JPH04101387U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は機器間の電気的接続に使用されるコネ
クタに関し、１機種でライトアングルタイプとストレー
トタイプの機能を選択的に使用できるコネクタを実現す
ることによって製造コストを低減せしめることを目的と
する。 【構成】一端側を円弧状の湾曲部１１ｂ〜１４ｂとした
ベースコンタクトピン１１〜１４をベースモールド１５
に設けてベース組立体６０を構成する。ベースモールド
１５に回動自在となるように支持されるソケットモール
ド１６に、上記湾曲部１１ｂ〜１４ｂに接触する接触部
１７ｂ，１８ｂを有したソケットコンタクトピン１７，
１８を設けてソケット組立体７０を構成する。上記接触
部１７ｂ，１８ｂは、ソケット組立体７０のいかなる回
動位置においても湾曲部１１ｂ〜１４ｂ上を接触状態で
摺動し、電気的接続が図られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコネクタに係り、特に機器間の電気的接続に使用されるインターフェ イス用のコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばパーソナルコンピュータ本体とその周辺機器との電気的接続に見るよう に、この種の機器間の電気的接続には、一般的にケーブル付インターフェイス用 コネクタが使用されている。

【０００３】 このコネクタの接続部は、図６に示すように１組の嵌着し合うコネクタプラグ １とコネクタソケット２、又はコネクタソケット３とよりなり、通常、いずれか 一方が機器側に固定され、他方がケーブルの一端に設けられて機器間の接続ケー ブルを構成している。同図（Ａ），（Ｂ）は共にコネクタソケット２，３が機器 （図示せず）側に固定された一例を示しており、夫々外部端子４，５を機器内の プリント回路基板６，７に半田付けして機器に固定されている。

【０００４】 ここで、このコネクタソケットには、同図（Ａ）に示すようにコネクタプラグ １の挿入方向（矢印Ａで示す）と、プリント回路基板６の面方向とが同一方向と されるライトアングルタイプのコネクタソケット２と、同図（Ｂ）に示すように 垂直方向とされるストレートタイプのコネクタソケット３とがある。そしてこれ ら２種類のコネクタソケットは、機器内での配置に応じて取り扱い易いタイプが 選択されて使用されている。図６はコネクタソケット２，３側が機器に固定され た例を示しているが、コネクタプラグ側が機器に固定さる場合でも、上記同様、 ２種類のタイプのコネクタプラグが従来製造されて使用されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、従来においてはライトアングルタイプとストレートタイプの２種類 のコネクタソケット又はコネクタプラグを個別に製作する必要があるため、金型 費や製造管理費等が余分にかかりコネクタの製造コストの上昇を招いていた。

【０００６】 そこで本考案は上記課題に鑑みなされたもので、１種類のコネクタソケット又 はコネクタプラグで、上記ライトアングルタイプとストレートタイプの機能を選 択的に使用できるコネクタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、 一端側を円弧状の湾曲部とし、他端側を第１の外部接続部とした第１のコンタ クトピンを設けた第１の部材と、 一端側を前記湾曲部に接触する接触部とし、他端側を第２の外部接続部とした 第２のコンタクトピンを設けると共に、該第１の部材に回動自在に支持される第 ２の部材とよりなり、 前記接触部は、前記第２の部材のいかなる回動位置においても前記第１のコン タクトピンの前記湾曲部に接触して電気的接続が図られる構成である。

【０００８】

【作用】

第２の部材に設けられた第２のコンタクトピンの接触部は、第１の部材に設け られた第１のコンタクトピンの円弧状の湾曲部に当接しており、第２の部材が回 動すると接触部が湾曲部上を摺動して移動する。このため、第２の部材のいかな る回動位置においても第１のコンタクトピンと第２のコンタクトピンとの接触状 態は維持される。

【０００９】 第１及び第２の外部接続部のうち、一方の外部接続部を機器の回路基板と接続 して、その外部接続部を有する一方の部材を回路基板に固定することにより、他 方の部材は回路基板に対して回動自在となる。このように回動自在とされた他方 の部材を90度回動変位させることにより、従来のライトアングルタイプとストレ ートタイプの機能を選択して使用することのできるコネクタを構成することがで きる。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案になるコネクタの一実施例の断面図、図２は図１に示すコネクタ のうちコネクタソケットの正面図、図３は図２に示すコネクタソケットの底面図 を示す。尚、図１に示されるコネクタソケット１０は、図２中Ｉ−Ｉ線に沿う断 面を示している。

