JPH04101024U - 弾性継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 弾性継手のばね特性のばらつきを改善すると
ともにサイズの大型化を阻止すること。 【構成】 第１取付具１と第２取付具２とループ状の補
強部３、４と弾性被覆部５とからなる弾性継手におい
て、補強部３、４は、撚線６の長さ方向の一端部６ａと
他端部６ｂとを融着部６３で結着することにより構成さ
れている。撚線６は適数本の金属ワイヤ７を撚って形成
されている。金属ワイヤ７は熱収縮しないので、弾性被
覆部５の加硫時においても熱収縮しない。また金属ワイ
ヤ７は高強度のため巻回数を減少させ得、サイズの大型
化を阻止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は一方の軸と他方の軸との間に介装され、両軸間の振動や衝撃等の吸収 作用を果たす弾性継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、弾性継手として、一の中心軸線のまわりの円周にそって等間隔に配 置された２個以上の第１取付具と、一の中心軸線のまわりの円周にそって等間隔 にかつ隣設する２個の第１取付具の間に配置され第１取付具と同数の第２取付具 と、隣り同士の各第１取付具と第２取付具とをつなぐループ状の補強部と、第１ 取付具、第２取付具及び補強部を加硫接着により被覆したゴム製の弾性被覆部と で構成されたものが知られている。

【０００３】 補強部は、ポリエステルやナイロン等の有機繊維からなるコードを用い、必要 剛性を確保するために、その適数本のコードを撚って撚線を形成した後、その捩 線を多重に巻いて形成されている。 この弾性継手を使用する際には、第１取付具を一方の軸に接続し、第２取付具 を他方の軸に接続する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ポリエステルやナイロン等の有機繊維からなる撚線を用いている従 来の弾性継手では、加硫において、有機繊維が熱収縮し、熱収縮のばらつきが不 可避的に生じる。また、弾性継手を高剛性化するには、補強部の巻回数を増す必 要があり、しかし巻回数が増すと、巻きむらが発生しやすい。そのため従来の弾 性継手では、ばね特性のばらつきを無くするには限界があった。しかも巻回数が 増すと、弾性継手のサイズの大型化を招き易い。

【０００５】 本考案は上記した実情に鑑みなされたものであり、その目的は、ばね特性のば らつきの問題を改善し、更に、サイズの大型化の問題を改善した弾性継手を提供 するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の弾性継手は、一方の軸に接続される、一の中心軸線のまわりの円周に そってほぼ等間隔に配置された２個以上の第１取付具と、 他方の軸に接続される、一の中心軸線のまわりの円周にそってほぼ等間隔にか つ隣設する２個の第１取付具の間に配置された、第１取付具と同数の第２取付具 と、 隣り同士の第１取付具と第２取付具とをつなぐループ状の補強部と、 第１取付具、第２取付具及び補強部を被覆する弾性被覆部とで構成され、 補強部は、適数本の金属ワイヤを撚った撚線の長さ方向の一端部と他端部とを 結着して構成されていることを特徴とするものである。

【０００７】 補強部を構成する撚線の撚りの程度は、弾性継手に要求される必要剛性の程度 等に応じて適宜選択できる。撚線の平均直径は例えば１〜３ｍｍ程度とすること ができる。また、撚線を構成する金属ワイヤの直径、材質は、弾性継手に要求さ れる必要剛性の程度等に応じて適宜選択できるが、例えば、直径は０．５〜１ｍ ｍ程度、材質は軟鋼、半硬鋼、硬鋼、ステンレス鋼等、場合によってはチタン系 、アルミニウム系とすることができる。結着手段は融着場合によってはかしめを 採用でき、更には、かしめた後に融着することもできる。

【０００８】 融着は、撚線の長さ方向の一端部と他端部とを突き合わせた状態で行うことが できるが、場合によっては重ね合わせた状態で行ってもよい。融着させる手段と しては、例えば、突き合わせた接合部を抵抗熱で加熱する突き合わせ抵抗溶接を 採用できる。突き合わせ抵抗溶接としては、抵抗熱で加熱して強圧するバット溶 接、火花を接合部で発生させるとともに抵抗熱で加熱して強圧するフラッシュバ ット溶接でもよい。また融着させる手段としては、場合によっては、接合部をガ ス炎で加熱して強圧するガス圧接、ろう材の融着で接合部を結着するろう付けを 採用してもよい。

【０００９】 本考案では、融着させた場合には、溶けた金属成分が表面張力等で融着部分の 金属ワイヤの外周面間に浸透するので、結着度を高め得る。

【００１０】

【作用】

本考案の弾性継手の作用についてその使用方法とともに説明する。 弾性継手を使用する際には、第１取付具を一方の軸に接続し、第２取付具を他 方の軸に接続する。この状態で、一方の軸及び他方の軸のうち駆動側の軸が回転 すると、弾性継手を介して従動側の軸が回転する。

