JPH04101784A - ガス燃焼式釘打機 - Google Patents
ガス燃焼式釘打機Info
- Publication number
- JPH04101784A JPH04101784A JP21275790A JP21275790A JPH04101784A JP H04101784 A JPH04101784 A JP H04101784A JP 21275790 A JP21275790 A JP 21275790A JP 21275790 A JP21275790 A JP 21275790A JP H04101784 A JPH04101784 A JP H04101784A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid
- cylinder
- circumferential side
- gas
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は木材に釘を打ち込む際に使用する、ブタンガス
等を燃料とし、燃焼圧力によりピストンを駆動する釘打
機に関するものである。
等を燃料とし、燃焼圧力によりピストンを駆動する釘打
機に関するものである。
ガスの燃焼を利用した釘打機の従来技術として、米国特
許４４０３７２２号が挙げられる。この実施例によれば
、燃焼室内にファンを設けていたため連続動作時にファ
ンが高温になり、ファンの構成材料が軟弱になり、本来
のファン機能を果たさなくなる可能性がある。
許４４０３７２２号が挙げられる。この実施例によれば
、燃焼室内にファンを設けていたため連続動作時にファ
ンが高温になり、ファンの構成材料が軟弱になり、本来
のファン機能を果たさなくなる可能性がある。
本発明の目的はファンを燃焼室外へ設けることによりフ
ァンが高温になる可能性を除去することである。
ァンが高温になる可能性を除去することである。
燃焼したガスは膨張するため、点火プラグ付近で燃焼し
たガスをオリフィス状の小穴を通過させて膨張させれば
、オリフィス状の小穴より下側の未燃ガスに乱れを発生
させることができる点に着目し、より大きな乱れを与え
るようオリフィス状小穴（格子）、シリンダ形状、を工
夫したものである。特に、オリフィス状ｔＪｓ穴を設け
ると燃焼室を掃気する際に、空気流の通路抵抗が大とな
り、燃焼排ガスが燃焼室内に残留することがある。この
点を解消するために、格子またはシリンダ壁形状に工夫
を施したものである。
たガスをオリフィス状の小穴を通過させて膨張させれば
、オリフィス状の小穴より下側の未燃ガスに乱れを発生
させることができる点に着目し、より大きな乱れを与え
るようオリフィス状小穴（格子）、シリンダ形状、を工
夫したものである。特に、オリフィス状ｔＪｓ穴を設け
ると燃焼室を掃気する際に、空気流の通路抵抗が大とな
り、燃焼排ガスが燃焼室内に残留することがある。この
点を解消するために、格子またはシリンダ壁形状に工夫
を施したものである。
本発明の実施例を第１図に示す。図において１はシリン
ダ、２はシリンダヘッド、３はピストン、４はオリフィ
ス状小穴１３をもった板（オリフィス格子と呼ぶ）、５
は格子の支柱、６は燃料ボンベ（図示せず）からの燃料
を燃焼室７へ噴射する燃料ノズル、８はピストン３と一
体で釘９を打ち込むためのビットである。第１図は釘を
打ち込むために燃焼室に空気を入れる待機（掃気）段階
で、第２図が釘を打ち込むために燃焼室を密閉した段階
（打込段階）である。掃気用ファン２０を運転すると空
気は矢印ａ、ａ 、ｂ、ｂ’、ｂ＃ｃ、ｃ、ｄ、ｄ’
のように流れる。この時、シリンダ１はその内径が一部
（工２）で膨らんでおり、そのため格子４の穴１３を通
る流れｂの他に、格子４とシリンダ１とのすきまを通る
流れｂ′、ｂ′が生じる。シリンダの中膨らみ部分１２
がない場合は燃焼排ガスの掃気に時間を要していたが、
中膨らみ１２の存在で、掃気時間が短くすむようになっ
た。これは釘を短い間隔で打つ場合に有効である。
ダ、２はシリンダヘッド、３はピストン、４はオリフィ
ス状小穴１３をもった板（オリフィス格子と呼ぶ）、５
は格子の支柱、６は燃料ボンベ（図示せず）からの燃料
を燃焼室７へ噴射する燃料ノズル、８はピストン３と一
体で釘９を打ち込むためのビットである。第１図は釘を
打ち込むために燃焼室に空気を入れる待機（掃気）段階
で、第２図が釘を打ち込むために燃焼室を密閉した段階