【００１１】 図１に示すように、本実施例となるコネクタ３０は、コネクタソケット１０と これに接続されるコネクタプラグ４０とよりなる。本実施例においては、本考案 の特徴がコネクタソケット１０にあり、よってコネクタプラグ４０は、その図示 が一部省略されている。

【００１２】 各図においてコネクタソケット１０は、大略、第１のコンタクトピンであるベ ースコンタクトピン１１〜１４をベースモールド１５に固定してなる第１の部材 であるベース組立体６０と、ベースモールド１５に回動自在に設けられたソケッ トモールド１６に、第２のコンタクトピンであるソケットコンタクトピン１７， １８を固定してなる第２の部材であるソケット組立体７０とにより構成されてい る。

【００１３】 ベースコンタクトピン１１〜１４は、リン青銅等の銅合金により形成されてい る。上側ベースコンタクトピン１１，１２は、直線部１１ａ，１２ａの一端側を 90度上方へ向けて折曲し、その折曲部から90度水平方向に円弧状に湾曲させた湾 曲部１１ｂ，１２ｂを有しており、また、下側ベースコンタクトピン１３，１４ は、直線部１３ａ，１４ａの一端側をそのまま90度上方に向けて円弧状に湾曲さ せた湾曲部１３ｂ，１４ｂを有している。直線部１１ａ〜１４ａの他端側は、夫 々所定の位置で90度下方に向けて折曲され、その先端部に第１の外部接続部であ る端子部１１ｃ〜１４ｃが設けられている。

【００１４】 図４はベースモールド１５の側面図、一部切截正面図、底面図、背面図を示す 。尚、断面図は図１に示されているため省略する。

【００１５】 ベースモールド１５は樹脂によるモールド成型品であり、同図に示すように、 両端部に側板部１９，２０を有し、側板部１９，２０の間を本体部２１とした細 長状の部材である。

【００１６】 側板部１９は、同図（Ａ）、及び同図（Ｂ）に示す側板部１９の断面に示され るように、外側面１９ａ側には、下方に開放部を有し反対端を半円状とした切欠 部１９ｂが形成されており、また内側面１９ｃには、上方に開放部を有した案内 部１９ｄが形成されている。そして、この切欠部１９ｂと案内部１９ｄが重なっ た部分は、外側面１９ａから内側面１９ｃに連通した開口部１９ｅとされている 。更に、外側面１９ａ上には、ダイカストカバーを５０を係止する２つの爪部１ ９ｆ，１９ｇが設けられている。ここで、上記ダイカストカバー５０とは、コネ クタソケット１０を機器に取り付けるためのカバーであり、図２に示すように、 取付孔５１，５２を両端部に有している。

【００１７】 側板部２０は、側板部１９と対称の形で同一構成とされ、同様に案内部２０ｄ 、開口部２０ｅ、及び爪部２０ｆ，２０ｇが形成されている。

【００１８】 本体部２１は、図１に併せ示すように、ベースコンタクトピン１１〜１４を保 持するコンタクトピン装着部２１ａ（図１中、ベースコンタクトピン１３，１４ の上下部において斜線で示されている部分）と、略円盤状のガイド部２１ｂとが 長手方向（Ｘ₁ −Ｘ₂ 方向）に交互に配設されて構成されている。即ち、コンタ クトピン装着部２１ａとガイド部２１ｂにより、ベースコンタクトピン１１〜１ ４の各湾曲部１１ｂ〜１４ｂが装着される溝部２１ｃが複数長手方向に形成され ている。

【００１９】 本体部２１と側板部１９，２０との接合部には、ソケットモールド１６が移動 するための切欠部２１ｄ，２１ｅが夫々設けられている。

【００２０】 下側ベースコンタクトピン１３，１４は、上記ベースモールド１５がモールド 成型される時に一体成型され、上側ベースコンタクトピン１１，１２は係止爪（ 図示せず）を有しており、上記溝部２１ｃに上方より圧入されて取り付けられて いる。ここで、長さの異なる直線部１１ａ，１２ａを有する上側ベースコンタク トピン１１，１２は本体部２１の長手方向において交互に配設され、同様に下側 ベースコンタクトピン１３，１４も交互に配設されている。

