JPH04101813A - プラスチック成形金型 - Google Patents

プラスチック成形金型

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JPH04101813A
JPH04101813A JP2219342A JP21934290A JPH04101813A JP H04101813 A JPH04101813 A JP H04101813A JP 2219342 A JP2219342 A JP 2219342A JP 21934290 A JP21934290 A JP 21934290A JP H04101813 A JPH04101813 A JP H04101813A
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forming mold
molding
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metal
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Shinichi Goto
伸一 後藤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプラスチック成形金型に用いる金属材料およ
びその金属材料を用いてなった成形金型に関する。
〔発明が解決しようとする課題〕
プラスチックを成形するには射出成形、ブロー成形等様
々な成形手段があるが、金型を用い所望形状に成形する
場合が少なくない。一般に射出あるいはブロー成形等で
用いる金型の具備すべき要件としては、十分な強度と硬
さを有し、耐久性があり、熱伝導性がよく、成形品が素
早く冷却できて成形品の取出しが容易である等の条件が
求められていた。すなわち、金型の耐久性、精度等の点
では高強度の金属材料が求められ、成形サイクルを早く
して生産性を高めるためには熱伝導性が高い金属材料が
求められていた。一般に金型は成形と同時に成形品を冷
却する機能が求められており、成形サイクルに占める冷
却時間は５０〜６０％に達するといわれ、金型の冷却速
度は成形サイクルを律速する条件となっている。
ところが、従来の成形金型は鉄鋼、ステンレス鋼、銅合
金、アルミニウム合金、亜鉛合金等の金属材料が用いら
れ、一般にこれら材料を無垢で用い金型を作成するか、
あるいは金型を複数のパーツに分割して複数の材料から
つくったパーツを組合せ金型を作成していた。従って従
来は、１つの金型あるいは１つのパーツにおいて鉄鋼等
のもっている高強度とアルミニウム等のもっている高熱
伝導性とを同時に付与せしめることはむずかしかった。
例えば、ブロー成形金型をアルミニウム合金でつくった
場合、冷却速度は向上し成形サイクルの短縮化は達成で
きるが、ピンチオフ部分（パリソンテールの喰い切り部
分）の摩耗が激しく、他の部分よりつくり替える頻度が
多くなる。
このため、金型の交換が必要となり、連続運転が中絶さ
れて効率が損なわれる。
また、金型を分割してピンチオフ部分を本体部とは別の
ステンレス鋼や鉄鋼でつくり、このパーツを用い金型を
組立てると、金型本体部とピンチオフ部分の金属材料の
熱伝導性が異なるためにプラスチック成形品の冷却速度
に著しい差を生じ、その境目にスジ状模様等の組織の不
均質部分を発生させたり、ステンレス鋼や鉄鋼の部分の
冷却速度により成形サイクルが律速され、サイクルタイ
ムが長くなる欠点があった。
この発明は上訂のごとき問題点に着目しなされたもので
ある。その目的は、高強度と高熱伝導性を備え、金型の
耐久性の向上、成形サイクルの短縮化、冷却むらによる
成形品の不具合発生の防止を図ることができるプラスチ
ック成形金型用金属材料および成形金型を提案するにあ
る。
〔課題を解決するための手段〕
（１）の発明になるプラスチック成形金型用金属材料は
高熱伝導性金属を基材とし、その表面に高強度金属層を
冶金的に接合してなることを特徴とする。（２）の発明
になるプラスチック成形金型は、ピンチオフ部の部材は
、高熱伝導性金属を基材としその表面に高強度金属層を
冶金的に接合した金属材料からなり、ピンチオフ部分先
端縁は前記高強度金属層からなることを特徴とする。
この発明の金属材料の基材となる高熱伝導性金属はアル
ミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等であり、高
強度金属は一般構造用圧延鋼、機械構造用炭素鋼、構造
用合金鋼、炭素工具鋼、軸受鋼等の鉄鋼、ステンレス鋼
その他、強度、耐摩耗性が高い金属である。就中、アル
ミニウム、アルミニウム合金は軽量で加工性が優れ、高
い熱伝導性と相俟って基材として用い好適である。鉄鋼
、ステンレス鋼等の高強度金属層の厚みは０．５〜１０
ｍｍの範囲であり、多くの場合１〜５　ｍｍの範囲で用
いられる。
この発明でいう冶金的接合とは２つの金属を原子間引力
が作用する領域まで近づけ接合せしめたものであり、通
常、摩擦圧接、爆発圧着、ロール圧接、直空拡散等の圧
接手段により接合する。また、２つの異なる金属を冶金
的に直接接合することが難しい場合には中間材として、
例えば、純アルミニウム、チタン、ニッケル、純鉄等を
用い接合せしめることができる。
〔実　施　例〕
以下、図示する実施例により説明する。第１゜２図はパ
リソンからプラスチックボトルをブロー成形する成形金
型１である。この金型１は２つの対称形の分割金型２．
２に分割してあり、分割金型２はそれぞれ本体部３と底
部４の２パーツを一体に組立である。本体部３および底
部４は、いずれもアルミニウム合金製であり、底部４の
ピンチオフ部分５の先端縁には、厚さ３ａｍの機械構造
用炭素鋼層６が基材表面に爆発圧着により冶金的に接合
しである。
この金型は成形品の冷却速度が早く、成形サイクルを短
縮でき、冷却時の温度むらに起因する成形品の不具合部
が発生せず、かつ、ピンチオフ部の破損が起りがたく長
期の耐用ができる。
〔作用および発明の効果〕
この金属材料は、高熱伝導性金属の基材表面に高強度金
属層を冶金的に接合してあり、基材の高熱伝導性をその
まま発現するので、これを用いた成形金型は成形品の冷
却速度が早く成形サイクルの短縮化を図ることができる
。同時に異種金属材料を組合せ用いる場合にみられる冷
却むらに起因する不均質組織等の不具合部分の発生を防
止できる。また、表面の高強度金属層の高い耐摩耗性に
より金型の耐久性の向上が達成できる。
ブロー成形金型のピンチオフ部分にこの金属材料を用い
、その先端縁に高強度金属層を配すると、成形サイクル
の短縮化、金型の耐久性の向上、冷却むらによる成形品
の不具合発生の防止を同時に達成できる。
【図面の簡単な説明】
第１，２図は実施例のブロー成形金型の全体斜視図およ
び金型底部の断面図である。 １・・・金型、２・・・分割金型、３・・・本体部、４
・・・底部、５・・・ピンチオフ部分、６・・・機械構
造用炭素銅層。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）高熱伝導性金属を基材とし、その表面に高強度金
    属層を冶金的に接合してなることを特徴とするプラスチ
    ック成形金型用金属材料。
  2. （２）ピンチオフ部の部材は、高熱伝導性金属を基材と
    しその表面に高強度金属層を冶金的に接合した金属材料
    からなり、ピンチオフ部先端縁は前記高強度金属層から
    なることを特徴とするプラスチック成形金型。
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