JPH04101178A

JPH04101178A - 一成分現像装置

Info

Publication number: JPH04101178A
Application number: JP2219439A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kamachi; 英樹釜地; Kazunori Hirose; 和則広瀬; Masae Ikeda; 池田　眞砂恵; Tetsuo Nakajima; 中嶋　哲郎; Yukio Nishio; 行生西尾
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1990-08-21
Filing date: 1990-08-21
Publication date: 1992-04-02
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: US5232500A; JP2578381B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔目次〕概要産業上の利用分野従来の技術（第７図）発明が解決しようとする課題課題を解決するための手段（第１図）作用実施例（ａ）　　一実施例の説明（第２図乃至第４図）（ｂ）
　　他の実施例の説明（第５図、第６図）（Ｃ１別の実
施例の説明発明の効果〔概要〕現像剤担持体に搬送される一成分現像剤を層厚規制部材
によって層厚規制する一成分現像装置に関し、一成分現像剤の層厚を均一に規制することを目的とし、潜像担持体に一成分現像剤を搬送して、潜像を可視像化
するための現像剤担持体と、該現像剤担持体に接触し、
該一成分現像剤をエツジで層厚規制する層厚規制部材と
を有する一成分現像装置において、該層厚規制部材とし
て、該エツジと水平方向に加工したものを用いる。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、現像剤担持体に搬送される一成分現像剤を層
厚規制部材によって層厚規制する一成分現像装置に関す
る。

複写機、プリンタ等において、電子写真方式や静電記録
方式等の静電潜像を利用した装置が広く利用されている
。

この静電潜像を可視像化するのに現像装置が用いられ、
現像装置では、現像ローうによって感光体等との接触部
に現像剤を搬送し、帯電した現像剤を電気的な力によっ
て付着させ、静電潜像を可視像化し、現像する。

一成分現像法は、二成分現像法に比べ、現像剤濃度の調
整機構、キャリアと呼ばれる磁性粉と現像剤の攪拌室や
、現像ローラと感光体等との間のギャップの調整作業等
が不要なため、製造性に優れているばかりでなく、非磁
性−成分現像法では、マグネットローラを用いないため
、装置重量を軽くでき、装置価格を安くでき、環境安定
性に優れている等多くの長所を持っている。

このような−成分現像装置では、搬送される現像剤の層
厚がそのまま現像濃度に影響を与えるため、層厚を均一
に規制する技術が求められている。

〔従来の技術〕

第７図は従来技術の説明図である。

第７図（Ａ）に示すように、−成分現像装置は、感光ド
ラム等の潜像担持体２０と、現像ローラ等の現像剤担持
体ｌＯを同方向に接触させながら回転させる。

現像剤担持体（現像ローラという）１０は、成分現像剤
１４を潜像担持体２０に搬送して、潜像を可視像化する
。

現像ローラ１０には、層厚規制ブレード１２のエツジ１
２ｃ力（押し当てられており、エツジ１２Ｃにより一成
分現像剤１４が層厚規制され、現像ローラｌＯの一成分
現像剤１４の層厚を均一にする。

このため、ブレード１２のエツジ１２Ｃは均一さが問題
となる。

従来、ブレード１２のエツジ１２ｃを均一にするため、
第７図（Ｂ）のように、フライスＦＬを矢印切削方向に
回転しながら、ブレード１２のエツジ１２ｃを構成する
画面１２ａ、１２ｂを矢印長手方向にフライス送りして
フライス加工していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来技術には、次のような問題があった
。

第７図（Ｂ）のようにフライス加工していたため、第７
図（Ｃ）の拡大図に示すように、ブレード１２のエツジ
１２ｃにおいて、現像ローラ１０の接線方向及び法線方
向に対し垂直な方向に連続的に繰り返す数ミクロン乃至
十数ミクロンの凹凸が出来でいた。

このため、現像ローラ１０上の現像剤１４の層厚には、
ブレードＩ２のエツジ１２ｃの凹凸に対応する厚さのム
ラが生じていた。

このような層厚のムラは、現像の際に濃度ムラが生じて
しまい、良好な印刷が得られないという問題があった。

従って、本発明は、一成分現像剤の層厚を均一に規制で
きる一成分現像装置を捉供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理図である。

