JPH04101730A - 玩具用モータシャフトの製造方法 - Google Patents
玩具用モータシャフトの製造方法Info
- Publication number
- JPH04101730A JPH04101730A JP2212474A JP21247490A JPH04101730A JP H04101730 A JPH04101730 A JP H04101730A JP 2212474 A JP2212474 A JP 2212474A JP 21247490 A JP21247490 A JP 21247490A JP H04101730 A JPH04101730 A JP H04101730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor shaft
- toy
- shaft
- cutting
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Toys (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シャフト表面に防錆被膜を施した比較的安価
な玩具用モータシャフトの製造方法に関する。
な玩具用モータシャフトの製造方法に関する。
モーターシャフトの一般的な製造方法の概要は、第２図
に示すように、コイル束状に集束された金属線条体（１
）＆繰出機（２）より繰出され、矯正装置（３）にて該
線条体（１）の曲がりを除去して直線状態にした後、切
断機仔）により所望長さに切断され切断シャフト（８）
となる。
に示すように、コイル束状に集束された金属線条体（１
）＆繰出機（２）より繰出され、矯正装置（３）にて該
線条体（１）の曲がりを除去して直線状態にした後、切
断機仔）により所望長さに切断され切断シャフト（８）
となる。
次に、この切断シャフト（８）は熱処理炉（４）にて熱
処理を施して所望の硬度を付与した後、バレル研磨装置
（９）、端面研削盤Ｉおよび芯無し研削盤＠等による端
面および表面研磨加工を施してモーターシャフトａ３を
得ていた。
処理を施して所望の硬度を付与した後、バレル研磨装置
（９）、端面研削盤Ｉおよび芯無し研削盤＠等による端
面および表面研磨加工を施してモーターシャフトａ３を
得ていた。
上記モーターシャフトの製造方法においては、防錆の目
的で金属線条体（１）にはステンレス鋼が用いられてい
たが、玩具用モータシャフトにあっては精度の向上より
もより安価にすることが要望されているため、近年では
、炭素鋼を用いて矯正、切断、熱処理および研磨加工工
程後、ニッケル、亜鉛等の防錆被膜を形成するようにな
されている。
的で金属線条体（１）にはステンレス鋼が用いられてい
たが、玩具用モータシャフトにあっては精度の向上より
もより安価にすることが要望されているため、近年では
、炭素鋼を用いて矯正、切断、熱処理および研磨加工工
程後、ニッケル、亜鉛等の防錆被膜を形成するようにな
されている。
しかしながら上記製造方法にあっては、金属線条体（１
）を切断して切断シャフト（８）とし、しかる後、防錆
被膜が施されるため、各工程を一連の下で行なうことが
できず、各工程間毎の運搬および作業に人手あるいは専
用の設備が必要となり、製品コストを低減することが困
難であった。
）を切断して切断シャフト（８）とし、しかる後、防錆
被膜が施されるため、各工程を一連の下で行なうことが
できず、各工程間毎の運搬および作業に人手あるいは専
用の設備が必要となり、製品コストを低減することが困
難であった。
本発明は、上記課題に鑑みてなしたものであり、作業能
率を向上し、製造コストを大幅に減少することを可能に
した玩具用モータシャフトの製造方法を提供することを
目的とする。
率を向上し、製造コストを大幅に減少することを可能に
した玩具用モータシャフトの製造方法を提供することを
目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の玩具用モータシャ
フトの製造方法は、所要の外径寸法。
フトの製造方法は、所要の外径寸法。
真直性および硬度を付与した金属線条体の表面に、該金
属線条体の長手に亘り連続的に防錆被膜を形成し、次に
、この線条体を長手に亘り連続的に切断して切断シャフ
トとした後、この切断シャフトをバレル研磨により仕上
げ加工することを特徴とする。
属線条体の長手に亘り連続的に防錆被膜を形成し、次に
、この線条体を長手に亘り連続的に切断して切断シャフ
トとした後、この切断シャフトをバレル研磨により仕上
げ加工することを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の製造方法の概要を示す概略工程図であ
り、同図において、コイル束状に集束された金属線条体
（１）は繰出機（２）より繰出し、矯正装置（３）にて
該線条体（１）の曲がりを除去して真直性を付与され、
加熱炉、焼戻し炉からなる熱処理炉（４）を経て所望の
硬度に熱処理される。
り、同図において、コイル束状に集束された金属線条体
（１）は繰出機（２）より繰出し、矯正装置（３）にて
該線条体（１）の曲がりを除去して真直性を付与され、
加熱炉、焼戻し炉からなる熱処理炉（４）を経て所望の
硬度に熱処理される。
しかる後、電解酸洗浄、アルカリ洗浄および水洗等の前
処理槽（５）により前処理され、メツキ槽（６）にて防
錆被膜が形成され、切断機（７）により所望長さに切断
されて切断シャフト（８）となる。
処理槽（５）により前処理され、メツキ槽（６）にて防
錆被膜が形成され、切断機（７）により所望長さに切断
されて切断シャフト（８）となる。
上記一連の工程後、切断シャフト（８）にバレル研磨装
置（９）による地面および表面の仕上げ研磨加工を施し
て玩具用モータシャフトａ〔を得た。
置（９）による地面および表面の仕上げ研磨加工を施し
て玩具用モータシャフトａ〔を得た。
上記実施例を更に詳細に説明すると、炭素鋼よりなる線
径ｚＯ蘭φの線条体を、該線条体の線軸を挟み千鳥状に
配置したローラからなる矯正装置（３）により上下およ
び左右から矯正して真直性を付与する。次いで、この線
条体を熱処理し）ｌｖ＝＝ ４５０とした後、メツキ前
処理を施し、チオ尿素 １０ｇ／ Ｐ Ｈ４ 浴 温 度 ４０
”Ｃ電流密度 １０〜７０ Ａ／ｄｍ”連続的に切
断する。しかる後、この切断された多数のシャフト（８
）をバレル研磨加工して切断時のパリ取りを行ない、玩
具用モータシャフト叫を得た。
径ｚＯ蘭φの線条体を、該線条体の線軸を挟み千鳥状に
配置したローラからなる矯正装置（３）により上下およ
び左右から矯正して真直性を付与する。次いで、この線
条体を熱処理し）ｌｖ＝＝ ４５０とした後、メツキ前
