JPH04101714A

JPH04101714A - 鋼管のシングルカット切断機構

Info

Publication number: JPH04101714A
Application number: JP22057990A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kusakabe; 日下部　幸男
Original assignee: Kusakabe Denki KK
Current assignee: Kusakabe Denki KK
Priority date: 1990-08-21
Filing date: 1990-08-21
Publication date: 1992-04-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は連続鋼管製造システムの最終行程に配置される
鋼管切断機構に関する。

（ロ）従来技術従来から、鋼板ストリップを連続的に供給し、成形ロー
ルにより徐々に円筒径に成形し、該円筒を構成する為の
継目部を連続溶接装置により接合することにより鋼管を
製造するシステムは公知とされている。

そして該連続的に製造される鋼管を所定の長さ毎に、切
断する為に鋼管の速度とマツチする速度まで加速され、
鋼管速度と同速度と成った時点でクランプにより、伸び
る鋼管を把持し、同時に切断刃により切断するダイセッ
トに関する技術は公知とされているのである。

例えば米国特許第４，３３７，６８０号公報に記載の技
術の如くである。

（ハ）発明が解決すべき課題しかし、該従来技術においては、第７図の従来技術の図
面に示す如く、一定速度で繰り出される鋼管をクランプ
により把持し、直ぐに切断刃１３の切込刃５の部分を、
鋼管の中央部に食い込ませると、該部分にデインプル１
１としてえくぼのような凹部が出来るので、このデイン
プル１１を無くす為に、該切込刃５の切込み部分に、先
に数ミリの切込みＫを入れるノツチングプレイドＮが設
けられているのである。

故に、高速で繰り出される鋼管の速度にまで加速し、同
速度となった時点でまずノツチングプレイドＮにより切
込みＫを入れ、次に切断刃１３により切断するという二
重切断、即ちダブルカットを行うという機構を構成して
いたのである。

しかし、上記ダブルカットの方法はダイセントの構造を
複雑とし、切断刃１３の移動ストロークがノツチングプ
レイドの切断終了を待機する為に大きくなり、全体とし
てダイセットが大きくなるという不具合いがあったので
ある。

またダブルセットの場合に更に高速切断を可能としよう
とすると、ノツチングプレイドの作動速度を速くし、ま
た切断刃の作動速度も速くする必要があり、連続鋼管切
断装置の高速化には追随できないという不具合いがあっ
たのである。

本発明はこのような不具合いを解消するものである。

（ニ）課題を解決する手段本発明の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課
題を解決する手段を説明する。

連続的に供給される鋼板ストリップを管状に成形し、次
行程において継目部を溶接し、次行程において連続的に
出来上がる鋼管を所定の寸法に切断する鋼管切断機構に
おいて、一定速度で繰り出される鋼管と同じ速度で移動
するダイセットを、水平方向に開閉するクランプ３ａ・
３ｂと、上下動する切断刃２により構成し、該切断刃２
の先端の切込刃５はクランプ３ａ・３ｂにより把持した
鋼管の、平面視で鋼管の外端面から直径の２０％の範囲
内の、鋼管中心より偏位した位置に最初に切込みを入れ
、次に全径を切断すべく構成したものである。

（ホ）実施例本発明の解決すべき課題及び解決する手段は以上の如く
であり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明す
る。

第１図はダイセットの正面図、第２図は同じく側面図、
第３図は同じく平面図、第４図は本発明の鋼管のシング
ルカット切断機構の切断部を示す前面断面図、第５図・
第６図は本発明の切断刃２の実施例を示す前面図、第７
図は従来のダブルカット切断機構を示す前面図である。

第１図・第２図・第３図において、ダイセットの概略を
説明する。

ダイセットは、下方の摺動レール９Ｌ・９Ｒと、上部の
摺動クランクレール７の、両方に支持された形で、鋼管
１の繰り出し速度にマツチした速度に加速され、同速度
の時点で鋼管１を切断し、次に減速停止して後退し、最
初の位置から、次の切断位置に向けて加速するという往
復運動を繰り返しているのである。

該ダイセット全体の往復運動は、ジョイン）１５の部分
に往復動ランクの先端がジヨイント連結されており、ジ
ヨイント１５の部分がダイセントに対して固定部１６に
より固定されていることにより、往復動される。上記往
復動ラックは図示しないが、正逆転モーターにより切換
えられて往復動されているものである。

また下方の摺動レール９Ｌ・９Ｒは水平状態で固定され
ているが、上方の摺動クランクレール７は図示しないク
ランク駆動機構により上下動されており、該上下動によ
り、上部レール１７と摺動筒６Ｌ・６Ｒを介して、切断
刃２の切断刃固定部８が上下動するのである。

該摺動クランクレール７のクランク運動も、丁度速度が
鋼管１の速度とマツチした時点で、切断刃２の上下動の
為に１回転のクランク回転が行われるのである。

該摺動筒６Ｌ・６Ｒは下方の受筒１４Ｌ−１４Ｒの内部
に摺動し、上下自在に支持されている。

クランプ３ａ・３ｂは、その側方に設けたクランプシリ
ンダー１０の伸縮により、カム機構を介して、常時は付
勢バネにより開放されているクランプ３ａ・３ｂを、切
断刃２による切断時のみ、クランプシリンダ制御弁１８
により制御して、クランプシリンダー１０を伸長し、ク
ランプ３ａ・３ｂを両方から突出させて、中央で同一速
度で移動する鋼管１を把持するのである。