本発明は、第１図に示すように、潜像担持体に一成分現
像剤を搬送して、潜像を可視像化するための現像剤担持
体ｌＯと、該現像剤担持体１０に接触し、該一成分現像
剤をエツジで層厚規制する層厚規制部材１２とを有する
一成分現像装置において、該層厚規制部材１２として、
該エツジ１２Ｃと水平方向に加工したものを用いるもの
である。

〔作用〕

本発明では、エツジ１２ｃと水平方向に加工したものを
層厚規制部材１２に用いているので、現像側担持体１０
の接線方向及び法線方向に対して垂直な方向にエツジ１
２ｃの凹凸が少なくなる。

このため、層厚規制部材１２のエソ：、；１２ｃで層厚
規制しても、現像剤１４の層厚にムラができない。

これによって、現像剤担持体１０の現像剤層厚は、潜像
を現像する位置で均一となるため、現像濃度にムラの少
ない画像を安定に得られる。

又、同じ材料を同じ加工法で形成しても、加工する方向
を選ぶことにより、従来使用できなかった現像剤層厚規
制部材を使用できる。

〔実施例〕

（ａｌ　　一実施例の説明第２図は本発明の一実施例構成図であり、電子写真プリ
ンタを示している。

図中、第１図及び第７図で示したものと同一のものは、
同一の記号で示しである。

２０は潜像担持体であり、表面に形成された潜像を現像
部に搬送し、現像後の現像像を転写位置に搬送するもの
であり、有機感光体、セレン系感光体、アモルファスシ
リコン感光体等の感光ドラムを用いることができる。

２１は前帯電器であり、潜像担持体（感光ドラムという
）２０を前帯電するもの、２２は潜像書込部であり、レ
ーザ光学系やＬＥＤで構成され、感光ドラム２０に潜像
を書込むもの、２３は記録用紙であり、感光ドラム２０
の現像像が転写されるものである。

２４は搬送ローラであり、記録用紙２３を搬送するもの
、２５は転写帯電器であり、感光ドラム２０上の現像像
を記録用紙２３に転写するもの、２６は用紙ガイドであ
り、転写後の記録用紙２３を定着器ヘガイドするもの、
２７は熱定着器であり、記録用紙２３上のトナー像を熱
定着するもの、２８は除電ランプであり、感光ドラム２
０の電気的履歴を消去するもの、２９はブレードクリー
ナであり、感光ドラム２０上の残留トナーを機械的に除
去するものである。

現像ローラ１０は、回転軸（金属）１１を中心に回転す
ることにより、現像剤１４を感光ドラム２０に搬送、供
給するものである。

又、回転軸１１は、現像ローラ１０と感光ドラム２０と
の間に潜像の画像部と背景部において逆方向の電界が生
じるように、導電性の現像ローラ１０に電圧を印加する
電極の機能を有する。

例えば、感光ドラム２０に有機感光体を用い、画像部電
位を約−１００■、背景部電位を約−６００■程度とし
た場合には、現像ローラ１０には、２５０Ｖの電位が印
加される。

層厚規制ブレード１２は、回転している現像ローラ１０
上の現像剤層厚を規制するものであり、第１図で示した
ように、層厚規制エツジ１２Ｃを構成する現像ローラ１
０側の面１２ａと現像ローラ１０の回転方向手前側の面
１２ｂを、現像ローラｌＯの接線方向及び法線方向に対
し、垂直な凹凸が少なくなるように方向を選び加工しで
ある。

又、層厚規制エツジ１２ｃは、現像剤１４の層厚を均一
にしているとともに、現像剤１４を摩擦帯電している。

１３は保持手段であり、回転軸１３２を中心に層厚規制
ブレード１２を回転可能に支持するとともに、スプリン
グから成る圧力印加手段１３０によって、層厚規制部材
１２を現像ローラ１０に一定の圧力で押し付けるもので
ある。

これによって、層厚規制部材１２により現像ローラ１０
上の現像剤の厚さを規制するとともに、現像剤１４を摩
擦帯電させる圧力を印加する。

又現像ローラ１４が偏心しながら回転し、層厚規制部の
位置が変わっても、常に圧力が一定となるように圧力を
印加する。

更に、先端に板の付いたネジで構成された圧力調整手段
１３１のネジの締め付けを変えることにより、圧力印加
手段１３０の圧力を違う値に設定できる。

１５はリセントローラであり、潜像を現像した後の現像
ローラ１０上の現像剤１４を回収し、且つ現像ローラ１
０に現像剤１４を供給することによって、現像ローラ１
０上の現像剤１４の層厚を均一にする補助的機能をする
。