（打込段階）である。掃気用ファン２０を運転すると空
気は矢印ａ、ａ 、ｂ、ｂ’、ｂ＃ｃ、ｃ、ｄ、ｄ’
のように流れる。この時、シリンダ１はその内径が一部
（工２）で膨らんでおり、そのため格子４の穴１３を通
る流れｂの他に、格子４とシリンダ１とのすきまを通る
流れｂ′、ｂ′が生じる。シリンダの中膨らみ部分１２
がない場合は燃焼排ガスの掃気に時間を要していたが、
中膨らみ１２の存在で、掃気時間が短くすむようになっ
た。これは釘を短い間隔で打つ場合に有効である。
第２図は第１図の待機（掃気）状態からシリンダヘッド
２並びにボディ１１を材木１４に押しつけて燃焼室７を
密閉した状態である。シリンダ１とシリンダヘッド２並
びにボディ１１とはお互いにスライドできる構造になっ
ている。第２図の状態で燃料噴射ノズル６から燃焼室７
内へ燃料を噴射し、点火プラグ１０で点火すると燃料と
空気との混合気は格子４の上部（点火プラグ１０側）で
燃焼を開始する。このため圧力が上昇し、格子４の上部
の未燃ガス、並びに燃焼ガスは急激に膨張する。
２並びにボディ１１を材木１４に押しつけて燃焼室７を
密閉した状態である。シリンダ１とシリンダヘッド２並
びにボディ１１とはお互いにスライドできる構造になっ
ている。第２図の状態で燃料噴射ノズル６から燃焼室７
内へ燃料を噴射し、点火プラグ１０で点火すると燃料と
空気との混合気は格子４の上部（点火プラグ１０側）で
燃焼を開始する。このため圧力が上昇し、格子４の上部
の未燃ガス、並びに燃焼ガスは急激に膨張する。
このガスが格子４の穴１３を通過する際に縮流、膨張す
るため格子４より下の部分の気体に乱れを作る。この乱
れは燃料と空気との混合を促進し、かつ、燃料と空気と
の混合気の燃焼速度を大きくする。この結果、格子がな
い場合に比べて燃焼が良好に進み、燃焼圧力が急激に立
ち上がる。燃焼室内圧力が上昇するとピストン３が下方
に移動し、ビット８を介して釘９を打撃し木材１４へ釘
９を打ち込む。
るため格子４より下の部分の気体に乱れを作る。この乱
れは燃料と空気との混合を促進し、かつ、燃料と空気と
の混合気の燃焼速度を大きくする。この結果、格子がな
い場合に比べて燃焼が良好に進み、燃焼圧力が急激に立
ち上がる。燃焼室内圧力が上昇するとピストン３が下方
に移動し、ビット８を介して釘９を打撃し木材１４へ釘
９を打ち込む。
シリンダの中膨らみ部分１２を待機（掃気）状態での格
子位置と同じ軸方向位置に設けると、打込み状態（第２
図）ではシリンダと格子とが相対的に移動するので格子
とシリンダ外周とのすきまはほとんどなくなり上述のよ
うに格子に設けた小穴で縮流、膨張を行なわせることが
できる。
子位置と同じ軸方向位置に設けると、打込み状態（第２
図）ではシリンダと格子とが相対的に移動するので格子
とシリンダ外周とのすきまはほとんどなくなり上述のよ
うに格子に設けた小穴で縮流、膨張を行なわせることが
できる。
第３図並びに第４図は本発明の他の実施例を示す。第３
図は待機（掃気）状態で、第４図は打込み状態である。
図は待機（掃気）状態で、第４図は打込み状態である。
本実施例ではシリンダ１の内周の一部が絞られた段付部
１５がある。第３図に示す掃気状態ではボディ外部のフ
ァン２０によって吸いこまれた空気はａ、 ａ 、
→ｂ、 ｂ ’−ｂ’ −）Ｑ、 ｃ ′、ｄ、ｄ′の
順に流れる。このためオリフィス格子４′の穴１３を通
る流れｂの他にｂ′、ｂ′が生じており、燃焼排ガスの
掃気が有効にできるようになる。
１５がある。第３図に示す掃気状態ではボディ外部のフ
ァン２０によって吸いこまれた空気はａ、 ａ 、
→ｂ、 ｂ ’−ｂ’ −）Ｑ、 ｃ ′、ｄ、ｄ′の
順に流れる。このためオリフィス格子４′の穴１３を通
る流れｂの他にｂ′、ｂ′が生じており、燃焼排ガスの
掃気が有効にできるようになる。
第４図は打込状態を示しており第２図と同様にシリンダ
ヘッド２とボディ１１とを材木に押しつけた状態である
。格子４′とシリンダの段付部１５とは密着しており、
格子４′の穴１３のみがあいた状態になっている。この
結果燃焼室内の燃料と空気の混合気に点火プラグ１０で
着火した場合。
ヘッド２とボディ１１とを材木に押しつけた状態である
。格子４′とシリンダの段付部１５とは密着しており、
格子４′の穴１３のみがあいた状態になっている。この
結果燃焼室内の燃料と空気の混合気に点火プラグ１０で
着火した場合。
第２図の説明で述べたと同様に格子４′の穴１３が乱れ
