JPH04101848A - オフセット印刷機のインキ呼出しローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はインキ元ローラーに対する位置関係を改良した
オフセット印刷機のインキ呼出しローラーに関する。

（従来の技術） オフセット印刷機においては、インキ壷から多数のイン
キローラーを介してインキか版胴表面に供給されるとと
しに、湿し水ローラーを介して湿し水か版胴表面に供給
され、この版胴上からインキ等が一部ブランケット胴（
ゴム胴）に転写されて、該ブランケット胴と圧胴ないし
ブランケット胴（オフセット輪転印刷機の場合）との間
に印刷すべき用紙を圧接状態て移送することにより印刷
を行う。そして、多色印刷を行う場合には、上記のよう
な構成を備えた印刷ユニットか各色毎に多段に設けられ
、印刷すべき用紙がこれら多段の印刷ユニットに連続移
送されることにより順次各色の印刷がなされるようにな
っている。

第２図はこの種の従来のオフセット印刷機におけるイン
キローラーおよび湿し水〔１−ラーを含むローラー機構
を示している。開示のように、各印刷ユニットは、それ
ぞれ、上方位置に配置されたインキ壷ｌと、該インキ壷
１内のインキを下方の版胴２に供給するための多数個の
ローラーにより構成されたインキローラー群３を備えて
いる。」二記インキ壷１にはインキ元ローラ−４か対向
配置されるとともに、該インキ壷１下端部にはインキ元
ローラ−４と対向する位置にそれぞれ間隔をおいてブレ
ード５が幅方向に多数並べられている。

これらブレード５は個別に開閉自在であり、これによっ
て幅方向の濃度調整が可能である。また、インキローラ
ー群３は、インキ元ローラ−４に対し水平方向に並び間
隔を置いて配置された伝達ローラー６と、これらインキ
元ローラ−４と伝達ローラー６間を往復動しインキ元ロ
ーラ−４から伝達ローラー６へのインキの受け渡しを行
う呼出しローラー７と、伝達ローラー６から版胴２に至
る間に多数個連続して配置されインキの供給経路を形成
するローラー群とより成っている。そして、このローラ
ー群は、途中に第一揺動ローラー８゜第二揺動ローラー
９および第三揺動ローラー１０の３個の揺動ローラーと
、版胴２に接触する第二着はローラー１１および第三着
はローラー１２と、インキ経路に介在する複数個の練り
ローラー１３とを備えている。一方、版胴２の側方位置
には水舟１４が設けられ、該水舟１４と版胴２との間に
は水元ローラー！５．クロームローラー１６．水着はロ
ーラー１７および水揺動ローラー１８よりなる湿し水ロ
ーラー群１９が配設され、水舟１４内の湿し水はこの湿
し水ローラー群１９を経由して版胴２へ供給される。な
お、図中２０は第−着はローラー　２１は版胴２に圧接
されたブランケット胴をそれぞれ示している。

以上のような構成のローラー機構において、インキ壷ｌ
内のインキはインキ元ローラ−４から多数本のインキロ
ーラー群３を経由して版胴２の表面に供給され、一方、
水舟１４内の湿し水は湿し水ローラー群１９を経由して
版胴２表面に供給される。このとき、インキローラー群
３における練りローラー１３と水着はローラー１７の双
方に接触する水揺動ローラー１８を介して湿し水ローラ
・−群１９側の湿し水の一部はインキローラー群３側に
供給され、インキと湿し水とが混ぜられて乳化した状態
となって版胴２に供給される。

そして、各印刷ユニットにおける各色毎の印刷は、版胴
２の表面に供給されたインキが一部ブランケット胴２Ｉ
の表面に転写された後、該プランケット胴２１と圧胴な
いしブランケット胴（図示せず。）との間を通過する用
紙に転写されることによりなされる。その際、版胴２表
面への供給インキ量の調整は、インキ量ｌに隣接配置さ
れたインキ元ローラ−４の回転量の調整と、該インキ元
ローラ−４に対しそれぞれ間隔をおいて幅方向に多数並
べられたブレード５の開度調整によってなされる。

（発明か解決しようとする課題） ところで、上記のようなオフセット印刷機においては、
インキ元ローラ−４は例えば２０〜４０秒毎に１回転と
いうゆっくりとした速度で回転され、その回転につれて
該ローラー４の表面にインキ皮膜が形成される。そして
、こうして形成されたインキ皮膜か、揺動する呼出しロ
ーラー７によって高速回転の伝達ローラー６に順次受け
渡される。