【００１１】 このとき、回転方向において引張力が作用する補強部は、引張りに伴い、伸長 しようとするが、撚線の長さ方向の一端部と他端部とは結着しているので、結着 部分の一端部と他端部は外れない。

【００１２】

【実施例】

本考案の弾性継手を図１〜図４に示した実施例に基づき説明する。 この弾性継手は、２個の第１取付具１と、２個の第２取付具２と、隣り同士の 第１取付具１と第２取付具２とをつなぐ「０」の字ループ状の補強部３、４と、 弾性被覆部５とで構成されている。

【００１３】 第１取付具１は、中央孔１０をもつ金属製の円筒状をなし、弾性継手の中心軸 線Ｐのまわりの円周にそって等間隔に配置されている。 第２取付具２は、第１取付具１と同じサイズであり、中央孔２０をもつ金属製 の円筒状をなし、中心軸線Ｐのまわりの円周にそって等間隔に配置されている。 第２取付具２は、隣設する第１取付具１の間に配置されている。

【００１４】 弾性被覆部５は、ゴム材料からなり、第１取付具１、第２取付具２及び補強部 ３、４を被覆している。弾性被覆部５は中央孔５０をもつ。 図１に補強部３、４を構成する撚線６の側面図を示す。本実施例では、直径０ ．５ｍｍの鋼製の適数本の金属ワイヤ７を撚った長い撚線６を用いる。撚線６の 平均直径は１〜３ｍｍである。そして撚線６をカッタにより所定の長さに切断し 、切断した撚線６をリング状にし、撚線６の長さ方向の一端部６ａの切断端面６ ０と他端部６ｂの切断端面６１とを突き合わせ状態で、抵抗溶接により一端部６ ａと他端部６ｂとを融着して融着部６３を形成し、これにより一端部６ａと他端 部６ｂとを結着し、以てループ状の補強部３、４は構成されている。尚、融着前 の撚線６の切断端面６０、６１は、撚線６の中心軸芯に対して実質的に垂直であ る。図２に一端部６ａと他端部６ｂとの融着部分を示す。

【００１５】 そして、図３に示す様に、第１取付具１及び第２取付具２を図略の成形型のキ ャビティの所定位置に配置するとともに、隣設する第１取付具１及び第２取付具 ２間に「０」の字ループ状の補強部３、４を掛ける。 その後、成形型のキャビティにゴムを装填し、ゴムの加硫を行い、これにより 弾性被覆部５を形成する。

【００１６】 本実施例の弾性継手の作用についてその使用方法とともに説明する。この弾性 継手を使用する際には、第１取付具１の中央孔１０に挿通したボルトにナットを 取付けて第１取付具１を一方の軸に接続するとともに、第２取付具２の中央孔２ ０に挿通したボルトにナットを取付けて第２取付具２を他方の軸に接続する。こ の状態で、一方の軸及び他方の軸のうち駆動側の軸が回転すると、第１取付具１ 、第２取付具２を介して従動側の軸は回転する。

【００１７】 ここで、一方の軸及び他方の軸のうち駆動側の軸に第１取付具１が取り付けら れ、かつ、従動側の軸に第２取付具２が取り付けられた状態で弾性継手が図４に 示す矢印Ａ１方向に回転すると仮定する。このとき駆動側の第１取付具１が矢印 Ａ１方向に駆動するので、補強部３に引張力が作用するとともに、他方の補強部 ４に圧縮力が作用する。

【００１８】 また弾性継手が逆方向つまり矢印Ａ２方向に回転すると仮定する。このとき駆 動側の第１取付具１が矢印Ａ２方向に駆動するので、他方の補強部４に引張力が 作用するとともに、補強部３に圧縮力が作用する。 上記したように使用の際に補強部３、４は引張力が作用するが、補強部３、４ を構成する撚線６の長さ方向の一端部６ａと他端部６ｂとは融着部６３で結着し ているので、一端部６ａと他端部６ｂとは外れない。殊に本実施例では、溶接の 際に溶けた金属成分が表面張力等で融着部分の金属ワイヤ７の外周面間に浸透す るので、結着面積が増し、結着度を一層高め得る。

【００１９】 以上説明したように本実施例では補強部３、４を構成する撚線６は金属ワイヤ ７で形成されているので、加硫の際における撚線６の熱収縮のばらつきを解消で きる。また、ポリエステルやナイロン等の有機繊維からなる撚線を用いた従来と は異なり、補強部３、４を構成する撚線６の金属ワイヤ７は強度が高いので、補 強部３、４を多重に巻く必要がなく、巻きむらの不具合も解消できる。よって本 実施例では弾性継手のばね特性のばらつきを低減できる。しかも金属ワイヤ７は 高強度のため、補強部３、４を多重に巻く必要がなく、弾性継手のサイズの大型 化も回避できる。 （他の実施例） 本考案の他の実施例の弾性継手を図５に基づき説明する。