を発生するのに有効に作用し、良好な燃焼を得ることが
できる。
を発生するのに有効に作用し、良好な燃焼を得ることが
できる。
第５図と第６図は本発明の他の実施例である。
この例では格子が２つに分割され、内絡子４′がシリン
ダ１に、昇格子４′が支柱５を介してシリンダヘッド２
に固定されている。第５図は待機（掃気）状態で、第６
図は打込み状態である。これまで説明した２つの実施例
と同様に掃気状態（第５図）では格子付近の空気流路抵
抗が小さいが、打込み状態（第６図）では、格子の穴１
３のみしか通路がないため、格子上部で点火した場合、
格子の穴１３で強い乱れを作ることができる。
ダ１に、昇格子４′が支柱５を介してシリンダヘッド２
に固定されている。第５図は待機（掃気）状態で、第６
図は打込み状態である。これまで説明した２つの実施例
と同様に掃気状態（第５図）では格子付近の空気流路抵
抗が小さいが、打込み状態（第６図）では、格子の穴１
３のみしか通路がないため、格子上部で点火した場合、
格子の穴１３で強い乱れを作ることができる。
第７図、第８図は本発明の他の実施例で、第１図、第２
図の実施例をさらに改良したものである。第１図、第２
図と異なる点はシリンダヘッド２の燃焼室７に面した部
分１６を平面ではなく円錐状にした点である。これによ
り第７図で示すように掃気の流れがなめらかになり、燃
焼室内によどむ部分がなくなり、掃気がさらに完全にな
る。
図の実施例をさらに改良したものである。第１図、第２
図と異なる点はシリンダヘッド２の燃焼室７に面した部
分１６を平面ではなく円錐状にした点である。これによ
り第７図で示すように掃気の流れがなめらかになり、燃
焼室内によどむ部分がなくなり、掃気がさらに完全にな
る。
第９図、第１０図は本発明の他の実施例である。第９図
は待機（掃気）状態を示し、第１ｏ図は打込み状態を示
す。第９図において格子４の位置と同じ軸方向位置のシ
リンダに穴１７がおいており、かつシリンダ１とボディ
１１との間に連通穴１９があいたリング１８がある。
は待機（掃気）状態を示し、第１ｏ図は打込み状態を示
す。第９図において格子４の位置と同じ軸方向位置のシ
リンダに穴１７がおいており、かつシリンダ１とボディ
１１との間に連通穴１９があいたリング１８がある。
第９図の状態でボディ外部のファン２０を回転させると
空気はａ、ａ’の方向で燃焼室内へ流入する。次いで格
子の付近です、ｂ’、ｂ′の流れに分かれる。ｂ’
ｂ’はシリンダの穴１７がらシリンダ外へ出て、リング
１８の穴１９を通って（矢印ｄ、ｄ’）ボディ外へ出る
。これまで通り燃焼室上部のシリンダヘッド付近から矢
印Ｃ１Ｃ′のように燃焼室外へ流れ出るものもある。
空気はａ、ａ’の方向で燃焼室内へ流入する。次いで格
子の付近です、ｂ’、ｂ′の流れに分かれる。ｂ’
ｂ’はシリンダの穴１７がらシリンダ外へ出て、リング
１８の穴１９を通って（矢印ｄ、ｄ’）ボディ外へ出る
。これまで通り燃焼室上部のシリンダヘッド付近から矢
印Ｃ１Ｃ′のように燃焼室外へ流れ出るものもある。
第１０図のようにシリンダヘッド２とボディ１１とを材
木に押しつけるとオリフィス格子４の穴１３のみが開口
部となり、これまで、くりかえし説明したように穴１３
で燃焼ガスに乱れを与えることができる。
木に押しつけるとオリフィス格子４の穴１３のみが開口
部となり、これまで、くりかえし説明したように穴１３
で燃焼ガスに乱れを与えることができる。
第１１図、第１２図は本発明の他の実施例である。第１
１図は待機（掃気）状態で、第１２図は打ち込み状態で
ある。第１１図でファン２ｏを回転させるとボディの穴
２３、シリンダ１とシリンダヘッド２とのすきま２４を
通って矢印ｅ、ｅ’のように燃焼室７へ空気が吸いこま
れる。オリフィス格子４の位置と同じ軸方向位置にシリ
ンダ１１に穴１７がおいており、前記空気流は矢印ｆ、
ｆ′、矢印ｇ、ｇ’のように流れてファン２ｏにすいこ
まれる。オリフィス格子４と同じ位置に穴１７がおいて
いるので矢印ｇ、ｇ’の部分の空気流れの流路面積は大
きく、流れの抵抗にはなりにくい、第１２図はシリンダ
ヘッド２とボディ１１とを材木１４に押しつけた場合で
、燃焼室内にはオリフィス格子の穴１３があいただけで
あり、燃料と空気の混合気に点火プラグ１ｏで着火した
場合に燃焼ガスにオリフィス格子の穴１３で強い乱れを
与えることができる。これにより良好な燃焼を得ること
ができるのはこれまで述べた通りである。