処理を施し、チオ尿素 １０ｇ／ Ｐ Ｈ４ 浴 温 度 ４０
”Ｃ電流密度 １０〜７０ Ａ／ｄｍ”連続的に切
断する。しかる後、この切断された多数のシャフト（８
）をバレル研磨加工して切断時のパリ取りを行ない、玩
具用モータシャフト叫を得た。
ところで、上記玩具用モータシャフトは、切断面に防錆
被膜が施されていないが、シャフトのＩｉ囲の被膜によ
り錆の成長を抑えることができ、この種玩具層モータシ
ャフトとしては、使用上何ら支障がないものである。
被膜が施されていないが、シャフトのＩｉ囲の被膜によ
り錆の成長を抑えることができ、この種玩具層モータシ
ャフトとしては、使用上何ら支障がないものである。
上記実施例における電気亜鉛メツキは下記条件にて行な
った。
った。
（メツキ浴条件）
硫酸亜鉛 ３５０ ｇ＃’
硫酸アンモニウム ３０ ｇ／ｌれに限らず
、ニッケルおよびその他の金属でも構わない。
、ニッケルおよびその他の金属でも構わない。
また、実施例においては、熱処理を施すことにより所望
の硬度を付与したが、供給する線条体の径を最終製品径
よりも大きくし、これを線引きすることにより所要の硬
度を付与することも可能である。
の硬度を付与したが、供給する線条体の径を最終製品径
よりも大きくし、これを線引きすることにより所要の硬
度を付与することも可能である。
本発明の玩具用モータシャフトの製造方法によれば、真
直性付与、硬度付与、防錆被膜処理および切断までの各
工程を一連の下で連続して行なうことができ、各工程間
毎の運搬および作業を必要とせず、また各工程間の仕掛
り品を要しないため作業能率が著しく向上し、製品コス
トの低減化が可能となる。
直性付与、硬度付与、防錆被膜処理および切断までの各
工程を一連の下で連続して行なうことができ、各工程間
毎の運搬および作業を必要とせず、また各工程間の仕掛
り品を要しないため作業能率が著しく向上し、製品コス
トの低減化が可能となる。
第１図は本発明の玩具用モータシャフトの製造方法の一
実施例を示す概略工程図、第２図は従来の一般的なモー
ターシャフトの製造方法を示す概略工程図である。 （１）・・・・・・金属線条体 （２）・・・・・
・繰出機（３）・・・・・・矯正装置 （４）・
・・・・・熱処理炉（５）・・・・・・前処理槽
（６）・・・・・・メツキ槽（η・・・・・・切断機
（８）・・・・・・切断シャフト（９）・・
・・・・バレル研磨装置 αＱ・・・・・・玩具用モータシャフト卸・・・・・・
端面研削盤 ＠・・・・・・芯無し研削盤α罎・・
・・・・モーターシャフト
実施例を示す概略工程図、第２図は従来の一般的なモー
ターシャフトの製造方法を示す概略工程図である。 （１）・・・・・・金属線条体 （２）・・・・・
・繰出機（３）・・・・・・矯正装置 （４）・
・・・・・熱処理炉（５）・・・・・・前処理槽
（６）・・・・・・メツキ槽（η・・・・・・切断機
（８）・・・・・・切断シャフト（９）・・
・・・・バレル研磨装置 αＱ・・・・・・玩具用モータシャフト卸・・・・・・
端面研削盤 ＠・・・・・・芯無し研削盤α罎・・
・・・・モーターシャフト
Claims (1)
- 所要の外径寸法、真直性および硬度を付与した金属線条
体の表面に連続的に防錆被膜を形成し、次に、この線条
体を長手に亘り連続的に切断して切断シャフトとした後
、この切断シャフトをバレル研磨により仕上げ加工する
ことを特徴とする玩具用モータシャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212474A JPH04101730A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 玩具用モータシャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212474A JPH04101730A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 玩具用モータシャフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101730A true JPH04101730A (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=16623245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2212474A Pending JPH04101730A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 玩具用モータシャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04101730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676523B1 (ko) * | 2005-06-23 | 2007-02-01 | 덕산산업주식회사 | 알루미늄 용융도금을 위한 전처리방법 |
| CN102554557A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 浙江华甸防雷科技有限公司 | 一种接地棒制造工艺 |
| CN107598496A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种散管组装集箱制造工艺 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2212474A patent/JPH04101730A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676523B1 (ko) * | 2005-06-23 | 2007-02-01 | 덕산산업주식회사 | 알루미늄 용융도금을 위한 전처리방법 |
| CN102554557A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 浙江华甸防雷科技有限公司 | 一种接地棒制造工艺 |
| CN107598496A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种散管组装集箱制造工艺 |
| CN107598496B (zh) * | 2017-10-09 | 2019-07-02 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种散管组装集箱制造工艺 |
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