【００２０】 この実施例の弾性継手は、基本的に前記実施例と同じ構成であり、基本的に同 じ作用を果たす部位には同じ符号を付す。この実施例の補強部３、４も金属ワイ ヤ７を撚った撚線６で形成されているが、この実施例では補強部３、４は「８」 の字ループ形状とされている。補強部３、４の中央域には留め具６６が保持され 、これにより「８」の字ループ形状が得られている。

【００２１】 この実施例の弾性継手においても、前記実施例と基本的に同じ作用効果が得ら れる。更に「８」の字ル−プ形状としているので、高捩り剛性という効果が得ら れる。 また、本考案の更に異なる実施例にかかる撚線を図６に示す。 この撚線６では、各金属ワイヤ７の外周面は、溶接やろう付け等で形成した結 合部６７で結合され、各金属ワイヤ７は一層強固に一体化されている。従って撚 線６に強い引張り力が作用したとしても、撚線６の金属ワイヤ７のほぐれを確実 に阻止し得、弾性継手の高剛性化に有利である。

【００２２】

【考案の効果】

本考案の弾性継手によれば、補強部が金属ワイヤを撚った撚線の長さ方向の端 部を結着しているので、ばね特性のばらつきを解消できると共に、サイズの大型 化を防止できる。

【提出日】平成３年７月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】 補強部を構成する撚線の撚りの程度は、弾性継手に要求される必 要剛性の程度等に応じて適宜選択できる。撚線の平均直径は例えば０．６〜３ｍ ｍ程度とすることができる。また、撚線を構成する金属ワイヤの直径、材質は、 弾性継手に要求される必要剛性の程度等に応じて適宜選択できるが、例えば、直 径は０．１５〜０．５ｍｍ程度、材質は軟鋼、半硬鋼、硬鋼、ステンレス鋼等、 場合によってはチタン系、アルミニウム系とすることができる。撚本数は３〜４ ９本の間で適宜選択できる。撚構成としては単撚、同心撚、複合撚等を必要剛性 及び引張り強さに応じて適宜選択できる。また場合によっては補強部は、金属ワ イヤとナイロン等の有機繊維とを撚って形成した複合撚線を用いて形成しても良 い。 結着手段は融着場合によってはかしめを採用でき、更には、かしめた後に融 着することもできる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】 弾性被覆部５は、ゴム材料からなり、第１取付具１、第２取付具 ２及び補強部３、４を被覆している。弾性被覆部５は中央孔５０をもつ。 図１に補強部３、４を構成する撚線６の側面図を示す。本実施例では、直径０ ．１５ 〜０．５ｍｍの鋼製の金属ワイヤ７を４本撚った長い撚線６を用いる。撚 線６の平均直径は．０．６〜３ｍｍである。そして撚線６をカッタにより所定の 長さに切断し、切断した撚線６をリング状にし、撚線６の長さ方向の一端部６ａ の切断端面６０と他端部６ｂの切断端面６１とを突き合わせ状態で、抵抗溶接に より一端部６ａと他端部６ｂとを融着して融着部６３を形成し、これにより一端 部６ａと他端部６ｂとを結着し、以てループ状の補強部３、４は構成されている 。尚、融着前の撚線６の切断端面６０、６１は、撚線６の中心軸芯に対して実質 的に垂直である。図２に一端部６ａと他端部６ｂとの融着部分を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】撚線の側面図である。

【図２】融着部分をもつ撚線の側面図である。

【図３】製造途中を示す斜視図である。

【図４】弾性継手の平面図である。

【図５】他の実施例にかかる弾性継手の平面図である。

【図６】撚線の別例の平面図である。

【符号の説明】

１ 第１取付具、２ 第２取付具、３ 補強部、４ 補
強部、６ 撚線、７ 金属ワイヤ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年７月８日

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の軸に接続される、一の中心軸線の
   まわりの円周にそってほぼ等間隔に配置された２個以上
   の第１取付具と、他方の軸に接続される、該一の中心軸
   線のまわりの円周にそってほぼ等間隔にかつ隣設する２
   個の該第１取付具の間に配置された、該第１取付具と同
   数の第２取付具と、隣り同士の該第１取付具と該第２取
   付具とをつなぐループ状の補強部と、該第１取付具、該
   第２取付具及び該補強部を被覆する弾性被覆部とで構成
   され、該補強部は、適数本の金属ワイヤを撚った撚線の
   長さ方向の一端部と他端部とを結着して構成されている
   ことを特徴とする弾性継手。