１５ａはリセットローラの回転軸（金属）であり、導電
性スポンジであるリセットローラ１５に電圧を印加する
とともに、リセットローラ１５を回転するものであり、
リセットローラ１５に現像ローラｌＯと同一の一２５０
■を印加するものである。

１６は現像剤送り手段であり、現像剤容器１７から現像
剤１４を現像ローラ１０側に送る水車状の回転体であり
、１７は現像剤容器であり、現像ローラｌＯに供給する
現像剤１４を溜めるものである。

尚、現像剤１４には、直径１２ミクロンのポリエステル
系非磁性一成分現像剤を用いた。

第３図及び第４図は本発明の詳細な説明図であり、層厚
規制ブレード１２のエツジ１２ｃの切削方向と仕上がり
形状を説明する図である。

この実施例では、第３図（Ａ）のように、層厚規制ブレ
ード１２の現像ローラ１０側の面１２ａと現像ローラ１
０進入側の面１２ｂを、切削機のパイ）ＢＴを現像ロー
ラ１０の接線方向と法線方向に対し垂直な方向に送り加
工した。

そして、第３図（Ｂ）のようなエツジ１２ｃを有するブ
レード１２を得た。

一方、従来技術と比較するため、第４図（Ａ）に示すよ
うに、層厚規制ブレード１２の現像ローラ１０側の面１
２ａを現像ローラ１０の接線方向に、現像ローラ１０進
入側の面１２ｂを現像ローラ１０の法線方向に、切削機
のパイ）ＢＴを送り加工して、第４図（Ｂ）のように、
従来技術と同一の凹凸がエツジ１２ｃに存在する比較例
を形成した。

現像ローラ１０には、表面に凹凸のない、弾性ゴムロー
ラ、多孔質高分子発泡ウレンタローラ、及びこれら２者
の硬度を変えたものを用いた。

本発明の効果を調整するため、層厚規制ブレード１２の
材料に、もともと凹凸が少ない導電性ポリエステル系樹
脂の成形品を用い、前記２つの加工方向とした第３図（
Ｂ）（本発明）と第４図（Ｂ）（比較例）の層厚規制ブ
レード１２をそれぞれ用いた。

尚、効果の確認には、第２図に示した装置で印字を行い
、濃度ムラの比較を行った。

この印字としては、４日角の黒いヘタ印字の濃度が反射
光学濃度０．Ｄで１．４となる圧力に圧力調整手段１３
１のネジのねじ込み量を調整して行った。

前記印字は、１ドツト横線が１ドツト間隔で引かれてい
る印字とした。

この結果、比較例の第４図（Ｂ）の層厚規制ブレード１
２では、横線の印字に光学反射濃度０．Ｄの差が０．１
４を越える黒いスジと白いスジが縦にできた。

この縦方向のスジは、網状に点を打った画像、斜線が連
続する画像等において特に目立ち、前記画像を用いた図
を印字するとその品質は非常に悪かった。

この層厚規制ブレード１２を現像器１から取り外し、現
像ローラ１０の接線方向と法線方向に対し垂直な方向の
エツジ１２Ｃの凹凸について、ナイフェツジプローブを
取り付けた表面粗さ針を用いて調べた。

その結果、エツジ１２ｃに大きい凹凸がある位置に対応
して、印字・画像に白いスジと黒いスジが現れているこ
とが確認された。

これに対し、本発明実施例の第３図（Ｂ）の層厚規制部
材１２では、Ｏ，Ｄの差が０．０４以下の白いスジ・黒
いスジしかできず、良好な印字が得られた。

そこで、現像ローラ１０を取り外し、層厚規制部材１２
のエツジ１２ｃの凹凸について同様に調べた結果、前記
第４図（Ｂ）の従来のエツジ１２Ｃに比べ、大きい凹凸
が出来ていないことが分かったＯ以上のように、層厚規制ブレード１２の切削方向を現像
ローラｌＯの接線方向及び法線方向に対し垂直な方向に
（エツジ１２ｃと水平な方向に）することにより、エツ
ジ１２ｃの凹凸を小さくできるため、現像剤１４の層厚
を均一に規制することができることが分かった。