１図は待機（掃気）状態で、第１２図は打ち込み状態で
ある。第１１図でファン２ｏを回転させるとボディの穴
２３、シリンダ１とシリンダヘッド２とのすきま２４を
通って矢印ｅ、ｅ’のように燃焼室７へ空気が吸いこま
れる。オリフィス格子４の位置と同じ軸方向位置にシリ
ンダ１１に穴１７がおいており、前記空気流は矢印ｆ、
ｆ′、矢印ｇ、ｇ’のように流れてファン２ｏにすいこ
まれる。オリフィス格子４と同じ位置に穴１７がおいて
いるので矢印ｇ、ｇ’の部分の空気流れの流路面積は大
きく、流れの抵抗にはなりにくい、第１２図はシリンダ
ヘッド２とボディ１１とを材木１４に押しつけた場合で
、燃焼室内にはオリフィス格子の穴１３があいただけで
あり、燃料と空気の混合気に点火プラグ１ｏで着火した
場合に燃焼ガスにオリフィス格子の穴１３で強い乱れを
与えることができる。これにより良好な燃焼を得ること
ができるのはこれまで述べた通りである。
本発明によれば、燃焼室の外にファンを設けたので、従
来のように燃焼室内にファンを設けた場合に予想される
ファン構成部材の軟化によりファン機能の劣化がなく長
期間にわたって安定した釘打送力を得ることができる。
来のように燃焼室内にファンを設けた場合に予想される
ファン構成部材の軟化によりファン機能の劣化がなく長
期間にわたって安定した釘打送力を得ることができる。
ハオリフィス状格子の外周部、１６はシリンダヘッドの
円錐状部、１７はシリンダ壁のオリフィス格子とむかい
あう位置にあけた掃気用穴、１８はボディに固定したリ
ング、１９はリング１８にあいた穴、２０はファン、２
１はボディに固定した別のリング、２２はリング２１に
あいた穴、２３はボディにあいた掃気用の穴、２４はシ
リンダとシリンダヘッドとのすきまである。
円錐状部、１７はシリンダ壁のオリフィス格子とむかい
あう位置にあけた掃気用穴、１８はボディに固定したリ
ング、１９はリング１８にあいた穴、２０はファン、２
１はボディに固定した別のリング、２２はリング２１に
あいた穴、２３はボディにあいた掃気用の穴、２４はシ
リンダとシリンダヘッドとのすきまである。
特許出願人の名称 日立工機株式会社
において第１．３．５．７．９．１１図は待機（掃気）
状態をあられし、第２．４．６．８．１０．１２図は釘
打込状態であられす。
状態をあられし、第２．４．６．８．１０．１２図は釘
打込状態であられす。
図において１はシリンダ、２はシリンダヘッド、３はピ
ストン、４はオリフィス格子、５はオリフィス格子の支
柱、６は燃料噴射ノズル、７は燃焼室、８はビット、９
は釘、１０は点火プラグ、１１はボディ、１２はシリン
ダの中膨らみ部、１３はオリフィス状格子の穴、１４は
材木、１５第１図 芽２０ ′Ｐ３日 丼 図 茅２図 茅 ６ｎ 茅 口 井 ＩＩ 図 茅／Ｚ図
ストン、４はオリフィス格子、５はオリフィス格子の支
柱、６は燃料噴射ノズル、７は燃焼室、８はビット、９
は釘、１０は点火プラグ、１１はボディ、１２はシリン
ダの中膨らみ部、１３はオリフィス状格子の穴、１４は
材木、１５第１図 芽２０ ′Ｐ３日 丼 図 茅２図 茅 ６ｎ 茅 口 井 ＩＩ 図 茅／Ｚ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＬＰＧガス等を燃焼室に噴射して燃焼させ、その燃
焼圧力でピストンを移動して釘を打ち込むガス燃焼式釘
打機において、燃焼用空気を送り込むファンを燃焼室の
外においたことを特徴とするガス燃焼式釘打機。 ２、請求項１のガス燃焼式釘打機において、燃焼室の中
にオリフィス状の格子を置いたことを特徴とするガス燃
焼式釘打機。 ３、請求項２のガス燃焼式釘打機において、燃焼室の一
部を形成するシリンダヘッドの面を平面ではなく円錐状
にしたことを特徴とするガス燃焼式釘打機。 ４、請求項３のガス燃焼式釘打機において、シリンダ壁
の一部を他の部分に比べて大きくした膨らみ部分を設け
、掃気時にこの膨らみ部分が前記オリフィス格子の位置
にくるようにし、かつ、打込時には前記膨らみ部分が前
記オリフィ ス格子の位置とずれた位置にくるようにすることを特徴
とするガス燃焼式釘打機。 ５、請求項３のガス燃焼式釘打機において、オリフィス
格子を内周側と外周側との二つに分け、外周側をシリン
ダと一体にし、内周側をシリンダヘッドに固定し、掃気
時には前記外周側格子と内周側格子との間にすきまを設
けて掃気をよくし、釘打込時にシリンダヘッドとシリン
