。