JPH04101832A - 繊維強化樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維強化樹脂成形品、特にカットイン形状を
有する繊維強化樹脂成形品の成形方法に関する。

（従来の技術〕 近時、自動型の外板として実用されるようになったＦＲ
Ｐ　（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂）製品では、第４図
に示すように、成形品Ｗに成形品として必要な形状部Ｗ
ａやｗｂが有ると、Ｗｃのようなアンダーカット部（以
下刃・シトイン形状部という）を成形しなければならな
くなる。このカットイン形状部Ｗｃを成形するには、第
５図に示すように、上型４と下型３の間にキャビティ６
を形成して成形品Ｗを成形する場合、成形品Ｗの型抜き
のため下型３に可動部３Ａを設ける必要かある。本出願
人は、先にこのようなプラスチック成形金型について実
用新案登録量Ｉｎ（実開昭６４−９７１５号公報参照）
している。

カットイン形状部を有する製品を成形する金型は、第６
図に示すように、」−型４に可動部４ａを設けると共に
、下型３にも可動部３ａを設ける必要が生ずる。この可
動部３ａは、破線で示す成形品Ｗのカットイン形状部の
接線方向にスライドさせるための傾斜摺動部７に沿って
実線矢印方向に可、動としなければならない。

また、予め成形した強化用繊維のマット（ブリホームタ
イプ）を使用する場合には、一体成形が困難となるので
、第７図に示すように強化用繊維マットをＷ、とＷ２に
分割して成形したものな後で組合わせて使用している。

（発明が解決しようとする課ＩＦｉ） カットイン形状部を有する製品を金型で成形する場合に
は、前記のように金型に可動部を設ける必要があるので
、成形用金型が高価となり、また、金型の固定部と可動
部との間に溶融状態の樹脂が入り込んで成形品にハリか
発生し、更に金型の可動部が動かなくなったり、金型の
寿命を縮めたりする。

予め成形した強化用繊維のマット等を後で組合せて使用
するのは１強化用繊維を重ね合わせて組合わせるという
精度を必要とする煩雑な作業となり１手間が掛って能率
か悪い。また、この組合わせ精度か悪いと、成形品の表
面品質悪化の要因となる。

本発明は前記の課題を解決し、成形品の必要形状部の外
形をそのまま維持し、カットイン形状部を芯材を用いて
外形を変えることにより、ｓｌ脂成形金型に可動部を設
ける必要をなくすと共に、成形品の表面品質を良好とす
る繊維強化樹脂成形品の成形方法を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、芯材
を用いて成形品のカットイン形状部のカットインをなく
した形状に予め強化用繊維を成形し、該強化用繊維を可
動部を有しない通常の金型に入れ、樹脂を注入して繊維
強化樹脂成形品を成形する繊維強化樹脂成形品の成形方
法である。

成形品のカットイン形状部を２層の強化用繊維て芯材を
包み込んだり、単層の強化用繊維に接着したりしてカッ
トイン部をなくした形状の強化用繊維を予め成形し、こ
の成形した強化用繊維を通常の金型に入れ、樹脂を注入
して繊維強化樹脂成形品を成形すると、この成形品には
カットイン部かないのて、容易に型抜きすることかてき
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は成形金型の断面図て、下型３と上型４の間に形
成したキャビティ内に、カットイン形状部を芯材２の周
りに強化用繊維ｌを取付けたものとし、この部の外形を
力・ントイン形状てなくし、下型３又は上型４に可動部
を設けなくても成形品の型抜きを可能としたものである
。

第１図において、芯材２の周りに強化用繊維を取付けて
カットイン形状をなくした外形の強化用縁！１ｋｌを金
型に入れて型締めし、注入口５から樹脂を注入して樹脂
を強化用繊ｍｌ内に浸透させると同時に１強化用繊維ｌ
の周りに樹脂層を形成して繊維強化樹脂成形品を成形す
る０強化用繊維１としてはガラス繊維を使用するのが好
適である。

この繊維強化樹脂成形品は、カットイン形状部をなくし
であるので、金型から容易に型抜きすることがてきる。

次に、強化用縁［１を芯材２の周りに取付ける構造並び
に方法にって説明する。

第２図は、強化用縁ｉｌｌを内外２層として芯材２を包
み込む構造としたものであり、第２図（Ａ）ては、強化
用縁、＠ｉの外層ＩＡと内層」Ｅの先端部の間に予め成
形した芯材２を入れ、先に内層ＩＥを折曲げて芯材２を
保持し１次に外層ＩＡをその外側に折り重ねたものであ
る。

第２図（Ｂ）ては、内層ＩＦの先端部を折り返してその
部位で芯材２を保持し、外層ＩＢの先端部外周面て内層
ＩＦと重ね合わせたものである。

第２図ＣＣ）ては、外層ＩＣと内層ＩＧの重ね合わせ部
位を先端部内周面としたものであり、第２図（Ｄ）ては
、外層ＩＤと内層ＩＨを底面の内方て突き合わせた構造
としたものである。

次に、単層の強化用縁！ｌｌを芯材２の周りに取付ける
構造並びに方法にって説明する。

第３１１（Ａ）は、中層の強化用繊維１ａで芯材２を包
み込んだものを示し、６１３１：Ｍ（Ｂ）及び（Ｇ）で
は、単層の強化用繊維１ｂ、ｌｃの内側に芯材２を接着
して取付けだものである。第３図（Ｄ）は、強化川縁ｉ
１ｄを外周面たりとし、その内側に芯材２を接着して取
＋１けて底部のカットイン形状部を芯材２で形成したも
のである。

カットイン形状部は実施例の形状に限らず、芯材を必要
な形状仕様とすることで、他の形状のカットイン形状部
の成形品にも適用できる。

（発明の効果） 本発明は、カットイン形状部を有する繊維強化樹脂成形
品の成形用金型に可動部を設ける必要をなくシ、また、
表面品質の良好な成形品を安価に得られる効果が有る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する成形金型の断面図、第２図（
＾）ないしくＤ）はそれぞれ本発明の一実施例の断面図
、第３図（Ａ）ないしくＤ）はそれぞれ本発明の他の実
施例の断面図、第４図は成形品の断面図、第５図と第６
図はそれぞれ従来の成形金型の断面図、第７図は従来の
強化用繊維の成形を示す断面図である。 ｌ：強化用縁！ｌ　　　　ＩＡ〜ＩＤ：外層ｌＥ〜ｌＨ
：内層　　ｌａ〜ｌｄ：単層２：芯材　　　　　　３：
下型 ４ニーＬ型　　　　　　５：樹脂注入ロＷ：成形品　　
　　　Ｗａ：形状部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯材を用いて成形品のカットイン形状部のカットインを
   なくした形状に予め強化用繊維を成形し、該強化用繊維
   を可動部を有しない通常の金型に入れ、樹脂を注入して
   繊維強化樹脂成形品を成形することを特徴とする繊維強
   化樹脂成形品の成形方法。