【００２１】 更に、ベースモールド１５の後方（Ｙ₂ 方向）下部の部位には、装着されたベ ースコンタクトピン１１〜１４の端子部１１ｃ〜１４ｃを固定するためのサポー トプレート２３が、ベースモールド１５の側板部１９，２０にその両端部を固定 されて設けられている。

【００２２】 このようにベースモールド１５にベースコンタクトピン１１〜１４と、サポー トプレート２３が取り付けられてベース組立体６０が構成される。

【００２３】 図１に示すように、ソケットモールド１６に取り付けられるソケットコンタク トピン１７，１８は、バネ用リン青銅等の弾性の強い同合金で形成され、直線部 １７ａ，１８ａの一端側がクランク状に２回90度曲折され、その先端部に接触部 １７ｂ，１８ｂが形成されている。直線部１７ａ，１８ａの他端側は、接続相手 側のコネクタプラグ４０のプラグコンタクトピン４１，４２と接触する、第２の 外部接続部である嵌着部１７ｃ，１８ｃが形成されている。更に、直線部１７ａ ，１８ａの接触部１７ｂ，１８ｂ側の部位には、ソケットモールド１６に固定さ れるための係止爪１７ｄ，１８ｄが形成されている。

【００２４】 図５はソケットモールド１６の側面図、断面図、底面図、背面図を示す。尚、 同図（Ｂ）の断面図は、同図（Ａ）中Ｖｂ−Ｖｂ線に沿う断面を示している。

【００２５】 ソケットモールド１６はベースモールド１５と同様に樹脂によるモールド成型 品であり、大略、同図（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ソケット部２４と支持部２ ５とより構成される細長状の部材である。

【００２６】 ソケット部２４は、ソケットコンタクトピン１７，１８を固定する底部２４ａ と、底部２４ａの周囲を囲み、底部２４ａから前方（Ｙ₁ 方向）に向けて延出し て設けられた案内部２４ｂによって構成されている。底部２４ａには、図１、及 び図５（Ｂ）に示されるようにソケットコンタクトピン１７，１８が挿通される 挿通孔２４ｃが整列状態で形成されている。

【００２７】 また、案内部２４ｂの内面上には、図１、図２に示されるように、リブ２４ｄ がソケットモールド１６の長手方向（Ｘ₁ −Ｘ₂ 方向）に一定間隔で複数並設さ れている。そして夫々のリブ２４ｄ間は、ソケットコンタクトピン１７，１８の 直線部１７ａ，１８ａ、及び嵌着部１７ｃ，１８ｃが配設される溝部とされてい る。このリブ２４ｄは、その上面で接続されるコネクタプラグ４０の挿入を案内 すると共に、その側面でソケットコンタクトピン１７，１８の変位を案内する。

【００２８】 ソケットコンタクトピン１７，１８は、上記挿通孔２４ｃにＹ₁ 方向に向けて 圧入され、爪部１７ｄ，１８ｄが挿通孔２４ｃ内で係止されることにより固定さ れる。

【００２９】 支持部２５はソケット部２４の後方端部に連続して設けられ、両端の側板部２ ５ａ，２５ｂ、天板部２５ｃ、底板部２５ｄにより、後方を開放部とした略箱状 に形成されている。天板部２５ｃは底板部２５ｄよりもＹ₁ −Ｙ₂ 方向における 長さが小とされている。また側板部２５ａ，２５ｂ上には、支軸２５ｅ，２５ｆ が軸心を合わせて設けられている。この支軸２５ｅ，２５ｆは、頂部に後述する シェル部材２６が係合する半円形状の凹部２５ｇを形成し、また、シェル部材２ ６の板厚分、前方部が後方部よりも若干小径とされている。