ダを相対的に動かすことにより、前記外周側格子と内周
側格子との間のすきまをなくしたことを特徴とするガス
燃焼式釘打機。 ６、請求項３のガス燃焼式釘打機において、オリフィス
格子を内周側と外周側との二つに分け、内周側をシリン
ダに固定し、外周側をシリンダヘッドに固定し、掃気時
には前記内周側格子と外周側格子との間にすきまを設け
て掃気をよくし、釘打込時にシリンダヘッドとシリンダ
を相対的に動かすことにより前記内周側格子と外周側格
子との間のすきまをなくしたことを特徴とするガス燃焼
式釘打機。 ７、請求項３のガス燃焼式釘打機において掃気時にオリ
フィス格子と同じ軸方向位置になるシリンダ壁に給気又
は排気用の穴を設け、釘打込み時にはシリンダヘッド並
びにボディとシリンダを相対的に動かすことにより前記
シリンダ壁の給気又は排気用穴がボディに固定されたリ
ングによって、ふさがれることにより燃焼室を密封する
ことを特徴とするガス燃焼式釘打機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21275790A JPH04101784A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | ガス燃焼式釘打機 |
| DE90120492T DE69005786T2 (de) | 1989-10-27 | 1990-10-25 | Mit Verbrennungsgas betriebenes Eintreibwerkzeug für Befestigungsmittel. |
| EP90120492A EP0424941B1 (en) | 1989-10-27 | 1990-10-25 | Combustion gas powered fastener driving tool |
| US07/603,659 US5090606A (en) | 1989-10-27 | 1990-10-26 | Combustion gas powered fastener driving tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21275790A JPH04101784A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | ガス燃焼式釘打機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101784A true JPH04101784A (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=16627907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21275790A Pending JPH04101784A (ja) | 1989-10-27 | 1990-08-10 | ガス燃焼式釘打機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04101784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004009150A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Hitachi Koki Co Ltd | ガス釘打機 |
| CN102029593A (zh) * | 2009-09-25 | 2011-04-27 | 株式会社牧田 | 打入工具 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP21275790A patent/JPH04101784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004009150A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Hitachi Koki Co Ltd | ガス釘打機 |
| CN102029593A (zh) * | 2009-09-25 | 2011-04-27 | 株式会社牧田 | 打入工具 |
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