JPH04101082U - ガスコツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来既存の過流出防止弁をそのまま採用する
ことが可能な過流出防止弁付ガスコックを提案するこ
と。 【構成】 コック本体１０内に、該本体内の閉子１１の
開通孔１２と連通する筒状弁本体１３を取り付けると共
に、該弁本体１３の上縁をカム端面１４に形成し、閉子
１１の開通孔１２に前記弁本体１３を開閉する弁体１５
を内装すると共に、該弁体１５の側面には前記弁本体１
３のカム面１４に当接し且つその先端部が閉子１１の開
通孔側壁１６に設けた縦案内溝１７に係嵌するカムピン
１８を突設し、更に前記弁体１５を下方に付勢する圧縮
ばね２１を介装し、弁本体１３内に連通するコック本体
１０のガス流通路２２に過流出防止弁５を取り付けてな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴムホースが外れる等不慮の事故によりガスが一定流量以上の過流 出状態になった際に流路を自動的に遮断する形式のいわゆる過流防止弁を具備し たガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のガスコックは閉子回動型ガスコック内に過流出防止弁を組み込 んだものであるから閉子が半開状態に置かれた場合、ゴムホースが外れる等で過 流出状態が生じても、過流出防止弁を通過するガス流量が少ないため、過流出防 止弁が作動しない不都合が生じ非常に危険であった。

【０００３】 この不都合を解消するために、閉子が全開した位置だけ、ガスが流れ、その他 の位置では流路は閉鎖されて流通しないように構成した過流出防止弁付ガスコッ クが、例えば実公平２ー９１５８号、同２ー２１６６０号或いは実開平２ー６０ ７７８号として提案されている。

【０００４】 しかし、この最新の従来技術では、コック本体に、既存の構造の過流出防止弁 をそのまま組み込むことが出来ないという致命的な欠点があった。

【０００５】 即ち、この種過流出防止弁はガスという極めて危険な流体中に用いられるため 、厳密にその構造および精度が規定されており、この安全規格に合格した構造お よび精度の過流出防止弁のみが使用を許されている。具体的には、図１、特に図 ４にその構造がよく現れているように、金属筒体１の内部に球弁２を収容し、常 態ではガスは金属筒体１の側壁に設けたバイパス孔３を通って閉子側に流通する と共に、異常時にはガス流圧によって球弁２を押上げ、該球弁が弁座４に圧接し て弁孔を塞ぐ構造の過流出防止弁５である。構造は簡単であるが、金属筒体１の 内径、球弁２の外径、バイパス孔３の開口度および弁座４の精度に対して極めて 厳格な精度が要求されており、この精度の高い且つ上記構造の過流出防止弁のみ がこの業界で使用されているのが実情である。

【０００６】 ところが、上記従来例では、コック本体に組み込まれる開閉弁の構造が過流出 防止弁の構造の一部と相互に共用されているため、過流出防止弁の構造が従来既 存のものと大幅に変更されており、従って安全規格の合格した既存の過流出防止 弁をそのまま採用出来ないことは勿論、構造が複雑となり製造単価も高くつくと いう難点があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従って本考案は従来既存の過流出防止弁をそのまま採用することが可能な過流 出防止弁付ガスコックを提案することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、請求項１では、コック本体１０内に、該本体内の 閉子１１の開通孔１２と連通する筒状弁本体１３を取り付けると共に、該弁本体 １３の上縁をカム端面１４に形成し、閉子１１の開通孔１２に前記弁本体１３を 開閉する弁体１５を内装すると共に、該弁体１５の側面には前記弁本体１３のカ ム端面１４に当接し且つその先端部が閉子１１の開通孔側壁１６に設けた縦案内 溝１７に係嵌するカムピン１８を突設し、更に前記弁体１５にリセットピン１９ を垂下突設して該リセットピン１９にばね受け２０を取り付け、弁本体１３と前 記ばね受け２０との間に前記弁体１５を下方に付勢する圧縮ばね２１を介装し、 弁本体１３内に連通するコック本体１０のガス流通路２２に過流出防止弁５を取 り付けてなる構成を採用するものである。

【０００９】 又、請求項２では、請求項１において、前記筒状弁本体１３に前記過流出防止 弁５を直結してなる構成を採用するものである。

【００１０】

【作用】 弁体１５は、閉子１１と共に一体回転し、閉子１１の閉鎖位置のときには弁体 １５のカムピン１８が筒状弁本体１３のカム端面１４の最下方のカム面である谷 部１４ａ（図４参照）に圧縮ばね２１に付勢されて位置し、このとき弁体１５は 筒状弁本体１３の弁座２３に当接して弁孔２４を塞ぐ。従って、この閉子閉鎖時 には過流出防止弁５は当然に作動することはない。閉子１１がその閉鎖位置から 開方向に回動するにつれて、これと一体回転する弁体１５はそのカムピン１８が 前記カム端面１４の斜面１４ｂ（図４参照）を急激に登りその最上方の山部１４ ｃ（図４参照）に達することによって、筒状弁本体１３の弁孔２４を開放し、過 流出防止弁５は正常な作動条件下に置かれることになる。上記カム端面１４のう ち、谷部１４ａの周方向長さはできるだけ長く、斜面１４ｂは適度に急斜面に、 また山部１４ｃは短くそれぞれ形成されることが好ましい。これによって、閉子 １１の閉鎖状態から開放直前までは筒状弁本体１３の弁孔２４は塞がれた状態に あり、閉子１１の不完全開放状態における過流出防止弁５の誤作動（不作動）を 防止することが出来る。過流出防止弁５は上記筒状弁本体１３とは構成上分離独 立しているため、従来既存の過流出防止弁をそのままコック本体１０または筒状 弁本体１３に取り付けることができる。