【００３０】 図１、及び図５（Ｄ）に示されるように、天板部２５ｃ、底板部２５ｄの内面 には、リブ２５ｈがソケットモールド１６の長手方向（Ｘ₁ −Ｘ₂ 方向）に一定 間隔で複数並設されている。このリブ２５ｈは、ソケットモールド１６の長手方 向上、上記挿通孔２４ｃの位置、即ちソケットコンタクトピン１７，１８と同一 位置に設けられており、上記ベースモールド１５の溝部２１ｃにその一部を嵌入 させてソケットモールド１６のベースモールド１５に対する回動変位を案内する 作用をしている。

【００３１】 更に、上記ソケット部２４の周囲には、Niメッキを施した薄板鉄板によって筒 状に形成されたシェル部材２６が、ソケット部２４の先端側よりＹ₂ 方向に向け て嵌合され装着されている。このシェル部材２６は、ソケット部２４のＹ₂ 方向 側端部の外周部に設けられている係止爪２４ｅにより係止されている。

【００３２】 このように、ソケット部２４、支持部２５からなるソケットモールド１６に、 ソケットコンタクトピン１７，１８、シェル部材２６が取り付けられてソケット 組立体７０が構成されている。

【００３３】 上記構成のソケット組立体７０は、ソケットモールド１６に設けられた支軸２ ５ｅ，２５ｆを、ベース組立体６０のベースモールド１５に設けられた開口部１ ９ｅ，２０ｅに夫々装着して、ベース組立体６０に対して回動自在に支持される 。そして、ソケット組立体７０のＡ₂ 方向への回動は、ソケットモールド１６の 底板部２５ｄの先端部がベースモールド１５に当接する図１に実線で示された水 平状態で規制され、反対にＡ₁ 方向への回動は、ソケットモールド１６の天板部 ２５ｃの先端部がベースモールド１５に当接する図１に一点鎖線で示された垂直 状態で規制される。

【００３４】 ここで、支軸２５ｅ，２５ｆの開口部１９ｅ，２０ｅ内への装着方法について 説明する。図４（Ｂ）に示す案内部１９ｄの端面上部と、同様に側板部２０に設 けられた案内部２０ｄの端面上部との間の距離は、支軸２５ｅ，２５ｆの頂部間 の寸法に等しくなるように定められている。従って、支軸２５ｅ，２５ｆを夫々 案内部１９ｄ，２０ｄに上方より同時に嵌入し、これを押し入れると、支軸２５ ｅ，２５ｆを有したソケット組立体７０は、案内部１９ｄ，２０ｄに形成されて いる傾斜部によって側板部１９，２０をＸ₁ −Ｘ₂ 方向に離間するように押し広 げながら下動する。そして、支軸２５ｅ，２５ｆが開口部１９ｅ，２０ｅの部位 まで下動すると、支軸２５ｅ，２５ｆと側板部１９，２０との係合状態が外れる ため、上記側板部１９，２０の押し広げられた状態が元に戻り、その結果、支軸 ２５ｅ，２５ｆが開口部１９ｅ，２０ｅ内に嵌合された状態となる。

【００３５】 上記の如く、ソケット組立体７０がベース組立体６０に対して支持された後、 最後に上記ダイカストカバー５０が、ベースモールド１５の側板部１９，２０に 設けられた爪部１９ｆ，１９ｇ，２０ｆ，２０ｇに係止される。

【００３６】 このようにソケット組立体７０がベース組立体６０に対して支持された状態で は、図１に示すように、ソケットコンタクトピン１７が、その弾性力によって上 側ベースコンタクトピン１１、１２の湾曲部１１ｂ，１２ｂに押圧力を有して接 触し、ソケットコンタクトピン１８が、下側ベースコンタクトピン１３，１４の 湾曲部１３ｂ，１４ｂに同様に接触している。

【００３７】 ここで、ベースコンタクトピン１１〜１４の湾曲部１１ｂ〜１４ｂは、支軸２ ５ｅ，２５ｆの中心、即ち、ソケット組立体７０の回動の中心（図１中、符号Ｃ で示す）を中心とした円弧状とされている。このため、ソケット組立体７０が上 記水平状態から垂直状態の間をＡ₁ −Ａ₂ 方向に回動変位した場合、ソケットコ ンタクトピン１７，１８の接触部１７ｂ，１８ｂは湾曲部１１ｂ〜１４ｂ上を接 触状態を維持して摺動し、その結果、ソケットコンタクトピン１７，１８とベー スコンタクトピン１１〜１４の電気的接続は、ソケット組立体７０のいかなる回 動位置においても維持される。従って、コネクタソケット１０はソケット組立体 ７０が上記水平状態から垂直状態の間のいかなる角度の状態にあっても電気的導 通の図られた接続可能状態となっている。