又、印字品質の面からも、白いスジや黒いスジが発生す
ることなく、良好な印字が得られた。

（ｂ）　　他の実施例の説明第５図及び第６図は本発明の他の実施例説明図であり、
第５図は本発明の他の実施例、第６図は他の実施例と比
較のための比較例を示している。

この例では、表面仕上げをより滑らかにできる研磨法を
用い、層厚規制ブレード１２に機械加工時にパリや傷の
出来やすい金属を用いても、研磨の方向を選ぶことによ
り、良好な印字が得られるかどうかを１周べた。

図中、ＳＫは研磨剤を練り込んだ硬度２０度のゴムから
成る弾性研磨材であり、研磨方向に液体研磨剤を滴下し
ながら、層厚規制ブレード１２の面１２ａ、１２ｂを往
復研磨する。

他の実施例として、第５図（Ａ）のように、面１２ａ、
１２ｂを現像ローラ１０の接線方向及び法線方向と垂直
な方向、エツジ１２Ｃと水平方向に弾性研磨材ＳＫで往
復研磨したものを作成した。

一方、比較例として、第６図のように、面１２ａ、１２
ｂを現像ローラ１０の接線方向及び法線方向と水平方向
に弾性研磨材ＳＫで往復研磨した層厚規制ブレード１２
を形成した。

そして、第５図、第６図に示す研磨法で造った研磨方向
の異なる２つの層厚規制ブレード１２をそれぞれ取り付
けた現像器を用いて、第２図の装置により、ドツト横線
が１ドツト間隔で引かれている印字の５０００枚連続印
字試験を行った。

この結果、初期においては、どちらの層厚規制ブレード
１２を用いても、黒いスジ、白いスジの発生は見られな
かった。

ところが、研磨方向を第６図のように比較例の層厚規制
ブレード１２を用いた現像器では、約４０００枚でＯ，
Ｄの差が０．０４程度の黒いスジ、白いスジが発生した
。

一方、研磨方向を第５図のようにした他の実施例の層厚
規制ブレード１２を用いた現像器では、５０００枚の印
字でも、白いスジ、黒いスジの発生は見られず、良好な
印字が得られた。

（ＣＪ　　別の実施例の説明上述の実施例の他に、本発明では次のような変形が可能
である。

■　現像剤担持体１０をローラ状のもので説明したが、
ヘルド状等のものでもよく、材質も限られない。

■　潜像担持体２０を感光ドラムで説明したが、ヘルド
状のものであってもよく、感光体に限らず、誘電体を用
いた静電記録方式のもの等であってもよい。

■　層厚規制ブレード１２の材質は実施例に限られず、
加工法も実施例に限られない。

以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、次の効果を奏する
。

■　エツジに凹凸がない加工法で加工した層厚規制部材
を用いているので、一成分現像剤の層厚を均一にし、良
好に帯電した現像剤層を安定に形成できる。

■　同じ材料を同じ加工法で形成しても、加工する方向
を選ぶことにより、従来使用できなかった層厚規制部材
を使用でき、材料選択性が広くなる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の原理図、第２図は本発明の一実施例全体構成図、第３図及び第４
図は本発明の詳細な説明図、第５図及び第６図は本発明
の他の実施例説明図、第７図は従来技術の説明図である
。図中、１〇−現像剤担持体、１２・−・層厚規制部材、１２　ｃ−層厚規制エツジ。特許出願人　　　富士通株式会社代理人弁理士　　山　谷　晧　榮イゼで、０１−二２０シヒイクリ１＝喝−ＦＪＡＤ≧１
第５図（Ｂ）ｌ？θ 月店イ俟ローラ０蒋精あ同一尖２４にｍｌイク１１Ｓシｆ−明［？）イ亡のア施例
＄兇明図第６図乍を束才走株丁の都兇明図第７図

Claims

【特許請求の範囲】潜像担持体に一成分現像剤を搬送して、潜像を可視像化
するための現像剤担持体（１０）と、該現像剤担持体（
１０）に接触し、該一成分現像剤をエッジで層厚規制す
る層厚規制部材（１２）とを有する一成分現像装置にお
いて、該層厚規制部材（１２）として、該エッジ（１２ｃ）と
水平方向に加工したものを用いることを特徴とする一成
分現像装置。