【００１１】

【実施例】

図１において、コック本体１０のガス流通孔２２とガス流出孔２５とを開通す る閉子１１の開通孔１２に連通して筒状弁本体１３の下部鍔部２６がコック本体 １０のガス流通孔２２側壁に取り付けられている。筒状弁本体１３の上縁はカム 端面１４を形成し、該カム端面１４は、図４に示すように最下方に形成された周 方向に長い谷部１４ａと適度に急傾斜の斜面１４ｂと最上方に形成された周方向 に短い山部１４ｃとからなる。なお、カム端面１４の各カム部の位置は閉子１１ の開閉位置と関連するため、筒状弁本体１３の前記下部鍔部２６に切欠部２７を 設け（図４参照）、これをコック本体１０の側壁に設けた突起２８に係合させて カム端面１４の周方向回りの位置決めをおこなっている。２９は気密パッキンで ある。

【００１２】 筒状弁本体１３の上部側には弁座２３に離接する下面が円錐状となったポペッ ト状の弁体１５が設けられ、該弁体１５の側面対称位置には一対のカムピン１８ が水平方向に突設され、該カムピン１８は前記カム端面１４に当接すると共に、 その先端部が閉子１１の開通孔１２の側壁１６に穿設された一対の縦案内溝１７ に係嵌している。更に弁体１５の下面中央部にはリセットピン１９が垂下突設さ れてこれにばね受け２０が係止具３０によって取り付けられ、筒状弁本体１３の 内壁突出部３１とばね受け２０との間に前記弁体１５を常に下方に付勢する圧縮 ばね２１が介装されている。なお、３２は気密リングである。

【００１３】 そしてコック本体１０のガス流通孔２２に、前記従来技術の項で述べた従来既 存の過流出防止弁５が従来と同様の方法でコック本体１０に気密パッキン３２を 介してねじ込まれている。過流出防止弁５の構造は前述の通りである。なお、該 防止弁５の筒体は金属に限らず、合成樹脂製のものでもよい。

【００１４】 図６は本考案の他の実施例を示すもので、この実施例では過流出防止弁５を筒 状弁本体１３に気密パッキン３２を介して直結してなるもので、この実施例によ れば、予めこれらをユニット状に組み立てた状態でコック本体１０に組み込むこ とができる。

【００１５】 図１はガスコックの閉鎖状態を示すもので、閉子１１によってガス流通孔２２ とガス流出孔２５との流通状態が遮断されており、この状態ではカムピン１８は 圧縮ばね２１に付勢されてカム端面１４の谷部１４ａに位置し、弁体１５は弁座 ２３に接して筒状弁本体１３の弁孔２４を塞いでおり、過流出防止弁５は当然に 作動しない。

【００１６】 つまみ３４によって閉子１１をその閉鎖状態から開方向に回転させることによ って、その開放状態になる直前にこれと一体回転する弁体１５はそのカムピン１ ８が圧縮ばね２１の付勢力に抗して斜面１４ｂから山部１４ｃに達することによ って閉子１１の開放位置では弁体１５は筒状弁本体１３の弁孔２４を開放し、ガ ス流通孔２２とガス流出孔２５とが開通状態となって、過流出防止弁５は正常な 作動条件下に置かれる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、閉子１１の不完全開放状態のときには、筒状弁本体１３の弁 孔２４は弁体１５に塞がれガスコックは閉鎖状態にあるため、過流出防止弁５は 当然に誤作動（不作動）することがなく、安全である。

【００１８】 特に本考案によれば、過流出防止弁５は構成的に筒状弁本体１３と別個独立し ているため、従来既存の安全規格に合格した過流出防止弁５をそのまま用いるこ とが出来、安価に製造することができると共に、実用的であり、又より一層安全 でもある。

【００１９】 請求項２によれば、過流出防止弁５を筒状弁本体１３に予め組み込んだ状態で コック本体１０に組み入れることが出来るため、両者の気密性を予めチェックす ることが出来ると共に、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す縦断正面図である。

【図２】 同図１のＡーＡ線断面図である。

【図３】 同図１のＢーＢ線断面図である。

【図４】 同分解斜視図である。

【図５】 同作動状態を示す縦断正面図である。

【図６】 本考案の他の実施例を示す縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

５…過流出防止弁 １０…コック本体 １１…閉子 １
２…開通孔 １３…筒状弁本体 １４…カム端面 １５
…弁体 １６…開通孔側壁１７…縦案内溝 １８…カム
ピン １９…リセットピン ２０…ばね受け ２１…圧
縮ばね ２２…ガス流通孔。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コック本体内に、該本体内の閉子の開通
   孔と連通する筒状弁本体を取り付けると共に、該弁本体
   の上縁をカム端面に形成し、閉子の開通孔に前記弁本体
   を開閉する弁体を内装すると共に、該弁体の側面には前
   記弁本体のカム端面に当接し且つその先端部が閉子の開
   通孔側壁に設けた縦案内溝に係嵌するカムピンを突設
   し、更に前記弁体にリセットピンを垂下突設して該リセ
   ットピンにばね受けを取り付け、前記弁本体と前記ばね
   受けとの間に前記弁体を下方に付勢する圧縮ばねを介装
   し、前記弁本体内に連通するコック本体のガス流通路に
   過流出防止弁を取り付けてなるガスコック。
2. 【請求項２】 前記筒状弁本体に前記過流出防止弁を直
   結してなる請求項１記載のガスコック。