ところが、インキ元ローラ−４と呼出しローラー７との
位置関係を、上記第２図のもののように、互いに水平方
向に並ぶように配置した場合には、ブレード５の開度調
整によってインキ膜厚を変化させたときに、その膜厚の
変化が呼出しローラー７に達するまでに数秒以上かかっ
てしまい、それによって、版胴２表面へのインキ量の変
化の伝達が遅れて、その間に相当枚数の用紙ロスが生じ
てしまうという不都合があった。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、イ
ンキ元ローラーのインキ膜厚の変化を迅速に版面に伝え
ることができ、それによって印刷時の刷り出し色調不良
枚数を大幅に削減することのできるオフセット印刷機の
インキ呼出しローラーを得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明に係るオフセット印刷機のインキ呼出しローラー
は、インキ元ローラーから伝達ローラーへのインキの受
け渡しを行うオフセット印刷機のインキ呼出しローラー
において、該インキ呼出しローラーと前記インキ元ロー
ラーとの接触位置が当該インキ元ローラーの下方で該イ
ンキ元ローラーの中心を通る垂線に対し左右６０°の範
囲内とされたことを特徴とする。

（作用） 本発明においては、インキ呼出しローラーとインキ元ロ
ーラーとの接触位置が、当該インキ元ローラーの中心を
通る垂線に対して左右６０°の範囲内とされ、インキ壷
に極めて近接しているので、インキ元ローラーのインキ
膜厚の変化を迅速に伝達ローラーに伝えることができ、
それによって印刷時の刷り出し色調不良枚数を大幅に削
減することができる。

（実施例） 以下、実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るオフセット印刷機のロ
ーラー機構の構造図である。

この実施例において、インキ壷ｌ１版胴２．水舟１４等
からなる装置の構成は第２図に示す従来装置と基本的に
変わるところはない。したがって、第２図の装置と共通
する構成および作用については図に同一符号を付すに留
めて説明を省略し、以下、この実施例に特有な点を中心
に説明する。

この実施例においては、伝達ローラー６を、従来のもの
に比べて装置の内側（版胴２の略真上に位置する側）位
置となるように配設するとともに、この伝達ローラー６
の直上に位置するように呼出しローラー７およびインキ
元ローラ−４を配設している。

このようにすると、呼出しローラー７のインキ元ローラ
−４との接触位置かインキ元ローラ−４の中心を通る垂
線上となり、該接触位置とインキ壷１のブレード５との
距離が近接したものとなる。

それにより、ブレード５の開度調整によってインキ膜厚
を変化させたときに、その膜厚の変化が呼出しローラー
７に達するまでの時間を大幅に短縮させることができ、
したがって、刷り出し色調不良枚数を大幅に削減するこ
とが可能となる。

なお、上記実施例においては、呼出しローラー７とイン
キ元ローラ−４との位置関係を、これら両ローラーの接
触位置が丁度インキ元ローラ−４の中心を通る垂線上と
なるように設定したものについて説明したが、上記接触
位置をプレート５に近付ける程、インキ膜厚の変化を迅
速に伝達ローラー６に伝えることが可能となる。また、
この接触位置はインキ元ローラ−４の中心を通る垂線の
左右６０°の範囲内に設定すれば所期の効果を奏するも
のである。

（発明の効果） 本発明は以上のように構成されているので、インキ元ロ
ーラーのインキ膜厚の変化を迅速に版面に伝えることが
でき、それによって印刷時の刷り出し色調不良枚数を大
幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るオフセット印刷機のロ
ーラー機構の構造図、第２図は従来の同上構造図である
。 ４：インキ元ローラ−６伝達ローラー　７呼出しローラ
ー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）インキ元ローラーから伝達ローラーへのインキの
   受け渡しを行うオフセット印刷機のインキ呼出しローラ
   ーにおいて、該インキ呼出しローラーと前記インキ元ロ
   ーラーとの接触位置が当該インキ元ローラーの下方で該
   インキ元ローラーの中心を通る垂線に対し左右６０゜の
   範囲内とされたことを特徴とするオフセット印刷機のイ
   ンキ呼出しローラー。