【００３８】 このように、本実施例のコネクタソケット１０によれば、ソケット組立体７０ を水平状態とした場合には、従来のライトアングルタイプのコネクタソケットと 同一機能となり、同様に垂直状態とした場合には従来のストレートタイプのコネ クタソケットと同一機能となる。即ち、コネクタソケット１０、１種類でライト アングルタイプとストレートタイプの機能を選択的に使用することができ、従来 のように２つのタイプを別々に製造する必要がなくなる。このため、金型費や製 造管理費が節減でき、コネクタの製造コストの低減を図ることができる。

【００３９】 更に、例えば図１に示すように接続相手側の機器８０の側面上にコネクタプラ グ４０が配設されている場合、本実施例のコネクタソケット１０は、水平方向の プリント回路基板９１を有する機器９０内に、ソケット組立体７０を水平状態と して配設される。ここで機器８０との接続が取り外された場合、ソケット組立体 ７０を垂直状態にＡ₁ 方向に回動変位すると、ソケット組立体７０が機器９０の 側面より機器９０の内側に入り込んだ退避状態となる。そしてこのように退避状 態とすることにより、使用していないソケット組立体７０が突出した状態で損傷 を受けてしまうことを防止することができる。また、ソケット組立体７０を垂直 状態で使用する機器の場合には、同様にソケット組立体７０を水平状態へ回動す ることにより退避状態となり、同様の効果を得ることができる。

【００４０】 尚、上記実施例はコネクタソケット１０を第１の部材であるベース組立体６０ と、第２の部材であるソケット組立体７０に分割して構成しているが、本考案は これに限定されるものではなく、コネクタプラグ側を第１、及び第２の部材に分 割して第２の部材を第１の部材に回動自在に支持するように構成したコネクタで あってもよい。

【００４１】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、第２の部材が第１の部材に対して電気的接続を 維持した状態で回動自在に支持されるため、第２の部材を90度回動変位すること により、従来のライトアングルタイプとストレートタイプの機能を１種類のコネ クタプラグ、又はコネクタソケットで選択的に使用することができる。その結果 、従来のように２つのタイプを別々に製造する必要がなくなるため、コネクタの 製造コストを従来に比べて低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になるコネクタの一実施例の断面図であ
り、機器に配設された使用状態を示している。

【図２】図１に示すコネクタにおけるコネクタソケット
の正面図である。

【図３】図２に示すコネクタソケットの底面図である。

【図４】ベースモールドの側面図、一部切截正面図、底
面図、背面図である。

【図５】ソケットモールドの側面図、断面図、底面図、
背面図である。

【図６】従来のコネクタを模式的に示した図である。

【符号の説明】

１０ コネクタソケット １１，１２ 上側ベースコンタクトピン １３，１４ 下側ベースコンタクトピン １１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 湾曲部 １１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ 端子部 １５ ベースモールド １６ ソケットモールド １７，１８ ソケットコンタクトピン １７ｂ，１８ｂ 接触部 １７ｃ，１８ｃ 嵌着部 １９ｅ，２０ｅ 開口部 ２５ｅ，２５ｆ 支軸 ２６ シェル部材 ３０ コネクタ ４０ コネクタプラグ ５０ ダイカストカバー ６０ ベース組立体 ７０ ソケット組立体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側を円弧状の湾曲部とし、他端側を
   第１の外部接続部とした第１のコンタクトピンを設けた
   第１の部材と、一端側を前記湾曲部に接触する接触部と
   し、他端側を第２の外部接続部とした第２のコンタクト
   ピンを設けると共に、該第１の部材に回動自在に支持さ
   れる第２の部材とよりなり、前記接触部は、前記第２の
   部材のいかなる回動位置においても前記第１のコンタク
   トピンの前記湾曲部に接触して電気的接続が図られる構
   成のコネクタ。