従来は該切断刃固定部８の上下動の力を取出して、ノツ
チングプレイドＮを回転させたり、横移動させていたの
であるが、このようにノツチングプレイドと切断刃２と
のダブルカットでは、切断装置の高速化に対応すること
が出来ないのである。

本発明は、切断刃２によるシングルカットであるが、し
かしデインプル１１の出来ないシングルカットを可能と
したものである。

次に第４図において、本発明の要部の構成を説明する。

第７図に示す如く、従来のダイセット機構においてダブ
ルカットを取り入れた理由は、切断刃１３の中央位置に
切込刃５がある為に、切込刃５の食い込み位置が、鋼管
１の中央部となる為に、咳鋼管１の中央部は、下方に支
持部が無いので撓み易く、下方へむけて撓んでしまいデ
インプル１１が出来ていたのである。

本発明においては、切込刃５が中央位置にある為にこの
ような不具合いが発生するのであるから、切込刃５が切
込みを入れても、鋼管１が撓むことの少ない位置として
、中央ではなくて、鋼管１の外部端面から直径の２０％
までの、偏心位置に切込刃５を打ち込むように構成した
のである。

第４図において、鋼管１０軸芯位置から切込刃５の位置
までの距離すと、切込刃５から鋼管１の外端面からの距
離ａとすると、距離ａは略直径の２０％までの位置とし
ている。故に距離すは直径の３０％以上の距離となる。

このように、側方に近い位置では、下方の中空状態が変
化して、下方に鋼管の肉圧部が位置する状態となるので
ある。

そして切込刃５が真下に食い込んだとしても、第７図の
中央部の如く、鋼管に肉圧部が撓むという余裕が無いの
である。これにより、該偏心した位置に切込刃５を食い
込ませても、デインプル１１は発生しないことになるの
である。

そして切込刃５によりまず食い込んだ後に、切断刃２の
全体により、鋼管１の全径を切断するのである。

第５図・第６図においては、本発明の鋼管のシングルカ
ット切断機構の場合の切断刃２の実施例を示しており、
後の部分の形状に傾斜型と直線型の、相違があるのであ
る。

２ａは切断刃２を切断刃固定部８に固定するボルト孔で
ある。

（へ）発明の効果本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するものである。

第１に、切断刃２によるシングルカットでありながら、
切込刃５を鋼管１の軸芯位置よりも偏位させたことによ
り、デインプルの発生を無くすことが出来たのである。

第２に、シングルカットのノンデインプルとすることに
より、従来のノツチングプレイドと切断刃の構造の場合
には、両刃の駆動機構が必要でありダイセットが複雑と
なっていたのであるが、本発明の如く構成することによ
り、ノツチングプレイドが必要無くなるので、構造が簡
潔となるのである。

第３に、従来はノツチングプレイドの切断の時間を稼ぐ
為に、切断刃の下降ストロークが大きくなっていたので
あるが、本発明の場合にはノツチングプレイドの切断の
時間を稼ぐ必要がないので、切断刃２のストロークを小
にすることが出来たのである。

第４に、ダブルカットの場合には、ノツチングプレイド
と切断刃２との切断時期の調整に熟練技術が必要となっ
ていたのであるが、シングルカットとすることにより、
この両刃の調整の熟練技術を必要としなくなったのであ
る。

第５に、ダブルカットに比較して、簡潔な構成となり、
重量も軽くなったので、高速切断が可能となり、鋼管連
続製造システム全体の高速化が可能となったのである。

第６に、メンテナンスが容易となり、刃物も１枚となっ
たので、交換にようする時間をも短くすることが出来た
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はダイセットの正面図、第２図は同じく側面図、
第３図は同じく平面図、第４図は本発明の鋼管のシング
ルカット切断機構の切断部を示す前面断面図、第５図・
第６図は本発明の切断刃２の実施例を示す前面図、第７
図は従来のダブルカット切断機構を示す前面図である。１・・・鋼管２・・・切断刃３ａ・３ｂ・・・クランプ５・・・・・・切込刃６Ｌ、６Ｒ・・・摺動筒

Claims

【特許請求の範囲】

連続的に供給される鋼板ストリップを管状に成形し、次
行程において継目部を溶接し、次行程において連続的に
出来上がる鋼管を所定の寸法に切断する鋼管切断機構に
おいて、一定速度で繰り出される鋼管と同じ速度で移動
するダイセットを、水平方向に開閉するクランプ３ａ・
３ｂと、上下動する切断刃２により構成し、該切断刃２
の先端の切込刃５はクランプ３ａ・３ｂにより把持した
鋼管の、平面視で鋼管の外端面から直径の２０％の範囲
内の、鋼管中心より偏位した位置に最初に切込みを入れ
、次に全径を切断すべく構成したことを特徴とする鋼管
のシングルカット切断機構。